CN102094877B - 安装部件的脚结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将被安装部件安装在对象板的板孔内的安装部件的脚结构，通过在销部件上设置粗轴部和细轴部，在与金属孔眼部件之间设置加力装置，能实现低插入力和高拔出力。在销部件(50)和金属孔眼部件(40)之间具有在使二者离开的方向上作用力并使粗轴部(112)位于弹性脚(72)的内侧的施力装置(例如弹簧(101))。在插入销部件(50)时，通过抵抗加力装置(例如弹簧(101))向插入方向压入，从而使细轴部(113)位于弹性脚(72)内侧，容许弹性脚(72)朝向筒部(71)的中空内部弯曲，其后，利用加力装置(例如弹簧(101))的作用力使销部件(50)复位，从而使粗轴部(112)位于弹性脚(72)内侧。

Description

安装部件的脚结构

技术领域

本发明涉及用于在对象板的板孔内安装被安装部件的安装部件的脚结构，通过在销部件上设有粗轴部和细轴部，在销部件和金属孔眼部件(grommet)之间设置加力机构，可以实现低插入力和高拔出力。

背景技术

目前，公知有使桥接件位于相对置的一对弹性脚的间隔内，且将该桥接件经由接头与杆连接的按扣(snap)(例如，参照专利文献1的第“0016”段及图1～3)。

通过向上方提升上述现有的杆，经由接头使桥接件上升，在相对置的一对弹性脚的间隔内使桥接件变形成山状，由此容许一对弹性脚向相互接近的方向弹性变形(例如，参照专利文献1的第“0017”段及图3的点划线)。

专利文献1：日本特开2002-13513号公报

但是，在上述的现有按扣中存在如下问题：由于做成使桥接件变形成山状的结构，因此结构复杂，再有，当在一对弹性脚相互接近的方向上施加高负载时，则可能使桥接件破损。

发明内容

于是，各方案分别记载的各发明是鉴于上述的现有技术存在的问题而作出的，其目的在于如下方面。

(方案一)

方案一记载的发明，其目的在于以下方面。

方案一记载的发明提供一种安装部件的脚结构，在销部件上设置粗轴部和细轴部，并在销部件与金属孔眼之间设置加力机构，从而可实现低插入力和高拔出力。

即，总是利用加力装置对销部件和金属孔眼部件在相互离开的方向上预先作用力，使销部件的粗轴部位于弹性脚的内侧，从而弹性脚不能弯曲。

在向板孔安装时抵抗加力装置向插入方向压入销部件，从而使细轴部位于弹性脚的内侧，容许弹性脚弯曲。因此，由于弹性脚弯曲，从而筒部的外径缩径，弹性脚通过板孔。

其后，弹性脚的台阶部在与对象板配合的状态下释放压入销部件的力。销部件因加力机构的作用力从金属孔眼部件离开，粗轴部再次位于弹性脚的内侧，从而使弹性脚不能挠曲，防止弹性脚从面板孔脱出。

(方案二)

本发明方案二记载的发明，除上述方案一记载的发明的目的以外，还以如下方面为目的。

即，方案二记载的发明，利用限制装置可以限制销部件从金属孔眼部件脱出。

(方案三)

方案三记载的发明，除在上述方案二记载的发明的目的以外，还以如下方面为目的。

即，方案三记载的发明，作为上述方案二的限制装置，在销部件的前端设置止脱部，从而可以防止销部件的脱出。

(方案四)

方案四记载的发明，除上述方案一～方案三中任一方案记载的发明的目的，还以如下方面为目的。

即，方案四记载的发明，在金属孔眼部件设置收纳销部件的头部的壁部，从而可以事先防止销部件的头部被无意地按压从而销部件被压入进而细轴部向弹性脚的内侧移动从而弹性脚弯曲。

记载于各方案的各发明为实现上述各目的而作出，下面使用附图所示的发明的实施方式说明各发明的特征。

另外，括号内的符号表示在发明的实施方式中使用的符号，不限定本发明的技术范围。

另外，附图的序号也表示在发明的实施方式中使用的图号，不限定本发明的技术范围。

(方案一)

方案一记载的发明的特征如下。

第一，例如图1所示，是用于将被安装部件(例如第一、第二管30、31)安装在对象板20的板孔21中的安装部件10的脚结构。

第二，例如图1～3所示，安装部件10包括：金属孔眼部件40；和插入金属孔眼部件40中的销部件50。

第三，例如图1～3所示，金属孔眼部件40具有可插入板孔21中的筒部71、和从筒部(71)的外周突出并设有与对象板20配合的台阶部的弹性脚72。

第四，例如，图1～3所示，销部件50包括：头部100；从头部100下垂并插入筒部71中的轴部110。

第五，例如图1～3所示，轴部110包括：使弹性脚72朝向筒部71的中空内部不能弯曲的粗轴部112；和例如图5所示的容许弯曲的细轴部113。

第六，例如图1～3所示，在销部件50和金属孔眼部件40之间具有加力装置(例如弹簧101)，该加力装置在使二者离开的方向上作用力且用于使粗轴部112位于弹性脚72的内侧。

第七，例如图5所示，在插入销部件50时抵抗加力装置(例如弹簧101)向插入方向压入，从而使细轴部113位于弹性脚72的内侧，容许弹性脚72朝向筒部71的中空内部弯曲，其后，例如图1所示，销部件50利用加力装置(例如弹簧101)的作用力来复位，从而使粗轴部112位于弹性脚72的内侧。

(方案二)

方案二记载的发明，除上述方案一中记载的发明的特征点以外，还以如下方面为特征。

即，例如图1～3所示，在销部件50和金属孔眼部件40之间具有限制装置(例如防脱部111)，该限制装置抵抗加力装置(例如弹簧101)并限制销部件50从金属孔眼部件40脱出。

(方案三)

方案三记载的发明，除上述方案二记载的发明的特征点以外，还以如下方面为特征。

即，例如图1～3所示，限制装置是设于销部件50的前端的防脱部111。

(方案四)

方案四记载的发明，除上述方案一～方案三中任一方案记载的发明的目的以外，还以如下方面为特征。

第一，例如图6所示，在金属孔眼部件40上设有收纳销部件50的头部100的壁部120，

第二，在将被安装部件(例如第一、第二管30、31)安装在对象板20上的安装状态下，例如图6所示，头部100不从所述壁部120突出。

本发明的效果如下。

本发明根据如上所述而构成，所以起到下面记载的效果。

(方案一)

根据方案一记载的发明，起到如下效果。

即，根据方案一记载的发明，在销部件上设置粗轴部和细轴部，在销部件与金属孔眼之间设置加力装置，从而可实现低插入力和高拔出力。

即，总是利用加力装置对销部件和金属孔眼部件在相互离开的方向上作用力，使销部件的粗轴部位于弹性脚的内侧，从而使弹性脚不能弯曲。

在向板孔安装时抵抗加力装置向插入方向压入销部件，使细轴部位于弹性脚的内侧，从而容许弹性脚弯曲。因此，由于弹性脚弯曲，从而筒部的外径缩径，弹性脚通过板孔。

其后，弹性脚的台阶部在与对象板配合的状态下释放压入销部件的力。销部件因加力装置的作用力从金属孔眼部件离开，粗轴部再次位于弹性脚的内侧，从而使弹性脚不能挠曲，防止弹性脚从面板孔脱出。

(方案二)

根据方案二记载的发明，除上述方案一记载的发明效果以外，还起到如下效果。

即，根据方案二记载的发明，利用限制装置可以限制销部件从金属孔眼部件脱出。

(方案三)

根据方案三记载的发明，除上述方案二记载的发明效果外，还起到如下效果。

即，根据方案三记载的发明，作为上述方案二的限制装置，在销部件的前端设置防脱部，从而能够防止销部件的脱出。

(方案四)

根据方案四方面记载的发明，除上述方案一～方案三中任一方案记载的发明效果外，还起到如下效果。

即，根据方案四记载的发明，在金属孔眼部件设置收纳销部件的头部的壁部，从而可以事先防止销部件的头部被无意地按压从而销部件被压入进而细轴部向弹性脚的内侧移动从而弹性脚弯曲。

附图说明

图1是表示安装部件的安装状态的局部剖视图。

图2是安装部件的分解立体图。

图3是安装部件的纵向剖面的立体图。

图4是将安装部件安装在对象板上时的局部剖视图。

图5是表示按压销部件并安装在对象板上的状态的局部剖视图。

图6表示本发明的第二实施方式，是安装部件的立体图。

图中：

10-安装部件，20-对象板，21-板孔，30、31-第一、第二管(被安装部件)，40-金属孔眼部件，50-销部件，60-金属孔眼主体，61-贯通孔，62、63-第一、第二管保持部，64-锁定孔，65-导向槽，70-支撑脚，71-筒部，72-弹性脚，80-金属孔眼上盖，81-连通孔，82、83-第一、第二管保持部，84-锁定销，85-导肋，86-滑动孔，90-铰链部，100-头部，101-弹簧(加力机构)，102-滑动销，110-轴部，111-防脱部(限制装置)，112-粗轴部，113-细轴部，120-壁部。

具体实施方式

图中，10表示安装部件，如图1所示，该安装部件10是用于在例如汽车的车身等对象板20的板孔21内安装作为被安装部件的例示的供油用的第一、第二管30、31的部件。

另外，作为对象板20示例了汽车的车身，但不限于此，安装部件也不限于汽车。另外，作为被安装部件示例了供油用管30、31，但不限于此，也可以是例如板状体，而且，用途也不限于供油。

如图1所示，板孔21贯通于对象板20的表背两面，形成为例如方形等非圆形。

第一、第二管30、31具有管径不同的两种，设定第二管31的管径比第一管30小。另外，管30、31的根数及管径不限于图1所示的根数及管径。

如图1～图3所示，安装部件10具备以下零件。

另外，关于下面的(1)及(2)，后文中进行叙述。

(1)金属孔眼部件40

(2)销部件50

另外，安装部件10的零件不限于上述的(1)及(2)。

(金属孔眼部件40)

如图1～3所示，金属孔眼部件40为用于在对象板20的板孔21内安装第一、第二管30、31的部件。

具体地说，如图1～3所示，金属孔眼部件40具备下面各部。

另外，关于下面的(1)～(4)，后文中进行叙述。

(1)金属孔眼主体60

(2)支撑脚70

(3)金属孔眼上盖80

(4)铰链部90

另外，金属孔眼部件40的各部不限定于上述的(1)～(4)。

(销部件50)

如图1～3所示，销部件50为插入到金属孔眼部件40内的部件。

具体地说，销部件50由具有适度的弹性和刚性的热塑性合成树脂一体成形。

如图1～3所示，销部件50具备下面各部。

另外，关于下面的(1)～(2)，后文中进行叙述。

(1)头部100

(2)轴部110

另外，销部件50的各部不限于上述的(1)及(2)。

(金属孔眼主体60)

如图1～3所示，金属孔眼主体60为用于保持第一、第二管30、31的部件。

具体地说，金属孔眼主体60形成为在图2中左右长的板状，与后述的支撑脚70一体地由具有适度的弹性和刚性的热塑性合成树脂一体成形。

如图1～3所示，金属孔眼主体60具备下面各部。

另外，金属孔眼主体60的各部不限定于下面的(1)～(4)。

(1)贯通孔61

如图1及图3所示，贯通孔61为销部件50的后述的轴部110插通的孔，位于金属孔眼主体60的左右中央，上下贯通。

具体地说，贯通孔61其剖面形成为例如方形等非圆形。

(2)第一、第二管保持部62、63

如图1～3所示，第一、第二管保持部62、63为用于保持第一、第二管30、31的部件。

具体地说，如图2及图3所示，两个第一、第二管保持部62、63隔着贯通孔61位于左右两侧，形成上面敞开的剖面半圆形。第一、第二管保持部62、63中的第一管保持部62适合大直径的第一管30的外径，第二管保持部63适合小直径的第二管31的外径。

(3)锁定孔64

如图1～图3所示，锁定孔64为金属孔眼上盖80的后述的锚型锁定销84嵌入的孔，为用于相对于金属孔眼主体60固定金属孔眼上盖80的孔。

(4)导向槽65

如图2所示，导向槽65为与金属孔眼上盖80的后述导肋85嵌合的槽，用于防止金属孔眼上盖80相对于金属孔眼主体60的晃荡。

(支撑脚70)

如图1～3所示，支撑脚70为从金属孔眼主体60的底面下垂并插入对象板20的板孔21中的部件，用于相对于对象板20固定金属孔眼主体60即金属孔眼部件40。

具体地说，如图1～3所示，支撑脚70具备下面各部。

另外，支撑脚70的各部不限于下面的(1)及(2)。

(1)筒部71

如图1～3所示，筒部71为可插入板孔21的部件。

具体地说，筒部71其外形为非圆形，例如形成方筒形，与板孔21的内径相适应。另外，筒部71的中空内部上下贯通，与金属孔眼主体60的贯通孔61连通，插入销部件50的后述轴部110。筒部71的中空内部与贯通孔61一样，其截面形成为例如方形等非圆形。

(2)弹性脚72

如图1～3所示，弹性脚72设有从筒部71的外周突出并与对象板20配合的台阶部。

具体地说，弹性脚72从筒部71的背向的左右的侧壁左右一对地突出。各弹性脚72切口成下面敞开的コ字形，以下端部为铰链，朝向筒部71的中空内部弯曲地形成。各弹性脚72的外面朝向上方向外倾斜，且截面以大致三角形突出，其上端部作为与对象板20的背面配合的台阶部发挥功能。

(金属孔眼上盖80)

如图1～3所示，金属孔眼上盖80是借助于后述铰链部90可旋转地支撑在金属孔眼主体60上，用于关闭金属孔眼主体60的第一、第二管保持部62、63的敞开上面的部件。

具体地说，金属孔眼上盖80与金属孔眼主体60一样，形成为在图2中左右长的板状，由具有适度的弹性和刚性的热塑性合成树脂一体成形。另外，分别形成金属孔眼上盖80和金属孔眼主体60及支撑脚70，也可以包含后述铰链部90一体成形。

如图1～3所示，金属孔眼上盖80具备下面各部。

另外，金属孔眼上盖80的各部不限定于下面的(1)～(5)。

(1)连通孔81

如图1及图3所示，连通孔81为销部件50的后述轴部110插通的孔，位于金属孔眼上盖80的左右的中央，上下贯通。

连通孔81与金属孔眼主体60的贯通孔61连通，与贯通孔61一样，截面形成为例如方形等非圆形。当从连通孔81的开口上面插入销部件50的轴部110时，则轴部110通过连通孔81、贯通孔61，到达支撑脚70的筒部71，轴部110的前端部即后述防脱部111从筒部71的开口下面突出。

(2)第一、第二管保持部82、83

如图1～3所示，第一、第二管保持部82、83为用于保持第一、第二管30、31的部件。

具体地说，如图2及图3所示，第一、第二管保持部82、83形成与金属孔眼主体60的第一、第二管保持部62、63上下对称的形状，与第一、第二管保持部62、63一样，隔着连通孔81位于左右两侧，形成下面敞开的截面半圆形。第一、第二管保持部82、83在与金属孔眼主体60的第一、第二管保持部62、63上下对接时，形成第一、第二管30、31通过的截面圆形。第一、第二件保持部82、83中的第一管保持部82适合大直径的第一管30的外径，第二管保持部83适合小直径的第二管31的外径。

(3)锁定销84

如图2及图3所示，锁定销84为嵌入金属孔眼主体60的锁定孔64中的部件，用于将金属孔眼上盖80相对于金属孔眼主体60进行固定的部件。

锁定销84前端部形成锚型，缩径地通过锁定孔64，在内部利用树脂的弹性恢复力进行复位，不会从锁定孔64脱出。

另外，在卸下锁定销84时，通过使锁定孔64内的锁定销84收缩，还可以从锁定孔64脱开。

另外，在金属孔眼上盖80形成锁定销84，在金属孔眼主体60上形成锁定孔64，但不限于此，虽然未图示，但也可以在金属孔眼上盖80上形成锁定孔，在金属孔眼主体60上形成锁定销。

(4)导肋85

如图2所示，导肋85为插入金属孔眼主体60的导向槽65中的部件，用于防止金属孔眼上盖80相对于金属孔眼主体60的晃荡。

另外，虽然是在金属孔眼上盖80上形成导肋85，在金属孔眼主体60上形成导向槽65，但是不限于此，未图示，也可以在金属孔眼上盖80上形成导向槽，在金属孔眼主体上形成导肋。

(5)滑动孔86

如图3所示，滑动孔86为销部件50的后述头部100的滑动销102可滑动地嵌入的孔，用于防止销部件50相对于金属孔眼上盖80即金属孔眼部件40滑动时的旋转或晃荡。

(铰链部90)

如图1～3所示，铰链部90用于相对于金属孔眼主体60可旋转地支撑金属孔眼上盖80。

具体地说，铰链部90由轴和可旋转地支撑该轴的轴承构成，在金属孔眼主体60侧设有轴，在金属孔眼上盖80侧设有轴承座，也可以相反。

(头部100)

如图1～3所示，头部100具有比金属孔眼上盖80的连通孔81的内径大的外形，与金属孔眼上盖80的上面大致同形状地形成，形成平面为左右长的长方形状。

如图1～3所示，头部100具备下面的各部。

另外，头部100的各部不限定于下面的(1)及(2)。

(1)弹簧101(加力装置)

如图1～3所示，弹簧101在使头部100的下面从金属孔眼上盖80的上面离开的方向上加力，用于使轴部110的后述粗轴部112位于弹性脚72的内侧，作为加力装置发挥功能。

具体地说，弹簧101形成为从头部100的下面弯曲成大致“く”字形或V字形的板簧状，隔着轴部110在两侧形成左右一对。

另外，作为加力装置示例弹簧101，但不限于此，也可以是缓冲器。

(2)滑动销102

如图2及图3所示，滑动销102为可滑动地嵌入金属孔眼上盖80的滑动孔86的部件，用于防止销部件50相对于金属孔眼上盖80即金属孔眼部件40滑动时的旋转或晃荡。

(轴部110)

如图1～3所示，轴部110从头部100下垂并插入筒部71。

具体地说，筒部71截面形成为非圆形的棱柱形。

如图1～3所示，轴部110具备下面各部。

另外，轴部110的各部不限于下面的(1)～(3)。

(1)防脱部111(限制装置)

如图1～3所示，防脱部111抵抗作为加力装置的一例的弹簧101，限制销部件50从金属孔眼部件40脱出，作为限制装置发挥功能。

具体地说，设于销部件50的前端，形成为锚型。防脱部111形成为比支撑脚70的筒部71的开口下面大的外形，从金属孔眼上盖80的连通孔81的开口上面缩径地通过，通过金属孔眼主体60的贯通孔61到达筒部71，从筒部71的开口下面脱出，利用树脂的弹性复位力进行复位，不会从筒部71脱开。

另外，作为限制装置，虽然示例了锚型的止脱部111，但不限于此。

(2)粗轴部112

如图1～3所示，粗轴部112使弹性脚72朝向筒部71的中空内部不能弯曲。

具体地说，粗轴部112位于止脱部111的正上方，将与左右的弹性脚72的内侧面对置的左右的外侧面突出成截面梯形形状。

(3)细轴部113

如图5所示，细轴部113容许弹性脚72朝向筒部71的中空内部挠曲。

具体地说，如图1～3所示，细轴部113位于粗轴部112的正上方，与左右弹性脚72的内侧面对置的左右的外侧面凹入成截面梯形形状。

(安装部件10的使用方法)

下面，对具备上述结构的安装部件10的使用方法进行说明。

可以在安装部件10上安装第一、第二管30、31，其后将支撑脚70插入对象板20的板孔21进行固定，或者也可以将安装部10固定在对象板20上之后再安装第一、第二管30、31。

在本实施方式中，对前者的使用方法进行说明。

首先，使第一、第二管30、31与金属孔眼主体60的第一、第二管保持部62、63的敞开上面对应地嵌入。

接下来，以铰链部90为中心，如图1所示，使金属孔眼上盖80朝向金属孔眼主体60旋转。

在使金属孔眼上盖80旋转时，则如图1～3所示，其锁定销84嵌入金属孔眼主体60的锁定孔64中而被锁定。这时，金属孔眼主体60的第一、第二管保持部62、63的敞开上面由金属孔眼上盖80的第一、第二管保持部82、83闭塞，如图1所示，第一、第二管30、31被保持在第一、第二管保持部62、63和第一、第二管保持部82、83之间。

另外，在金属孔眼上盖80被锁定在金属孔眼主体60上的状态中，如图1～3所示，金属孔眼上盖80的连通孔81与金属孔眼主体60的贯通孔61连通。因此，连通孔81、贯通孔61及筒部71的中空内部直线状连通。

再有，在金属孔眼上盖80被锁定在金属孔眼主体60上的状态中，如图2所示，金属孔眼上盖80的导肋85嵌合在金属孔眼主体60的导向槽65中。

接下来，在金属孔眼上盖80被锁定在金属孔眼主体60上的状态中，如图1～3所示，使销部件50的轴部110与金属孔眼上盖80的连通孔81的开口上面对应地插入。

当插入销部件50的轴部110时，则其锚型的防脱部111从金属孔眼上盖80的连通孔81的开口上面缩径地通过，通过金属孔眼主体60的贯通孔61而到达筒部71，如图1～3所示，从筒部71的开口下面脱出，并利用树脂的弹性复位力进行复位，不会从筒部71脱落。

这时，如图1～3所示，销部件50的弹簧101被金属孔眼上盖80的上面推压而弯曲，在使头部100的下面向从金属孔眼上盖80的上面离开的方向上加力。利用弹簧101的作用力，销部件50的轴部110在从连通孔81、贯通孔61及筒部71的中空内部脱出的方向被作用力。

另外，这时，如图1～3所示，轴部110的粗轴部112位于筒部71的中空内部，使左右弹性脚72向筒部71中空内部不能弯曲。

另一方面，在插入销部件50时，如图3所示，其左右一对滑动销102可滑动地嵌入金属孔眼上盖80的左右一对滑动孔86内。

最后，如图4所示，使安装在第一、第二管30、31上的安装部件10的支撑脚70与对象板20的板孔21对应地插入。

这时，如图4及图5所示，将销部件50的头部100的上面抵抗弹簧101的作用力，朝向金属孔眼上盖80按压。

如果按压销部件50的头部100，则如图5所示，其轴部110在连通孔81、贯通孔61以及筒部71的中空内部行进。

因此，如图5所示，轴部110的细轴部113位于筒部71的中空内部，容许左右弹性脚72朝向筒部71的中空内部挠曲。

另一方面，当将支撑脚70与板孔21对应地插入时，则支撑脚70的左右弹性脚72抵接在板孔21的内边缘上，如果在此牢固地压入销部件50的头部100的上面，则左右的弹性脚72被板孔21的内边缘挤压，朝向筒部71的中空内部弯曲，从而缩径在板孔21内行进。

其后，当左右弹性脚72的上端的台阶部通过板孔21时，则利用树脂的弹性复位力的作用，左右弹性脚72复位而张开，从而如图5所示，台阶部与对象板20的背面抵接。因此，在左右弹性脚72和金属孔眼主体60的底面之间，从表背两面夹持配对面板20，从而将安装部件10固定在对象板20上。

因此，第一、第二管30、31借助于安装部件10相对于对象板20被固定。

其后，当释放按压销部件50的头部1 00的力时，则如图1所示，头部100因弹簧101的作用力向从金属孔眼上盖80离开的方向移动，即上升。

这时，销部件50的轴部110在连通孔81、贯通孔61及筒部71的中空内部逆行进。因此，如图1所示，轴部110的粗轴部112位于筒部71的中空内部，使左右弹性脚72朝向筒部71的中空内部不能弯曲。

因此，即使对安装部件10的支撑脚70作用从对象板20的板孔21脱出的方向的力，如图1所示，左右弹性脚72因在筒部71内与粗轴部112低接，从而无法朝向中空内部弯曲地缩径，因此也可阻止其从板孔21内脱落。

另外，在需要将安装部件10从对象板20拆下的场合，通过将销部件50的头部100的上面抵抗弹簧101的作用力朝向金属孔眼上盖80压入，同时将支撑脚70从面板孔21强行拔出，从而可将安装部件10从对象板20上拆下。

(图6的第二实施方式)

接下来，使用图6对本发明的第二实施方式进行说明。

本实施方式的特征在于，如图6所示，在金属孔眼部件40上设有收纳销部件50的头部100的壁部120，从而能够事前防止销部件50的头部100无意地被按压而将销部件50压入进而细轴部113向弹性脚72的内侧移动，弹性脚72弯曲。

即，如图6所示，壁部120位于金属孔眼上盖80的上面，形成为上面敞开的箱形。箱形的壁部120的内部形成为销部件50的头部100嵌入的大小。

另外，虽然壁部120形成箱形，但不限定于此。

另外，在本实施方式的说明中，对于与前面使用图1～5说明的第一实施方式相同的构成部分，使用相同的符号，省略说明。

Claims (4)

1.一种安装部件的脚结构，其用于将被安装部件安装在对象板的板孔中，其特征在于，

所述安装部件包括：金属孔眼部件；和插入所述金属孔眼部件中的销部件，

所述金属孔眼部件具有可插入所述板孔中的筒部、和从所述筒部的外周突出并设有与所述对象板配合的台阶部的弹性脚，

所述销部件包括：头部；和从所述头部下垂且插入所述筒部中的轴部，

所述轴部包括：使所述弹性脚朝向所述筒部的中空内部不能弯曲的粗轴部；和容许所述弹性脚朝向所述筒部的中空内部弯曲的细轴部，

在所述销部件和所述金属孔眼部件之间具有加力装置，该加力装置在使二者离开的方向上作用力且用于使所述粗轴部位于所述弹性脚的内侧，

在插入所述销部件时抵抗所述加力装置向插入方向压入，从而使所述细轴部位于所述弹性脚的内侧，容许所述弹性脚朝向所述筒部的中空内部弯曲，

其后，所述销部件利用所述加力装置的施力来复位，从而使所述粗轴部位于所述弹性脚的内侧。

2.根据权利要求1所述的安装部件的脚结构，其特征在于，

在所述销部件和所述金属孔眼部件之间具有限制装置，所述限制装置抵抗所述加力装置并限制所述销部件从所述金属孔眼部件脱出。

3.根据权利要求2所述的安装部件的脚结构，其特征在于，

所述限制装置是设于所述销部件的前端的防脱部。

4.根据权利要求1～3任一项所述的安装部件的脚结构，其特征在于，

在所述金属孔眼部件上设有壁部，所述壁部收纳所述销部件的头部，

在将所述被安装部件安装在所述对象板上的安装状态下，所述头部不会从所述壁部突出。

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