CN104514195A - 刀架以及刀架与刀具的组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于路面加工机、特别是道路铣削机的刀架，该刀架具有基础部件，该基础部件具有刀具接纳座，其中，该刀具接纳座具有刀具导入区域，并且其中刀具接纳座直接或者间接地过渡到用于接收螺母或类似部件的保持接纳座中。根据本发明使保持接纳座具有用于在周向侧固定螺母的保持面，从而在这种刀架中能够进行简单的维护。

Description

刀架以及刀架与刀具的组合结构

技术领域

本发明涉及一种用于路面加工机、特别是道路铣削机的刀架，该刀架具有基础部件，该基础部件具有刀具接纳座，其中，该刀具接纳座具有刀具导入区域，并且其中刀具接纳座直接或者间接地过渡到用于接收螺母或类似部件的保持接纳座中。本发明还涉及一种具有刀架和刀具的组合结构。本发明因此涉及路面加工机、特别是筑路机、采矿机或者类似机器的技术领域。

背景技术

道路铣削机、采矿机或者类似机器的切削辊通常装配有刀架更换系统。对此，刀架更换系统的基础部件能够与切削辊管的表面相连，特别是焊接或者用螺钉拧紧。对此这样相互定位基础部件，在切削辊的表面上形成装载螺旋。通过基础部件连接刀架，其中，刀架与基础部件能够用螺钉旋紧、焊接或者以其他的方式固定、例如通过夹紧的方式。在最简单的情况下，刀架也可以直接与切削辊管的表面相连。刀架具有刀具接纳座。上述刀具能够可更换地安装在该刀具接纳座中。在使用该机器时刀具以其刀尖撞击到待剥除的地面表层上并且切入其中。同时地面材料被凿开。由此剥除的材料例如能够通过清除以及装载螺旋输送到切削辊的中间，并且在这里借助推料器从切削辊的工作区域输送出去。然后能够通过合适的装置、例如输送带将剥除的材料输送走。刀具装配有多个刀尖，这些刀尖由硬质材料构成并且刀尖产生切削作用。因而刀尖受到磨损侵蚀并因此必须由合适的硬质材料构成，以实现尽可能长的寿命。由现有技术已知具有由硬质金属构成的刀尖的刀具。为了能够在这种刀具的圆周侧上产生均匀的磨损，通常使刀具可旋转地设置在刀架的刀具接纳座中。

还已知在刀具的刀尖的区域中设有“超硬材料”的刀具。例如刀尖具有由多晶体的金刚石或者具有与金刚石类似硬度的其他材料构成的涂层。这种刀具由US 2012/0080930 A1已知。这样的刀尖具有非常长的寿命并且在操作使用时基本没有出现磨损现象。因此将这种刀具可旋转地定位在刀架中并不是必须的。因此US 2012/0080930 A1公开有刀具的刀柄配有螺纹并且刀具借助螺母固定地夹紧在刀架上。如果在一定的工作时间之后在刀具上出现磨损，那么可以松开螺母，使刀具旋转一个区段并随后再次拧紧螺母。

对此将扳手插入螺母的外圆周和装有螺母的保持接纳座的内圆周之间的间隙中。刀架的形成保持接纳座的后部区域非常难到达，因此使得刀具更换非常困难。此外，在进行工作时剥除的地面材料到达前述的间隙中并且在其中积聚。之后必须清空该间隙。特别是在道路铣削时清空该间隙是非常麻烦的，因为剥除的沥青材料作为具有强烈粘性的物质顽固地附着在间隙中。因此需要长时间的停机用来更换刀具。

另一个缺点在于没有给出定位装置，即，刀具能够在围绕其纵轴线旋转的每个任意位置上夹紧。一旦松开，该刀具就几乎不能再次夹紧在同一位置上、不再能够在经一定角度旋转的位置上再次夹紧或者不再能以同一角度例如再次夹紧邻近的刀具。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀架以及刀架与刀具的组合结构，该刀架以及组合结构能够简单地进行维护。

本发明的另一目的是为了简单地进行维护而提供用于在刀架中安装刀具的方法。

关于刀架的目的通过使保持接纳座具有至少一个用于在圆周侧固定螺母的保持面得以实现。

对于这种刀架不需要在后方插入工具来旋紧螺母。在根据本发明的实现方案中，螺母直接支撑在保持接纳座的保持面上，该保持面确保螺母不可相对旋转地固定并且通过刀头传导用于夹紧刀具的扭矩。特别是由此能够使刀具仅从刀架的前侧旋紧。相应的工具能够很好地到达该区域。即使在根据本发明的解决方案中，在保持面和螺母之间的非常窄的区域中积聚有地表层材料，也是无关紧要的，因为通过螺母在保持面上的支撑始终确保不可旋转的对于刀具松开所必需的固定。以这种方式能够简单地进行机器维修。特别是借助这种解决方案能够快速并且不复杂地将刀具旋转到所希望的工作位置上或者在完全磨损的情况下也能够轻松更换。

根据本发明的一个优选的结构变型方案，保持面构造为凸形拱曲或凹形拱曲，或者至少具有凸形的或凹形的表面区域。由此得到应力最佳化的结构。螺母的相应地拱曲构造的配合面能够支撑在拱曲的保持面上。相对于平展的表面区段，通过拱曲的构造在相同的结构空间上提供了相对较大的接触区域。由此能够相应地降低表面挤压。

在采用凸形的保持面的情况下能够使该保持面通过凹形的过渡区段相互过渡。对于旋紧刀具来说，为了可靠的固定需要很大的扭矩。相应地在保持面上也出现高的应力。保持面之间的凹形的过渡区段在这些区域中降低了最高应力并且能够实现负载最佳化的结构。

这样构造本发明的一个特别优选的变型方案，保持接纳座具有五个保持面，这些保持面在圆周上基本上均匀地分布设置，优选地以相同的角度偏移相互交错设置。如上所述，特别是在设有超硬材料的刀具的情况下需要在一定的工作时间之后相对于刀架旋转刀具，从而不会使刀具在一侧上过度使用。对此借助合适的工具松开刀具。然后能够将螺母从保持接纳座拔出并且旋转再次装入其中。通过这种旋转也使得进入螺纹的螺纹部分相对于刀架设置在经旋转的位置上。如果这时用螺母再次旋紧同一个刀具，其中优选再次选择相同的拧紧扭矩，那么刀头以及相关的刀尖就相对于刀架处于经相应旋转的位置上。从而由未磨损的刀尖部位形成刀具的加工侧。在采用保持接纳座的五个相互均匀分布安置的保持面的情况下，刀具也能够以五个相对旋转的位置固定在刀架上。已经表明这样的设置特别是在刀具用于精密铣削道路涂层时是有利的。在以锁止面的范围旋转时能够以最佳的方式利用刀具，对此同时保持经铣削的路面的高的表面质量，因为所有刀具都始终以相同的范围继续转动。

采用五个保持面、即奇数个保持面也能够使刀具始终以两个保持面的范围旋转地设置，并且一直这样直至所有五个位置都已使用过。由此在这里实现了连续地均匀地用尽刀具，从而达到经铣削表面的高的表明品质。

此外，本发明的一个特别优选的变型方案给出，使保持接纳座过渡到密封区段中。该密封区段例如能够由刀具接纳座的圆柱形的钻孔区域形成。在例如与螺母的密封区段的共同作用下能够实现刀柄的区域的后部的密封。

如果对此规定，在密封区段的区域中形成用于螺母的止挡部，那么螺母的密封区段相对于刀架的密封区段能够精确定向并且通过该止挡部限定螺母的纵向错位。

根据本发明的刀架的特征还可以在于，基础部件在其与保持接纳座相对置的区域上具有拱曲的特别是凹形的配合面、特别是球形的配合面。刀具的相应拱曲的支撑面平坦地支撑在该配合面上。

相对于平截头锥形的结构方式，球形的拱曲结构在相同的结构空间上能够实现扩大的表面。这引起较小的表面压力并随之获得负载优化的结构。在与刀架的对应于支撑面而拱曲的配合面的共同作用下还能够形成“球窝节”的类型。这种轴承能够对在切削工艺的过程中所出现的变化的力方向特别好地作出反应并且该力能够均匀并且可靠地导入刀架。由此使得特别是在受到碰撞类型的负载时所出现的应力极值最小。

本发明的一个可能的变型方案在于，基础部件在其外轮廓上至少局部地构造为圆柱形。由此基础部件能够以其圆柱形的表面区域置于下部件的相应构造为空心圆柱形的表面上并且相对于切削辊精确定向。以这种方式能够简单地安装刀架。

基础部件能够具有优选为圆柱形的凸肩，该凸肩至少局部地形成配合面。对此能够这样确定圆柱形的凸肩的尺寸，即，由刀具引入到配合面中的高的应力能够被可靠地导走。

在切削工艺的过程中改变作用在刀具上的力的方向和大小。如上所述，刀架的拱曲成球形的配合面能够对这种变化的力方向特别好地作出反应。刀具以其刀柄保持在刀架的刀具接纳座中。如果这时有特别强的脉冲式的横向力作用在刀具上，那么该横向力的轴向分力通过刀具的支撑面引导到刀架的配合面中。而径向分力试图使刀头相对于刀架发生偏转，由此刀柄也还额外地承受弯曲。最后通过螺纹连接同时还将拉应力引入刀柄中。因此在刀柄的区域中能够出现不利的多轴的拉紧状态。在这里为了能够实现刀架的负载优化的设置，根据本发明的变型方案使得在配合面的区域中设有突起部和/或凹陷部，该突起部以及凹陷部优选环绕地构造。相应地，在刀具的支撑面的区域中设有对应的突起部以及对应的凹陷部。例如如果在刀头上设有凹陷部，那么刀架的突起部接合到该凹陷部中。通过这种接合实现了能够改善力的传导并且降低刀柄中的应力的连接部几何形状。

此外，这种构造能够使刀具的球形拱曲的表面和刀架的球形拱曲的表面之间的制造公差得到均衡。例如如果将凹陷部加工在刀头中，那么在凹陷部的两侧形成限定的接触区域，该接触区域始终提供刀具和刀架之间的足够可靠的表面接触。对于这种功能不需要设置：例如在刀具的凹陷部中接合有刀架的突起部，或者在刀具上设有突起部时使该突起部接合到刀架的凹陷部中。在刀具和/或刀架上设有一个凹陷部时也足以单独实现对表面公差的均衡。例如也可以考虑使刀架和/或刀具具有多个装入有环绕的密封件的凹陷部。该环绕的密封件、例如铜环、O型环或类似部件避免了污染物进入刀柄的区域中。上述的刀具以及刀架的突起部和凹陷部相互接合的啮合结构也能够在一定程度上实现迷宫式密封形式的这种密封效果。

凹陷部和/或突起部同轴地环绕刀具接纳座的纵向中轴线地设置是特别优选的。

本发明的目的还通过由刀架和保持在刀具接纳座中的刀具构成的组合结构得以实现。对此也可以这样构造该组合结构，使刀具具有刀柄，该刀柄至少局部地设置在刀具接纳座中并且该刀柄具有带有螺纹的螺纹区段，刀具借助该螺纹可旋在螺母上。螺母具有包括多个锁止面的锁定区段，锁止面与保持接纳座的保持面相对置以固定螺母使其不可旋转。借助这种结构，刀具能够直接固定在刀具接纳座中，从而能够明显降低零部件成本。

螺母能够具有密封区段，该密封区段直接或间接地连接在锁定区段上并且该锁定区段紧密地装入刀架的密封区段中。

本发明的目的还通过一种装配方法得以实现，其中，螺母被引导到保持接纳座上，特别是引入该保持接纳座中，直至螺母在该保持接纳座中不可相对旋转地安置，然后将刀具引入刀具接纳座中并且旋入螺母中，直至刀具的支撑面张紧在刀架的配合面上。

对此如果在旋入刀具之前螺母借助防护件、例如密封件不可松开地保持在刀架上，那么由此能够进一步简化安装。

通过使螺母能够以两个或者多个沿周向相互交错的位置装入保持接纳座中，由此能够在装配工艺上简单地实现刀具上的均匀的周向磨损。

附图说明

下面根据附图所示的实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1示出了刀具的侧视图和局部剖面图，

图2示出了根据图1的刀具的立体图，

图3示出了根据图1和2的刀具的俯视图，

图4和图5示出了螺母的立体示意图，

图6示出了根据图4和图5的螺母的俯视图，

图7示出了图6中以VII-VII示出的截面形状，

图8和图9示出了刀架的立体图，

图10示出了根据图8和图9的刀架的侧视图，

图11示出了图10中以XI-XI示出的截面形状，

图12示出了刀架更换系统的分解示意图，

图13示出了根据图12的刀架更换系统的侧视图和剖面图，

图14示出了刀具的侧视图，

图15示出了道路铣削机的铣削辊的立体图，

图16示出了刀具的侧视图和局部剖面图，

图17示出了图16中所标出的细节图，

图18示出了刀架的剖面图，

图19示出了图18中的一部分细节剖面图，

图20和图21示出了刀具的另一个可替代的结构，

图22示出了刀架更换系统的剖面图，

图23示出了根据图22的刀架的侧视图和局部剖面图，

图24至图27示出了不同类型的刀架更换系统的侧视图。

具体实施方式

图1示出了具有刀头11的刀具10，刀柄17一件式地成型到该刀头上。刀头11在其背离刀柄17的端部上具有接纳座12，该接纳座在这里构造为盲孔形状的钻孔形式。刀尖20装入该接纳座12中。刀尖20具有连接部分23，该连接部分可以由硬质金属构成。连接部分23在其背离刀柄17的端部具有接纳座，承载体22装入该接纳座中。承载体22由硬质材料制成，例如由硬质金属构成。该承载体在其自由端部设有硬质材料涂敷部21。该硬质材料涂敷部21在这里由超硬材料构成。对此例如能够使用具有与金刚石类似硬度的材料。特别是硬质材料涂敷部21由多晶体的金刚石构成。承载体22通过合适的连接方式与连接部分23相连。例如可以设置钎焊连接。连接部分23能够通过合适的连接方式与刀具接纳座12中的刀头11相连。例如能够选择钎焊连接。由连接部分23和与其相连的具有硬质材料涂敷部21的承载体22构成的刀尖20的结构能够以简单的方式制成。在空间上构造得较小的承载体22能够在合适的涂层设备中用硬质材料涂敷部进行涂层。由耐磨材料构成的连接部分23在空间上比承载体22构造得更大并因而具有高的耐磨性能。

也可以考虑使整个的刀尖20一件式地构造。那么刀尖例如能够由硬质金属构成。还可以考虑刀头11本身设有构成刀尖的优选由超硬材料构成的硬质材料涂层。由此能够明显降低零部件成本。

备选地也可以考虑，在取消承载体22的情况下使硬质材料涂敷部21直接涂敷到连接部分23上。

备选地也能够使连接部分23与承载体22一件式构造，这会得到和前述实施例类似的刀尖，只是切割位置可能不同。

刀头11的构成接纳座12的部分具有从刀尖20开始朝向杆17方向扩展的导出面13。如图1清晰地示出，该导出面13能够特别地形成为凹形。刀头11在紧接着导出面13处形成工具接纳座14。如图3所示，该工具接纳座在这里实施为外六角形。外六角形具有通常的用于放置商用标准的工具的扳手宽度。紧接着工具接纳座14，刀头11形成支撑面15。该支撑面15球形地拱曲。在本实施例中使用可简单制造的凸形球轮廓作为球形的拱曲。刀柄17成型到支撑面15的中央，由此支撑面15均匀地环绕刀柄17的纵向中轴线M。通过由倒圆区段形成的过渡部16，使刀柄17应力最佳化地联接到刀头15上。刀柄17具有圆柱形的区域，该区域形成延展区段17.1。在刀柄17的自由端部的区域中，在刀柄17上切割出螺纹19。在螺纹19和刀柄17之间设有空刀槽18。

螺纹19能够与图4至7所示的螺母30旋接。如这些附图所示，螺母30具有圆柱形凸肩形式的密封区段31。在密封区段31的外圆周上加工有一个凹槽，在图7中能够明显看出该凹槽。该凹槽用于容纳在这里构造为O型环的密封件32。锁定区段33连接在密封区段31上。锁定区段33具有多个锁止面34，这些锁止面凹形拱曲地构造。锁止面34通过凸形的过渡区段35相互过渡。如图6所示，螺母30具有五个锁止面34，这些锁止面以相等的角距均匀地分布设置在螺母30的外圆周上。螺纹36贯穿螺母30。紧接着螺纹36，螺母30在密封区段31的区域中具有径向对接面37。

图8至11示出了用于接收图1至3所示的刀具10的刀架40。刀架40具有基础部件41，该基础部件具有圆柱形的外轮廓。刀架40在其上端具有圆柱形的凸肩42。对此，圆柱形的凸肩42的直径选择性地稍微大于基础部件41的直径。圆柱形的凸肩42形成拱曲为球形的并且构造为凹形的配合面44。刀架40紧接着配合面44过渡到刀具接纳座45中，该刀具接纳座在这里构造为钻孔。刀具接纳座45背离配合面44通至密封区段46中，该密封区段作为内圆柱体构造为钻孔形状。在包围密封区段46的壁区域中引入密封件接纳座。该密封件接纳座如这里所示能够构造为环绕的凹槽46.1。

刀架40在其背离圆柱形的凸肩42的端部上具有保持接纳座47。保持接纳座47的构造能够从图8和11中清楚地看出。如示意图明显地示出，保持接纳座47作为内部接纳座构造在刀架40中。该保持接纳座由五个凸形拱曲的保持面47.1限定。保持面47.1通过凹形的过渡区段47.2相互过渡。保持面47.1和过渡区段47.2的拱曲结构与螺母30的锁止面34和过渡区段35的拱曲结构相匹配。相应地，螺母30能够从刀架40的后方端部开始以密封区段31穿过保持接纳座47的区域并且推入密封区段46的区域中。借助对接面37限制螺母30的插入运动，该对接面贴靠在密封区段46的止挡部46.2上。在该装配状态下密封件32接合到密封区段46的凹槽46.1中，由此螺母30的外轮廓和密封区段46的内轮廓之间的过渡区域受到密封。锁止面34设置在保持面47.1的对面。过渡区段35和47.2同样相互面对。以这种方式使得螺母30不可相互旋转地设置在保持接纳座47中。因为密封件32夹持在螺母30和刀架40之间，所以使螺母30不可脱落地固定住。

图12示出了刀架更换系统的分解示意图，其中刀架40以合适的方式固定、例如焊接在下部件50上。下部件50在此具有固定区段51，相应于刀架40的基础部件41的圆柱形轮廓，该固定区段具有凹形的深陷部。固定区段51由下部件50的支承件52构成。支承件52通过过渡区段53一件式成型到基础部件54上。基础部件54具有位于下面的支承面55。刀架40能够通过支承面55安置到切削辊管的外表面上并且以合适的方式固定在其上，例如焊接在其上。

图13示出了上述的螺母30在保持接纳座47中的装配位置。刀具10能够借助其刀柄17经过配合面44插入刀具接纳座45。对此，扩展的配合面44简化了刀具10的插入运动。刀具10的螺纹19接触到螺母30时，刀具10就能够借助其螺纹19旋入螺母30的螺纹36中。首先能够用手旋入，直至支撑面15贴靠在配合面44上。然后能够将合适的工具置于工具接纳座14上。然后能够借助工具旋转刀具10并同时能够固紧螺纹19和螺纹36之间的螺纹连接。为了确保刀具10在上述操作工作中得到可靠地固定必须选择高的拧紧扭矩。对此，支撑面15和配合面44相互压紧。通过这种压紧方式这样使得刀头11和配合面44之间得到密封，即没有污染物能够侵入。通过高的扭矩使得刀柄17的延展区段17.1弹性变形。该弹性的变形部分阻止在受到以碰撞形式作用在刀尖20上的负载时螺母30和刀柄17之间的螺纹连接脱开。相比于传统的如对于螺母常见的平展的表面区段，所选择的凹形锁止面34和凸形保持面47.1的几何形状实现了扩大的力传递区域。当然也可以使保持面47.1拱曲成凹形并且锁止面34相应地拱曲成凸形。

所选择的凸凹配对组合能够在所选择的高的拧紧扭矩的情况下使得锁止面34以及保持面47.1不会出现塑性变形。由此特别是保持接纳座47保持所希望的形状并且在更换刀具时能够可复制地使用新的螺母30。

在刀具接合的过程中刀尖20撞击到待剥除的地面表层上并且切入其中。对此，剥除的材料滑落在刀尖20上。由于刀尖20的区域中具有很大的力因而在这里引起大的磨损侵蚀。由于该侵蚀而考虑使刀具10具有连接部分23的构造，该连接部分由硬质材料、例如硬质金属构成。剥除的材料经过连接部分23之后到达导出面13的区域中。然后剥除的材料已经失去其大部分磨损力并且能够从导出面13可靠地被引走。对此剥除的材料从导出面13径向向外地被引导并且通过工具接纳座14和刀架40继续引导，从而使得刀尖在最大程度上免受磨损或者只是受到很小的磨损。

因为刀具10不能旋转，所以首先使用该刀具的一侧。这允许使用到一定的磨损限度。然后借助合适的工具将其施加在工具接纳座14上从而松开刀具10。接下来能够将螺母30从保持接纳座47中拔出并且再次旋转地插入其中。通过这种旋转也使得进入螺纹36的螺纹部分相对于刀架40设置在经旋转的位置上。如果这时用螺母30再次旋紧刀具10，其中优选再次选择相同的拧紧扭矩，那么刀头11以及相关的刀尖20就相对于刀架40处于经相应旋转的位置上。从而由未磨损的刀尖部位形成刀具10的加工侧面。

在本实施例中，在螺母30上设有5个相互均匀分布安置的锁止面34。相应地，刀具10也能够以五个相对旋转的位置固定在刀架40上。已经表明这样的设置特别是在刀具10用于精密铣削道路表面时是有利的。在以锁止面34的范围旋转时能够以优化磨损的方式利用刀具10，对此同时保持经铣削的路面的高的表面质量。在采用六个锁止面的情况下不能像在5个锁止面时一样达到刀尖20的经磨损优化的利用。在采用四个锁止面时，如果需要完全地用尽刀尖20，那么在表面质量方面会出现大的变化。此外，在采用5个锁止面、即奇数个锁止面34的情况下也能够这样进行操作，刀具10始终以两个锁止面34的范围旋转。以这种方式能够连续地均匀地用尽刀具从而实现经铣削表面的高的表面质量。

图14示出了刀具10的另一个结构变型方案。该刀具直至刀柄17的设计都和图1至3的刀具10具有相同的构造。因此参考上述的相应实施方式。此外通过刀具10的螺纹19能够旋紧图4至7所示的螺母30并且该刀具能够相应地安装在图8至11所示的刀架40中。

图14所示的刀具10的刀柄17具有延展区段17.1，该延展区段以截面减小的形式构造以改善延展性能。

图15示出了具有铣削辊管61的铣削轧辊60。图10和11所示的多个刀架40直接固定、例如焊接在铣削辊管60的表面62上。刀架支承例如根据图1至3的刀具10。如前所述，也可以将例如图12和13所示的刀架更换系统与铣削辊管61构造在一起。对此，下部件50以其支承面55置于表面62上并且与铣削辊管60相焊接。

图16至19示出了代替图1至13以及14的发明构造，其中刀具10和刀架40稍微发生变化。因此为了避免重复，参考上述实施方式并且下面仅针对不同点进行描述。图16和17中可以看出，在支撑面15的区域中以凹槽形状加工有环绕的凹陷部15.1。该凹陷部同轴地环绕刀具轴线M。图18和19示出了在配合面44的区域中具有环绕的突起部44.1的刀架40。该突起部构成为凸缘形状并且同样同轴地环绕刀架40的纵向中轴线。这样选择突起部44.1的位置，使其在刀具40的已装配状态下接合到凹陷部15.1中。以这种方式在支撑面15/配合面44的区域中形成迷宫式的密封部分，该密封部分防止污染物侵入到刀具接纳座45的区域中。此外通过凹陷部15.1使得支撑面15.1不连续，由此即使存在制造误差的情况下也始终确保与配合面44的可靠的表面接触。

代替突起部44.1也可以使用环、例如密封环，特别是商用标准的O型环或者铜环或者类似的金属环。该密封环能够置入刀架40的在配合面44的区域中的环绕的凹槽中。该密封环借助其伸出到配合面44上的区域接合到凹陷部15.1中。

图20和21示出了刀具10的另一个实施结构。该刀具根据图1至3所示的刀具10构造，所以为了避免重复下面仅需要描述不同点。刀头11在外圆周上设有多个工具接纳座14。这些工具接纳座能够作为凹陷部引入到刀头11的外轮廓中。这些凹陷部径向向外并且轴向向上地敞开。由此工具能够轻松地从刀尖20着手。而且不会有剥离材料附在工具接纳座14上并且可根据需要轻松地进行清洁。

在图22至27中示出了刀架更换系统的各种实施方式，上述与图4至7所示的螺母30连接的刀具10都可用于这些刀架更换系统。在附图中使用和前面相同的附图标记标识相同的或相当的部件。因此能够完全地参考上述实施方式。

图22示出了具有刀架40的刀架更换系统，该刀架在基础部件41上支承一件式成型的插装件48。此外圆柱形的凸肩42成型到基础部件41上。在圆柱形的凸肩42的区域中又根据图8至11所示的刀架40的配合面44形成配合面44。将刀具接纳座45引入基础部件41和圆柱形的凸肩42中，该刀具接纳座通到密封区段中为止。在该密封区段46上又连接有保持接纳座47，图4至7所示的螺母30装入该保持接纳座中。对此，螺母30又具有带有锁止面34的锁定区段33。锁止面34与刀架40的保持面47.1一起作用以固定螺母30防止其发生旋转。螺母30又以其密封区段31和密封件32在刀架40的密封区段46受到密封。

如图22，还能够看出刀具10借助螺纹19旋入螺母30的螺纹36中，直至对接面37碰触在刀架40上。

刀架40以其插装件48插入到下部件50的插接部中。刀架40抵靠下部件50地支撑着并且通过作用在插接件48上的止动螺栓56保持在下部件50中。

图23示出了刀架40与刀具10的组合结构，参考前面关于图22所述内容。

图24示出了另一个刀架更换系统。相应地又使用了以前述方式接收刀具10和螺母30的刀架40。刀架40借助图24中不可见的插装件保持在下部件50中。

图25示出了具有刀架40和下部件50的刀架更换系统的结构变型方案。

图26示出了具有刀架40和接收刀架40的下部件50的刀架更换系统的另一个结构变型方案。

图27公开了一种具有其中安装有刀具10的刀架40的刀具系统。刀架40能够直接置于铣削辊管60的表面62上并且固定在其上，例如焊接在其上。

Claims (16)

1.用于路面加工机、特别是道路铣削机的刀架(40)，所述刀架具有基础部件(41)，所述基础部件具有刀具接纳座(45)，其中，所述刀具接纳座(45)具有刀具导入区域，并且其中所述刀具接纳座(45)直接或者间接地过渡到用于接收螺母或类似部件的保持接纳座(47)中，其特征在于，所述保持接纳座(47)具有至少一个用于在周向侧固定螺母(30)的保持面(47.1)。

2.根据权利要求1所述的刀架(40)，其特征在于，所述保持面(47.1)构造为凸形或凹形拱曲，或者具有凸形的或凹形的表面区域。

3.根据权利要求1或2所述的刀架(40)，其特征在于，凸形的保持面(47.1)通过凹形的过渡区段(47.2)相互过渡。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的刀架，其特征在于，所述保持接纳座(47)具有多于两个保持面(47.1)，所述保持面在圆周上基本上均匀地分布设置。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的刀架，其特征在于，所述保持接纳座(47)过渡到密封区段(46)中，其中特别是所述密封区段(46)由所述刀具接纳座(45)的圆柱形的钻孔区域形成。

6.根据权利要求5所述的刀架(40)，其特征在于，在所述密封区段(46)的区域中形成用于所述螺母(30)的止挡部(46.2)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的刀架(40)，其特征在于，所述基础部件(41)在其与所述保持接纳座(47)相对置的区域上具有拱曲的、特别是凹形的、特别是球形的配合面(44)。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的刀架(40)，其特征在于，所述基础部件(41)在其外轮廓上至少局部地构造为圆柱形，和/或所述基础部件(41)具有优选为圆柱形的凸肩(42)，所述凸肩至少局部地形成所述配合面(44)。

9.根据权利要求7或8所述的刀架(40)，其特征在于，在所述配合面(44)的区域中设有突起部(44.1)和/或凹陷部，所述突起部和/或所述凹陷部优选环绕地构造。

10.具有根据权利要求1至9中任意一项所述的刀架(40)和保持在刀具接纳座(45)中的刀具(10)的组合结构。

11.根据权利要求10所述的组合结构，其特征在于，所述刀具(10)具有刀柄(17)，所述刀柄至少局部地设置在所述刀具接纳座(45)中并且所述刀柄具有带有螺纹(19)的螺纹区段，所述刀具借助所述螺纹(19)可旋在螺母(30)上，并且所述螺母(30)在锁定区段(33)上具有锁止面(34)，所述锁止面与所述保持接纳座(47)的保持面(47.1)相对置用于固定所述螺母(30)使其不能旋转。

12.根据权利要求10或11所述的组合结构，其特征在于，所述螺母(30)具有密封区段(31)，所述密封区段直接或间接地连接在所述锁定区段(33)上，并且所述锁定区段紧密地装入所述刀架(40)的密封区段(46)中。

13.根据权利要求10至12中任意一项所述的组合结构，其特征在于，所述刀具(10)具有包含支撑面(15)的刀头(11)，所述支撑面从所述刀头(11)开始朝向所述刀柄(17)的方向逐渐变细并且所述支撑面特别是构成为拱曲的、特别是球形，并且所述刀头(11)通过支撑面(15)支撑在所述刀架(40)的配合面(44)上。

14.用于在根据权利要求1至13中任意一项所述的刀架(40)中安装刀具(10)的方法，其特征在于，所述螺母(30)被引导到所述保持接纳座(47)上，直至所述螺母在所述保持接纳座中不可相对旋转地安置，然后将所述刀具(10)插入所述刀具接纳座(45)中并且旋入所述螺母(30)中，直至所述刀具(10)的支撑面(15)张紧在所述刀架(40)的配合面(44)上。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在旋入所述刀具(10)之前，所述螺母(30)借助防护件、特别是密封件(32)不可松开地保持在所述刀架(40)上。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述螺母(30)以两个或者多个沿周向相互交错的位置不可相对旋转地设置在所述保持面(47.1)中，并且所述螺母(30)的螺纹进入部分在交错的位置中相应地交错，从而能够在不同的位置中安装所述刀具。