CN102101883A

CN102101883A - 一种以低温豆粕为原料制备干酪素的方法

Info

Publication number: CN102101883A
Application number: CN2009102733129A
Authority: CN
Inventors: 柳衡; 柳庆国; 郑长军
Original assignee: XIANTAO CITY KAIRUI BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: XIANTAO CITY KAIRUI BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-06-22

Abstract

本发明涉及以低温豆粕为原料制备干酪素的方法，包括原料采用低温豆粕，在豆粕∶水＝1∶(8～14)，温度40～50度，搅拌速度40～80r/min，调节PH值到8～10，加入消泡剂和脱色剂，提取60～120分钟，将物料泵入高压隔膜压滤机、碟片式分离机、管式离心机，三级分离除杂后滤液进入凝乳罐，温度30～45度，加入护色剂，搅拌速度40～80r/min，调节pH值到3.9～4.6，蛋白凝聚沉淀后用工艺水清洗，然后泵入高压隔膜压滤机脱水，脱水后的凝乳到摇摆式制粒机进行20～60目制粒，制粒后进入沸腾流化床干燥，温度30～60度。本发明特点在于开辟了一条制备干酪素产品的新途径，突破了只能用牛奶和粗干酪生产的方法，原料来源广范也不与人类争夺资源，成本低有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种以低温豆粕为原料制备干酪素的方法

技术领域：

本发明涉及一种生产干酪素的方法，尤其涉及一种以低温豆粕为原料制备干酪素的方法。

背景技术：

干酪素是一种天然蛋白提纯物，为非结晶性、非吸潮性物质，呈乳白色或淡黄色，常温下在水中可溶解0.8-1.2％，微溶于25℃水和有机溶剂，溶于稀碱和浓酸中，能吸收水分，当浸入水中，则迅速膨胀，但粒子不结合。基于它具有很好的粘合、成膜、光亮、乳化、稳定等超群性能，是各行业十分理想的绿色胶粘基础材料。应用领域有造纸工业作施胶剂、上光剂、粘合剂；皮革工业作革鞣剂、粘合剂、上光剂；涂料行业：防水、防火、高强度、装饰性建筑用涂料；钢铁设备制造及使用之高硬度层防(盐)酸涂料等；塑料加工作各类装饰料加工助剂；电化学中作电镀行业废水处理及有色金属回收：在陶瓷、玻璃等非金属材料上进行铜、镍、钴等金属材料的化学镀之表面处理；纺织行业作混纺纤维整理剂。

目前，干酪素制备技术在国内外发展比较缓慢。国内外生产干酪素的方法是以牛奶为原料提取干酪素，生产一吨干酪素需要牛奶约33吨，消耗量巨大、成本高。在市场上往往由于其价格高昂，很多企业不是被迫承受高额成本，就是改换其他的原材料，使干酪素的发展推广受到很大限制。目前各行业都在寻找价格合理性能优良的干酪素产品，本发明涉及一种生产干酪素符合市场的发展趋势，具有很好的经济效益和社会效益。

发明内容：

本发明的目的在于开辟一条制备干酪素产品的新途径，突破只能用牛奶和粗干酪生产干酪素高成本、高消耗的方法，发明了一种以低温豆粕为原料制备干酪素的方法。

本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现，一种以低温豆粕为原料制备干酪素的方法，采用食用低温豆粕为原料，按豆粕∶工艺水＝1∶(8～16)的比例投入提取罐中，温度保持在40～50度，搅拌速度为40～80r/min，调节PH值到8～10，加入消泡剂和脱色剂，提取时间50～90分钟；将物料泵入高压隔膜压滤机进行第一次分离，压滤压力5kg/cm²～15kg/cm²，滤液进入第二级分离将滤液泵入碟片式分离机，分离去除杂质与脂肪，转速为4000r/min～8000r/min，滤液进入第三次分离将滤液泵入高速管式离心机澄清分离，转速为10000r/min～15000r/min；分离结束后滤液进入凝乳罐，温度在30～45度，搅拌速度40～80r/min，缓慢加入5％～20％絮凝剂并调节PH值到3.9～4.6，使蛋白完全凝聚沉淀后用去离子水清洗，然后泵入高压隔膜压滤机对凝乳进行脱水，压滤压力3kg/cm²～8kg/cm²，脱水后的凝乳到摇摆式制粒机进行20～60目制粒，制粒后进入沸腾流化床干燥，温度30～60度，干燥时间30～60min。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

以下所示实施实例作进一步详述：

实施实例1：一种以低温豆粕为原料制备干酪素的方法，以食用低温豆粕一吨为原料，按豆粕∶工艺水＝1∶(8～16)的比例投入提取罐中，加温并保持温度在40～50度，搅拌速度为40～80r/min，调节PH值到8～10，加入消泡剂，提取时PH调节剂可以用氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化胺等，提取时间60～120分钟；将物料泵入高压隔膜压滤机进行第一次分离，压滤压力5kg/cm²～15kg/cm²，压滤压力由低到高，时间1～3小时，随后滤液进入碟片式分离机进行第二次分离将滤液，分离去除杂质与脂肪，转速为4000r/min～8000r/min，流量为2000L/H～3000L/H，滤液进入第三次分离将滤液泵入高速管式离心机澄清分离，转速为10000r/min～15000r/min；分离结束后滤液进入凝乳罐，加温至30～45度，搅拌速度40～80r/min，缓慢加入絮凝剂并调节PH值到3.9～4.6，PH调节可以用盐酸、硫酸、乙酸、草酸或者混合酸等。待蛋白完全凝聚沉淀后用去离子水清洗2遍，然后泵入高压隔膜压滤机对凝乳进行脱水，压滤压力3kg/cm²～8kg/cm²，时间3～5小时，脱水后的凝乳到摇摆式制粒机进行20～60目制粒，制粒后进入沸腾流化床干燥，温度30～60度，干燥时间30～60min，干燥后的干酪素进行粉碎，最后进行目数分级，检验包装。

Claims

1.一种以低温豆粕为原料制备干酪素的方法，采用食用低温豆粕为原料，按豆粕∶工艺水＝1∶(8～16)的比例投入提取罐中，温度保持在40～50度，搅拌速度为40～80r/min，调节PH值到8～10，加入消泡剂和脱色剂，提取时间50～90分钟；将物料泵入高压隔膜压滤机进行第一次分离，压滤压力5kg/cm²～15kg/cm²，滤液进入第二次分离将滤液泵入碟片式分离机，分离去除杂质与脂肪，转速为4000r/min～8000r/min，滤液进入第三次分离将滤液泵入高速管式离心机澄清分离，转速为10000r/min～15000r/min；分离结束后滤液进入凝乳罐，温度在30～45度，加入护色剂，搅拌速度40～80r/min，缓慢加入5％～20％絮凝剂并调节PH值到3.9～4.6，使蛋白完全凝聚沉淀后用去离子水清洗，然后泵入高压隔膜压滤机对凝乳进行脱水，压滤压力3kg/cm²～8kg/cm²，脱水后的凝乳到摇摆式制粒机进行20～60目制粒，制粒后进入沸腾流化床干燥，温度30～60度，干燥时间30～60min。

2.如权利要求1所述的干酪素制备方法，其特点是所述的原料为食用低温豆粕，等级一级。

3.如权利要求1所述的干酪素制备方法，其特点是所述的第一次分离采用高压隔膜压滤机进行分离，压滤压力3kg/cm²～12kg/cm²，时间1～3小时。

4.如权利要求1所述的干酪素制备方法，其特点是所述的第二次分离采用蛋白碟片式分离机，分离去除杂质与脂肪，转速为4000r/min～8000r/min。

5.如权利要求1所述的干酪素制备方法，其特点是所述的第三次分离采用高速澄清管式离心机，转速为10000r/min～15000r/min。

6.如权利要求1所述的干酪素制备方法，其特点是所述的凝乳工序中加入絮凝剂和PH调节剂，PH值调节到3.9～4.6。

7.如权利要求1所述的干酪素制备方法，其特点是所述的凝乳脱水采用高压隔膜压滤机进行分离，压滤压力3kg/cm²～8kg/cm²，时间3～5小时。

8.如权利要求1所述的干酪素制备方法，其特点是所述制粒工序为摇摆式制粒机进行20～60目制粒。

9.如权利要求1所述的干酪素制备方法，其特点是所述干燥工序为沸腾流化床干燥，温度30～60度，干燥时间30～60min。