CN203373797U - 新型液压挖掘机机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压挖掘机机具，包括斗齿、齿座、前刃板、弧板、左侧板、中间板、右侧板和耳板组件；左侧板与中间板之间，中间板与右侧板之间分别连接弧板形成一体，两弧板前端分别连接前刃板；左侧板、中间板和右侧板前端分别连接齿座，斗齿分别安装于齿座上，耳板组件设置于中间板和弧板顶部，位于左侧板和右侧板之间，各斗齿中心面间相互形成夹角。本实用新型具备了松土器和铲斗的双重功能，在对物料进行分裂的同时又能挖掘物料，实现了挖掘机机具的多功能化；工作过程中，新型机具相当于三个松土器和一个铲斗，有效的增大了工作效率，同时降低施工成本，实现了挖掘机机具的高效率化。

Description

新型液压挖掘机机具

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机，具体是一种新型液压挖掘机机具。

背景技术

挖掘机松土器是挖掘机上直接与物料相接触的部件，一般是在挖掘机铲斗碰到坚硬地质无法正常作业的情况下，用来将坚硬的物料分裂，以便于挖掘机铲斗进行挖掘作业，这种工作环境对松土器材料硬度和结构强度都有很高的要求。实际工作中松土器的斗齿受力集中，是最容易受损的部件；同时市场上用户反映挖掘机松土器工作效率太低，希望能有高效率的松土装置；现有的松土器只有分裂的功能，而不能对分裂的物料进行挖掘，导致部分能量的浪费。

挖掘机铲斗也是直接与物料接触的部件，铲斗通过转动来挖掘物料，铲斗上的斗齿在同一个平面上且等间距分布，挖掘时所有斗齿同时受力，这样结构的铲斗挖掘面积大，斗体的容量也大，在地质较松软的环境下工作效率很高；但是遇到地质较硬的工况时，也正是由于铲斗斗齿的同面均匀分布，导致所有斗齿同时受力，而每一个斗齿的挖掘力就相对较小，无法分裂较硬的物料，这种情况下传统结构的铲斗无法正常作业需要借助于松土器将物料分裂。即现有技术的铲斗，由于结构设计问题导致斗齿挖掘力较差，不适合较硬地质的工况。

在特殊的工况下，用户渴望市场上有能挖土的松土器，或是能松土的铲斗，用户只要在挖机上安装上这样的机具，就能实现对较硬的物料在实现分裂的同时又能进行挖掘，一机多能，极大提高挖掘机在特殊工况下作业的工作效率，起到降本增效的作用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型液压挖掘机机具，同时具备了松土器和铲斗的功能，挖掘机使用这种机具能在特殊工况下同时进行松土和挖掘作业，极大的提高了工作效率，降低成本，实现一机多能。

为了实现上述目的，本实用新型新型液压挖掘机机具，包括斗齿、齿座、前刃板、弧板、左侧板、中间板、右侧板和耳板组件；左侧板与中间板之间，中间板与右侧板之间分别连接弧板形成一体，两弧板前端分别连接前刃板；左侧板、中间板和右侧板前端分别连接齿座，斗齿分别安装于齿座上，耳板组件设置于中间板和弧板顶部，位于左侧板和右侧板之间，各斗齿中心面间相互形成夹角。

本实用新型优选的方案，两前刃板中心面的夹角为20°。

本实用新型优选的方案，左侧板和右侧板外侧连接齿座处分别设有加强板。

本实用新型优选的方案，两弧板上均匀分布着耐磨板。

本实用新型优选的方案，左侧板与齿座的连接处形成有缺口。

本实用新型优选的方案，右侧板上缘为弧形。

本实用新型机具同时具备了挖掘机松土器和铲斗的双重功能，解决特殊工况下挖掘机的松土和挖掘问题，该机具比松土器的松土效率高，比铲斗的单齿挖掘力大；能极大的增加特殊工况下挖掘机的工作效率；一机多能，起到了降本增效的作用；相对于传统松土器，该机具的各斗齿沿不同方向依次先后切割物料，有效地分解了每个斗齿的受力，起到保护斗齿的作用，斗齿的使用寿命得到延长；相对于传统铲斗，该机具各斗齿直接与左侧板、中间板和右侧板上的齿座相连，且工作过程中不同时受力，每一个斗齿的挖掘力更大，更加适应地质坚硬的工况。本实用新型不同于传统铲斗只有一块弧板，该机具有两块长度不同的弧板。本实用新型不同于传统铲斗只有左侧板和右侧板，该机具增加了一块中间板，且中间板直接和齿座相连，这样中间斗齿的受力能力得到增强，相对于传统斗齿，其结构强度更大，抗破坏能力得到增强。本实用新型不同于传统铲斗的齿座连接在前刃板上，该机具的齿座直接和左侧板，中间板以及右侧板相连，这样的连接结构使斗齿比传统铲斗斗齿的挖掘力更大，且抗破坏能力更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型斗齿位置示意图；

图4为本实用新型左侧板结构示意图；

图5为本实用新型右侧板结构示意图。

图中：1、斗齿，2、齿座，3、前刃板，4、斗齿，5、齿座，6、前刃板，7、斗齿，8、齿座，9、加强版，10、弧板，11、左侧板，11-1、缺口，12、中间板，13耳板组件，14、弧板，15、右侧板，16、加强板、17、耐磨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型新型液压挖掘机机具，包括斗齿1、4、7、齿座2、5、8、前刃板6、3、弧板10、14、左侧板11、中间板12、右侧板15和耳板组件13；左侧板11与中间板12之间，中间板12与右侧板15之间分别连接弧板10、14形成一体，两弧板10、14前端分别连接前刃板6、3；左侧板11、中间板12和右侧板15前端分别连接齿座8、5、2，斗齿1、4、7分别安装于齿座2、5、8上，耳板组件13设置于中间板12和弧板10、14顶部，位于左侧板11和右侧板15之间，各斗齿1、4、7中心面间相互形成夹角。

如图3所示，本实用新型优选的方案，根据岩土受力破坏裂纹扩展方向，优化设计两前刃板的倾斜角度，两前刃板6、3中心面的夹角为20°。前刃板6、3的倾斜角度是在综合考虑斗体的斗容和斗齿1、4、7的挖掘力后得到的最优解，在确保该新型机具的松土能力较大的同时，提高斗体的斗容。

如图1和图2所示，本实用新型优选的方案，左侧板11和右侧板15外侧连接齿座处分别设有加强板9、16。能最大限度的确保左侧板11和右侧板15的结构强度，也能避免工作过程中左侧板11和右侧板15根部受集中应力发生破坏。

如图2所示，本实用新型优选的方案，两弧板10、14上均匀分布着耐磨板17。耐磨板17能起到保护弧板10、14的作用，使机具的使用寿命得到延长。

如图4所示，本实用新型优选的方案，左侧板11与齿座8的连接处形成有缺口11-1。左侧板11的缺口结构设计是为了确保与之相连的斗齿1、4、7挖掘力达到最大。

如图5所示，本实用新型优选的方案，右侧板15上缘为弧形。右侧板15的弧形结构设计，是为了确保斗齿1、4、7挖掘力足够大的同时斗容也得到增大。

三个斗齿1、4、7齿尖方向各不相同，能够在一个工作行程内实现三次松土作业；三个斗齿1、4、7不同面，且挖掘半径也不相同，挖掘半径最大的斗齿1最先接触物料，另外两个斗齿4、7按照挖掘半径大小不同依次先后接触物料。

Claims (6)

1.一种新型液压挖掘机机具，其特征在于，包括斗齿（1、4、7）、齿座（2、5、8）、前刃板（6、3）、弧板（10、14）、左侧板（11）、中间板（12）、右侧板（15）和耳板组件（13）；左侧板（11）与中间板（12）之间，中间板（12）与右侧板（15）之间分别连接弧板（10、14）形成一体，两弧板（10、14）前端分别连接前刃板（6、3）；左侧板（11）、中间板（12）和右侧板（15）前端分别连接齿座（8、5、2），斗齿（1、4、7）分别安装于齿座（2、5、8）上，耳板组件（13）设置于中间板（12）和弧板（10、14）顶部，位于左侧板（11）和右侧板（15）之间，各斗齿（1、4、7）中心面间相互形成夹角。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压挖掘机机具，其特征在于，所述的两前刃板（6、3）中心面的夹角为20°。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型液压挖掘机机具，其特征在于，所述的左侧板（11）和右侧板（15）外侧连接齿座处分别设有加强板（9、16）。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型液压挖掘机机具，其特征在于，所述的两弧板（10,14）上均匀分布着耐磨板（17）。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型液压挖掘机机具，其特征在于，所述的左侧板（11）与齿座（8）的连接处形成有缺口（11-1）。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型液压挖掘机机具，其特征在于，所述的右侧板（15）上缘为弧形。

Images