CN104508206A - 具有整体式刀具安装块的铣削滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种与铣削滚筒(16)结合使用的刀具安装块(44)。刀具安装块(44)可以包括具有配置成与铣削滚筒(16)的外圆柱表面(30)接合的底表面(56)的刮板部分(50)，以及在与底表面(56)相对的位置处与刮板部分(50)一体成形的安装部分(52)。安装部分(52)可配置成容纳单独的刀架(116)。刀具安装块(44)还可以具有与刮板部分和安装部分一体成形的至少一个定位特征部(54)。所述至少一个定位特征部(54)可配置成与相邻刀具安装块(44)的至少一个定位特征部(54)互锁。

Description

具有整体式刀具安装块的铣削滚筒

技术领域

本发明总体上涉及一种铣削滚筒，更具体地涉及一种具有整体式刀具安装块的铣削滚筒。

背景技术

人们修筑沥青道路以便于车辆行驶。路面的表面可能最终变得畸形、不平、不能支撑车轮载荷或者在其他情况下不适合车辆行驶，这取决于使用密度、地基条件、温度变化、湿度变化和/或实际路龄。为了修复路面以供车辆继续使用，除去使用过的沥青为表面重修做准备。

冷铣刨机，有时又称为道路粉碎机或翻路机，是通常包括由履带式或轮式驱动单元四边地支撑的框架的机器。框架用于安装发动机、操作员站和铣削滚筒。由发动机通过合适的相互连接旋转配备有切削刀具的铣削滚筒来打碎道路的表面。

在典型的构型中，在铣削滚筒的外表面上定向多个螺旋排的切削刀具以在滚筒的中心会聚。每排切削刀具包括刮板和通过独立的安装块连接到刮板的多个切削头。在一些构型中，刮板是连续螺旋螺杆。在其他构型中，通过螺旋螺杆的各个段形成刮板，每一段对应于每个安装块。在精确的位置处并以精确的方向将刮板焊接到铣削滚筒的外表面，使得铣削滚筒旋转会使除去的路面材料做所需移动，从滚筒移动到串联式输送机的中心上。另外，在精确的位置处以及在精确的方向上将每个安装块焊接到对应的刮板上，使得切削头保持在最佳位置上，有成效地除去材料，同时延长刀具的寿命。在2004年12月21日公开的Luciano的美国专利6,832,818中公开了一种示例性的铣削滚筒。

通过使用铣削滚筒，安装块和/或刮板可能会受到损坏。并且由于将刮板定位和定向到滚筒上以及把安装块定位和定向到刮板上需要精度，通常在工厂级别或在专门配备的维修设施上由训练有素的技术人员对铣削滚筒进行维修。在一些情况下，因为定位和定向安装块和/或刮板需要精度，使用机器人设备进行维修。遗憾的是，这些要求可能会导致高额的维修成本，并且使得机器在较长的时间内不能使用。

本发明的刀具安装块和铣削滚筒解决上述问题中的一个或多个和/或本领域的其他问题。

发明内容

在一个方面，本发明涉及一种用于铣削滚筒的刀具安装块。刀具安装块可包括具有配置成与铣削滚筒的外圆柱表面接合的底表面的刮板部分，以及在与底表面相对的位置处与刮板部分一体/整体成形的安装部分。安装部分可配置成容纳单独的刀架。刀具安装块还可以包括与刮板部分和安装部分一体/整体成形的至少一个定位特征部。所述至少一个定位特征部可配置成与相邻刀具安装块的至少一个定位特征部互锁。

在另一个方面，本发明可涉及用于铣削滚筒的另一种刀具安装块。此刀具安装块可包括具有配置成与铣削滚筒的外圆柱表面接合的底表面的刮板部分，以及与底表面相对布置的安装部分。安装部分可配置成容纳单独的刀架。刀具安装块还可包括定位特征部，所述定位特征部定位于刮板部分的相对拐角处并且配置成与相邻的刀具安装块的定位特征部互锁以在至少两个方向上限制刀具安装块。

附图说明

图1是示例性公开的冷铣刨机的图示；

图2是可与图1的冷铣刨机结合使用的示例性公开的切削刀具的图示；

图3-图8是可与图2的切削刀具结合使用的示例性公开的刀具安装块的图示；

图9-图13是可与图2-图8的切削刀具和刀具安装块结合使用的示例性公开的刀架的图示和剖面图；以及

图14-图16是可与图2-图8的切削刀具和刀具安装块结合使用的另一种示例性公开的刀架的图示和剖面图。

具体实施方式

图1示出示例性的冷铣刨机10。冷铣刨机10可包括连接到一个或多个牵引单元14的框架12，以及在牵引单元14之间于冷铣刨机10的大致中心处由框架12支撑的铣削滚筒16。每个牵引单元14可包括通过提升柱18可枢转地连接到框架12的轮式部分或履带部分。提升柱18可适合于相对于相关联的牵引单元14可控制地升高、降低和/或倾斜框架12。发动机20(或其他动力源)可配置成电气地、机械地、液压地和/或气动地为牵引单元14、铣削滚筒16和提升柱18提供动力。

为了本公开的目的，可将术语“沥青”定义为骨料和沥青胶结料的混合物。沥青胶结料可以是作为石油蒸馏副产物得到的沥青的棕黑色固体或半固体混合物。可加热沥青胶结料并且使其与骨料相混合以用于铺设道路表面，其中，混合物在冷却时硬化。可将“冷铣刨机”定义为用于从现有道路除去硬化沥青层的机器。可以想到，如果需要的话，所公开的冷铣刨机还可以或替代地用于除去石灰基水泥、混凝土和其他道路表面。

铣削滚筒16可包括由发动机20驱动旋转以从道路表面22粉碎和除去大块沥青和/或其他材料的部件。具体地，铣削滚筒16可包括旋转头24，旋转头24具有可操作地连接到外圆柱表面30的一个或多个螺旋排26的切削刀具28。在公开的实施例中，三条螺旋排26的切削刀具28起始于旋转头24的每个端部并终止于铣削滚筒16的长度方向中心。然而，应注意的是，如果需要的话，可包括更多或更少数目的螺旋排26。当发动机20在箭头32所指的方向上旋转地驱动铣削滚筒16时，螺旋排26的螺旋构型可起到使粉碎的路面材料从旋转头24的端部向其中心移动的作用。一个或多个桨状板34可位于旋转头24的中心处并且在螺旋排26之间，以将粉碎的材料转移到附近的输送机36上。

可相对于铣削滚筒16的旋转方向布置螺旋排26，使得通过旋转迫使螺旋排26的一个侧面与粉碎的路面材料接合。也就是说，每个螺旋排26可具有材料接合第一侧面38和与第一侧面38相对设置的第二侧面40。第二侧面40通常不会与粉碎的路面材料接合。在第一螺旋排26的第一侧面38和相邻的第二螺旋排26的第二侧面40之间可形成间隔42。间隔42可用作粉碎材料的通道，并且该间隔的尺寸(例如，宽度)以旋转头24的轴向长度、螺旋排26的数量以及螺旋排26的螺旋率等为根据。一般来说，尽管螺旋排26可沿旋转头24的长度成螺旋形，但切削刀具28可以大致指向圆周方向，使得沿道路表面22的长度形成平行表面凹槽。在道路表面22中形成的平行凹槽可与冷铣刨机10的行进方向大致对齐。然而，可以想到，如果需要的话，切削刀具28(和在道路表面22中形成的凹槽)可以不同地定向。

如图2所示，每一螺旋排26的切削刀具28可由单独的安装块44、刀架46和切削头48形成。安装块44可例如通过焊接固定地连接到旋转头24的表面30，并且配置成可拆卸地容纳刀架46。每个刀架46进而可配置成可拆卸地容纳一个切削头48。安装块44在螺旋排26中的位置和布置，连同刀架46在安装块44中的位置和定向一起可以影响切削头48产生的除去效率、生产率以及由此得到的路面质量。下面将更详细地说明的是，单独的安装块44可与在同一螺旋排26中的相邻(例如，前面的和后面的)安装块44互锁，使得每个安装块44在旋转头24上的位置和定向由互锁来确定。

如图3-图8所示，每个安装块44可包括刮板部分50、安装部分52和至少一个定位特征部54。刮板部分50、安装部分52和(多个)定位特征部54可以一体成形为单个部件。在公开的实施例中，安装块44可由硼合金通过锻造工艺形成，但是如果需要的话，还可以采用其他材料和工艺。安装块44的硬度可约为洛氏硬度45-48C。

刮板部分50可以大致成块状，并配置成与旋转头24的外表面30接合(参见图1和图2)。刮板部分50可具有长度方向、宽度方向和高度方向。刮板部分50的长度方向可大致与螺旋排26的螺旋方向对齐，而宽度方向可大致横向于该长度方向。高度方向可大致与旋转头24的径向对齐并且正交于长度方向和宽度方向。刮板部分50可包括底表面56、位于底表面56对面的上表面58、前端面60、位于前端面60对面的后端面62、第一侧表面64以及位于第一侧表面64对面的第二侧表面66。刮板部分50的长度方向可大致从前端面60朝向后端面62延伸。宽度方向可大致从第一侧表面64朝向第二侧表面66延伸。高度方向可大致从底表面56延伸到上表面58。前端面60可在第一前拐角68和第二前拐角70处分别与第一侧表面64和第二侧表面66连接，而后端面62可在第一后拐角72和第二后拐角74处分别与第一侧表面64和第二侧表面66连接。

每个安装块44的底表面56可在长度方向上弯曲以大致匹配旋转头24的曲率。也就是说，底表面56可从前端面60向后端面62弯曲，并具有从第一侧表面64稍微(例如，以一定斜角)朝向第二侧表面66延伸的曲率轴线(未示出)。底表面56的曲率半径可大致匹配旋转头24的外表面30的曲率半径。由于安装块44的螺旋性质，底表面56的曲率轴线的定向可相对于所述长度方向稍微偏斜。例如，可使曲率轴线偏斜成使得每个安装块44在其螺旋定向上紧密地抵靠在外表面30上。下面将更详细地讨论偏斜角度。在组装到旋转头24之后，底表面56的侧边缘可焊接到外表面30上。

每个安装块44可配置成在前端面60和后端面62处与相邻的安装块44接合。具体是，底表面56的长度可以短于上表面58的长度，使得前端面60和后端面62从上表面58到底表面56向内逐渐变窄(如图4和图6所示)。在这种构型中，安装块44可以围绕旋转头24的外表面30如同楔形物一样呈弓形装配在一起。每个安装块44沿前端面60和后端面62的整个高度支撑相邻安装块44。在组装之后，安装块44可在前端面60和后端面62的上横向边缘处彼此焊接。在一些实施例中，安装块44也可沿第一和第二前拐角以及第一和第二后拐角68-74的高度彼此焊接。

在相邻安装块44中的刮板部分50的第一侧表面64可一起形成螺旋排26的第一侧面38。由于螺旋排26的螺旋构型，通过旋转头24的旋转可使第一侧表面64移动至与间隔42内的粉碎路面材料接合。当第一侧表面64与粉碎材料接合时，材料可偏转离开第一侧表面64并通过所述偏转而向旋转头24的中心传送。也就是说，每个安装块44的各第一侧表面64并且总的来说实际上是每个刮板部分50可相对于旋转头24的旋转方向或圆周方向成角度，并且该角度会产生所需的偏转。在公开的实施例中，可相对于旋转头24的旋转方向或圆周方向以大约5-10°的内角α(如图2所示)定向每个刮板部分50。在公开的实施例中，底表面56的曲率偏斜(如上所述)可以约等于角α(如图7所示)，使得底表面56的曲率匹配于旋转头24的曲率。每个刮板部分50的第一侧表面64，和底表面56一样，也可以是在长度方向上大致弯曲的(即，第一侧表面64可以是凹状的)。这种凹度可有助于减少包含在安装块44中的材料量，因此减轻了每个安装块44的重量。然而，可以想到，如果需要的话，第一侧表面64可具有另一种轮廓(例如平坦的轮廓或凸状的轮廓)。

每个刮板部分50的第二侧表面66可包括凹部76(如图3和图6所示)。凹部76可位于安装部分52的下部或内部轴端。在这个位置，凹部76可允许接近切削头48(参照图2)，使得服务技术人员能够撬动或压靠在断裂的、损坏的或磨损的刀架46的端部上以便从安装块44移走刀架46。通常，第二侧表面66可以不必与第一侧表面64一样平滑或连续，因为第二侧表面66通常可不用作用于粉碎的路面材料的偏转装置。也就是说，第二侧表面66可背向粉碎的材料，因此，具有任何所需轮廓。

在公开的构型中，两个定位特征部54与每个安装块44一体成形。定位特征部54可在刮板部分50的相对拐角处(例如，在第一前拐角68和第二后拐角74处或在第二前拐角70和第一后拐角72处)以大致曲折构型(参见，例如图2)定向，以与相邻安装块44的端面(前端面60和后端面62)以及定位特征部54接合。具体地，每个定位特征部54本身可包括端面78，以及大致与端面78正交的面向内的侧面80。每个安装块44的两个定位特征部54的侧面80可大致面向彼此(即，面向相反的向内方向)。第一安装块44的端面78可配置成与相邻安装块44的相邻的前端面60或后端面62接合，而相邻安装块44的侧面80可彼此接合。利用这种拼图状的组装方式，刀具安装块44可以互锁并由此在至少两个方向上(例如，在前/后方向上和在左右方向上)运动受到约束。为了从特定螺旋排26除去一个安装块44，在研磨或切掉任何相关联的焊接点之后，可在径向上直接从旋转头24提起该特定安装块44或相对于相邻安装块44扭转(例如，在逆时针方向上)该特定安装块44，然后移开。可以以相反的方式完成安装块44的安装，接着焊接暴露的圆周边缘。

安装块44的安装部分52可在与底表面56相对的侧面(即，在上表面58处)与刮板部分50一体成形。安装部分52可以相对于刮板部分50非对称地定位，使得安装部分52仅在刮板部分50的一侧上悬垂。具体地是，安装部分52可在第二侧表面66上悬垂，远离第一侧表面64处的与粉碎的路面材料的可能的碰撞区域。

安装部分52可包括内部形成中心孔84的大致圆柱形主体82。中心孔84的轴线可大致与旋转头24的旋转方向对齐，并且因此相对于刮板部分50的长度方向偏斜大约角α。换句话说，中心孔84可相对于刮板部分50以一定的斜角定向，但大致与旋转头24的圆周方向对齐。可将中心孔84配置成通过过盈压配合容纳刀架46(参照图2)，这将在下面更详细地描述。

相对于上表面58和/或底表面56(例如，相对于在底表面56的中心处的旋转头24的外表面30的切线)还可以以一定的斜攻角β定向安装部分52的中心孔84。在这种定向中，可使刀架46和切削头48倾斜远离旋转头24以便以所需方式与道路表面22接合。在公开的实施例中，攻角β可以是约35-45°的内角。

如图9-图13所示，刀架46可以是具有第一端86和相对的第二端88的大致中空圆柱形构件。第一端86可配置成插入到安装部分52的中心孔84中，而第二端88可配置成容纳切削头48。在第一端86和第二端88之间，凸缘90可位于刀架46的大致中间部分处。在公开的实施例中，相比于第一端86，凸缘90的位置可更靠近第二端88，但是还可能有其他布置。刀架46的外表面92从凸缘90延伸到第一端部86且可以是锥形的，使得外表面92的在第一端86处的直径小于凸缘90处的外径。在公开的实施例中，凸缘90处的表面92的外径可以是约48-52mm，并且外表面92的锥度可以是大约3-5°。当将刀架46压入安装部分52时，这些尺寸可实现紧密的过盈配合，同时还为刀架46提供剪切强度。

当将刀架46压入安装部分52的中心孔84时，第一端86可以最终从安装部分52的下部轴端突出到凹部76的区域中。在这种状态下，可将销(例如，滚销或开口销—未示出)插入到跨孔94中并且所述销从外表面92的相对侧面延伸以阻止刀架46与安装部分52分离或离开安装部分52。应当注意到，销可主要用来抑制运输期间而不是运行期间的分离。

刀架46的第一端86可包括在轴向上未延伸到凸缘90的盲孔95。盲孔95可以起到减轻刀架46的重量的作用，而轴向地位于盲孔95的端部和凸缘90之间的材料可在凸缘90处增强刀架46的强度。在公开的实施例中，盲孔95的端壁可以一定距离远离凸缘90定位，该距离约等于凸缘90处的外表面92的直径的一半。然而，可以想到，如果需要的话，盲孔95的末端可以在另一个位置。还可以设想，如果需要的话，盲孔95可以在刀架46的整个长度上延伸。

刀架46的第二端88可包括肩部96、大致呈圆柱形的顶端98以及在肩部96和顶端98之间延伸的锥形外表面100。肩部96可标志紧邻凸缘90的“颈缩”区域的结束。颈缩区域的外径可小于凸缘90的相对侧面处的外径(即，小于凸缘90处外表面92的外径)。这种设计可使得颈缩区域能够用作恰在凸缘90或在凸缘90和第一端86之间的区域会发生断裂之前断裂的应力点。如果刀架46的断裂将发生在安装块44的安装部分52内，那么可以证明很难除去刀架46的余下断裂的残部。外表面100可起到将粉碎的材料经过凸缘90和安装部分52的外围移出的作用，从而延长这些部件的寿命。

第二端88还可包括大致与第一端86的盲孔95对齐的盲孔102。在公开的实施例中，盲孔102可以延伸到凸缘90的大致中间的轴向位置，但是还可能有其他深度的盲孔102。盲孔102可配置成容纳切削头48，并且在其开口端具有内倒角104以便于切削头48组装到刀架46中。盲孔102的直径尺寸可设置成通过过盈压配容纳切削头48。应该注意的是，在所公开的实施例中，盲孔102没有与盲孔95连通(即，刀架46可能确实有断续的轴向开口)。这种构型可在凸缘90处增加刀架46的强度。然而，可以想到，如果需要的话，盲孔102也可以与盲孔95连通。

径向开口106可在凸缘90处穿过刀架46的侧面以便与盲孔102的封闭端相交。径向开口106可通向切削头48的内端部，使得在维修期间可将切削头48从刀架46中撬出。在公开的实施例中，径向开口106可以向第一端86倾斜以提供更大的通路和/或撬动杠杆作用。然而，可以想到，如果需要的话，径向开口106还可以相对于刀架46的轴线正交地定向或向第二端88倾斜地定向。可在开口106处中断凸缘90(例如，包括凹部108)以为撬动工具(未示出)提供间隙。

凸缘90可包括在其相对侧面处的平行的倾斜表面110(即，相对于刀架46的轴线倾斜)，以便于从安装块44除去刀架46。倾斜表面110可大致地与凸缘90中的凹部108的侧壁沿长度方向对齐，且与倾斜表面110相关联的凸缘90的区域在具有开口106的刀架46的侧面处可以是最薄的。也就是说，倾斜表面110可在凸缘90中形成，并且深度在具有开口106的刀架46的侧面处达到最大。倾斜表面110可在凸缘90的安装块侧面处终止，并且侧向地径向向外延伸到凸缘90的外围。在维修期间可将楔形的维修工具(未示出)推至锥形外表面100和安装部分52的外端部之间，以便将刀架46从孔84推出。

刀架46还可包括在该刀架制造期间在顶端98处形成的空隙112。空隙112可实施为，例如在顶端98的其他圆柱形外表面中的扁平部位，但是如果需要的话，空隙112可采用其他形状。空隙112可以为切削头48的肩部提供间隙，所述肩部突出超过扁平部位的边缘。利用所述空隙，维修技术人员能够对切削头48的肩部施加力，从而有助于从刀架46除去切削头48。例如，维修技术人员能够在空隙112处锤击切削头48的肩部，以敲打切削头48使其从刀架46松开。

额外的平坦区域114可在凸缘90中在凹部108的相对侧面处形成，并用于确保刀架46的正确安装。具体地，平坦区域114可为安装块44的突出部分(例如，为上表面58)提供间隙，并且当刀架46旋转到不正确的角度时，凸缘90可与安装块44的所述突出部分接合并且阻止刀架46插入到安装部分52的孔84中。然而，当平坦区域114旋转到面向安装块44的突出部分时，不会存在干扰并且刀架46可以以相对不受阻碍的方式滑入孔84中。当刀架46正确地组装在安装块44的安装部分52中时，可露出开口106并且维修技术人可接近开口106。可以想到，如果需要的话，平坦区域114可以替换地或者附加地位于刀架46的其他区域。例如，如果需要的话，平坦区域114可以替换地或者附加地在肩部96内形成。

切削头48可具有配置成容纳在刀架46中的大致圆柱形主体，并且包括在运行期间与道路表面22接合的尖状的硬化顶端。在一个实施例中，切削头48的顶端可由碳化钨制造，但是还可以或可替换地利用其他材料。尽管未示出，但是切削头48还可包括弹簧夹，所述弹簧夹围绕圆柱形主体并且起到将切削头48保持在刀架46中的作用，这在本领域是已知的。在一些实施例中，垫圈一开始可位于弹簧夹的周围，以使弹簧夹保持在预载状态下，然后垫圈在装配期间移动至弹簧夹的端部以保护相应的刀架46不受切削头48的相对运动的影响。

使用对应于刀架46的特定设计的尺寸(d1-d20)标记图9-图13中示出的刀架46的示例性实施例，已经证明所述特定设计展示出可接受的性能特性(例如，耐用性、匹配度、强度、挠性等)。在下表中提供这些尺寸的数值：

尺寸	数值	尺寸	数值
				d1	50mm	d11	44mm
d2	10mm	d12	12mm
				d3	73.3mm	d13	14.3mm
d4	3mm	d14	18.3mm
				d5	50mm	d15	20mm
d6	132.9mm	d16	30mm
				d7	41.03mm	d17	31mm
d8	3.5deg	d18	60mm
				d9	70mm	d19	54mm
d10	7.5deg	d20	19.8mm

图14-图16示出可替换的刀架116。类似于刀架46，刀架116可包括圆柱形主体82，圆柱形主体82具有第一端86、第二端88以及位于第一端86和第二端88之间的凸缘90。刀架116还可包括外表面92、跨孔94、盲孔95、肩部96、外表面100、盲孔102以及倒角104。刀架116同样可包括径向开口106、凹部108、倾斜表面110以及平坦区域114。然而，相比于刀架46，刀架116的外表面92在凸缘90处的外径可较小。具体地，在刀架116的凸缘90处的外表面92的直径可以与在凸缘90的相对侧面上的颈缩区域处的外径相同或小于在凸缘90的相对侧面上的颈缩区域处的外径。此外，在第一端86处的外表面92可具有便于机械加工刀架116的其他特征部(例如，盲孔95和102)的大致笔直的部分(即，外表面92在第一端86处可以不是锥形的)。最后，刀架116的平坦区域114可延伸越过凸缘90的一部分(如与刀架46的情况一样)而且延伸越过肩部96的一部分。还可以想到，如果需要的话，刀架116的跨孔94的直径可以更大以容纳更大尺寸的销。

使用对应于刀架46的特定设计的尺寸(d21-d36)标记图14-图16中示出的刀架116的示例性实施例，已经证明所述特定设计展示出可接受的性能特性(例如，耐用性、匹配度、强度、挠性等)。在下表中提供这些尺寸的数值：

尺寸	数值	尺寸	数值
				d21	18.3mm	d29	131mm
d22	20mm	d30	13mm
				d23	25mm	d31	64mm
d24	41mm	d32	3mm
				d25	52.5mm	d33	71.4mm
d26	31mm	d34	3.5deg
				d27	21mm	d35	39.66mm
d28	12.3deg	d36	44mm

工业适用性

所公开的刀具安装块和铣削滚筒可用于粉碎和除去道路表面材料的任何冷铣刨机中。所公开的刀具安装块和铣削滚筒可以延长机器部件的寿命并且降低部件成本，同时也降低维修难度、缩短维修时间以及减少维修费用。通过将先前分开的部件合并成具有强化的耐用性的单个的整体式部件可以延长部件寿命。具体地，通过锻造具有刮板部分和安装部分两者的单个刀具安装块，单个部件的耐用性可大于分开的部件先前的耐用性。此外，单个部件减少了部件数量和相关联的维修，从而降低部件的成本。最后，所公开的刀具安装块的互锁性质可使损坏或断裂部件的更换变得更容易。也就是说，通过与相邻零件的互锁连接可使替换零件的定位和定向变得更简单。这种简化可有助于降低冷铣刨机的维修成本并且减少停机时间。现在将描述损坏零件的更换过程。

在冷铣刨机10的运行期间，切削头48、刀架46和/或安装块44有可能受损或发生断裂。可单独更换这些部件中的每一者或将这些部件作为组件一起更换。例如，为了更换损坏的切削头48，可将撬动工具插入到开口106中(参见图10和图13)，并且使其压靠在切削头48的内端部上。随后可在第一端86的方向上向撬动工具施压，从而将切削头48从盲孔102中推出。可选择地或者附加地，槌状物可在第二端88的方向上锤击切削头48的肩部，从而将切削头48从盲孔102中敲出。然后，可将新切削头48压回到盲孔102中，直到切削头48的垫圈与刀架46的第二端88接合为止。

可以以类似的方式更换刀架46。具体地，可在倾斜表面110处将撬动工具插入到凸缘90和安装块44的安装部分52之间。可将撬动工具锤入这个空间中，从而产生垂直于倾斜表面110的力，所述力将刀架46从安装块44的孔84中推出。附加地或者可替换地，槌状物可锤击从安装部分52突出的刀架46的第一端86，直到敲击使刀架46脱离安装块44为止。然后，可将新刀架46压入安装部分52的孔84中。

为了从铣削滚筒16除去损坏的安装块44，可以首先磨碎或切去将安装块44保持在抵靠旋转头24的表面30的适当位置的焊接点。这些焊接点可包括位于底表面56的侧边缘和表面30之间的弓形焊接点，以及位于相邻安装块44的前端面60和后端面62的侧边缘之间(即，在损坏的安装块44的每个相对端部处)的竖向焊接点。焊接点还可包括位于前端面60和后端面62的上边缘上的横向焊接点。在已经磨碎或切去这些焊接点之后，可在径向上直接从旋转头24提起损坏的安装块44或在逆时针方向上扭转损坏的安装块44，然后移走。

为了安装新安装块44，可将新安装块44径向地插回到由损坏的安装块44腾空的空间中，或者插入到已有的相邻安装块44之间，然后以顺时针方向扭转，直到新刀具安装块44的定位特征部54与已有安装块44的定位特征部54互锁为止。然后可以在新安装块44的露出的外围周围开始焊接。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的范围的情况下，可以对所公开的刀具安装块和铣削滚筒进行各种修改和变化。通过考虑说明书和实施本文所公开的刀具安装块和铣削滚筒，刀具安装块和铣削滚筒的其他实施例对于本领域技术人员是显而易见的。说明书和实施例应该被认为仅仅是示例性的，而本发明的真正的范围应该由下面的权利要求书及其等同物来指明。

Claims (10)

1.一种用于铣削滚筒(16)的刀具安装块(44)，包括：

刮板部分(50)，其具有配置成与所述铣削滚筒的外圆柱表面(30)接合的底表面(56)；

安装部分(52)，其在与所述底表面相对的位置处与所述刮板部分一体成形并且配置成容纳单独的刀架(46)；以及

至少一个定位特征部(54)，其与所述刮板部分和所述安装部分一体成形并且配置成与相邻刀具安装块(44)的至少一个定位特征部互锁。

2.根据权利要求1所述的刀具安装块，其中，所述刮板部分、所述安装部分和所述至少一个定位特征部通过锻造工艺一体地成形。

3.根据权利要求1所述的刀具安装块，其中：

所述刀架大致是圆柱形的；

所述安装部分包括配置成容纳所述刀架的孔(84)；以及

所述孔相对于所述刮板部分的所述底表面以一定的斜角定向。

4.根据权利要求3所述的刀具安装块，其中，所述安装部分的所述孔相对于所述铣削滚筒的轴线以一定斜角定位。

5.根据权利要求4所述的刀具安装块，其中：

所述安装部分的孔与所述刮板部分的底表面之间的所述斜角约为35-45°；以及

所述安装部分的孔与所述铣削滚筒的轴线之间的所述斜角约为5-10°。

6.根据权利要求3所述的刀具安装块，还包括在所述安装部分中的所述孔的一端处于所述刮板部分的侧表面(66)中形成的凹部(76)，所述凹部配置成允许接近所述刀架的端部，其中所述刮板部分包括位于所述凹部对面的材料输送侧表面(64)。

7.根据权利要求3所述的刀具安装块，其中，所述刮板部分的所述底表面具有沿长度方向的曲率，该曲率基本匹配所述铣削滚筒的所述外圆柱表面的曲率。

8.根据权利要求1所述的刀具安装块，其中：

所述至少一个定位特征部配置成在至少两个方向上限制所述刀具安装块；

所述至少一个定位特征部在所述刮板部分的拐角处形成并且包括端面(78)和相对于所述端面以约90°定向的内侧面(84)；

所述端面配置成与相邻刀具安装块的所述刮板部分接合以在前/后方向上限制所述刀具安装块；以及

所述内侧面配置成与相邻刀具安装块的所述至少一个定位特征部的内侧面接合以在左右方向上限制所述刀具安装块。

9.根据权利要求11所述的刀具安装块，其中：

所述至少一个定位特征部包括布置在所述刮板部分的相对拐角处的两个定位特征部；以及

所述两个定位特征部的所述内侧面彼此相对地定向。

10.根据权利要求1所述的刀具安装块，其中：

所述刮板部分包括位于所述底表面的对面的上表面(58)；以及

所述上表面的长度大于所述底表面的长度，使得所述刮板部分沿长度方向从所述上表面朝向所述底表面向内成锥形。