CN102101582A - 多工位伸缩机 - Google Patents

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王风雷
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Abstract

一种多工位伸缩机，其特征在于，包括：车体装置；驱动装置；供料装置；输送装置；给料装置；车体装置受驱动装置的控制，变换给料位点。供料装置将物料通过输送装置传输至给料装置。车体装置包括：车体，车体下方的车轮组与轨道连接。驱动装置包括：变频驱动系统和扁平拖缆；供料装置包括：悬挂支架和电缆车轨道。输送装置包括：头部滚筒、尾部滚筒、输送带、设置于悬挂支架上的悬挂托辊组、设置于车体的上托辊组和车体上的下托辊组。给料装置包括：给料漏斗、分离器和分离漏斗。本发明是重要的散料输送转运设备，能够实现多点给料的功能，同时可安装选配的除铁器、采取样机、除大块器等设备，满足不同的功能要求。

Description

多工位伸缩机
技术领域
本发明涉及胶带输送机配件，具体涉及到一种多工位伸缩机。
背景技术
带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
胶带机是将物料放置于胶带内，由该胶带进行承载和搬运的连续运输机械。胶带由拉紧装置给予适当的张紧力，并依靠与驱动辊之间的摩擦力运行，形成了闭合回路。
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
现有的散料输送转运设备，不能够实现多点给料的功能，也不能同时进行分离，如没有除铁器、采取样机、除大块器等设备，功能单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多工位伸缩机。以解决现有现有的散料输送转运设备，不能够实现多点给料的功能，也不能同时进行分离，如没有除铁器、采取样机、除大块器等设备，功能单一的问题。该发明适用于通用带式输送机。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种多工位伸缩机，其特征在于，包括：车体装置100；驱动装置200；供料装置300；输送装置400；给料装置500；所述车体装置受驱动装置的控制，变换给料位点；所述供料装置将物料通过输送装置传输至给料装置；
所述车体装置100包括：一沿着轨道130移动的车体110，所述车体下方的车轮组120与轨道130连接；
所述驱动装置200包括：变频驱动系统210和扁平拖缆240；
所述供料装置300包括：悬挂支架310和电缆车轨道320；
所述输送装置400包括：头部滚筒410、尾部滚筒420、输送带430、设置于悬挂支架310上的悬挂托辊组440、设置于车体110的上托辊组450和车体110上的下托辊组460；
所述给料装置500包括：给料漏斗510。
其中，所述轨道的边缘设置限位的冲止挡140。
其中，所述车体的外侧设置检修平台及走道150。
其中，所述变频驱动系统210带动车轮组120沿着轨道130行走到指定位置后，由接近开关发出停机信号，停机后，车体110上设置的液压夹轨器230夹紧轨道130，以防止车体110移动。
其中，所述挂支架310用来固定悬挂托辊组440。
其中，所述给料装置500还包括：分离器520和分离漏斗540，所述分离器520与浮动支承式铰支架530连接。
本发明的有益效果：
1.本发明的转运能力可达20000t/h。
2.本发明能够实现多点给料。
3.本发明的伸缩机构采用嵌套伸缩式。
4.上部固定托辊组(悬挂托辊组440)采用全悬挂式结构。
5.车体110的固定方式为液压夹轨器230进行液压夹轨锚定，防止车体110在行走轨道130上移动。
6.设有浮动支承式铰支架530来安装除铁器、采取样机、除大块器等分离器520，解决了移动转运点不能安装分离器的问题，浮动支承式铰支架具有自平衡特点。
7.驱动装置200采用变频驱动系统210、扁平拖缆240供电系统，使车体110的启动、运行、停机平稳，安全可靠，结构紧凑，占用空间更小。
8.给料漏斗510采用了独特的自堆积防磨结构，物料对漏斗体无冲击，极大延长了漏斗体的使用寿命。
9.车体110的周边均有检修平台及走道170，安装、检修、维护方便，安全可靠，更具有人性化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视放大图。
附图标记：
车体装置100、车体110、车轮组120、轨道130、冲止挡140、检修平台及走道150；
驱动装置200、变频驱动系统210、液压夹轨器230、扁平拖缆240；
供料装置300，悬挂支架310、电缆车轨道320；
输送装置400，头部滚筒410、尾部滚筒420、输送带430、悬挂托辊组440、上托辊组450、下托辊组460；
给料装置500、给料漏斗510、分离器520、浮动支承式铰支架530、分离漏斗540。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种多工位伸缩机，如图1所示，包括：车体装置100；驱动装置200；供料装置300；输送装置400；给料装置500。车体装置受驱动装置的控制，变换给料位点；所述供料装置将物料通过输送装置传输至给料装置。
车体装置100包括：车体110、车轮组120、轨道130、冲止挡140、检修平台及走道150。
车体110的下方的设车轮组120，车轮组120与轨道130连接；从而车体110沿着轨道130移动。
轨道130的边缘设置限位的冲止挡140。
车体110的外侧设置检修平台及走道150。参见图2，工作人员安装、检修、维护更加方便，安全可靠，更具有人性化。
驱动装置200包括：变频驱动系统210、液压夹轨器230和扁平拖缆240；(参见图2)；变频驱动系统210带动车轮组120沿着行走轨道130行走到指定位置后由接近开关(现有技术，未附图示出)发出停机信号，停机后液压夹轨器230动作夹紧轨道130，以防止车体110移动。驱动装置200采用变频驱动系统210、扁平拖缆240供电系统，使车体110的启动、运行、停机平稳，安全可靠，结构紧凑，占用空间更小。
供料装置300包括：悬挂支架310和电缆车轨道320；挂支架310用来固定悬挂托辊组440。悬挂托辊组440采用全悬挂式结构。
输送装置400包括：头部滚筒410、尾部滚筒420、输送带430、设置于悬挂支架310上的悬挂托辊组440、设置于车体110的上托辊组450和车体110上的下托辊组460；
所述给料装置500包括：给料漏斗510；
再次参看图1，给料装置500包括：给料漏斗510、分离器520、浮动支承式铰支架530、分离漏斗540。
给料漏斗510采用了独特的自堆积防磨结构，物料对漏斗体无冲击，极大延长了漏斗体的使用寿命。
分离器520与浮动支承式铰支架530连接。分离器520包括除铁器、采取样机、除大块器等。采用浮动支承式铰支架530来安装分离器520，解决了移动转运点不能安装分离器520的问题，浮动支承式铰支架530具有自平衡特点。
本发明的工作原理：
启动本发明，变频驱动系统210带动车轮组120沿着行走轨道130行走到指定位置后由接近开关(现有技术，未附图示出)发出停机信号，停机后液压夹轨器230动作夹紧轨道130，以防止车体110移动，启动相关的输送机，物料由输送带430经悬挂机架310上的悬挂托辊组440转运到车体110上的上托辊组450上，经输送带430输送到给料漏斗510内，安装在浮动支承式铰支架530上的除铁器、采取样机、除大块器等分离器520根据需要将分离物料传送到分离漏斗540内。
如果变换给料位置，重复上述过程。
本发明是重要的散料输送转运设备，能够实现多点给料的功能，同时可安装选配的除铁器、采取样机、除大块器等设备，满足不同的功能要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本置行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种多工位伸缩机，其特征在于，包括：车体装置；驱动装置；供料装置；输送装置；给料装置；所述车体装置受驱动装置的控制，变换给料位点；所述供料装置将物料通过输送装置传输至给料装置；
所述车体装置包括：一沿着轨道移动的车体，所述车体下方的车轮组与轨道连接；
所述驱动装置包括：变频驱动系统和扁平拖缆；
所述供料装置包括：悬挂支架和电缆车轨道；
所述输送装置包括：头部滚筒、尾部滚筒、输送带、设置于悬挂支架上的悬挂托辊组、设置于车体的上托辊组和车体上的下托辊组；
所述给料装置包括：给料漏斗。
2.如权利要求1所述的多工位伸缩机，其特征在于，所述轨道的边缘设置限位的冲止挡。
3.如权利要求1所述的多工位伸缩机，其特征在于，所述车体的外侧设置检修平台及走道。
4.如权利要求1所述的多工位伸缩机，其特征在于，所述变频驱动系统带动车轮组沿着轨道行走到指定位置后，由接近开关发出停机信号，停机后，车体上设置的液压夹轨器夹紧轨道，以防止车体移动。
5.如权利要求1所述的多工位伸缩机，其特征在于，所述挂支架用来固定悬挂托辊组。
6.如权利要求1所述的多工位伸缩机，其特征在于，所述给料装置还包括：分离器和分离漏斗，所述分离器与浮动支承式铰支架连接。
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