CN107059582A - 一种铣削工具保持件 - Google Patents

Abstract

公开了一种与铣削滚筒一起使用的工具保持件。该工具保持件可具有圆柱体，该圆柱体限定第一端和第二端，该第一端配置成接纳在铣削滚筒的工具安装块内，该第二端配置成接纳切削头。凸缘可位于相对于轴向方向的第一端与第二端之间，第一孔具有由第二端限定的第一开口并且朝着第一端延伸。截头圆锥形部分可位于相对于轴向方向的凸缘与第一端之间，并且圆柱形部分位于该凸缘与该第一端之间。至少一个径向开口可至少穿过圆柱形部分的壁以与第一孔相交或朝着第一孔开口。

Description

一种铣削工具保持件

技术领域

本发明总体上涉及一种工具保持件，并且更具体地，涉及一种用于铣削滚筒的工具保持件。

背景技术

沥青路面便于车辆行驶。根据使用密度、基础条件、温度变化、湿度变化和/或物理年龄，道路表面最终可能会变形、不平、无法支撑车轮负载、或者不适合于车辆交通。为了恢复道路以便继续车辆使用，去除磨损的沥青，以准备重修表面。

冷铣刨机，有时也称为道路铣削机或松土机，它们是通常包括由履带式或轮式驱动单元支撑的框架的机器。框架配置成提供用于发动机、操作者工作站和铣削滚筒的安装件。装配有切削工具的铣削滚筒由发动机通过合适的接口转动，以粉碎道路表面。

在典型的配置中，多个螺旋形排的切削工具被定向在铣削滚筒的外表面上，以会聚在滚筒上与机器的材料去除部件位置对应的位置处。各个切削头可以通过工具保持件安装到至少一个工具安装块上。工具保持件通常使用摩擦连接或过盈连接安装到工具块上。例如，授予Sollami的美国专利号RE44,690公开了一种利用锥形柄和穿过柄的侧壁的轴向定向槽以允许过盈配合的钻头保持件。美国专利号RE44,690讨论了一种具有配对钻头块的钻头保持件，该钻头保持件利用钻头块孔中的轻微锥度，以及在钻头保持件上的锥形柄(其包括第二较大直径锥形远端部分，该第二较大直径锥形远端部分与穿过钻头保持件柄的侧壁的轴向定向槽结合)以使得远端锥形柄部分与钻头块孔之间的过盈配合基本上比先前已知的更大。当将钻头保持件插入钻头块孔中时，远端第一锥形部分弹性地收缩以使得该部分插入到钻头块孔中。第二柄锥形部分可以位于第一远端锥形部分的轴向向内侧。双锥形柄使得钻头保持件通过过盈配合插入在钻头块中，该过盈配合使得钻头保持件牢固安装在钻头块中。

通过使用铣削滚筒，工具保持件可能受到损坏或断裂。目前的工具保持件设计可能需要频繁地或长时段地停止使用机器以替换丢失或断裂的工具保持件。本发明的工具保持件和铣削滚筒解决了上述问题和/或本领域中的其它问题中的一个或多个。

发明内容

在一方面，本发明涉及一种配置成联接到铣削滚筒的工具安装块的工具保持件。该工具保持件可以包括圆柱体，该圆柱体限定配置成接纳在铣削滚筒的工具安装块内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端配置成接纳切削头。工具保持件还可包括相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘，以及具有由第二端限定的第一开口并且沿着轴向方向朝着第一端延伸的第一孔。工具保持件可进一步包括相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的截头圆锥形部分以及相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的圆柱形部分。工具保持件另外可以包括至少一个径向开口，该至少一个径向开口延伸穿过至少圆柱形部分的壁以与第一孔相交或开放朝着第一孔。

在另一方面，本发明涉及一种配置成联接到铣削滚筒的工具安装块的钻头。钻头可以包括圆柱体，该圆柱体限定配置成接纳在铣削滚筒的工具安装块内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端包括尖端。钻头还可包括相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘以及具有由第一端限定的第一开口的第一孔，所述第一孔沿着轴向方向朝着第二端延伸。钻头可进一步包括相对于轴向方向位于凸缘和第一端之间的截头圆锥形部分、相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的圆柱形部分，以及延伸穿过至少圆柱形部分的壁以与第一孔相交或开放朝着第一孔的至少一个径向开口。

在又一方面，本发明涉及一种铣削滚筒。铣削滚筒可以包括具有圆柱形外表面的头部、在头部的圆柱形外表面上布置成螺旋形排的多个工具安装块，以及多个工具保持件。多个工具保持件中的每一个可以包括圆柱体，该圆柱体限定接纳在多个工具安装块中的相应一个内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端配置成接纳切削头。多个工具保持件中的每一个可进一步包括：相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘；具有由第二端限定的第一开口的第一孔，第一孔沿着轴向方向朝着第一端延伸；相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的截头圆锥形部分；相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的圆柱形部分；以及延伸穿过至少圆柱形部分的壁以与第一孔相交或开放朝着第一孔的至少一个径向开口。

在另一方面，本发明涉及一种配置成联接到铣削滚筒的工具安装块的另一工具保持件。该工具保持件可以包括圆柱体，该圆柱体限定配置成接纳在铣削滚筒的工具安装块内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端配置成接纳切削头。工具保持件还可包括相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘，以及具有由第二端限定的第一开口的第一孔，所述第一孔沿着轴向方向朝着第一端延伸。工具保持件可进一步包括相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的截头圆锥形部分以及相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的椭圆形部分。

在又一方面，本发明涉及一种配置成联接到铣削滚筒的工具安装块的另一钻头。该钻头可以包括圆柱体，该圆柱体限定配置成接纳在铣削滚筒的工具安装块内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端包括尖端。该钻头还可包括相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘，以及具有由第一端限定的第一开口的第一孔，所述第一孔沿着轴向方向朝着第二端延伸。钻头可进一步包括相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的截头圆锥形部分以及相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的椭圆形部分。

在又一方面，本发明涉及一种铣削滚筒。铣削滚筒可以包括具有圆柱形外表面的头部、在头部的圆柱形外表面上布置成螺旋形排的多个工具安装块，以及多个工具保持件。多个工具保持件中的每一个可以包括圆柱体，该圆柱体限定接纳在多个工具安装块中的相应一个内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端配置成接纳切削头。多个工具保持件中的每一个可进一步包括：相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘；具有由第二端限定的第一开口的第一孔，第一孔沿着轴向方向朝着第一端延伸；相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的截头圆锥形部分；以及相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的椭圆形部分。

在另一方面，本发明涉及配置成联接到铣削滚筒的工具安装块的又一工具保持件。该工具保持件可以包括圆柱体，该圆柱体限定配置成接纳在铣削滚筒的工具安装块内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端配置成接纳切削头。工具保持件还可包括相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘，以及具有由第二端限定的第一开口的第一孔，所述第一孔沿着轴向方向朝着第一端延伸。工具保持件可进一步包括相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的截头圆锥形部分，以及具有横截面为相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的多边形部分，该横截面为有限边的多边形。

在另一方面，本发明涉及一种配置成联接到铣削滚筒的工具安装块的又一钻头。该钻头可以包括圆柱体，该圆柱体限定配置成接纳在铣削滚筒的工具安装块内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端包括尖端。钻头还可包括相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘，以及具有由第一端限定的第一开口的第一孔，所述第一孔沿着轴向方向朝着第二端延伸。钻头可进一步包括相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的截头圆锥形部分以及具有横截面为相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的多边形部分，该横截面为无限边的多边形。

在又一方面，本发明涉及又一种铣削滚筒。铣削滚筒可以包括具有圆柱形外表面的头部、在头部的圆柱形外表面上布置成螺旋形排的多个工具安装块，以及多个工具保持件。多个工具保持件中的每一个可以包括圆柱体，该圆柱体限定接纳在多个工具安装块中的相应一个内的第一端，并且圆柱体限定第二端，该第二端配置成接纳切削头。多个工具保持件中的每一个可进一步包括：相对于轴向方向位于第一端与第二端之间的凸缘；具有由第二端限定的第一开口的第一孔，第一孔沿着轴向方向朝着第一端延伸；相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的截头圆锥形部分；以及具有横截面为相对于轴向方向位于凸缘与第一端之间的多边形部分，该横截面为无限边的多边形。

附图说明

图1是示例性公开的切削头、工具保持件和工具安装块的分解视图；

图2是可以与图1的切削头和工具安装块结合使用的另一示例性公开的工具保持件的等距视图；

图3是可以与图1的切削头和工具安装块结合使用的图2的工具保持件的另一等距视图；

图4是可以与图1的切削头和工具安装块结合使用的图2的工具保持件的侧视图；

图5是可以与图1的工具安装块结合使用的另一示例性公开的工具保持件的侧视图；

图6是图5的工具保持件的轮廓的截面图；

图7是可以与图1的工具保持件和工具安装块结合使用的又一示例性公开的工具保持件的侧视图；

图8是图7的工具保持件的轮廓的截面图；

图9是图7的工具保持件的可选轮廓的截面图；

图10是图7的工具保持件的另一可选轮廓的截面图；

图11是图7的工具保持件的截面图；

图12是图1的示例性工具安装块的安装部分的截面图。

具体实施方式

现在参照附图，其中相同的附图标记指代相同的元件，示出了铣削滚筒头部100，该铣削滚筒头部100是可附接到机器(未示出)的铣削滚筒102的外部部分。机器可以是用于道路铣削的机器，例如冷铣刨机，或者可以是执行本领域已知的某种类型的铣削操作的任何其它类型的机器。

为了本发明的目的，术语“沥青”可以定义为骨料和沥青膏的混合物。沥青膏可以是作为石油蒸馏的副产物获得的沥青的棕黑色固体或半固体混合物。沥青膏可以被加热并与骨料混合以用于铺设道路表面，其中混合物在冷却时硬化。“冷铣刨机”可以被定义为用于从现有道路去除硬化沥青层的机器。可以设想，如果需要，所公开的冷铣刨机也可以或可选地用于去除基于石灰的水泥、混凝土和其它道路表面。

参照图1，铣削滚筒头部100可具有布置在铣削滚筒头部100的外表面106上的一个或多个切削组件104。切削组件104可以以这样的方式布置，使得铣削滚筒102的旋转可以使切削组件104碎裂并从道路表面去除材料且将材料引导至收集装置(未示出)。在图1所示的方面中，示出了切削组件104的示例性方面，其包括工具安装块108、工具保持件110和切削头112。

工具安装块108可以例如通过焊接固定到铣削滚筒头部100，并且可以配置成在安装部分116的安装孔114中可移除地接纳工具保持件110。每个工具保持件110也可以配置成可移除地接纳切削头112。在另一方面，工具保持件110和切削头112可以制成切削头112与工具保持件110形成一体的单一部件。

现在参照图2至图4，示出了配置成可移除地安装在工具安装块108(图1)中并接纳切削头112(图1)的工具保持件200的示例性方面。图2和图3示出了工具保持件200的等距视图，图4示出了工具保持件200的侧视图。工具保持件200可包括具有第一端204和相对的第二端206的圆柱体202。在一方面，圆柱体202可以是圆柱形，但是在其他方面，也可以是其他形状，包括但不限于大致呈圆柱形。第一端204可配置成插入到工具安装块108(图1)的安装部分116(图1)的安装孔114(图1)中，同时第二端206配置成接纳切削头112(图1)。凸缘208可以相对于轴向方向A位于第一端204和第二端206之间，使得在轴向方向A测量时从凸缘208到第二端206的第一距离小于在轴向方向A测量时从第一端204到第二端206的第二距离。在如图2所示的方面，凸缘208可以相对于轴向方向A比靠近第一端204更靠近第二端206；然而，在其他方面，其他布置也是可以的，例如，凸缘208可以相对于轴向方向A与第一端204和第二端206等距离地定位。

工具保持件200可以具有相对于轴向方向A位于第一端204和凸缘208之间的截头圆锥形部分210。截头圆锥形部分210可以呈截头圆锥形，但是在其他方面也可以是其他形状，包括但不限于大致截头圆锥形。截头圆锥形部分210可以与安装孔114(图1)形成压配合，以便将工具保持件200固定在工具安装块108(图1)中。截头圆锥形部分210配置成这样：截头圆锥形部分210沿轴向方向A逐渐变细，使得截头圆锥形部分210在轴向更靠近第一端204的部分的直径小于在轴向更远离第一端204的部分的直径。

截头圆锥形部分210逐渐变细的角度可以在大约0°与大约9°之间。截头圆锥形部分也可以逐渐变细为莫氏锥度。莫氏锥度是由国际标准化组织(ISO)认定为ISO296的一组具体的锥形轮廓。莫氏锥度是每英尺大约5/8英寸的锥度(例如，每英尺轴向长度直径变化5/8英寸)，但根据所采用的具体莫氏锥度而略有变化。截头圆锥形部分210可以进一步逐渐变细使得当工具保持件200安装在工具安装块108(图1)中时形成自保持锥度。用于本发明目的的自保持锥度被限定为仅用锥度配合的摩擦力，凸型构件保持安装在凹型构件内而无需使用任何外力或紧固件的锥度。

工具保持件200可以另外具有相对于轴向方向A位于第一端204与凸缘208之间的圆柱形部分212。如下文进一步讨论的，圆柱形部分212可以与安装孔114(图1)形成压配合，以便将工具保持件200固定在工具安装块108(图1)中。在一方面，圆柱形部分212可以是圆柱形，但是在其他方面也可以是其他形状，包括但不限于大致圆柱形。在图2至4所示的本发明一个方面中，圆柱形部分212可以定位成这样：相对于轴向方向A从圆柱形部分212到凸缘208的距离小于相对于轴向方向A从截头圆锥形部分210到凸缘208的距离。然而，其它取向也是可以的；例如，圆柱形部分212可以定位成这样：相对于轴向方向A从圆柱形部分212到凸缘208的距离大于相对于轴向方向A从截头圆锥形部分210到凸缘208的距离。

在图2至4所示的一个方面，在限定为与轴向方向A垂直的横向方向T上测量时，圆柱形部分212的直径可以大于截头圆锥形部分210的最大直径，但小于凸缘208的直径。在另一方面，在横向方向T上测量时，圆柱形部分212的直径可以小于截头圆锥形部分210的最小直径。

工具保持件200可以进一步具有相对于轴向方向A位于截头圆锥形部分210与圆柱形部分212之间并跨越工具保持件200周部的凹入区214。凹入区214可以是圆柱体202的壁部216在横向方向T上厚度减小的区域。凹入区214可以具有在横向方向T上测量时小于截头圆锥形部分210和圆柱形部分212的抵接部分的直径。在图2至4所示的一个方面，凹入区214具有比截头圆锥形部分210或圆柱形部分212的轴向长度小得多的轴向长度。凹入区214的径向轮廓可以是圆形、三角形、正方形、本领域中公知的其他形状或上述形状的一些组合。凹入区214可以用于相对于轴向方向A在截头圆锥形部分210与圆柱形部分212之间提供间隔，使得当工具保持件200安装在工具安装块108(图1)中时截头圆锥形部分210与圆柱形部分212的锥度配合和压配合分别完全接合。

图2至4所示的工具保持件200可以另外具有沿轴向方向A朝第一端204延伸的第一孔218，第一孔218有由工具保持件200的第二端206限定的第一开口。第一孔218的深度可以相对于轴向方向A延伸使得该孔在凹入区214内终止；然而，第一孔218可以具有其他深度。第一孔218可以配置成接纳切削头112(图1)。在某些方面，第一孔218可以跨越工具保持件200的整个轴向长度，到达第一端204而产生通孔。还可以预期的是，第一孔218也可以是仅沿工具保持件200轴向长度的一部分延伸的盲孔。第一孔218可以进一步在其开口端具有内斜面220，以便易于切削头112(图1)组装到工具保持件200中。在有些方面，第一孔218可以具有适于通过压配合干涉接纳切削头112(图1)的直径。

图2至4中所示的工具保持件200可以另外具有第二孔222，第二孔222有由第一端204限定的第一开口。第二孔222可以沿轴向方向A大致与第一孔218对齐并可以朝第二端206轴向延伸。在横向方向T测量时，第二孔222的直径可以与第一孔218的相同。在另一方面，在横向方向T测量时，第一孔218可以具有比第二孔222更大的直径，而在又一方面，在横向方向T测量时第一孔218可以具有比第二孔222更小的直径。在图2至4所公开的方面，第二孔222可以沿着轴向方向A向凹入区214延伸；然而，第二孔222可以具有其他深度。

根据本发明的一个方面，第二孔222可以轴向延伸相交于第一孔218或向第一孔218开口。根据本发明的另一方面，第一孔218和第二孔222可以不相交或相对于彼此开口，使得可以相对于轴向方向A在第一孔218与第二孔222之间保留实心部分(未示出)。该实心部分可以配置成提高工具保持件200在某些轴向位置的剪切强度。第二孔222可以用于减小工具保持件200的重量，且在第一孔218和第二孔222相交或向彼此开口的方面，工具(未示出)可以插入到第二孔222中相交于切削头112(图1)的内端，以便在维修过程中从工具保持件200移除切削头112(图1)。

径向开口224可以延伸穿过工具保持件200圆柱形部分212的壁部226。在某些方面，径向开口224可以允许圆柱形部分212在安装到工具安装块108(图1)的安装孔114(图1)中时被压缩，以便获得可能比没有圆柱形部分212压缩所获得的配合更稳固的压入过盈配合。径向开口224可以进一步提供通向切削头112(图1)内端的途径，使得可以在维修过程中将切削头112(图1)从工具保持件200撬出。在图4的工具保持件200中，径向开口224与工具保持件200的轴向垂直，然而，可以预见的是，径向开口224可以朝着第一端204倾斜以提供更便于通向切削头112(图1)内端的途径和/或撬动杠杆。

在图2至4所示的工具保持件200中，示出了径向开口224部分相交于凸缘208。沿轴向方向A测量时径向开口224的长度可以小于沿轴向方向A测量时圆柱形部分212的长度。在另一方面，沿轴向方向A测量时径向开口224的长度可以等于沿轴向方向A测量时圆柱形部分212的长度。在又一方面，沿轴向方向A测量时径向开口224的长度可以大于沿轴向方向A测量时圆柱形部分212的长度。

在某些方面，径向开口224可以沿轴向方向A将凸缘208平分成两半。在另一方面，径向开口224可以不相交于凸缘208。径向开口224可以是长圆形形状；然而，也可以是其他形状，例如圆形或椭圆形。径向开口224可以是单一开口，例如，如图4所示；然而，在其他方面也可以是多个径向开口224。在一个方面，径向开口224可以相交于第一孔218或向第一孔218开口。在另一方面，径向开口224可以相交于第二孔222或向第二孔222开口。在又一方面，径向开口224可以同时相交于第一孔218和第二孔222或同时向第一孔218和第二孔222开口。

工具保持件200还可以在凸缘208具有一个或多个凹部228。凹部228可以帮助工具保持件200从工具安装块108(图1)中的移除，通过允许将撬具(未示出)插入凹部228来在维修过程中移除工具保持件200。凹部228可以是正圆形、正方形、本领域公知的其它形状，或者某种组合。在图2至4所示的方面，使用了径向相对的两个凹部228，但不同数量和取向的凹部也是可以的。

在有些方面，切削头112(图1)可以具有配置成被接纳在工具保持件200内的圆柱体，并包括操作过程中与路面接合的尖硬化尖端。在一方面，切削头112(图1)的尖端可以由碳化钨制成，但是也可以使用或可选地使用其它材料。虽然未示出，如本领域公知的，切削头112(图1)还可以包括包围圆柱体并用于将切削头112(图1)保持在工具保持件200中的弹簧夹具。

现在参照图5，示出了另一工具保持件300的示例性方面的侧视图。工具保持件300可以包括具有第一端304、相对的第二端306和相对于轴向方向A位于第一端304与第二端306之间的凸缘308的圆柱体302。工具保持件300还可以包括截头圆锥形部分310、凹入区312、第一孔314、第二孔316和径向开口318。在一方面，工具保持件300的凸缘308被预期为相对于轴向方向A更靠近第一端304；然而，其他位置的凸缘308也是预期的。工具保持件300的径向开口318可以定位成部分相交于凸缘308。在另一方面，径向开口318可以定位成完全相交于凸缘208。在又一方面，径向开口318可以相对于轴向方向A完全位于凸缘308与第二端306之间。在另一方面，径向开口318可以相对于轴向方向A部分位于凸缘308与第二端306之间。

工具保持件300还可以具有沿轴向方向A位于第一端304与凸缘308之间的椭圆形部分320。如下文进一步讨论的，椭圆形部分320可以与安装孔114(图1)形成压配合，以便将工具保持件300固定在工具安装块108(图1)中。在一方面，椭圆形部分320可以是椭圆形的形状，但是在其他方面也可以是其他形状，包括但不限于大致椭圆的形状。在图5所示的方面，椭圆形部分320可以定位成这样：相对于轴向方向A从椭圆形部分320到凸缘308的距离大于相对于轴向方向A从截头圆锥形部分310到凸缘308的距离。

然而，截头圆锥形部分310和椭圆形部分320可以颠倒，使得椭圆形部分320定位成这样：相对于轴向方向A从椭圆形部分320到凸缘308的距离小于相对于轴向方向A从截头圆锥形部分310到凸缘308的距离。工具保持件300的凹入区312可以具有穿过凹入区312壁部324的径向开口322。径向开口322可以相交于第一孔314或向第一孔314开口。在另一方面，径向开口322可以相交于第二孔316或向第二孔316开口。在又一方面，径向开口322可以同时相交于第一孔314和第二孔316或同时向第一孔314和第二孔316开口。

现在参照图6，椭圆形部分320可具有与轴向方向A正交的椭圆形横截面326。横截面326被设想为是具有大直径的椭圆，该大直径至少测量上大于椭圆的小直径，但是其它尺寸和比例也是可能的。工具保持件300可安装在工具安装块108中，以通过将椭圆形部分320插入到安装孔114中来产生压配合。至少在这个方面，椭圆形部分320的大直径可大于安装孔114的直径，当工具保持件300被安装到安装孔114中时，安装孔114与椭圆形部分320接触。安装孔114被设想为是圆柱形，但是其它形状或尺寸也是可能的。

在另一方面，工具保持件300可被安装在工具安装块108中，以通过将椭圆形部分320插入到安装孔114中以及围绕由轴向方向A限定的中心轴旋转工具保持件300来产生压配合。在该方面，安装孔114被设想为是椭圆形，但是其它形状和尺寸也是可能的。可以旋转工具保持件300直到椭圆形部分320的长轴偏离安装孔114的长轴足以在椭圆形部分320的一部分表面与安装孔114的一部分内表面之间产生压配合。

现在参照图7至图11，示出了另一可替代工具保持件400的示例性方面。工具保持件400可包括具有第一端404的圆柱体402、相对的第二端406以及凸缘408，凸缘408相对于轴向方向A位于第一端404与第二端406之间。工具保持件400还可包括截头圆锥形部分410、第一孔412、斜面414以及第二孔416。尽管在图7至图11中示出的各方面中未示出，可以设想的是，工具保持件400可具有分别与工具保持件200和300的径向开口224和318类似的径向开口。

在某些方面，工具保持件400可被压入到安装部分116(图1)的安装孔114中(图1)，从而尾部418可从安装部分116(图1)的下部轴向端凸出。在该状态，销(例如滚销或开口销，未示出)通过位于尾部418内的十字形孔420插入，并且从圆柱体402的外表面的相对侧延伸，以抑制工具保持件400从安装部分116分离或者退出(图1)。在某些方面，销主要旨在用于抑制在运输期间而不是在操作期间的分离。尾部418被设想为具有圆柱形形状，但其它形状也是可能的。

工具保持件400可具有圆形边缘422。工具保持件400还可具有多边形部分424。详细讨论如下：多边形部分424可与安装孔114(图1)形成压配合，以将工具保持件400固定在工具安装块108中(图1)。在一方面，多边形部分424可为多边形形状，但在其它方面，其它形状也是可能的，包括但不限于，大致多边形形状。多边形部分424可位于第一端404与凸缘408之间的轴向方向A上。

多边形部分424可具有相对于轴向方向A正交的横截面426，这通常形成至少三个边的多边形(即三角形)。横截面426被设想为是3至12个边之间的多边形。然而其它尺寸和形状也是可能的。图8、图9和图10示出了工具保持件400的多边形部分424的三个可能的横截面426，但是在其它方面，可以使用其它横截面。图8、图9和图10进一步示出了一个或多个顶点428，各线段在此处合起来形成多边形形状。在图6中公开的工具保持件400的方面设想了在各个顶点428处的半径430，但是其它配置也是可能的。半径被设想为在与包括多边形部分424的多边形形状的各边的长度相比时相对较小。还可以设想的是，横截面426形成规则多边形(例如，所有顶点428距离工具保持件400的中心轴距离相等)，但是不规则多边形横截面也是可能的。从工具保持件400的轴线到一个顶点428的相对于横向方向T的距离可小于相对于横向方向T的截头圆锥形部分410的最小半径。在某些方面，从工具保持件400的轴线到一个顶点428的相对于横向方向T的距离可大于尾部418的半径。

工具保持件400设想截头圆锥形部分410位于这样的位置：从截头圆锥形部分到凸缘408的距离小于从多边形部分424到凸缘408的距离，两个距离都相对于轴向方向A。然而，工具保持件400的如下配置也是可能的：在该配置中，截头圆锥形部分410位于这样的位置：从截头圆锥形部分到凸缘408的距离大于从多边形部分424到凸缘408的距离，两个距离都相对于轴向方向A。

工具保持件400可具有在第二端406处对接凸缘408的向下颈缩部分432。向下颈状收缩部分432可具有在横向方向T上测得的直径，其小于在凸缘408的相对侧处的圆柱体402的在横向方向T上测得的直径。向下颈缩部分432可用于产生针对工具保持件400上的剪切负载的失效点，因此工具保持件400在向下颈缩部分432处而不是在安装孔114(图1)内部断裂，在安装孔114处去除会困难且费时。

如在图11中所示，第一孔412的直径可大于在横向方向T上测得的第二孔416的直径。在另一方面，第一孔412可具有小于在横向方向T上测得的第二孔416的直径。在又一方面，第一孔412可具有与在横向方向T上测得的第二孔416相等的直径。

参照图12，示出了工具安装块108(图1)的安装孔114的示例性方面的剖面图。在图12中示出的方面被设想为配置成接纳工具保持件110，但是其它配置被设想为允许工具保持件200、300和400被安装在安装孔114中。安装孔114可具有近端开口500以及远端开口502。安装孔114可进一步具有锥形配合匹配孔504以及压配配合孔506。锥形配合匹配孔504可位于近端开口500对接处；然而，在其它方面，锥形配合匹配孔504可位于远端开口502对接处。锥形配合匹配孔504可配置成具有长度和锥形，因此当工具保持件被安装在工具安装块108中时，锥形配合匹配孔504可与截头圆锥形部分210、310和410(图2至图7)接触并且可形成锥形配合。锥形配合被设想为是自保持锥度，但是其它锥形配合也是可能的。

压配配合孔506可位于远端开口502对接处，然而，在其它方面，压配配合孔506可位于近端开口500对接处。压配配合孔506可配置成具有长度和直径，因此当工具保持件被安装在工具安装块108中时，压配配合孔506可与圆柱形部分212(图2至图4)、椭圆形部分320(图5)或者多边形部分424(图7至图11)接触并且可形成压配合。设想了压配合是一种通过使用力来将抵触部分压在一起来产生的过盈配合。但是其它种类的过盈配合也是可能的。

在本公开的各方面，工具保持件200、300、400以及切削头112被设想为是两个装配在一起的分离的部件。然而，还可以设想的是，可具有与工具保持件方面200、300和400相同特征的单个钻头，除了第二端206、306或406配置成带有一体式切削头而不是配置成接纳可去除式切削头112。

工业实用性

本公开的工具保持件和铣削滚筒可用在任何冷铣刨机内用于道路表面材料的破碎和去除。本公开的工具保持件和铣削滚筒可提高机器部件的寿命以及铣削性能，同时还降低了维护难度、时间和费用。

部件的寿命以及铣削性能可以通过本公开的工具保持件的独特设计来提高，其独特设计的功能是去提高工具保持件在工具安装块内的保持。除了其它因素，该独特设计可包括通过截头圆锥形部分(其具有圆柱形部分、多边形部分或者椭圆形部分中的一个)的组合来把锥形配合与压配合组合起来。该独特设计还可包括这些部分的特定尺寸以实现改善的轴向和横向负载电阻。

锥形配合与压配合的组合为工具保持件提供了更牢固的到工具安装块108的连接。具有小角度的锥形配合很好地抵抗了轴向负载，但是在承受高轴向力时会被卡住。较大锥形角度更不易将工具保持件卡在安装孔114中，但是在不造成工具保持件110从安装孔114中去除的情况下，更不易操作横向负载。压配合允许使用较大锥形角度(以防止在重轴向负载下被卡住)，同时在操作期间承受显著横向负载时对工具保持件110提供了保持。

通过提高在工具保持件内的保持，在铣削滚筒操作期间将会损失更少的工具保持件和切削头，从而维护了铣削滚筒所设计的性能。此外，在使用时从铣削滚筒分离的工具保持件和钻头经常损失或破坏，因而改进的保持可以使更换次数更少。同时，不需要使用诸如夹子或销的扣件，改进的保持允许工具保持件快速去除并且在需要时快速安装更换，减少了服务时间和费用。

为了安装工具保持件110，可以使用锤子或压力机(未示出)来将工具保持件110插入到工具安装块108的安装孔114中。在需要更换或者服务时，可以使用锤子或撬杆来去除工具保持件110。

应当理解的是，前面的描述提供了公开的系统和技术的示例。但是，可以设想的是，本公开的其它实施例可与前述示例在细节上不同。所有对本公开或其示例的引用旨在提及在该点被讨论的特定示例，并且并不旨在暗示更一般的对本公开范围的任何限制。关于某些特征的差别和贬低的所有语言旨在指示缺乏对这些特征的偏好，但不是将这些完全排除在本公开的范围之外，除非另有指示。

除非在此另外指出，否则在此对数值范围的叙述仅仅旨在用作一种速记方法，分别涉及落入本范围内的各单独数值，并且各单独数值包含在说明书内，如同在此个别列举一样。本文所述的所有方法可以任何合适的顺序进行，除非本文另有说明或者上下文清楚地相反指示。

Claims (10)

1.一种配置成联接至铣削滚筒的工具安装块的工具保持件，包括：

圆柱体，其限定配置成接纳在所述铣削滚筒的所述工具安装块内的第一端，并且所述圆柱体限定第二端，所述第二端配置成接纳切削头；

凸缘，相对于轴向方向位于所述第一端与所述第二端之间；

第一孔，具有由所述第二端限定的第一开口，所述第一孔沿着所述轴向方向朝着所述第一端延伸；

截头圆锥形部分，其相对于所述轴向方向位于所述凸缘与所述第一端之间；以及

多边形部分，具有横截面，所述横截面为相对于所述轴向方向位于所述凸缘与所述第一端之间的有限边的多边形。

2.根据权利要求1所述的工具保持件，其进一步包括中心轴，其中从所述工具保持件的所述中心轴至所述多边形部分的所述横截面的多个顶点中的每个顶点的距离大于在横向方向上所测得的所述工具安装块的压配配合孔的直径，所述压配配合孔包括在所述工具安装块的内部上的圆柱形表面，所述多边形部分配置成在所述工具保持件被安装到所述工具安装块中时与其接触，从而所述多边形部分与所述压配配合孔产生压配合。

3.根据权利要求1所述的工具保持件，其中相对于轴向方向从所述第一端到所述截头圆锥形部分的距离小于相对于所述轴向方向从所述第一端到所述多边形部分的距离。

4.根据权利要求1所述的工具保持件，其中相对于轴向方向从所述第一端到所述多边形部分的距离小于相对于所述轴向方向从所述第一端到所述截头圆锥形部分的距离。

5.根据权利要求1所述的工具保持件，其中所述多边形部分具有多边形的横截面轮廓，该多边形的边在三个至十二个之间。

6.根据权利要求1所述的工具保持件，其中所述多边形部分具有规则多边形的横截面。

7.根据权利要求1所述的工具保持件，其中所述第一孔穿过所述圆柱体的整个长度从所述第一端延伸至所述第二端。

8.根据权利要求1所述的工具保持件，其中所述截头圆锥形部分配置成在所述截头圆锥形部分被安装到所述工具安装块中时包括自保持锥度。

9.一种配置成联接至铣削滚筒的工具安装块的钻头，其包括：

圆柱体，该圆柱体限定配置成接纳在所述铣削滚筒的所述工具安装块内的第一端，并且所述圆柱体限定第二端，所述第二端包括尖端；

凸缘，相对于轴向方向位于所述第一端与所述第二端之间；

第一孔，具有由所述第一端限定的第一开口，所述第一孔沿着所述轴向方向朝着所述第二端延伸；

截头圆锥形部分，相对于所述轴向方向位于所述凸缘与所述第一端之间；以及

多边形部分，具有横截面，所述横截面为相对于所述轴向方向位于所述凸缘与所述第一端之间的有限边的多边形。

10.根据权利要求9所述的钻头，其中所述多边形部分具有多边形的横截面轮廓，该多边形的边在三个至十二个之间。