CN102099204B - 具有金属外观效果的内饰设计膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内饰设计膜，其包含膜材料以及在所述膜材料的上部形成的图案层，其形成选自发丝图案、镜面图案、珠喷砂图案、精细不规则图案、蚀刻图案和振动图案中的一种以上的图案。本发明提供具有与真正金属的金属纹理相同的金属纹理的内饰设计膜。本发明的膜可以有效地用于家用电器、电子设备、汽车内饰、建筑物(电梯的内部、房间的内墙等)或用于装饰家具、门和广告板的材料等。

Description

具有金属外观效果的内饰设计膜

技术领域

本发明涉及一种具有金属质感效果的塑料内饰膜。

背景技术

一般而言，金属板(例如，不锈钢板或铝板)是高质量的内饰材料，其通常用于建筑物的内部或外部；家用电器(如，冰箱)；汽车的内饰材料/外饰材料；或者家具、门以及广告牌等。

通过上光方法(glossing process)处理金属板以在金属板的表面上形成多种图案或反射光。通过上光方法处理的不锈钢板或铝板通过化学加工、抛光或珠喷砂(bead blasting)等处理具有所需的图案从而可以用作内饰材料。

在所述金属板被用作内饰材料的情况下，优点在于可以提供豪华的外观，但是存在的缺点在于难以进行机械加工(如切割或弯曲)并且价格昂贵。为了解决上述问题，已经进行了许多实验以提供具有金属质感效果并具有优异的可加工性且价廉的内饰材料。

在一种试验中，存在通过抛光方法在基于聚酯的塑料膜上形成发丝图案(hairline pattern)的方法，以及通过铝真空沉积等方法提供金属光泽。

然而，在常规的方法中，所述发丝图案仅沿着一个方向形成，并且所述方向仅限于制备基膜的方向(在下文中，也称作“膜的长度方向”或者“膜的纵向”)。因而在提供具有多种图案的金属质感效果方面存在局限性。

在韩国专利第481,627号中，披露了通过依次形成透明合成树脂膜层、包含铝片的涂层和不透明的合成树脂膜来体现具有多种色彩的金属质感效果的内饰膜。此外，韩国专利公开第2003-87100号中披露了其中依次形成合成树脂基板、硬涂层、透明墨水层、金属沉积层和保护层的内饰膜，并且通过丝网印刷形成所述透明墨水层以显示发丝图案。

然而，即使通过包含铝片的涂层或者通过丝网印刷形成的图案，在不锈钢板上形成复杂的图案(例如，花和横条纹)方面也存在限制，还因为形成的图案的光泽度与实际金属的光泽度差别显著，因而在显示豪华的金属质感效果方面存在局限。因此，需要开发新技术以表现进一步改善的金属质感效果。

发明内容

本发明的一个目的是提供塑料内饰膜，该塑料内饰膜可以提供等同于或高于金属材料(如不锈钢或铝)的金属质感效果。

为了实现本发明的目的，本发明提供了包括基膜和图案层的内饰膜，所述图案层具有选自发丝图案、镜面图案、珠喷砂图案、不规则图案、蚀刻图案和振动图案中的一种以上的图案。

附图说明

图1为根据本发明的实施方式的具有花形图案的内饰膜的照片。

图2～5为图1的局部放大图。

图6为根据本发明的实施方式的具有非定向的发丝图案的内饰膜。

图7为图6的局部放大图。

具体实施方式

本发明涉及一种内饰膜，该内饰膜具有选自发丝图案、镜面图案、珠喷砂图案、精细不规则图案、蚀刻图案和振动图案中的一种以上的图案。

参照附图，根据下文中的对实施方式的说明，本发明的优点、特征和方面将变得显而易见。

只要基膜是由具有易于加工性(例如切割和弯曲)的塑料材料形成的，在本发明中使用的基膜就不受特别限制。例如，本发明可以使用聚酯膜(例如，PET膜)、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚偏二氟乙烯膜和ABS(丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯)膜中的一种或其中两种以上的组合。在本说明书中，所述两种以上的膜的组合表示其中由两种以上膜层叠的膜以及由两种以上的树脂的混合物形成的膜。

在本发明中，所述基膜的厚度为0.023～0.5mm，优选0.03～0.2mm。如果所述基膜的厚度小于0.23mm，难以在膜上形成多种图案，或者其产率下降。此外，如果所述基膜的厚度大于0.5mm，处理性能(handling property)、加工性和物理性能(例如粘结力)可能劣化，以及在经济方面也是不优选的。

在如上所述的基膜上形成本发明的内饰膜，并且其包括图案层，该图案层通过多种图案表现出金属质感的效果。所述图案层可以直接形成在基膜上，在一些情况下，所述图案层可以形成在适当的底漆层(例如，常用的底漆层，如丙烯酸类树脂层)上，所述底漆层设置在基膜上。此外，在本发明中，所述图案层直接形成在基膜或底漆层上，而无需通过如丝网印刷的间接方法在基膜上形成其它图案层。

在本发明中，所述图案层可以包括发丝图案、镜面图案、珠喷砂图案、精细不规则图案、蚀刻图案和振动图案中的一种以及两种以上的图案的组合。

在说明书中，所述“发丝”表示深度和宽度为1～50μm的划痕。优选地，所述发丝图案包括单向(one-directional)的发丝图案、多向(multi-directional)的发丝图案、非定向(non-directional)的发丝图案和圆形发丝图案中的一种以及两种以上的图案的组合。

在说明书中，所述“单向的发丝图案”表示以与生产过程的方向平行的方向(即，“膜的长度方向”或“膜的纵向”)形成发丝图案。

此外，所述“多向的发丝图案”表示以与膜的长度方向或者纵向成大于0°至小于360°的多个角度形成发丝图案。也就是说，在常规的塑料内饰膜中，存在在膜的表面上形成发丝以提供金属质感效果的情形。在这种情形下，发丝的形成仅限于与膜的长度方向或纵向平行的方向，即，仅限于一个方向。由于发丝仅以一个方向形成，难以表现出金属质感。

因此，本发明以多个方向来体现发丝，而不是仅存在于一个方向。换言之，例如，根据本发明的发丝图案可以为包括选自多向发丝(包括由垂直于膜的长度方向形成的发丝)、非定向的发丝和圆形发丝中的一种以上的图案的复合发丝。

在说明书中，所述“复合发丝”表示具有多向发丝、非定向发丝和圆形发丝中的一种或两种以上的发丝的组合的图案。复合发丝中包括的多向发丝可以为以一个方向形成的发丝图案(以与膜的长度方向成大于0°至小于360°的范围的角度形成发丝图案)，或者具有多个单向和/或多向发丝图案组合的发丝图案。在复合图案中，发丝图案的形成方向可以彼此相同或不同。

在本发明中，由于具有多个方向和形状的发丝图案形成在基膜上，可以提供具有金属质感的内饰膜。此外，在本发明中，可以进一步与所述发丝图案一起形成发丝图案、镜面图案、珠喷砂图案、精细不规则图案、蚀刻图案和振动图案中的一种或两种以上的图案的组合，从而提供具有类似于实际金属材料的金属质感的丰富的效果的内饰膜。

在下文中，参照附图将详细描述形成在内饰膜上的多种图案。图1为根据本发明的实施方式的具有花形图案的内饰膜的照片，以及图2～5为图1的局部放大图。

如图1至4所示，所述“多向发丝”可以为以与基膜的长度方向成所需角度形成的多个多向发丝的复合图案。也就是说，所述“多向发丝”可以为一个方向(基膜的宽度方向或其它方向)形成的发丝图案，或者为具有多个发丝图案的组合的复合图案。在该复合图案中，所述发丝图案的形成方向可以彼此相同或不同。例如，所述“发丝图案”可以为复合图案，其中，与基膜的长度方向平行的一个方向的发丝可以形成在部分的基膜上，以及多向发丝可以在基膜的其它部分上形成，从而设置在以与基膜的长度方向成大于0°至小于360°的方向的多个角度上。

图6为根据本发明的实施方式的具有非定向发丝图案的内饰膜的照片，以及图7为图6的局部放大图。如图6和7所示，所述“非定向发丝”表示发丝形成弯曲的形状的图案(例如，图7的波浪图案)，而非线型形状。关于此，所述发丝可以包括波浪形状、椭圆形状和其它形状。

此外，所述“圆形发丝”为其中精细划痕形成圆形形状的图案，并且所述圆形形状可以具有多种尺寸。

在本发明中，形成各种图案的方法不受特别限制。例如，使用具有精细摩擦构件的摩擦材料，可以对所述膜的表面或形成在所述膜上的底漆层的表面以预定的方向进行刮擦(scratch)，或者如下文所述，在模具中形成相应的图案，然后转印至所述膜上，从而在膜上形成所需的图案。

此外，如图1、2、3和5所示，所述“镜面图案”表示形成的基膜的表面类似于镜子的图案从而提供镜面效果。在本发明中，形成镜面图案的方法也不受特别限制。例如，使用细粒级(例如，纳米级别)的磨粒形成的研磨材料，可以对所述膜的表面或形成在所述膜上的底漆层的表面进行刮擦，或者如下文所述，在模具中形成相应的图案，然后转印到膜上，从而在膜上形成所需的图案。

此外，如图1～3所示，在本发明中使用的所述“珠喷砂图案”表示通过珠喷砂形成的精细不规则的图案。其中，所述“珠喷砂”为以所需的压力向基板上喷射珠形成精细不规则的图案的方法，根据珠的材料、尺寸、喷射压力和速率可以提供多种质感。在本发明中，使用用于散射被选择来在所述膜上形成所需图案的珠的装置，通过在膜的表面上或者形成在膜上的底漆层的表面上散射所述珠形成所述的珠喷砂图案，或者如下文所述，在模具中形成相应的图案，然后转印到膜上，从而在膜上形成所需的图案。

此外，在本发明中使用的“精细不规则图案”表示通过使用模具压制形成的图案，在该模具中，通过蚀刻或切削加工形成不规则的部分。在这种情况下，所述精细不规则图案通常具有比发丝图案更深的深度。所述精细不规则图案可以通过使用细针的机械方式形成在膜的表面上或形成在膜上的底漆层的表面上，或者如下文所述，在模具中形成相应的图案，然后转印到膜上，从而在膜上形成所需的图案。

此外，所述“振动图案”表示通过转动上下快速移动的振动器的头部形成的图案。在本说明书中，根据振动器头部的转动周期和转数可以形成多种图案。也可以通过上述方法形成振动图案，或者如下文所述，在模具中形成相应的图案，然后转印到膜上，从而在膜上形成所需的图案。同时，振动图案类似于圆形发丝图案，但是没有形成完整的圆形。所述振动图案可以形成不完整的圆形，例如半圆形或四分之三的圆形。

优选地，图案(例如发丝图案、蚀刻图案、振动图案和珠喷砂图案)的深度为1～10μm，更优选1～5μm。因此，由于光的规则或不规则反射可以提供金属质感的效果，例如，类似于不锈钢。此外，在发丝图案的情况下，优选图案之间的宽度为1～50μm。然而，如有必要，图案的深度和发丝之间的宽度可以进行各种变化。

在本发明的内饰膜中，金属层可以进一步形成在图案层上从而提供金属色彩。在这种情况下，可以提供更接近于金属材料的金属质感的效果。所述金属层可以包括铝、不锈钢、铜、金、银、镍、铬、钴等，然而根据所要表现的金属质感的效果可以进行不同地变化。所述金属层可以仅仅由单一的一种金属材料或者两种以上的金属材料的混合物形成。在某些情况下，在金属层中可以包含以氧化物或两种以上的金属的合金形式的金属材料。

形成所述金属层的方法不受特别限制。例如，通过真空热沉积或溅射法使用上述金属可以形成金属层。在说明书中，真空热沉积或溅射的条件不受特别限制。此外，金属层的厚度和透光率不受特别限制，并且可以根据使用的目的适当地选择。

本发明的内饰膜可以进一步包括形成在基膜上的表面涂层。所述表面涂层起到保护膜的表面免受外部环境的破坏，以及当将所述内饰膜层叠在第三材料(例如，铁板、木板和铝板)上时还起到保护在基膜上形成的图案的作用。在本发明中，表面涂层的材料和制备方法不受特别限制。例如，通过常用的方法使用典型的材料(例如，聚氨酯树脂、聚乙烯基类树脂、丙烯酸树脂或者其中两种以上的混合树脂)可以形成涂层的表面。表面涂层的厚度不受特别限制。然而，考虑到加工性、生产率和表面的保护效果，优选表面涂层的厚度为1.0～50μm，更优选为1.0～20μm。在本发明中，为了提高基膜与表面保护层之间的粘附耐久性，可以在基膜与表面涂层之间进一步设置底漆层。

本发明的内饰膜可以进一步包括形成在基膜下侧的粘合剂层或粘性层。通过形成粘合剂层或粘性层，本发明的内饰膜可以层叠在其它材料上，例如，木材、塑料片和玻璃上。

在本发明中使用的粘合剂层或粘性层不受特别限制。所述粘合剂层或粘性层可以由常用的材料形成，例如，丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂和橡胶。粘合剂层或粘性层的厚度也不受特别限制。例如，所述粘合剂层或粘性层的厚度可以为1～50μm，优选5～20μm。

如上所述，制备本发明的内饰膜的方法不受特别限制。也就是说，可以通过本领域中使用的任意方法制备本发明的内饰膜。

例如，制备本发明的内饰膜的方法可以包括：第一步骤，在模具中形成选自发丝图案、镜面图案、珠喷砂图案、精细不规则图案、蚀刻图案和振动图案中的一种以上的图案；和第二步骤，将在第一步骤中形成的图案转印至基膜上。

在本发明中，在模具中形成图案的方法以及模具的种类不受特别限制。在本领域中使用的典型的方法和模具可以用于本发明中。

此外，将在模具中形成的图案转印至基膜(或者在基膜上形成的底漆层)上的方法不受特别限制。转印的方法可以根据基膜的种类进行适当地选择。

本发明的内饰膜可以施用于家用电器的表面、建筑物的内饰/外饰材料、广告板等。

根据本发明，多种图案，例如多向、非定向或圆形发丝图案；精细不规则图案；镜面图案；蚀刻图案；振动图案；珠喷砂图案等，直接形成在塑料膜上。因此，在本发明中，可以提供具有类似于实际金属的金属质感的效果的内饰膜。此外，本发明的内饰膜可以容易地层叠到铁板、铝板、木材或塑料膜上，因此，有效地应用于家用电器、汽车的内饰/外饰材料、建筑物的内饰/外饰材料(电梯的内部、房间的内墙等)或家具内饰/外饰材料、门和广告板等。

当参照具体的实施方式描述本发明时，对本领域的技术人员显而易见的是：在不偏离权利要求中所限定的实质和范围的情况下，可以对本发明作出多种变化和修改。

Claims (3)

1.一种内饰膜，其由如下部分组成：

基膜；

在所述基膜上直接形成的图案层，其具有发丝图案和选自镜面图案、珠喷砂图案和振动图案中的一种以上的图案；

在所述图案层上形成的金属层，

在所述基膜的下侧形成的粘合剂层；和

在所述基膜上形成的表面涂层；

其中，所述基膜为选自聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氟乙烯膜和ABS(丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯)膜中的一种以上的膜，

所述基膜的厚度为0.23～0.5mm，

所述发丝图案为具有选自多向图案、非定向图案和圆形发丝图案中的一种以上的图案的复合图案,

所述多向图案为其中一个方向的发丝平行于基膜的长度方向的复合图案形成在部分的基膜上，以及在基膜的其它部分上形成发丝从而其被以相对于基膜的长度方向的大于0°至小于360°的多种角度布置，

所述非定向图案为发丝形成弯曲的形状的图案，

所述圆形发丝图案为发丝形成圆形形状的图案，

在所述图案层中形成的图案的深度为1～5μm，

所述图案之间的宽度为1～50μm，

其中，所述表面涂层包含选自聚氨酯树脂、聚乙烯基类树脂和丙烯酸树脂中的一种以上的树脂，所述表面涂层的厚度为1.0～50μm，

其中，所述图案是通过如下方法形成的：使用具有精细摩擦构件的摩擦材料，对所述膜的表面或形成在所述膜上的底漆层的表面以预定的方向进行刮擦，或者在模具中形成相应的图案，然后转印至所述膜上，从而在膜上形成所需的图案。

2.根据权利要求1所述的内饰膜，其中，所述金属层包含选自铝、不锈钢、铜、金、银、镍、铬和钴中的一种以上的金属。

3.根据权利要求1所述的内饰膜，其中，所述粘合剂层的厚度为1～50μm。