CN103441454B - 一种开沟机刀头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开沟机刀头，通过刀头座固定，所述刀头包括：刀尖部，所述刀尖部为四棱锥体；安装部，将所述刀尖部固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部的轴线相对于地面的法线所形成的入土角为锐角。本发明提供的开沟机刀头，切土效果好、出土效率高、结构强度高，可广泛适用于缆线铺埋的开沟操作。

Description

一种开沟机刀头

技术领域

本发明涉及一种开沟机刀头，特别是一种用于缆线铺埋的开沟机刀头。

背景技术

目前，开沟机主要分为链条式、圆盘式和螺旋铣刀式，其中，铺设缆线时，通常使用的是圆盘式开沟机和链条式开沟机。链条式开沟机在转速过高时易出现链条断裂的现象，其可靠性较低。而圆盘式开沟机相较于链条式开沟机更稳定。中国专利文献CN101507384B公开的开沟机刀盘，包括环形刀座和至少一组开沟刀组，所述开沟刀组包括若干各开沟刀，其中，开沟刀为弯钩状，在环形刀座上均匀布置，并在开沟刀刀面上设有多个三角形凹槽。上述开沟机刀盘，开沟刀设置为弯钩状，为减少刀面与土壤的实际接触面积，将其设置为扁平的弯钩状，但却造成了其切割刃的数量较少，切土性能差。另外，开沟刀通常是焊接在环形刀座上的，当开沟刀因使用磨损后需要更换时，操作复杂，并需要电焊、氧焊等焊接设备，使用较为不便。

中国专利文献CN201036259Y中公开了另一种开沟机，在刀盘上设有安装犁刀的犁刀座，并在犁刀座上设置安装孔，犁刀通过安装孔固定在犁刀座上。其中，由图1可知，犁刀的形状为弯钩状，弯钩的钩身上有若干个棱边。上述开沟刀，增加了切割刃，提高了切土性能，并将犁刀与犁刀座通过螺钉连接，简化了更换犁刀的操作。但是，也存在以下问题：1）刀尖与地面的接触方式为线接触，切割效果不好，切土时所需的切削力较大，虽然能在一定程度增大出土量，但与其耗能量相比，效率较低；2）刀身的各个面过渡处均为棱边，虽在扁平的弯钩状刀头的基础上增加了切割刃，但数量仍然较少，刀身的有效切割面积较小；3）由于其为农用开沟刀盘，对开沟深度的要求并不高，当将其运用于缆线铺埋操作的开沟作业时，则需达到1.2米左右的深度。对于上述开沟刀来说，犁刀座交错的设置在刀盘的两侧，入土至较深的土层中时，不仅犁刀、犁刀座需要受力，刀盘厚度相对应的圆边也要入土受力，不仅造成刀盘阻力较大，其结构强度也较弱。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的刀头切土效果不好、效率较低，刀盘与刀头的连接结构强度较弱，进而提供一种切土效果好、出土效率高、结构强度高、适用于缆线铺埋的开沟机刀头。

为解决上述技术问题，本发明的开沟机刀头通过刀头座固定，所述刀头包括：刀尖部，所述刀尖部为四棱锥体；安装部，将所述刀尖部固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部的轴线相对于地面的法线所形成的入土角为锐角。

所述四棱锥体的顶点以及棱边均倒有圆角。

所述刀尖部与所述安装部之间还设有过渡部，所述过渡部为四棱柱体，且所述四棱柱体的顶面与所述刀尖部的棱形底面重合。

所述安装部为连接板，所述连接板的与所述四棱柱体的棱形底面固定连接的第一端面，与所述连接板的与所述刀头座底面连接的第二端面之间所形成的夹角等于所述刀头的入土角。

所述安装部的所述第一端面为矩形，且所述矩形的长中线与所述四棱柱体的棱形底面的短对角线重合。

所述连接板的厚度小于所述刀尖部的棱形底面的长对角线的长度。

所述入土角为45°-49°。最优选的，所述入土角为47°。

所述刀尖部的棱边的圆倒角为R=2.6mm。

所述刀头安装在刀头座内，所述刀头座固定在刀盘的圆边端面上，所述刀头座的宽度小于所述刀盘的厚度。

本发明所述的开沟机刀头具有以下优点：

（1）本发明所述的开沟机刀头，将刀尖部设置为四棱锥体，这样的设置可使刀头入土时与地面形成点接触，最大限度的减小了切土时的切削力。实验表明，四棱锥体的刀尖部，其出土量与切削力的比值较大，即拥有较高的出土效率。同时，结合所述安装部对刀头入土角的调整，可达到更优的出土效率。

（2）本发明所述的开沟机刀头，所述四棱锥体的顶点以及棱边均倒有圆角。圆倒角的设置，使刀身上棱边形成的切割刃的有效切割面积增大，更进一步优化了刀头的切割效果，提高了刀头的效率。

（3）本发明所述的开沟机刀头，所述安装部的安装位置为所述四棱柱体的棱形底面的短对角线处，可保证安装在所述刀头安装在刀头座上时，能保证刀头在工作时能均匀受力。

（4）本发明所述的开沟机刀头，还在所述刀尖部与所述安装部之间设有过渡部。过渡部的设置可增强整个刀头的结构强度，并且可分散所述刀头与所述刀头座安装在一起后，两者接缝处的受力。而所述安装部的所述连接板的厚度小于所述刀尖部的棱形底面的长对角线的长度，可方便所述刀头座与所述刀头表面能实现平滑连接，形成稳固的结合。

（5）本发明所述的开沟机刀头安装在刀头座内，所述刀头座固定在刀盘的圆边端面上，所述刀头座的宽度小于所述刀盘的厚度。这样的设置，可满足铺埋缆线时的开沟深度要求，结构强度较好，并且切入较深土层时，刀盘阻力较小。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明提供的开沟机刀头的主视图；

图2是图1的A-A方向上的剖视图；

图3是图1的B-B方向上的剖视图；

图4是图1的C-C方向上的视图；

图5是本发明提供的开沟机刀头的安装状态图；

图中附图标记表示为：1-刀尖部；2-安装部；21-第一端面；22-第二端面；3-过渡部；α-入土角；L-长中线;S-长对角线。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

如图1-4所示，为本发明的开沟机刀头，通过刀头座固定，所述刀头包括：刀尖部1，所述刀尖部1为四棱锥体；安装部2，将所述刀尖部1固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部1的轴线相对于地面的法线所形成的入土角α为锐角。

为进一步增大刀身上棱边形成的切割刃的有效切割面积，所述四棱锥体的顶点以及棱边均倒有圆角。当然，对于实现本发明的目的来说，所述刀尖部1的棱边的圆倒角的大小并不唯一，本实施例中提供一个优选的取值：所述刀尖部1的棱边的圆倒角为R=2.6mm。经多次实验表明，圆倒角为R=2.6mm时，切割效果最优，刀头效率最高。

为增强整个刀头的结构强度，并减小刀头与刀头座安装在一起后两者接缝处的受力，所述刀尖部1与所述安装部2之间还设有过渡部3，所述过渡部3为四棱柱体，且所述四棱柱体的顶面与所述刀尖部1的棱形底面重合。

需要说明的是，所述安装部2的设置方式、形状、大小等并不唯一，只要能实现将所述刀尖部1固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部1的轴线相对于地面的法线所形成的入土角α为锐角即可。本实施例中，提供一种具体的设计方式，所述安装部2为连接板，所述连接板的与所述四棱柱体的棱形底面固定连接的第一端面21，与所述连接板的与所述刀头座底面连接的第二端面22之间所形成的夹角等于所述刀头的入土角α。其中，所述入土角α的取值包括但不限于45°-49°，本实施例只是提供一种优选的取值范围。本实施例中，所述入土角α为47°。当然，在其他实施例中，所述入土角α还可以选为45°或者49°。

为保证所述刀头在工作时能均匀受力，所述安装部的所述第一端面22为矩形，且所述矩形的长中线L与所述四棱柱体的棱形底面的短对角线重合。

为便于所述刀头座与所述刀头表面能实现平滑连接，进而形成稳固的结合，所述连接板的厚度小于所述刀尖部的棱形底面的长对角线S的长度。

如图5所示，所述刀头安装在所述刀头座内，所述刀头座固定在刀盘的圆边端面上，所述刀头座的宽度小于所述刀盘的厚度。这样的设置，可满足铺埋缆线时的开沟深度要求，结构强度较好，并且切入较深土层时，刀盘阻力较小。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开沟机刀头，通过刀头座固定，其特征在于，所述刀头包括：

刀尖部(1)，所述刀尖部(1)为四棱锥体；

安装部(2)，将所述刀尖部(1)固定连接在所述刀头座上，并使所述刀尖部(1)的轴线相对于地面的法线所形成的入土角(α)为锐角，所述刀尖部(1)与所述安装部(2)之间还设有过渡部(3)，所述过渡部(3)为四棱柱体，且所述四棱柱体的顶面与所述刀尖部(1)的棱形底面重合，所述安装部(2)为连接板，所述连接板的与所述四棱柱体的棱形底面固定连接的第一端面(21)，与所述连接板的与所述刀头座底面连接的第二端面(22)之间所形成的夹角等于所述刀头的入土角(α)。

2.根据权利要求1所述的开沟机刀头，其特征在于，所述四棱锥体的顶点以及棱边均倒有圆角。

3.根据权利要求1所述的开沟机刀头，其特征在于，所述安装部的所述第一端面(21)为矩形，且所述矩形的长中线(L)与所述四棱柱体的棱形底面的短对角线重合。

4.根据权利要求1所述的开沟机刀头，其特征在于，所述连接板的厚度小于所述刀尖部的棱形底面的长对角线(S)的长度。

5.根据权利要求1所述的开沟机刀头，其特征在于，所述入土角(α)为45°-49°。

6.根据权利要求5所述的开沟机刀头，其特征在于，所述入土角(α)为47°。

7.根据权利要求2所述的开沟机刀头，其特征在于，所述刀尖部(1)的棱边的所述圆角的半径R＝2.6mm。