CN102098952B - 用于带水运行的家用器具的洗涤方法 - Google Patents

用于带水运行的家用器具的洗涤方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于带水运行的家用器具、尤其是洗碗机的洗涤方法，所述家用器包括具有可逆脱水干燥剂的干燥装置(22)，其中，在第一洗涤操作的至少一个子程序步骤(R)中，洗涤液以第一工作模式(I)加热到第一温度(TR1)。根据本发明，在以第一工作模式(I)执行指定次数的洗涤操作之后和/或根据之前的洗涤操作的处理参数，至少一次洗涤操作以第二工作模式(II)执行，在所述第二工作模式(II)中，洗涤液加热到比第一温度(TR1)高的第二温度(TR2)。

Description

用于带水运行的家用器具的洗涤方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于带水运行的家用器具、尤其是洗碗机的洗涤方法。
背景技术
DE102005004089A1公开了一种用于洗碗机的洗涤方法，其中，在清洁步骤中，将提供在洗涤容器内的一定量的洗涤液在加热阶段中加热到清洁温度。作为干燥装置，设有具有可逆脱水材料的吸附柱，在干燥步骤中，该吸附柱从待干燥的空气中抽出一定量的水，并将其储存起来。然后，在随后的洗涤操作中，在清洁步骤中执行再生或解吸附，此时利用空气加热对从洗涤容器吸入的流过干燥剂的气流进行加热。利用加热后的气流使得储存在干燥剂内的水以热蒸汽形式释放出来，并且将其重新送回到洗涤容器中。
但是，这种方法可能会导致在带水运行的家用器具的液压系统中形成污垢。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于带水运行的家用器具、尤其是洗碗机的洗涤方法，以抑制形成讨厌的污垢。
采用权利要求1所述的特征，即可解决这一任务。从属权利要求中所公开的均为本发明的有益改进实施方式。
本发明基于一种用于带水运行的家用器具、尤其是用于洗碗机的洗涤方法，所述洗碗机特别是包括具有可逆脱水干燥剂的干燥装置，其中，在第一洗涤操作的至少一个子程序步骤中，洗涤液以第一工作模式加热到第一温度。在此，洗涤操作可以包括依次执行以清洁待洗涤的物品的多个子程序步骤，例如预洗涤、清洁、初步冲洗、最后冲洗和干燥。
根据本发明，在以第一工作模式执行指定次数的洗涤操作之后和/或根据之前的洗涤操作的处理参数，至少一次洗涤操作以第二工作模式执行，在所述第二工作模式中，洗涤液加热到比第一温度高的第二温度。
由于第二工作模式下的升高的温度，因此，可以加速松脱形成在液压回路的管道系统中的污垢，从而不必担心由于形成污垢而妨碍循环的洗涤液在液压回路内流动。在此，根据本发明，在以第一工作模式执行指定次数的洗涤操作之后，至少一次洗涤操作以第二工作模式执行。
通过这种方式，根据本发明，可不必采用昂贵的测量技术来直接检测液压系统内形成的污垢。相应地，可以不使用污垢传感器来监测污垢。
在正常情况下，洗碗机此时可以执行以正常的温度变化过程工作的洗涤操作。在指定次数的这种洗涤操作之后，可以嵌入至少一次以高温变化过程工作的洗涤操作。之所以要如此变换第一和第二工作模式，是因为研究结果表明，在一次或者少数几次洗涤操作之内并不会在洗碗机的液压系统内形成污垢，而只有在低温范围内持续操作时才会形成污垢。因此，可以按照数学序列，以高温变化过程/低温变化过程工作。
作为替代方式和/或补充方案，也可以根据之前的洗涤操作的处理参数从第一工作模式切换到第二工作模式。可作为这些处理参数使用的尤其是之前那些随所达到的最大温度对污垢形成有很大影响的洗涤操作的温度变化过程。然而，可监测的处理参数是影响液压系统内的污垢形成的所有那些变量。例如除了温度变化过程之外，这些过程参数也可以是洗涤液循环量或待洗涤的物品的脏污程度。
在第二工作模式下，尤其是以这种方式提高温度，使得可以可靠地松脱洗碗机的液压系统内的油脂沉积物和/或脏污。第二工作模式下的第二温度尤其应在60～65℃的幅度水平上。
本发明尤其是可用于具有单独的干燥系统的洗碗机，所述干燥系统可在干燥步骤期间从洗涤容器抽吸待干燥的空气，使其经过一种能从空气中吸收水分的干燥剂，其中，在闭合回路中将经过如此干燥的空气重新送回到洗涤容器中。
在这种干燥操作的情况下，不必在干燥步骤之前的“最后冲洗”子程序步骤中将洗涤液的温度加热到65℃的幅度水平。这种加热是需要的，以可在后续的干燥步骤中有效地在洗涤容器的侧壁上进行冷凝。与此不同的是，根据本发明，含有水分的空气在外部干燥操作中会由于正被洗涤的餐具的自身热量而加热到仅仅约30℃。这里不需要在最后冲洗步骤期间加热到65～75℃的温度。
附图说明
以下将根据附图来描述本发明的示例性实施例。相关附图如下：
附图1用于执行洗涤方法的一种洗碗机的示意性简图；以及
附图2用于说明在第一洗涤模式和第二洗涤模式下执行洗涤程序的温度-时间曲线图。
具体实施方式
图1示出了作为带水运行的家用器具的一个示例性实施例的具有洗涤容器1的洗碗机的示意性简图，在所述洗涤容器1中，图中未示出的待洗涤的物品可放置在餐具篮3、5之中。在图中所示的洗涤容器1中例如设有两个处于不同的喷淋平面上的喷淋臂7、9作为喷淋装置，通过这些喷淋臂将洗涤液喷向待洗涤的物品。在洗涤容器的底部中设有泵室11与循环泵13，循环泵通过进水管14、15与喷淋臂7、9流体传导地相连。位于循环泵13下游的是加热元件12，例如通流式加热器，其也称作水加热器。此外，泵室11还通过管接头与连接到供水网的新鲜水进水管16、和排水管17相连，在排水管中设有用来从洗涤容器1中泵出洗涤液的排水泵18。
洗涤容器1在其上部区域具有输出口19，该输出口19通过管道21与成吸附柱22形式的干燥装置相连。在通向吸附柱22的管道21中嵌入鼓风机23以及加热元件24。吸附柱22含有一种可逆脱水材料作为干燥剂，例如沸石，可在干燥步骤T中将其用来干燥空气。为此，利用鼓风机23使得含有大量水分的空气流从由洗涤容器形成边界的洗涤室传送经过吸附柱22。吸附柱22中的沸石吸收空气中的水分，然后将经过干燥的空气重新送回到洗涤容器1的洗涤室中。
可以在再生操作、即解吸附中通过加热吸附柱22中的干燥剂，使得干燥步骤T期间储存于沸石中的水量m2重新释放出来。为此，可利用鼓风机23使得已经被加热元件24加热到高温的空气流经过吸附柱22，借此，储存于沸石中的水以热水蒸汽形式释放出来，并且将其重新送回到洗涤容器1中。吸附柱22中的上述再生操作在图2所示的温度-时间曲线中的时段ΔtR中进行。
图2所示为按时间执行的洗涤操作的各个子程序步骤，即：预洗涤V、清洁R、初步冲洗Z、最后冲洗K以及干燥T。利用控制器25通过合适地致动水加热器12、循环泵13、排水泵18、鼓风机23、干燥装置22和其它被控构件执行附图2所示的子程序步骤。
在附图2所示的曲线图中不仅有第一工作模式I而且也有第二工作模式II下的随时间变化的温度曲线。除了清洁步骤R中的不同的温度变化之外，这两个工作模式的温度曲线相同。在附图2中以虚线表示清洁步骤R期间第一工作模式I下的温度变化过程。
再生操作ΔtR期间释放的热量Q2用来在清洁步骤R的加热阶段ΔtH期间对洗涤液mist进行加热，以节省能量。因此，如图2所示，在已执行了预洗涤步骤V之后，再生操作ΔtR在时刻t0开始执行清洁步骤R的时候开始。在再生操作ΔtR期间，将储存于干燥剂内的水量m2以水蒸汽形式送回到洗涤容器1之中。在前一洗涤操作的干燥步骤T中，该水量m2在吸附操作ΔtA期间从含有水分的待干燥的空气流中抽出。因此，清洁步骤R中所提供的总的洗涤液量mist可根据通过新鲜水管道16送入洗涤室之中的新鲜水量m1以及再生操作ΔtR期间送回到洗涤室之中的水量m2计算出来。
在清洁步骤R开始时，可按照已知的方式，在加热阶段ΔtH期间将利用循环泵13在洗碗机的液体回路中循环的洗涤液加热到一清洁温度。在加热阶段ΔtH期间同时执行的再生操作ΔtR可以辅助加热洗涤液。因此，在加热阶段期间，不仅可利用附图1所示的第一加热元件23、即水加热器将第一加热功率Q1输入到洗涤容器1之中，也可以在再生操作中利用第二加热元件24、即空气加热器将第二加热功率Q2输入到洗涤容器1之中。水加热器23的加热功率Q1约为2,200W，空气加热器24的加热功率Q2仅为1,400W的幅度水平上。
在加热阶段ΔtH期间，首先仅利用再生模式ΔtR中释放的水蒸汽加热洗涤液，这能以加热功率Q2将洗涤液加热到某一温度T1，在此例如大约为40℃。只有在结束再生操作之后，才接通以明显较大的加热功率Q1工作的水加热器12。由于仅在结束再生操作ΔtR后才接通水加热器12，因此，可以避免对吸附柱22内的干燥剂造成热破坏。
通过仅在再生操作ΔtR结束后才接通的水加热器12，在第一工作模式I下将洗涤液从40℃的温度T1提高到足以满足清洁要求的清洁温度TR1。这里所述的清洁温度TR1例如可以为51℃。
加热阶段ΔtH之后，洗涤液和待洗涤的物品的温度将会大致呈线性下降，直至清洁步骤R在时刻t1结束时将洗涤液排出到废水系统之中。紧随清洁步骤R之后的子程序步骤“初步冲洗Z”和“最后冲洗K”在进一步降低的洗涤液温度下工作。
在最后的冲洗K之后，执行干燥步骤T。与通过在洗涤容器的侧壁上的冷凝而对含水分的空气进行干燥的传统的干燥操作的不同之处在于，在前一最后的冲洗步骤K中可以省去将洗涤液再加热到60～70℃之间的温度。相反，按照附图2所示的曲线图在由于待洗涤的物品的自身热量而形成的大约30℃的温度下执行干燥步骤T。
但是第一工作模式I下的温度的变化过程也存在缺点，在洗涤操作期间，没有可抑制油脂沉积或其它脏污物形成污垢的合适高的温度的洗涤液在液压系统中循环。第一工作模式I下的清洁温度TR1为50℃的幅度水平上，尽管足以实现良好的清洁结果，但是并不适合用来分解油脂，也不适合将油脂从液压系统中去除。
因此，按照本发明，控制器25可以从第一工作模式I切换到第二工作模式II，在第二工作模式II中，清洁温度如图2所示地升高到TR2。清洁温度TR2在第二工作模式II下大致为60～65℃，这样就能可靠地抑制污垢形成。
为了降低洗碗机的能耗，控制器25可以仅在第一工作模式I下执行指定次数的洗涤操作之后在第二工作模式II下利用适当升高的温度TR2执行洗涤操作。在特别适合的交变模式的情况下，例如可以以具有升高的清洁温度TR2的高温变化过程执行三次洗涤操作，同时可以随后以具有减小的清洁温度TR1的低温变化过程执行两次洗涤操作。
作为放在控制器25中的这种交变模式的替代方式，也可以提供与控制器25信号相连的污垢传感器。污垢传感器和控制器25可连接到闭合的控制环中，借此，仅在达到指定的脏污水平时才选第二工作模式。因此，作为一种算术平均，即，在执行的一系列的洗涤操作上，可降低洗碗机的能耗。
附图标记清单
1    洗涤容器
3    餐具篮
5    餐具篮
7    喷淋臂
9    喷淋臂
11   泵室
12   加热元件
13   循环泵
14   进水管
15   进水管
16   新鲜水进水管
17   排水管
18   排水泵
19   输出口
21   管道
22   干燥装置
23   鼓风机
24   加热元件
25   控制器
29   温度传感器
V    预洗涤
R    清洁
Z    初步冲洗
K     最后冲洗
T     干燥
TR1   清洁温度
TR2   清洁温度
ΔtR  再生操作
ΔtH  加热阶段
t0    清洁步骤R的开始时刻
t1    清洁步骤R的结束时刻
m1    供入的新鲜水量
m2    再生操作中返回供给的水量
mist  洗涤液量
Q1    加热功率
Q2    加热功率
ΔtA  吸附操作
I     第一工作模式
II    第二工作模式

Claims (9)

1.一种用于带水运行的家用器具的洗涤方法，其中，在第一洗涤操作的至少一个子程序步骤(R)中，洗涤液以第一工作模式(I)加热到第一温度(TR1)，其特征在于，在以第一工作模式(I)执行指定次数的洗涤操作之后和/或根据之前的洗涤操作的处理参数，至少一次洗涤操作以第二工作模式(II)执行，在所述第二工作模式(II)中，洗涤液加热到比第一温度(TR1)高的第二温度(TR2)，以第一或第二工作模式(I，II)运行的子程序步骤(R)是清洁步骤，在所述清洁步骤中，第一和第二温度(TR1，TR2)分别与清洁温度对应，且在清洁步骤(R)之后执行的子程序步骤、即初步冲洗步骤(Z)、最后冲洗步骤(K)和干燥步骤(T)的温度小于第一温度(TR1)，第一工作模式(I)下的第一温度(TR1)在45～55℃的幅度水平上，第二工作模式(II)下的第二温度(TR2)在60～65℃之间的范围内。
2.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，被监测的处理参数是温度变化过程和/或洗涤液循环量和/或待洗涤的物品的脏污程度。
3.根据权利要求2所述的洗涤方法，其特征在于，以第二工作模式(II)运行的子程序步骤(R)的第二温度(TR2)升高到可松脱洗碗机的液压系统中的油脂沉积物和/或脏污的程度。
4.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，在清洁步骤(R)之前执行的子程序步骤、即预洗涤步骤(V)的温度小于第一或第二温度(TR1，TR2)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的洗涤方法，其特征在于，所述洗涤方法用于具有干燥装置(22)的洗碗机，且在干燥步骤(T)中处于洗涤容器(1)中的空气被供给经过具有可逆脱水干燥剂的干燥装置(22)。
6.根据权利要求5所述的洗涤方法，其特征在于，来自干燥装置(22)的空气送回到洗涤容器(1)中。
7.根据权利要求5所述的洗涤方法，其特征在于，在再生操作(ΔtR)中，储存在干燥剂中的水量(m2)作为加热的水蒸汽送回到洗涤容器(1)中，所述水蒸汽在清洁步骤(R)中将洗涤液加热到一第三温度(T1)。
8.根据权利要求7所述的洗涤方法，其特征在于，已经加热到第三温度(T1)的洗涤液借助于设置在洗涤液回路中的水加热器(12)进一步被加热到第一或第二温度(TR1，TR2)。
9.一种洗碗机，其中，在第一洗涤操作的至少一个子程序步骤(R)中，洗涤液以第一工作模式(I)加热到第一温度(TR1)，其特征在于，在以第一工作模式(I)执行指定次数的洗涤操作之后和/或根据之前的洗涤操作的处理参数，至少一次洗涤操作以第二工作模式(II)执行，在所述第二工作模式(II)中，洗涤液加热到比第一温度(TR1)高的第二温度(TR2)，以第一或第二工作模式(I，II)运行的子程序步骤(R)是清洁步骤，在所述清洁步骤中，第一和第二温度(TR1，TR2)分别与清洁温度对应，且在清洁步骤(R)之后执行的子程序步骤、即初步冲洗步骤(Z)、最后冲洗步骤(K)和干燥步骤(T)的温度小于第一温度(TR1)，第一工作模式(I)下的第一温度(TR1)在45～55℃的幅度水平上，第二工作模式(II)下的第二温度(TR2)在60～65℃之间的范围内。
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