CN102535561A - 多边形硬质合金刀具截齿 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种完全由单种硬质材料形成的多边形刀具截齿，包括头部；肩部，所述肩部从所述头部向后延伸，并具有与所述头部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸；柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸，其中所述头部、所述肩部、所述柄部和所述尾部各具有多个面，且至少一对相对的面相互平行。

Description

多边形硬质合金刀具截齿

技术领域

本公开涉及一种完全由硬质材料、如硬质合金(“碳化物”)制成的整体呈多边形的刀具截齿(tool pick)，更具体而言涉及一种沿整个长度具有多边形形状的硬质合金刀具截齿，可将这种硬质合金刀具截齿安装在用于微型挖沟轮中。

背景技术

在下面的背景技术论述中参考了特定结构和/或方法。但是，不应认为以下参考内容承认这些结构和/或方法构成现有技术。申请人明确保留了证明这些结构和/或方法不是现有技术条件的权利。

现有技术已知的刀具截齿典型采用被焊接至钢制柄部的硬质合金尖端，该钢制柄部在柄部的与尖端相对的那一端部具有增大尾部。从某种程度上来说，使用这种结构的原因是整个刀具截齿都由硬质合金制成的制造成本非常高，而不能获得与此相当的性能。通常利用位于柄部周围的柱形弹簧固定器将截齿保持在保持器的柱形孔内。弹簧固定器在被安装在孔内时压靠至孔的内壁，借此形成摩擦力，该摩擦力抑制固定器相对孔移动。柄部的外径略小于弹簧固定器的内径，从而截齿能在固定器中自由转动，而弹簧固定器的内径小于尾部的内径，从而防止截齿轴向移动到孔外。因此，将截齿保持在保持器中，增大的尾部是必不可少的，从而使得如果尾部磨损完，则截齿可能遗失。

微型挖沟是一种低冲击方法，所述方法通过在地下挖掘通常具有在约19mm和约25mm之间的宽度且不足约一英尺的深度的窄的切槽沟来埋入管道，并将管道铺设在沟内，然后回填沟。微型挖沟机通常采用上面安装有多个刀具截齿的立式旋转轮。随着轮转动，每个截齿的尖端切入地面内。一般而言，镶装有金刚石的锯片用于微型挖沟。

由于在微型挖沟应用中，沟宽度窄且深度也相对较浅，因此安装在微型挖沟轮上的刀具截齿要求短的柄部长度以及通常小于约10mm的小柄部直径。在微型挖沟所需要的倾斜角度的情况下安装时，截齿柄部的尾部在保持器的相对端处从截齿切削尖端暴露出来，从而使得尾部受到微型挖沟碎屑的严重磨损。对尾部的磨损致使尾部变得很小，以至于不再大于固定器。结果，不能再限定保持器，致使截齿可能会从保持器掉出。

由于上述小型尺寸情况下的难处，用于微型挖沟的小型硬质合金尖端和狭窄的钢制柄部的制造成本实际上高于制造类似的更大截齿的成本。另外，由于硬质合金尖端的小型尺寸以及钢制柄部的小直径的原因，难以将硬质合金尖端焊接至钢制柄部，部分原因是细小的钢制柄部在焊接过程中非常易于过热。

发明内容

多边形刀具截齿的示例性实施例完全由单种硬质材料制成。上述刀具截齿包括：头部；肩部，所述肩部从所述头部向后延伸，并具有与所述头部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸；柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸。所述头部、所述肩部、所述柄部和所述尾部各具有多个面，且至少一对相对的面相互平行。在一个实施例中，头部包括：棱锥切削尖端，所述棱锥切削尖端终止于前尖端；以及截头棱锥基部，所述截头棱锥基部支承所述切削尖端，并相对于所述切削尖端向后设置，所述棱锥切削尖端相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度大于所述截头棱锥基部相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度。

多边形刀具截齿的另一示例性实施例完全由硬质合金制成。该刀具截齿包括终止于前尖端的棱锥切削尖端，所述切削尖端具有偶数个相同大小的面；和截头棱锥基部，所述截头棱锥基部支承所述切削尖端，并相对于所述切削尖端向后设置，所述截头棱锥基部相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度小于所述棱锥切削尖端相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度，且所述基部具有与所述切削尖端的面对准的偶数个相同大小的面。肩部从所述头部向后延伸，并具有与所述基部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸，所述肩部具有与所述基部的面对准的偶数个相同大小的面。柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸，且所述柄部具有与所述肩部的面对准的偶数个相同大小的面。锥形前座部位于所述肩部与所述柄部之间，所述锥形前座部从与所述柄部接合的接合位置处的较小外部尺寸到与所述肩部接合的接合位置处的较大外部尺寸呈锥形，且所述锥形前座部具有与所述柄部的面对准的偶数个相同大小的面。尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸，所述尾部具有与所述柄部的面对准的偶数个相同大小的面。锥形后座部位于所述尾部和所述柄部之间，所述锥形后座部从与所述柄部接合的接合位置处的较小外部尺寸到与所述尾部接合的接合位置处的较大尺寸呈锥形，且所述锥形后座部具有与所述柄部的面对准的偶数个相同大小的面。

截齿组件的示例性实施例包括具有柱形孔的保持器、多边形刀具截齿以及用于将刀具截齿保持在保持器的柱形孔中的可压缩的柱形固定器。该多边形刀具截齿完全由硬质合金形成。上述刀具截齿包括：终止于前尖端的棱锥切削尖端；截头棱锥基部，所述截头棱锥基部支承所述切削尖端，并相对于所述切削尖端向后设置，所述截头棱锥基部相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度小于所述棱锥切削尖端相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度；肩部，所述肩部从所述基部向后延伸，并具有与所述基部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸；柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸。所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部各具有偶数个面，且至少一对相对的面相互平行，所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部中的每一个的面对准。在所述固定器受到挤压时，所述固定器位于所述柄部与所述柱形孔之间，且受到挤压的固定器的内径小于所述尾部的外部尺寸和所述肩部的外部尺寸。

微型挖沟轮的示例性实施例具有盘以及围绕盘的周围安装的多个截齿组件。每个截齿组件包括具有柱形孔的保持器、多边形刀具截齿以及用于将刀具截齿保持在保持器的柱形孔中的可压缩的柱形固定器。多边形刀具截齿完全由硬质合金制成。上述刀具截齿包括：终止于前尖端的棱锥切削尖端；截头棱锥基部，所述截头棱锥基部支承所述切削尖端，并相对于所述切削尖端向后设置，所述截头棱锥基部相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度小于所述棱锥切削尖端相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度；肩部，所述肩部从所述基部向后延伸，并具有与所述基部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸；柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸。所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部各具有偶数个面，且至少一对相对的面相互平行，所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部中的每一个的面对准。在所述固定器受到挤压时，所述固定器位于所述柄部与所述柱形孔之间，且受到挤压的固定器的内径小于所述尾部的外部尺寸和所述肩部的外部尺寸。

应理解，本发明的上述概括性说明和以下详细说明都是示例性和说明性的，且旨在进一步说明所要求保护的本发明。

附图说明

可以结合附图来阅读以下详细说明，其中，相同的数字表示相同的元件，附图中：

图1是示例性多边形形硬质合金刀具截齿的侧面透视图。

图2是图1的刀具截齿的侧视图，示出了压制的分型线。

图3是图1的刀具截齿的俯视端视图。

图4是被插在具有柱形孔的保持器中的图1的刀具截齿的俯视端视图。

图5是支承图1所示多个刀具截齿的微型挖槽轮的侧视图。

具体实施方式

图1至图4示出了多边形刀具截齿10的实施例。截齿10具有前端16和后端18。截齿10在其整个长度上都具有多边形形状。由于截齿的整个横截面都是具有交替的面和边缘的多边形形状，因此这里参照“外部尺寸”而非“直径”来说明截齿在各个点处的截面尺寸。在比较截齿10的各个部分的相对尺寸时，可通过测量截齿的相对侧的相对边缘之间的截齿的宽度(即，最大外部尺寸)或者通过测量截齿的相对侧的相对面之间的截齿的宽度来获得外部尺寸。

截齿10包括具有基部30的头部12，该基部支承从基部30向前突出的切削尖端20。基部30和切削尖端20在接合位置26接合。肩部40靠近头部12向后设置，并与头部12在接合位置36接合。柄部60相对于肩部40向后突出。如所示出的，锥形前座部50使肩部40过渡到柄部60。前座部50在接合位置46接合至肩部40，并在接合位置56接合至柄部60。增大的尾部80从柄部60向后延伸。如所示出的，锥形后座部70使柄部60过渡到尾部80。后座部70在接合位置66接合至柄部60，并在接合位置76接合至尾部80。

作为刀具截齿10的最前面的部分的切削尖端20在截齿10使用过程中提供主切削面。切削尖端20具有多个面22，每一对相邻的面22在边缘24接合。切削尖端20具有从接合位置26处的最大外部尺寸到尖端14处的最小外部尺寸向前呈锥形的棱锥形状。切削尖端20的锥形相对较尖，而且优选地相对于截齿10的轴线成约20°至约60°的角度。更优选地，切削尖端20的棱锥面22和边缘24相对于截齿10的轴线成约30°至约50°的角度，最优选的是相对于截齿10的轴线成约35°的角度。根据所期望的应用，尖端14可以是尖角状、钝的或圆形。在所示出的实施例中，切削尖端20的尖端14为钝的。

头部12的基部30具有支承切削尖端20的截头棱锥形状。基部30具有多个面32，每一对相邻的面32在边缘34接合。基部30的面32和边缘34分别与切削尖端20的面22和边缘24对准。基部30从接合位置36处的最大外部尺寸到接合位置26处的、与切削尖端20的最大外部尺寸相匹配的最小外部尺寸向前呈锥形。基部30的锥形比切削尖端20的锥形浅，且优选地相对于截齿10的轴线成约5°至约30°的角度。更优选地，基部30的棱锥面32和边缘34相对于截齿10的轴线成约10°至约20°的角度，最优选的是相对于截齿10的轴线成约15°的角度。

肩部40具有由多个面42限定出的多边形盘形状，每一对相邻的面42在边缘44接合。面42和边缘44分别与切削尖端20和基部30的面22、32和边缘24、34对准。肩部40具有与基部30的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸。在所示出的实施例中，肩部40的外部尺寸大于基部30的最大外部尺寸，使得在接合位置36附近，肩部40的向前的面38的径向外部暴露出来。

柄部60具有由多个面62限定出的伸长多边形形状，每一对相邻的面62在边缘64接合。面62和边缘64分别与切削尖端20、基部30和肩部40的面22、32、42和边缘24、34、42对准。柄部60的尺寸被形成为在截齿10的使用时容纳在位于保持器100的柱形孔102内的套筒固定器内。柄部60的外部尺寸小于肩部40的外部尺寸，从而在将截齿10安装在保持器100的孔102内时，肩部40靠近保持器100的前面而不是装配在孔102中。

前座部50实现肩部40的较大外部尺寸与柄部60的较小外部尺寸之间的过渡，从而消除了否则肩部40和柄部60在垂直接合位置处接合时可能产生的应力集中。座部50具有截头棱锥形状，并具有多个面52，每一对相邻的面52在边缘54接合。座部50的面52和边缘54分别与切削尖端20、基部30、肩部40和柄部60的面22、32、42、62和边缘24、34、44、64对准。座部50从接合位置46处的最大外部尺寸到接合位置56处的、与柄部60的外部尺寸相匹配的最小外部尺寸向后呈锥形。在所示出的实施例中，肩部40的外部尺寸大于座部50的外部尺寸，使得在接合位置46附近，肩部40的向后的面48的径向外部暴露出来。座部50的锥形优选地相对于截齿10的轴线成约30°至约60°的角度。更优选地，座部50的棱锥面52和边缘54相对于截齿10的轴线成约40°至约50°的角度，最优选地相对于截齿10的轴线成约45°的角度。

尾部80具有由多个面82限定出的多边形盘形状，每一对相邻的面82在边缘84接合。面82和边缘84分别与切削尖端20、基部30、肩部40、座部50和柄部60的面22、32、42、52、62和边缘24、34、44、54、64对准。尾部80的外部尺寸大于柄部60的最大外部尺寸，但等于或略小于孔102的内径，从而在将截齿10安装在保持器100中时，由孔102内接边缘84。

后座部70实现尾部80的较大外部尺寸与柄部60的较小外部尺寸之间的过渡，从而消除了否则尾部80和柄部60在垂直接合位置处接合时可能产生的应力集中。座部70具有截头棱锥形状，并具有多个面72，每一对相邻的面72在边缘74接合。后座部70的面72和边缘74分别与切削尖端20、基部30、肩部40、前面50、柄部60和尾部80的面22、32、42、52、62、82和边缘24、34、44、52、64、84对准。座部70从接合位置76处的最大外部尺寸到接合位置66处的、与柄部60的外部尺寸相匹配的最小外部尺寸向前呈锥形。所示出的实施例中，尾部80的外部尺寸大于柄部60的最大外部尺寸，使得在接合位置76附近，尾部80的向前的面78的径向外部暴露出来。座部70的锥形优选地相对于截齿10的轴线成约30°至约60°的角度。更优选地，座部70的棱锥面72和边缘74相对于截齿10的轴线成约40°至约50°的角度，最优选地相对于截齿10的轴线成约45°的角度。

截齿10可以是具有至少一对相互平行的相对侧的任意多边形形状，以便能将截齿10压制成型。具体来说，刀具截齿10优选地由硬质合金或其它硬质材料形成，更优选地由碳化钨硬质合金形成。以维氏硬度计测量，刀具截齿材料的硬度优选地为至少约1200。优选地通过压制来形成刀具截齿10，其中通过在截齿10的顶部压模和底部压模合模时所处的全部两侧上设置平行部或平坦部来促进压制。图2示出了刀具截齿10的侧视图，其具有在压制过程中在顶部压模和底部压模合模时所处的平行部分上的分型线。

典型地但并非必需地，具有至少一对平行的相对侧的多边形具有偶数个侧。在图1至图4所示的实施例中，截齿10具有规则的八边形形状，即，具有8个几乎相等的侧面。可供选择地，截齿10可具有大于或等于4个的任意偶数个侧。例如，截齿10可具有多个侧，包括但不限于4个、6个、10个或12个。还应理解，这些侧不必等同。例如，刀具截齿的实施例可具有交替的较长和较短的8个侧。还应理解的是，如果侧的数目变大，那么截齿将具有几乎圆形的横截面。

使整个截齿10由硬质材料、如硬质合金制成实现了更耐磨的尾部80，这样就能通过保持固定器槽完整来延长刀具的使用寿命。另外，完全由硬质合金制成的截齿10在截齿10的头部12上也不会受到钢的冲蚀(steel wash)的影响，从而避免生产率降低，并减小淘汰(wash-out)的成本。与此相反，在具有钢制柄部和硬质合金尖端的传统截齿中，钢制柄部由于来自切削碎屑的磨损而比硬质合金尖端而倾向于更快地磨损，而且钢经常被腐蚀，足以使得钢制柄部不能再支承硬质合金尖端，从而导致尖端过早地从钢制柄部脱落。除此以外，在传统的截齿中，钢制柄部通常包括用于保持硬质合金尖端的较深的凹槽或凹座，因此只有一小部分切削尖端能进行有效切割。因此，当凹槽过早磨损时，在硬质合金尖端“被淘汰”或者与钢制柄部脱离时，剩下一大部分未使用的切削尖端。由于在切削尖端分离之后会降低刀具的有效切割性能，以及需要更换被淘汰的刀具的停机时间，因而被淘汰的刀具致使生产率降低。但是，利用此处公开的刀具截齿10则不存在这些问题，其中，整个截齿10由硬质合金或其它硬质材料制成。

如本发明所公开的，刀具截齿10优选地根据截齿10的总体尺寸和所采用的硬质合金的等级而具有介于约10克至约60克之间的重量。大于60克的刀具截齿10制造起来也很简单；但是基于现有材料和制造成本考虑，等于或小于约60克重的刀具截齿10比具有钢制柄部和硬质合金尖端的类似大小的传统刀具截齿性价比更高。普遍认为，重量小于约10克的刀具截齿可能不具有足以有效切割的质量，而且可能在受到冲击时更容易断裂。在一个实施例中，刀具截齿10的重量为约40克到约42克。

如图5所示，微型挖沟机包括具有盘112的安装轮110，该盘112具有多个保持器100，每个保持器100保持一个可转动的刀具截齿10，该刀具截齿在运行过程中围绕其自己的轴线转动。可将每个保持器100定向为使其各个刀具截齿10从盘112向外径向延伸，或者以一定角度向一侧或另一侧倾斜。随着截齿10的切削尖端20接触待切削的地面，切削的摩擦力会导致切削尖端20和基部30磨损。为使切削尖端20的工作寿命最大化，且因此使得截齿10的工作寿命最大化，截齿10的连续转动至关重要。转动能使切削尖端20从各个角度暴露于地面，从而磨损基本上均匀地围绕其外表面。

切削尖端20的多边形面22连同基部30的多边形面32促进了截齿10的转动。在运行过程中，产生碎屑例如粉末、灰尘、砂砾、小石子、污垢等等，并且碎屑推靠至面22、32，使截齿10在一个方向或另一方向上不断地围绕其轴线转动。

柄部60和尾部80的多边形形状还实现了在具有圆柱形柄部的截齿的情况下不能实现的优点。安装时，将多边形柄部60内接在柱形固定器(未示出)内，并将尾部80内接在保持器100的柱形孔102内，以使得柄部60的相对边缘64之间的距离至少略小于固定器的内径，而且，尾部的相对边缘84之间的距离至少略小于孔102的内径。由于柄部60和尾部80的多边形形状，柄部60的面62与固定器之间以及尾部的面82与孔102之间存在间隙，这使得粉末经由孔102自由移动而不会阻碍刀具截齿10的转动。

尽管已经结合本发明的优选实施例对本发明进行了说明，但本领域的技术人员应理解，在不脱离所附权利要求书限定的本发明的精神和范围的前提下，可作出未明确说明的增加、删除、更改和替换。

Claims (14)

1.一种完全由单种硬质材料形成的多边形刀具截齿，所述刀具截齿包括：

头部；

肩部，所述肩部从所述头部向后延伸，并具有与所述头部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸；

柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及

尾部，所述尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸；

其中所述头部、所述肩部、所述柄部和所述尾部各具有多个面，且至少一对相对的面相互平行。

2.根据权利要求1所述的多边形刀具截齿，其中所述面的个数为偶数个。

3.根据权利要求1至2所述的多边形刀具截齿，其中，所有的所述面的大小相同。

4.根据权利要求1至3所述的多边形刀具截齿，其中所述面的个数为至少4个。

5.根据权利要求1至4所述的多边形刀具截齿，其中所述面的个数为8个。

6.根据权利要求1至5所述的多边形刀具截齿，其中所述单种硬质材料为硬质合金。

7.根据权利要求1至6所述的多边形刀具截齿，所述头部包括：

棱锥切削尖端，所述棱锥切削尖端终止于前尖端；以及

截头棱锥基部，所述截头棱锥基部支承所述切削尖端，并相对于所述切削尖端向后设置，所述棱锥切削尖端相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度大于所述截头棱锥基部相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度。

8.根据权利要求7所述的多边形刀具截齿，其中所述棱锥切削尖端具有约30°至约60°的倾斜度，所述截头棱锥基部具有约5°至约30°的倾斜度。

9.根据权利要求1至8所述的多边形刀具截齿，还包括：

锥形前座部，所述锥形前座部位于所述肩部与所述柄部之间，所述锥形前座部从与所述柄部接合的接合位置处的较小外部尺寸到与所述肩部接合的接合位置处的较大外部尺寸呈锥形。

10.根据权利要求1至9所述的多边形刀具截齿，还包括：

锥形后座部，所述锥形后座部位于所述尾部与所述柄部之间，所述锥形后座部从与所述柄部接合的接合位置处的较小外部尺寸到与所述尾部接合的接合位置处的较大外部尺寸呈锥形。

11.一种完全由硬质合金形成的多边形刀具截齿，所述刀具截齿包括：

终止于前尖端的棱锥切削尖端，所述切削尖端具有偶数个相同大小的面；

截头棱锥基部，所述截头棱锥基部支承所述切削尖端，并相对于所述切削尖端向后设置，所述截头棱锥基部相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度小于所述棱锥切削尖端相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度，且所述基部具有与所述切削尖端的面对准的偶数个相同大小的面；

肩部，所述肩部从所述头部向后延伸，并具有与所述基部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸，且所述肩部具有与所述基部的面对准的偶数个相同大小的面；

柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸，且所述柄部具有与所述肩部的面对准的偶数个相同大小的面；

锥形前座部，所述锥形前座部位于所述肩部与所述柄部之间，所述锥形前座部从与所述柄部接合的接合位置处的较小外部尺寸到与所述肩部接合的接合位置处的较大外部尺寸呈锥形，且所述锥形前座部具有与所述柄部的面对准的偶数个相同大小的面；

尾部，所述尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸，且所述尾部具有与所述柄部的面对准的偶数个相同大小的面；以及

锥形后座部，所述锥形后座部位于所述尾部和所述柄部之间，所述锥形后座部从与所述柄部接合的接合位置处的较小外部尺寸到与所述尾部接合的接合位置处的较大尺寸呈锥形，且所述锥形后座部具有与所述柄部的面对准的偶数个相同大小的面。

12.根据权利要求11所述的多边形刀具截齿，其中所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部、所述锥形前座部、所述锥形后座部以及所述尾部中的每一个的面的个数都为8个。

13.一种截齿组件，包括：

保持器，所述保持器具有柱形孔；

完全由硬质合金形成的多边形刀具截齿，所述刀具截齿包括：

终止于前尖端的棱锥切削尖端；

截头棱锥基部，所述截头棱锥基部支承所述切削尖端，并相对于所述切削尖端向后设置，所述截头棱锥基部相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度小于所述棱锥切削尖端相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度；

肩部，所述肩部从所述基部向后延伸，并具有与所述基部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸；

柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及

尾部，所述尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸；

其中所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部各具有偶数个面，且至少一对相对的面相互平行，且所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部中的每一个的面对准；以及

可压缩的柱形固定器，所述可压缩的柱形固定器用于将所述刀具截齿保持在所述保持器的所述柱形孔中，从而在所述固定器受到挤压时，所述固定器位于所述柄部与所述柱形孔之间，且受到挤压的固定器的内径小于所述尾部的外部尺寸和所述肩部的外部尺寸。

14.一种微型挖沟轮，所述微型挖沟轮具有盘以及围绕所述盘的周围安装的多个截齿组件，每个截齿组件包括：

保持器，所述保持器具有柱形孔；

完全由硬质合金形成的多边形刀具截齿，所述刀具截齿包括：

终止于前尖端的棱锥切削尖端；

截头棱锥基部，所述截头棱锥基部支承所述切削尖端，并相对于所述切削尖端向后设置，所述截头棱锥基部相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度小于所述棱锥切削尖端相对于所述刀具截齿的轴线的倾斜度；

肩部，所述肩部从所述基部向后延伸，并具有与所述基部的最大外部尺寸至少一样大的外部尺寸；

柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及

尾部，所述尾部从所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸；

其中所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部各具有偶数个面，且至少一对相对的面相互平行，且所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部中的每一个的面对准；以及

可压缩的柱形固定器，所述可压缩的柱形固定器用于将所述刀具截齿保持在所述保持器的所述柱形孔内，从而在所述固定器受到挤压时，所述固定器位于所述柄部与所述柱形孔之间，且受到挤压的固定器的内径小于所述尾部的外部尺寸和所述肩部的外部尺寸。

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