CN112440397A - 自对准安装组合件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自对准安装组合件。用于切割工具的安装组合件包含基座和适配器块体。安装组合件具备自固定特征，以在结合之前提供所要安装位置并限制所述适配器块体相对于所述基座的移动。所述自固定特征提供了执行将所述适配器块体可重复且一致地结合到所述基座的能力。

Description

自对准安装组合件

技术领域

本发明涉及安装组合件，且更具体地说，涉及具有确保适配器块体在基座块体上的适当且一致安装的特征的安装组合件。

背景技术

土方工具与用于分解(或切割)例如煤、岩石、沥青路面、沥青混凝土、混凝土等基材的机器一起使用。

在常规布置中，此类机器包含从动部件(例如，链条、转轮或滚筒)和切割组合件，所述切割组合件包括直接或间接地安装到从动部件的基座块体，安装在基座块体上的工具固持器以及固持在工具固持器中的切割工具。切割工具撞击地层，以在撞击时将地层分解成碎片和块状物。由于高磨损环境，切割工具在安装组合件中可能具有最短寿命，且可能会在基座块体和/或工具固持器之前被更换。

工具固持器可通过机械紧固件而夹紧在基座块体上，或可通过焊接、钎焊等结合到基座块体以形成安装组合件。工具固持器的存在有助于保护基座块体免于滥用和磨损，从而最小化或消除了滚筒修理所需的停机时间。然而，在进行夹紧或结合之前，工具固持器通常在基座块体上未对准。所述未对准可能会妨碍基座块体与工具固持器之间的牢固接合。

在采矿操作、道路铣削操作或其它相似操作期间，切割钻头和切割钻头工具固持器会受到相当大的应力。因此，希望将切割钻头固持器安装在支撑块体中，以最小化切割钻头固持器的移动来最大化切割钻头的使用寿命。未能在基座块体与工具固持器之间提供牢固的接合可能会缩短安装组合件的寿命。同样重要的是，切割钻头工具固持器与基座块体之间的安装必须能够防止振动松动，而振动松动同样会导致切割钻头的过早磨损和失效。

发明内容

提供用于切割工具的安装组合件，其包含具有安装特征以实现适当且一致的对准与结合的基座块体和适配器块体。安装组合件被构造且布置成用于附接到切割工具机器的可旋转驱动部件的表面。适配器块体被构造且布置成可拆卸地接纳工具固持器和切割工具。基座块体和适配器块体各自包括自固定特征，以提供适配器块体在基座块体上的所要安装位置。自固定特征限制移动并将适配器块体和基座块体的对应表面定位于选定位置处，以允许适当且一致的结合来形成安装组合件。

本发明的一方面是提供一种用于切割工具的安装组合件，其包括：基座，所述基座包括包含在固持器接纳表面中凹入的平坦相交部的固持器接纳表面；和适配器块体，适配器块体包括具有顶部表面和安装表面的适配器块体主体，从安装表面延伸且被构造且布置成接纳在基座的平坦相交部内的至少一个对准突出部。

本发明的另一方面是提供一种用于切割工具安装组合件的适配器块体，其包括：具有顶部表面和安装表面的适配器块体主体，从安装表面延伸且被构造且布置成接纳在基座块体的第一平坦相交部内的至少一个对准突出部，以及从安装表面延伸且被构造且布置成接纳在基座块体的第一平坦相交部内的至少一个对准突片。

根据以下描述，本发明的这些和其它方面将更加明显。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的安装组合件的顶前等距视图。

图2为图1的安装组合件的正视图。

图3为图1的安装组合件的侧视图。

图4为图1的安装组合件的分解等距视图。

图5为图1的安装组合件的俯视图。

图6为穿过图5的线6-6截取的安装组合件的侧视截面图。

图7为穿过图5的线7-7截取的安装组合件的侧视截面图。

图8为根据本发明的实施例的基座块体的等距视图。

图9为图8的基座块体的正视图。

图10为图8的基座块体的侧视图。

图11为图8的基座块体的俯视图。

图12为根据本发明的实施例的适配器块体的顶前等距视图。

图13为图12的适配器块体的正视图。

图14为图12的适配器块体的侧视图。

图15为图12的适配器块体的仰视图。

图16为图12的适配器块体的俯视图。

图17为穿过图16的线17-17截取的安装组合件的侧视截面图。

图18为穿过图16的线18-18截取的安装组合件的侧视截面图。

图19为根据本发明的另一实施例的适配器块体的顶前等距视图。

图20为图19的适配器块体的侧视图。

图21为根据本发明的另一实施例的基座块体的等距视图。

图22为图21的基座块体的正视图。

图23为图21的基座块体的正视图。

具体实施方式

用于切割工具的安装组合件具备自固定特征，以在结合之前提供所要安装位置并限制适配器块体相对于基座块体的移动。安装组合件可用于固定各种切割工具，例如切割钻头、用于切割钻头的套筒、用于切割钻头的固持器、作业工具、用于作业工具的套筒、用于作业工具的固持器等。安装组合件的自固定特征提供了在基座块体上执行适配器块体的可重复且一致对准和结合的能力。希望最小化适配器块体在基座块体上的移动，以保护并最大化安装在可旋转滚筒上的基座块体的使用寿命。根据本发明的实施例，自固定特征允许在基座块体上可重复且一致地对准适配器块体以形成安装组合件。根据本发明的实施例，可在将基座块体附接到切割工具机器的可旋转驱动部件之前或之后形成安装组合件。

图1到7说明根据本发明的实施例的安装组合件5。安装组合件5包含基座10和适配器块体50。如图8中所示，基座10具有被构造且布置成安装到可旋转驱动部件(未示出)的底部表面11，以及具有前边缘14、后边缘16、第一侧18和第二侧19以及空隙开口20的固持器接纳表面12。根据本发明的实施例，基座10的固持器接纳表面12包括从固持器接纳表面12的第一侧边缘18延伸到空隙开口20的第一平坦相交部22、从空隙开口20延伸到固持器接纳表面12的第二侧边缘19的第二平坦相交部24，以及从固持器接纳表面12的前边缘14延伸到空隙开口20的前平坦相交部26，如图8、9以及11中所示。如本文中所使用，术语“平坦相交部”意指相对于彼此倾斜的邻近平坦表面(即邻近平坦表面并不位于彼此相同的平面中或彼此平行的平面中)之间的区。在图1到11中所示的实施例中，第一平坦相交部22和第二平坦相交部24以及前平坦相交部26由凹槽形成，然而，可使用任何其它合适的布置。如图8、9以及11中所示，基座10的固持器接纳表面12包含从后边缘16延伸到第一平坦相交部22和第二平坦相交部24的第一安装区30，以及从第一平坦相交部22和第二平坦相交部24延伸到固持器接纳表面12的前边缘14的第二安装区32。

根据本发明的实施例，固持器接纳表面12的第一安装区30包括第一后平坦面34和第二后平坦面36。在所示的实施例中，第一后平坦面34由开口38与第二后平坦面36分离。第一后平坦面34从第一侧边缘18延伸到开口38，且第二后平坦面36从开口38延伸到第二侧边缘19。如图8和9中所示，开口38可由相对面35和37形成。在某些实施例中，第一相对面35从第一后平坦面34延伸，且第二相对面37从第二后平坦面36延伸。根据本发明的实施例，第一相交部44可形成于第一相对面35与第一后平坦面34之间，且第二相交部45可形成于第二相对面37与第二后平坦面36之间。在所示的实施例中，第一相交部44形成为第一后平坦面34与第一相对面35之间的拐角，且第二相交部45形成为第二后平坦面36与第二相对面37之间的拐角。然而，可使用任何其它合适的布置，例如，第一相交部44和第二相交部45可各自形成为平坦面、斜边、锥形物等。

根据本发明的实施例，固持器接纳表面12包括延伸于第一后平坦面34与第二后平坦面36之间的中心后平坦面39。在所示的实施例中，第一后平坦面34设置成相对于第二后平坦面36倾斜。然而，可使用任何其它合适的布置，例如，第一后平坦面34和第二后平坦面36可是平行的。根据本发明的实施例，固持器接纳表面12的第二安装区32包括第一前平坦面40和第二前平坦面42。在所示的实施例中，第一前平坦面40由前平坦相交部26与第二前平坦面42分离。第一前平坦面40从第一侧边缘18延伸到前平坦相交部26，且第二前平坦面42从前平坦相交部26延伸到第二侧边缘19。在所示的实施例中，第一前平坦面40设置成相对于第二前平坦面42倾斜。然而，可使用任何其它合适的布置，例如，第一前平坦面40和第二前平坦面42可是平行的。根据本发明的实施例，第一安装区30的第一后平坦面34和第二后平坦面36可设置成相对于第二安装区32的第一前平坦面40和第二前平坦面42倾斜。

如图12中所示，适配器块体50具有顶部表面52、前鼻部53、后部54、第一侧56和第二侧57以及安装表面60。根据本发明的实施例，适配器块体50包括孔58，所述孔由从适配器块体50的顶部表面52突出的肩部59环绕。在所示的实施例中，孔58从肩部59的顶部延伸穿过适配器块体50的主体到安装表面60。孔58可被构造且布置成允许将切割工具、套筒或工具固持器(未示出)的柄插入适配器块体50中。根据本发明的实施例，肩部59可具备任何合适的尺寸以接纳多种切割工具、套筒或工具固持器，例如PCD工具、硬质合金工具等。在某些实施例中，取决于切割工具的大小和配置，孔58的大小和形状可发生变化。根据本发明的实施例，切割工具可通过任何合适的构件固定在适配器块体50中。例如，适配器块体50或切割工具上的周向凹槽和保持环、径向突出部或凹部、按压配合件、搭扣配合件、机械紧固件等可用于将切割工具保持在适配器块体50的孔58中。

如图12到15、17以及18中所示，适配器块体50的安装表面60包含可接合基座10的固持器接纳表面12的从安装表面60延伸的对准突出部62，和可接合基座10的固持器接纳表面12的从安装表面60延伸的对准突片66。如本文中所使用，术语“接合(engage/engages/engagement/engaging)”意指两个或更多个特征彼此相互作用，以限制适配器块体50与基座10之间的相对移动。在所示的实施例中，对准突出部62被大小设定且定位成接合基座10的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24，且对准突片66被大小设定且定位成接合基座10的前平坦相交部26。例如，对准突出部62与对准突片66被构造且布置成接纳在形成为凹槽的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24与前平坦相交部26内。

如图14和15中所示，适配器块体50的安装表面60包含从后部54延伸到第一基座接合区72的后基座接合区70。在所示的实施例中，第一基座接合区72从后基座接合区70延伸到对准突出部62。安装表面60进一步包括从对准突出部62延伸到安装表面60的前边缘61的前基座接合区74。根据本发明的实施例，后基座接合区70包含中心部分80以及第一倾斜部分82和第二倾斜部分84。根据本发明的实施例，安装表面60的第一基座接合区72包括第一平坦面86和第二后平坦面88。在所示的实施例中，第一平坦面86由孔58与第二平坦面88分离。在所示的实施例中，第一平坦面86设置成相对于第二平坦面88倾斜。然而，可使用任何其它合适的布置，例如，第一平坦面86和第二平坦面88可是平行的。在某些实施例中，第一平坦面86和第二平坦面88的大小和定向可发生变化以对应于基座10的固持器接纳表面12。根据本发明的实施例，安装表面60的前基座接合区74包括第一前平坦面90和第二前平坦面92。在所示的实施例中，前基座接合区74包含在第一前平坦面90与第二前平坦面92之间的中心前平坦面94。在所示的实施例中，第一前平坦面90设置成相对于第二前平坦面92倾斜。然而，可使用任何其它合适的布置，例如，第一前平坦面90和第二前平坦面92可是平行的。在某些实施例中，第一前平坦面90和第二前平坦面92的大小和定向可发生变化以对应于基座10的固持器接纳表面12。根据本发明的实施例，第一基座接合区72的第一平坦面86和第二平坦面88可设置成相对于前基座接合区74的第一前平坦面90和第二前平坦面92倾斜。

如图1到7中所示，适配器块体50的安装表面60被构造且布置成与基座10的固持器接纳表面12配合。在所示的实施例中，适配器块体50被构造且布置成允许其第一侧56和第二侧57与基座10的第一侧18和第二侧19对准。替代地，适配器块体50可被大小设定成允许其第一侧56和第二侧57延伸超出基座10的第一侧18和第二侧19。如图3、5以及7中所示，适配器块体50还可被构造且布置成允许其前鼻部53与基座10的前边缘14对准。将适配器块体50与基座10对准可允许保护基座10免受切割操作的磨蚀作用。

如图1到7中所示，基座10和适配器块体50具有互补特征，以在基座10上选择性地定位和对准适配器块体50来进行结合，而无需在基座10上测量或调整适配器块体50。根据本发明的实施例，基座10和适配器块体50各自包括用以反复且一致地允许将适配器块体50牢固地固定到基座10上的特征。当适配器块体50被放置在基座10上时，安装表面60和固持器接纳表面12的互补特征使两个单独组件对准。根据本发明的实施例，适配器块体50可接着通过焊接结合到基座10。然而，可使用所属领域的技术人员已知的任何其它合适的结合方法将适配器块体牢固地固定到基座上，例如，钎焊、粘合剂、机械紧固件等。

根据本发明的实施例，当适配器块体50被放置在基座10上时，适配器块体50的对准突出部62、对准突片66以及后基座接合区70可能是安装表面60在结合之前与基座10的固持器接纳表面12之间的唯一接触点，如图6和7中所示。例如，如下文进一步描述，对准突出部62可接触固持器接纳表面12的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24，对准突片66可接触前平坦相交部26。在某些实施例中，后基座接合区70的第一倾斜部分82和第二倾斜部分84可接触基座10的第一相交部44和第二相交部45和/或第一相对面35和第二相对面37。对准特征之间的接触可允许通过对准安装表面60和固持器接纳表面12的对应面将适配器块体50安装在基座10上，如下文更充分地描述。

如图1到7中所示，适配器块体50的后基座接合区70被构造且布置成与基座10的开口38对应。根据本发明的实施例，后基座接合部分70的第一倾斜部分82可与基座10的第一相对面35和/或第一相交部44配合或接合，且后基座接合部分70的第二倾斜部分84可与基座10的第二相对面37和/或第二相交部45配合或接合。根据本发明的另一实施例，后接合部分70的中心部分80可与中心后平坦面39配合或接合。根据本发明的实施例，适配器块体50的后基座接合区70与基座的第一相交部44和第二相交部45之间的接合可将适配器块体50对准在基座10上。

根据本发明的实施例，适配器块体50的第一基座接合区72被构造且布置成与基座10的第一安装区30对应，且适配器块体50的前基座接合区74被构造且布置成与基座10的第二安装区32对应。在某些实施例中，当适配器块体50被放置在基座10上时，第一基座接合区72的第一平坦面86与基座10的第一安装区30的第一后平坦面34对准，且第一基座接合区72的第二平坦面88与基座10的第一安装区30的第二后平坦面36对准。在某些实施例中，当适配器块体50被放置在基座10上时，前基座接合区74的第一前平坦面90与基座10的第二安装区32的第一前平坦面40对准，且第一前基座接合区74的第二前平坦面92与基座10的第二安装区32的第二前平坦面42对准。如上文先前所论述，取决于基座10的固持器接纳表面12的面的大小和定向，适配器块体50的安装表面60的面的大小和定向可发生变化。

在某些实施例中，选择基座10的固持器接纳表面12的平坦面的定向，以便接纳适配器块体50。如图8和10中所示，第一后平坦面34与第一前平坦面40，以及第二后平坦面36与第二前平坦面42之间的角度A₁通常可介于90到179度，或120到170度或130到160度的范围内。如图9和10中所示，第一前平坦面40与第二前平坦面42之间的角度A₂通常可介于60到179度，或80到160度或100到120度的范围内。在某些实施例中，适配器块体50的安装表面60的平坦面的定向可被选择成对应于基座10的固持器接纳表面12的角度。在某些实施例中，适配器块体50的第一平坦面86与第一前平坦面90，以及第二平坦面88与第二前平坦面92之间的角度可大体上等于角度A₁，如图14和15中所示。例如，适配器块体50的第一平坦面86与第一前平坦面90，以及第二平坦面88与第二前平坦面92之间的角度A₁通常可介于90到179度，或120到170度或130到160度的范围内。在某些实施例中，第一前平坦面90与第二前平坦面92之间的角度可大体上等于角度A₂，如图13和15中所示。例如，第一前平坦面90与第二前平坦面92之间的角度A₂通常可介于60到179度，或80到160度或100到120度的范围内。根据本发明的实施例，适配器块体50的平坦面之间的角度A₁和A₂可被修改成对应于基座10的平坦面之间的角度A₁和A₂。

如图6和7中所示，当适配器块体50被放置在基座10上时，适配器块体50的第一平坦面86、第二平坦面88、第一前平坦面90以及第二前平坦面92与基座10的第一后平坦面34、第二后平坦面36、第一前平坦面40以及第二前平坦面42可以彼此偏移的平行平面形式对准。适配器块体50的安装表面60与基座10的固持器接纳表面12的平坦面之间的偏移可提供用于结合的气隙和空隙，以确保适配器块体50与基座10之间的适当对准。例如，适配器块体50的第二前平坦面92可与基座10的第二前平坦面42间隔开至少0.01英寸，或至少0.025英寸，或至少0.05英寸，或至少0.06英寸。根据本发明的实施例，在适配器块体50结合到基座10时，可闭合适配器块体50与基座10之间的偏移间隔。例如，适配器块体50与基座10的平坦面之间的间隔可通过焊接来闭合，用钎焊材料、粘合剂等来填充。替代地，当适配器块体50被放置在基座10上时，适配器块体50的第一平坦面86、第二平坦面88、第一前平坦面90以及第二前平坦面92与基座10的第一后平坦面34、第二后平坦面36、第一前平坦面40以及第二前平坦面42可接触或与对应面配合。

根据本发明的实施例，基座10的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24可接合适配器块体50的对准突出部62，以限制适配器块体50相对于基座10的移动。对准突出部62具有从安装表面60延伸的距离，所述距离选定成与第一平坦相交部22和第二平坦相交部24接合。例如，对准突出部62的延伸距离通常可介于0到0.5英寸，或0.1到0.4英寸，或0.15到0.25英寸的范围内。在某些实施例中，第一平坦相交部22和第二平坦相交部24可形成为在固持器接纳表面12中凹入的具有深度的凹槽，如图4、7、8以及9中所示。例如，第一平坦相交部22和第二平坦相交部24的深度通常可介于0到0.4英寸，或0.1到0.3英寸，或0.15到0.2英寸的范围内。替代地，第一平坦相交部22和第二平坦相交部24可形成为基座10的两个或更多个平坦表面的相交部。对准突出部62的延伸距离通常略微大于第一平坦相交部22和第二平坦相交部24的任何深度，以便提供安装表面60与固持器接纳表面12之间的所要间隔。例如，对准突出部62可比第一平坦相交部22和第二平坦相交部24的深度大0.01到0.2英寸，或大0.02到0.1英寸，如图7中所示。根据本发明的实施例，对准突出部62的延伸距离小于适配器块体50的顶部表面52与安装表面60之间的距离。

如图13和15中所示，对准突出部62可为从适配器块体50的安装表面60的第一侧56延伸到第二侧57的单个突出部。然而，可使用对准突出部62的任何其它合适的布置和数目，例如，安装表面60可具有对应于基座10的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24的两个或更多个对准突出部62。如图15中所示，对准突出部62可包含由适配器块体50的孔58形成的凹口64。如图6和7中所示，凹口64可允许对准突出部62在对应于基座10的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24的所要位置处延伸跨越适配器块体50的安装表面60。

根据本发明的实施例，对准突出部62具有选定成与第一平坦相交部22和第二平坦相交部24接合的宽度。例如，对准突出部62的宽度通常可介于0到0.75英寸，或0.2到0.6英寸，或0.4到0.55英寸的范围内。如图4、7、8以及9中所示，形成为凹槽的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24可具有宽度。例如，第一平坦相交部22和第二平坦相交部24的宽度可介于0到0.85英寸，或0.3到0.7英寸，或0.5到0.65英寸的范围内。对准突出部62的宽度可选定成允许对准突出部62与第一平坦相交部22和第二平坦相交部24之间的空隙配合。然而，可在对准突出部62与第一平坦相交部22和第二平坦相交部24之间使用任何其它合适类型的配合，例如滑移配合、滑动配合、按压配合等。根据本发明的另一实施例，对准突出部62可仅在第一平坦相交部22和第二平坦相交部24处或附近与固持器接纳表面12形成线或带接触。

在某些实施例中，对准突出部62与第一平坦相交部22和第二平坦相交部24之间的接合可提供适配器块体50在基座10上的所要对准。例如，对准突出部62与第一平坦相交部22和第二平坦相交部24之间的接合可防止适配器块体50在基座10上的前向和后向移动。如图4到7中所示，对准突出部62允许适配器块体50自固定在基座10上，这是因为当适配器块体被放置在基座10上时，对准突出部62必须接合基座10的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24。在所示的实施例中，对准突出部62接触基座10的平坦相交部22和24。替代地，对准突出部62可接合在基座10的平坦相交部22和24内而非接触所述相交部。控制适配器块体50在基座10上的前向和后向定位可允许基座10的前边缘14由适配器块体50的前鼻部53保护。

根据本发明的实施例，基座10的前平坦相交部26可接合适配器块体50的对准突片66，以限制适配器块体50相对于基座10的移动。如图4和6中所示，基座10的前平坦相交部26接触适配器块体50的对准突片66，以有助于提供适配器块体50与基座10之间的所要定向和对准位置而无需进行测量。具体来说，对准突片66与前平坦相交部26之间的接触限制了适配器块体50在基座10上的侧向移动。接合在前平坦相交部26中的对准突片66可防止适配器块体50与基座10的侧表面之间的未对准。对准突片66具有从安装表面60延伸的距离，所述距离选定成接合前平坦相交部26。例如，对准突片66的延伸距离通常可介于0到0.25英寸，或0.05到0.2英寸，或0.075到0.15英寸的范围内。在某些实施例中，前平坦相交部26可形成为在固持器接纳表面12中凹入的具有深度的凹槽，如图4、7、8以及9中所示。例如，前平坦相交部26的深度通常可介于0到0.2英寸，或0.05到0.15英寸，或0.075到0.12英寸的范围内。对准突片66的延伸距离通常略微大于前平坦相交部26的任何深度，以便提供安装表面60与固持器接纳表面12之间的所要间隔。例如，对准突片66可比前平坦相交部26的深度大0.01到0.2英寸，或大0.02到0.1英寸，如图6中所示。

根据本发明的实施例，对准突片66具有针对前平坦相交部26选定的宽度。例如，对准突片66的宽度通常可介于0到0.6英寸，或0.25到0.5英寸，或0.35到0.45英寸的范围内。如图4和7到9中所示，形成为凹槽的前平坦相交部可具有宽度。例如，前平坦相交部26的宽度通常可介于0到0.6英寸，或0.25到0.5英寸，或0.35到0.45英寸的范围内。对准突片66的宽度可选定成允许对准突片66与前平坦相交部26之间的空隙配合。然而，可在对准突片66与前平坦相交部26之间使用任何其它合适类型的配合，例如滑移配合、滑动配合、按压配合等。根据本发明的另一实施例，对准突片66可仅在前平坦相交部26处或附近与固持器接纳表面12形成线或带接触。

图13、15、17以及18中示出大体上半圆形横截面的对准突出部62。然而，可使用任何其它合适形状或类型的对准突出部62横截面形状，例如，矩形、正方形、三角形、锯齿形、复杂曲形等。在所示的实施例中，存在单个居中定位的对准突出部62，但可使用任何其它合适数目和位置的对准突出部。在所示的实施例中，对准突出部62以一致的延伸距离从安装表面60的第一侧56延伸到第二侧57。然而，对准突出部的延伸距离可从安装表面60的第一侧到第二侧发生变化。在某些实施例中，对准突出部62的位置选定成在对准突出部62接合基座10的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24时，允许适配器块体50适当地对准在基座10上。

如图4和7到10中所示，第一平坦相交部22和第二平坦相交部24包括在固持器接纳表面12中凹入的大体上半圆形横截面凹槽。然而，可使用任何其它合适横截面形状的保持凹槽，例如，矩形、正方形、梯形、六边形、卵形、三角形等。如图8和9中所示，第一平坦相交部22的第一侧过渡到第一后平坦面34，且第一平坦相交部22的第二侧过渡到第一前平坦面40。如图8和9中所示，第二平坦相交部24的第一侧过渡到第二后平坦面36，且第二平坦相交部24的第二侧过渡到第二前平坦面42。

图13和15中示出大体上矩形横截面的对准突片66。然而，可使用任何其它合适形状或类型的对准突片66横截面形状，例如，矩形、正方形、三角形、锯齿形、复杂曲形等。在所示的实施例中，存在单个居中定位的对准突片66，但可使用任何其它合适数目和位置的对准突片。在某些实施例中，对准突片66从安装表面60的第一平坦面90和第二平坦面92突出。在所示的实施例中，对准突片66在第一前平坦面90与第二前平坦面92的相交部处从安装表面60以一致延伸距离延伸。然而，对准突片的延伸距离可发生变化。在某些实施例中，对准突片66的位置选定成在对准突片66接合基座10的前平坦相交部26时，允许适配器块体50适当地对准在基座10上。

如图4、7到9以及11中所示，前平坦相交部26包括在固持器接纳表面12中凹入的大体上矩形横截面凹槽。然而，可使用任何其它合适横截面形状的保持凹槽，例如，半圆形、正方形、梯形、六边形、卵形、三角形等。如图8和9中所示，前平坦相交部26的第一侧过渡到第一前平坦面40，且前平坦相交部26的第二侧过渡到第二前平坦面42。

根据本发明的实施例，取决于基座10的固持器接纳表面12的面的大小、形状以及定向，适配器块体50的安装表面60的后基座接合区70、第一基座接合区72以及前基座接合区74的大小、形状以及定向可发生变化。例如，前基座接合区74可形成为单个平坦面，后基座接合区70可包含对准突片，安装表面60可形成为不具有第一基座接合区72，安装表面60可具有单个平坦面等。

根据本发明的实施例，适配器块体50的对准突出部62和对准突片66接触基座10的平坦相交部22、24以及26的一部分，适配器块体50被适当地对准且被限制而不能在基座10上移动。适配器块体50的对准突出部62和对准突片66接合基座10的平坦相交部22、24以及26能在结合之前提供适配器块体50与基座10之间的所要定向，而不用测量组件之间的对准。根据本发明的实施例，由对准特征提供的适配器块体50与基座10之间的所要定向允许适配器块体50的第一侧56和第二侧57与基座10的第一侧18和第二侧19对准，而无需调整适配器块体50。

如图12到15、17以及18中详细示出，适配器块体50包括从安装表面60延伸的对准突出部62和对准突片66。根据本发明的实施例，对准突出部62具有大体上半圆形横截面，以对应于基座10的第一平坦相交部22和第二平坦相交部24的半圆形横截面。然而，可使用任何其它合适形状和横截面形状的对准突出部，例如，矩形、正方形、梯形、六边形、卵形、三角形等。根据本发明的实施例，对准突片66具有大体上矩形横截面，以对应于基座10的前平坦相交部26的半圆形横截面。然而，可使用任何其它合适形状和横截面形状的对准突出部，例如，半圆形、正方形、梯形、六边形、卵形、三角形等。

如图14和15中所示，对准突片66可邻近于安装表面60的前边缘61地从安装表面60延伸。替代地，对准突片66可设置在距安装表面60的前边缘61一定偏移距离处。在所示的实施例中，适配器块体50包括位于第一前平坦面90与第二前平坦面92之间的单个对准突片66，但可使用任何其它合适数目的对准突片，例如，两个、三个、四个或更多个。额外对准突片66可基于额外平坦相交部的位置位于适配器块体50的安装表面60上。根据本发明的实施例，且如本文中先前所论述，对准突片66具有选定成允许对准突片接触前平坦相交部26的底部的延伸距离。接触前平坦相交部26的对准突片66提供了适配器块体50与基座10之间的点接触。

根据本发明的实施例，基座10和适配器块体50的对准与安装结构特征用以一致地实现适当对准的安装组合件5。由所属领域的技术人员所理解，如果在结合之前未实现两个组件的正确定位，则可能形成不牢固的结合且可能导致故障。适配器块体50和基座10的自固定特征允许进行可重复地引导以实现适配器块体50在基座10上的适当定位，而不用进行测量或调整。

根据本发明的实施例，基座10的平坦相交部和适配器块体50的对准突出部62、对准突片66以及后部允许基座10与适配器块体50的配合是自固定的以实现最佳结合。此外，如本文中先前所论述，基座10和适配器块体50的结构特征提供适配器块体50与基座10之间的正确定位，以允许将由安装组合件5实现的适当切割性能。由所属领域的技术人员所理解，适配器块体50和基座10的自固定特征允许形成安装组合件5，而无需在基座10上测量或调整适配器块体50。另外，适配器块体50可在不使用机械紧固件的情况下固定到基座10。例如，如图6中所示，可在不使用夹紧孔13中的夹紧螺钉的情况下形成安装组合件5。

基座10可由任何合适的常规材料制成，例如钢、不锈钢、铝、钛或任何其它具有充分强度的材料。本发明的基座10可通过例如铸造、熔模铸造、机械加工、热锻造、冷锻造和/或增材制造的任何合适技术制造，以提供平坦相交部和平坦面。适配器块体50可由任何合适的常规材料制成，例如钢、不锈钢、铝、钛或任何其它具有充分强度的材料。本发明的适配器块体50可通过例如模制、铸造、机械加工、热锻造、冷锻造和/或增材制造的任何合适技术制造，以提供对准突出部、对准突片以及平坦面。

图19和20说明根据本发明的另一实施例的适配器块体50A。对于图1到7和12到18的实施例中存在的共同特征，在图19和20中使用类似的元件编号。如图20中所示，相比图1到7和12到18中所示的实施例，适配器块体50A的肩部59A可从适配器块体的顶部表面52延伸较短距离。取决于将插入到孔58中的切割工具，肩部59A的延伸长度可发生变化。例如，图19和20中所示的较小肩部59A和孔58可被构造且布置成接纳耐磨套筒(未示出)和包括硬质合金、钢、金刚石等的切割工具(未示出)。

图21到23说明根据本发明的另一实施例的基座110。对于图1到11的实施例中存在的共同特征，在图21到23中使用类似的元件编号。根据本发明的实施例，第一平坦相交部122和第二平坦相交部124以及前平坦相交部126可由两个或更多个平坦表面的相交部形成。在所示的实施例中，第一平坦相交部122和第二平坦相交部124可形成为第一后平坦面134与第一前平坦面140，以及第二后平坦面136与第二前平坦面142之间的掺合物，且前平坦相交部126可形成为第一前平坦面140与第二前平坦面142之间的掺合物。根据本发明的实施例，第一后平坦面134可与第一前平坦面140直接相交以形成第一平坦相交部122，且第二后平坦面136可与第二前平坦面142直接相交以形成第一平坦相交部124。在某些实施例中，第一前平坦面140可与第二前平坦面142直接相交以形成前平坦相交部126。在图21到23中所示的实施例中，固持器接纳表面112形成为在基座10的平坦面之间并无空隙开口。替代地，固持器接纳表面112可形成有空隙开口。

根据本发明的实施例，与图1到7和12到20的适配器块体50和50A相同或大体上类似的适配器块体可安装在基座110上。在某些实施例中，对准突出部62可在第一平坦相交部122和第二平坦相交部124处或附近接触固持器接纳表面112。在某些实施例中，对准突片66可在前平坦相交部126处或附近接触固持器接纳表面112。在图21到23中所示的实施例中，对准突出部62的一部分可与第一平坦相交部122和第二平坦相交部124形成线或带接触，且对准突片66的一部分可与前平坦相交部126形成线或带接触。

根据本发明的实施例，对准突出部62和对准突片66之间的接触可在基座50的安装表面60的平坦面与基座的固持器接纳表面112的平坦面之间产生偏移。例如，第一基座接合区72的第一平坦面86可从基座110的第一后平坦面134偏移，且第一基座接合区72的第二平坦面88可从基座110的第二后平坦面136偏移，第一前平坦面90可从基座10的第一前平坦面140偏移，且第二前平坦面92可从基座10的第二前平坦面142偏移。根据本发明的实施例，在适配器块体50结合到基座110时，可闭合适配器块体50与基座110之间的偏移间隔。例如，适配器块体50与基座110的平坦面之间的间隔可通过焊接来闭合，用钎焊材料、粘合剂等来填充。

根据本发明的实施例，适配器块体50的对准突出部62和对准突片66与基座110的平坦相交部122、124以及126之间的接触点可能是适配器块体50的安装表面60在结合之前与基座110的固持器接纳表面112之间的唯一接触点。根据本发明的实施例，适配器块体50的后基座接合区70也可被构造且布置成接触基座110。在某些实施例中，后基座接合区70可被大小设定以对应于基座110的开口138。根据本发明的实施例，后基座接合部分70的第一倾斜部分82可与基座110的第一相对面135和/或第一相交部144配合或接合，且后基座接合部分70的第二倾斜部分84可与基座110的第二相对面137和/或第二相交部145配合或接合。

如本文中所使用，“包含(including/containing)”等术语在本申请的上下文中应理解为与“包括”同义，且因此是开放式的，并且不排除存在额外未描述或未列举的元素、材料、阶段或方法步骤。如本文中所使用，“由……组成”在本申请的上下文中应理解为排除任何未指定的元素、材料、阶段或方法步骤的存在。如本文中所使用，“基本上由……组成”在本申请的上下文中应理解为包含指定的元素、材料、阶段或方法步骤(如果适用)，且还包含不会实质性地影响本发明的基本或新颖特性的任何未指定的元素、材料、阶段或方法步骤。

出于上述描述的目的，应理解，除明确指定相反的情况外，本发明可采用各种替代性变化和步骤序列。此外，表达例如说明书和权利要求书中所用的成分的数量的所有数字应理解为在所有情况下均由术语“约”修饰。因此，除非有相反的说明，否则所阐述的数值参数为近似值，其可取决于本发明寻求获得的所要性质而变化。最低限度地，且不试图限制等效物原则的应用，应至少鉴于所报告的有效数字的数目且通过应用一般四舍五入技术来解释每个数值参数。

应理解，本文中陈述的任何数值范围既定包含其中所含的所有子范围。例如，“1到10”的范围既定包含所陈述最小值1和所陈述最大值10之间(且包含所陈述最小值1和所陈述最大值10)的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。

在本申请中，除非另外具体陈述，否则单数的使用包含复数且复数涵盖单数。另外，在本申请中，除非另外明确陈述，否则“或”的使用表示“和/或”，即使在某些情况下可明确地使用“和/或”。在本申请中，除非明确且明显地限于一个指代物，否则冠词“一个”、“一种”和“所述”包含复数指代物。

虽然上文已出于说明目的描述了本发明的特定实施例，但对于所属领域的技术人员来说显而易见的是，可在不脱离如所附权利要求书中定义的本发明的情况下进行本发明的细节的许多变化。

Claims (20)

1.一种用于切割工具的安装组合件，其包括：

基座，其包括包含至少一个平坦相交部的固持器接纳表面；以及

适配器块体，所述适配器块体包括：

适配器块体主体，其具有顶部表面和安装表面；

至少一个对准突出部，其从所述安装表面延伸，被构造且布置成接合所述基座的所述至少一个平坦相交部。

2.根据权利要求1所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述固持器接纳表面包括从所述固持器接纳表面的第一侧边缘延伸到空隙开口的第一平坦相交部，从所述空隙开口延伸到所述固持器接纳表面的第二侧边缘的第二平坦相交部，以及从所述固持器接纳表面的前边缘延伸到所述空隙开口的前平坦相交部。

3.根据权利要求1所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述固持器接纳表面包括从所述固持器接纳表面的后边缘延伸到所述平坦相交部的第一安装区，和从所述平坦相交部延伸到所述固持器接纳表面的前边缘的第二安装区。

4.根据权利要求3所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述第一安装区包括第一后平坦面和第二后平坦面，且所述第二安装区包括第一前平坦面和第二前平坦面。

5.根据权利要求4所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述前平坦相交部在所述第二安装区的所述第一前平坦面与所述第二前平坦面之间。

6.根据权利要求1所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述安装表面包括从所述安装表面的后边缘延伸到第一基座接合区的后基座接合区，所述第一基座接合区从所述后基座接合区延伸到所述至少一个对准突出部；且

前基座接合区从所述至少一个对准突出部延伸到所述安装表面的前边缘。

7.根据权利要求1所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述第一基座接合区包括第一平坦面和第二平坦面，且所述前基座接合区包括第一前平坦面和第二前平坦面。

8.根据权利要求7所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述适配器块体的所述第一基座接合区的所述第一平坦面被构造且布置成对应于所述基座的所述第一安装区的所述第一后平坦面，所述适配器块体的所述第一基座接合区的所述第二平坦面被构造且布置成对应于所述基座的所述第一安装区的所述第二后平坦面，所述适配器块体的所述前基座接合区的所述第一前平坦面被构造且布置成对应于所述基座的所述第二安装区的所述第一前平坦面，且所述适配器块体的所述前基座接合区的所述第二前平坦面被构造且布置成对应于所述基座的所述第二安装区的所述第二前平坦面。

9.根据权利要求7所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述适配器块体的所述第一基座接合区的所述第一平坦面从所述基座的所述第一安装区的所述第一后平坦面偏移，所述适配器块体的所述第一基座接合区的所述第二平坦面从所述基座的所述第一安装区的所述第二后平坦面偏移，所述适配器块体的所述前基座接合区的所述第一前平坦面从所述基座的所述第二安装区的所述第一前平坦面偏移，且所述适配器块体的所述前基座接合区的所述第二前平坦面从所述基座的所述第二安装区的所述第二前平坦面偏移。

10.根据权利要求1所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述适配器块体的所述至少一个对准突出部从所述适配器块体的所述安装表面的第一侧延伸到第二侧。

11.根据权利要求1所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述适配器块体进一步包括至少一个对准突片，其从所述安装表面延伸，被构造且布置成接合所述基座的前平坦相交部。

12.根据权利要求11所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述至少一个对准突片居中定位于前基座接合区的第一前平坦面与第二前平坦面之间。

13.根据权利要求1所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述适配器块体包括从所述顶部表面延伸到所述安装表面的切割工具接纳开口。

14.根据权利要求11所述的用于切割工具的安装组合件，其中至少一个所述对准突出部的底部表面接触所述基座的所述平坦相交部，且所述至少一个对准突片的底部表面接触所述基座的所述前平坦相交部。

15.根据权利要求1所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述至少一个对准突出部的延伸距离小于所述顶部表面与所述安装表面的平坦面之间的距离。

16.根据权利要求2所述的用于切割工具的安装组合件，其中所述第一平坦相交部、所述第二平坦相交部以及所述前平坦相交部为在所述固持器接纳表面中凹入的安装凹槽；且其中

安装式适配器块体的所述至少一个对准突出部被构造且布置成接纳在所述第一平坦相交部和所述第二平坦相交部内，且所述适配器块体进一步包括至少一个对准突片，所述对准突片从所述安装表面延伸，被构造且布置成接纳在所述基座的所述前平坦相交部内。

17.一种用于切割工具的安装组合件的适配器块体，其包括：

适配器块体主体，其具有顶部表面和安装表面；

至少一个对准突出部，其从所述安装表面延伸，被构造且布置成接合基座块体的第一平坦相交部；以及

至少一个对准突片，其从所述安装表面延伸，被构造且布置成接合所述基座块体的前平坦相交部。

18.根据权利要求17所述的适配器块体，其中所述至少一个对准突出部的延伸距离小于所述顶部表面与所述安装表面的平坦面之间的距离。

19.根据权利要求17所述的适配器块体，其中所述至少一个对准突片居中定位于所述适配器块体的所述安装表面的前基座接合区的第一前平坦面与第二前平坦面之间。

20.根据权利要求17所述的适配器块体，其中所述适配器块体包括从所述顶部表面延伸到所述安装表面的切割工具接纳开口。

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