CN102093528B - 一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法 - Google Patents
一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102093528B CN102093528B CN 201110000234 CN201110000234A CN102093528B CN 102093528 B CN102093528 B CN 102093528B CN 201110000234 CN201110000234 CN 201110000234 CN 201110000234 A CN201110000234 A CN 201110000234A CN 102093528 B CN102093528 B CN 102093528B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyether
- polyester
- epoxy
- preparation
- polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012567 medical material Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 abstract 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241001112258 Moca Species 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical group 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical group NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical group 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000176 photostabilization Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法，属于聚合物阻尼材料制备技术领域，制备方法分别用聚醚多元醇、二异氰酸酯与环氧树脂制备环氧聚醚聚氨酯预聚体和用聚酯多元醇与二异氰酸酯制备聚酯预聚体，然后按比例混合两类预聚体，再用扩链剂交联制备新型的混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。其兼具聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯和环氧树脂材料之优异性能，并具备宽温域阻尼性能。本发明制备方法简便、工艺稳定及温和、产品性能可控，可大规模工业化生产。可广泛用做阻尼材料、弹性材料、耐磨材料、密封材料、防腐材料、医用材料、运动材料及粘结材料等。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料制备方法，特别是涉及一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法。
背景技术
聚氨酯材料是一类具有优异的高弹、耐磨、耐油、抗撕裂、耐老化、耐化学品性及粘合性能等的弹性材料，可用作阻尼材料、弹性材料、耐磨材料、密封材料、防腐材料、医用材料、运动材料及粘结材料等。
聚氨酯大分子链单元结构为氨基甲酸酯，是由异氰酸酯官能团-N=C=O和羟基-OH反应生成的，其制备反应：
二异氰酸酯 + 多元醇 → 聚氨基甲酸酯 + 扩链剂 → 聚氨酯
即通过二异氰酸酯与多元醇（聚醚多元醇或聚酯多元醇）反应而得，又分别称之聚醚聚氨酯和聚酯聚氨酯。根据材料应用目的不同再用扩链剂（小分子胺或醇类）进行交联。
聚醚聚氨酯相对于聚酯聚氨酯的弹性、柔软性、耐水性、耐酸碱性好；聚酯聚氨酯则比聚醚聚氨酯机械强度高、耐光性好，亲水性好。
聚醚-聚酯聚氨酯材料会兼具两者的特性，但遗憾的是聚醚多元醇和聚酯多元醇组成结构及极性、反应活性大不相同，相容性很差；即使制得了聚氨酯，其材料性能也很差。作为制备聚醚-聚酯聚氨酯的原料，简单地一起使用是很难将两者混合均匀的，所制备的聚醚-聚酯聚氨酯的性能很差，且质量不稳定。
CN00814236.X公开了一种“聚醚-聚酯嵌段共聚物”，即通过使用多金属氰化物催化剂，将烯化氧加成到聚酯醇上制备了聚醚-聚酯嵌段共聚物。该共聚物可以单独或与聚醚和聚酯共同使用，与异氰酸酯反应制备聚醚-聚酯聚氨酯。CN200580004292.5公开了一种“嵌段共聚醚酯弹性体及其制备方法”，涉及一种用于制备包括聚酯硬嵌段和聚（氧化烯烃）多元醇软嵌段的嵌段共聚醚酯弹性体的方法，其中，将至少一种芳族二元羧酸或其成酯衍生物、至少一个亚烷基二醇和包括用氧化乙烯封端的聚（氧化丙烯）的聚（氧化烯烃）多元醇进行酯化，其核心是将聚醚酯化，以解决聚醚-聚酯的相容性问题。CN200810018823.1公开了“一种从聚酯预聚物和聚醚预聚物制备嵌段聚酯聚醚共聚物的方法”，具体方法是：在惰性气氛或真空下将聚酯预聚物和聚醚预聚物熔融，均匀混合后，将预聚物混合物进行结晶处理；随后将结晶处理后的预聚物混合物，在惰性气氛或真空下，在低于预聚物混合物的熔点但高于预聚物混合物的玻璃化转变温度的温度下进行固相聚合得到嵌段聚酯聚醚共聚物。
其它EP0196458 (A2)、US4687835A、US5122303A、US4205158A、US4562232 A、US 5145944 A、US6753402A、US 6211249A等诸多专利，及DuPont公司商品化的Hytrel等产品，均是从聚酯聚醚共聚物多元醇入手，解决了聚醚多元醇和聚酯多元醇的不相容的问题，但此类技术途径须使多元醇大分子链上同时具有醚和酯的单元结构，其合成工艺比较繁琐，反应条件苛刻，还需一些特殊的化合物（如其它反应物及催化剂等），同时制备成本也大幅提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法，分别用聚醚多元醇、二异氰酸酯和环氧树脂制备环氧改性聚醚预聚体和用聚酯多元醇与二异氰酸酯制备聚酯预聚体，然后按比例混合两类预聚体，再用扩链剂交联制备而成。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法，该方法包括：
所述的一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法，其所述的聚醚多元醇是聚丙二醇（PPG）、聚四氢呋喃二醇（PTMG）、中任一种。
所述的一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法，其所述的聚酯多元醇是聚已二酸乙二醇酯（PEA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯多元醇（PET）中任一种。
所述的一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法，其所述的二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）中任一种。
本发明采取了截然不同的技术路线，即分别用市售常用的聚醚多元醇、二异氰酸酯和环氧树脂制备环氧改性聚醚及用聚酯多元醇与二异氰酸酯制备聚酯两类聚氨酯预聚体然后按比例混合两类预聚体，再用扩链剂交联制备新型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。
聚醚多元醇可以是聚丙二醇（PPG）、聚四氢呋喃二醇（PTMG）中任意一种；聚酯多元醇可是聚已二酸乙二醇酯（PEA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯多元醇（PET）中任意一种；二异氰酸酯可以是甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）中任意一种；反应中可根据需要，用催化剂或不用。
本发明的聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料兼具聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯和环氧树脂材料之优异性能，并具备宽温域阻尼性能；并可根据对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料的性能要求，选用不同的聚醚多元醇和聚酯多元醇或调节聚醚预聚体和聚酯预聚体的比例。
本发明的优点与效果是：
本发明的技术方法制备聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料的工艺简单、稳定，可重复性好，产品性能可调，生产成本低，易工业化生产。
本发明的聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料根据应用，可制备浇注型、热塑性弹性体、涂料及胶黏剂的产品。
附图说明
图1为本发明的制备流程图；
图2为本发明实施例1中的环氧改性聚醚预聚体（PPG-EP）对聚酯预聚体（PET）质量比对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧复合材料的阻尼温域的影响图；
图3为本发明实施例2中的环氧改性聚醚预聚体（PPG-EP）对聚酯预聚体（PEA）质量比对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧复合材料的阻尼温域的影响图；
图4A为本发明实施例3中的环氧改性聚醚预聚体（PTMG-EP）对聚酯预聚体（PEA）质量比对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧复合材料的阻尼温域的影响图；
图4B为本发明实施例3中的环氧改性聚醚预聚体（PTMG-EP）对聚酯预聚体（PEA）质量比对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧复合材料的阻尼温域的影响图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明进行详细说明。
图1为新型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备流程。
图2为实施例1中的环氧改性聚醚预聚体（PPG-EP）对聚酯预聚体（PET）质量比对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧复合材料的阻尼温域的影响。图中的分别为环氧改性聚醚型/聚酯型预聚体的质量比为10/0、9/1、8/2、7/3、6/4、5/5合成的聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。
图3为实施例2中的环氧改性聚醚预聚体（PPG-EP）对聚酯预聚体（PEA）质量比对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧复合材料的阻尼温域的影响。图中的分别为环氧改性聚醚型/聚酯型预聚体的质量比为7/3、6/4、5/5、4/6、3/7、2/8、1/9合成的聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。
图4A为实施例3中的环氧改性聚醚预聚体（PTMG-EP）对聚酯预聚体（PEA）质量比对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧复合材料的阻尼温域的影响。图中的分别为环氧改性聚醚型/聚酯型预聚体的质量比为10/0、9/1、8/2、7/3、6/4合成的聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。
图4B为实施例3中的环氧改性聚醚预聚体（PTMG-EP）对聚酯预聚体（PEA）质量比对聚醚-聚酯聚氨酯/环氧复合材料的阻尼温域的影响。图中的分别为环氧改性聚醚型/聚酯型预聚体的质量比为5/5、4/6、3/7、2/8、1/9合成的聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。
本发明制备过程为：
① 环氧改性聚醚预聚体的制备：
将聚醚多元醇加入反应釜中，加热100~110℃，高真空脱水1~2小时；将温度降至40℃以下，通入干燥氮气解出真空；氮气保护下，搅拌连续加入二异氰酸酯（按预设的NCO%含量计算加入量）到预聚体反应釜中，再加入脱水的聚醚多元醇，适当加热（因反应放热），使温度升至80~100℃，保温1~3小时，再加入环氧树脂反应2小时，降温至40℃，即得环氧改性聚醚预聚体。
② 聚酯预聚体制备：
将聚酯多元醇加入脱水釜中，加热100~140℃，高真空脱水1~2小时；将温度降至40℃以下，通入干燥氮气解出真空；氮气保护下，搅拌连续加入二异氰酸酯（按预设的NCO%含量计算加入量）到预聚体反应釜中，再加入脱水的聚酯多元醇，适当加热（因反应放热），使温度升至80~110℃，保温1~3小时，降温至40℃，即得聚酯预聚体（分析NCO%含量）。
③ 聚醚聚酯混合预聚体制备：
将环氧改性聚醚预聚体和聚酯预聚体按比例加入反应釜，加热混合预聚体至80~120℃，高真空搅拌脱气40分钟；通入干燥氮气解出真空，降温至80℃，分析NCO%含量。
④ 制备聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料：
搅拌加入预熔的扩链剂（计算加入量）；85℃充分搅拌混合；立即入模固化，模具预热90℃，热压；脱模、后硫化，即制得浇注型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料。
实施例1：
①将聚醚多元醇PPG（牌号DG330N，羟值32~36mgKOH/g）加入反应釜中，加热100~110℃，高真空脱水1~2小时；将温度降至40℃以下，通入干燥氮气解出真空；氮气保护下，搅拌连续加入TDI-80的二异氰酸酯（预设NCO%含量为4%）到预聚体反应釜中，再加入脱水的聚醚多元醇，加热（也反应放热），使温度升至80~100℃，保温1~3小时，再加入E-44环氧树脂反应2小时，降温至40℃，即得环氧改性聚醚预聚体。
② 将聚酯多元醇PET（牌号DF100，羟值100±5mgKOH/g）加入脱水釜中，加热100~140℃，高真空脱水1~2小时；将温度降至40℃以下，通入干燥氮气解出真空；氮气保护下，搅拌连续加入MDI的二异氰酸酯（预设NCO%含量为4%）到预聚体反应釜中，再加入脱水的聚酯多元醇，加热（也反应放热），使温度升至80~110℃，保温1~3小时，降温至40℃，即得聚酯预聚体。
③ 将环氧改性TDI-DG330N聚醚预聚体和MDI-DF100聚酯预聚体按比例（聚醚型/聚酯型预聚体的质量比为10/0、9/1、8/2、7/3、6/4、5/5）加入反应釜，加热混合预聚体至80~120℃，高真空搅拌脱气40分钟；通入干燥氮气解出真空，降温至80℃，测定实际NCO%为4.2±0.2%；搅拌加入预熔的扩链剂4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷MOCA（计算加入量：100克预聚体加入的MOCA用量(克) WMOCA = 3.18 × NCO% × 100 × F，F为扩链系数[NH2]/[NCO]，一般取0.9）；85℃充分搅拌混合；立即入模固化，模具预热90℃，热压；脱模、后硫化，即制得聚醚（PPG）-聚酯（PET）聚氨酯/环氧阻尼材料。
实施例2：
将实施例1中的聚酯多元醇PET换成PEA（牌号X-1200，羟值73mgKOH/g）及将MDI换成TDI，制备TDI-PEA；用实施例1中的环氧改性TDI-DG330N聚醚预聚体，按环氧改性聚醚型/聚酯型预聚体的质量比为10/0、9/1、8/2、7/3、6/4、5/5，测定实际NCO%为4.1±0.2%；搅拌加入预熔的扩链剂MOCA，入模固化，模具预热90℃，热压；脱模、后硫化，即制得聚醚（PPG）-聚酯（PEA）聚氨酯/环氧阻尼材料。
实施例3：
将实施例1中的聚醚多元醇PPG换成PTMG（分子量1000，羟值112mgKOH/g），制备环氧改性TDI-PTMG聚醚预聚体，按环氧改性聚醚型（PTMG-EP）/聚酯型（PEA）预聚体的质量比为10/0、9/1、8/2、7/3、6/4、5/5、4/6、3/7、2/8、1/9，测定实际NCO%为4.3±0.2%；搅拌加入预熔的扩链剂MOCA，入模固化，模具预热90℃，热压；脱模、后硫化，即制得聚醚（PTMG）-聚酯（PEA）聚氨酯/环氧阻尼材料。
Claims (1)
1.一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法，其特征在于，该方法包括：分别用聚醚多元醇、二异氰酸酯和环氧树脂制备环氧改性聚醚预聚体和用聚酯多元醇与二异氰酸酯制备聚酯预聚体，然后按比例混合两类预聚体，再用扩链剂交联制备聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料；
所述的聚醚多元醇是聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇中任一种；
所述的聚酯多元醇是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯多元醇；
所述的二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110000234 CN102093528B (zh) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110000234 CN102093528B (zh) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102093528A CN102093528A (zh) | 2011-06-15 |
| CN102093528B true CN102093528B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=44126812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110000234 Expired - Fee Related CN102093528B (zh) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102093528B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391638B (zh) * | 2011-07-21 | 2013-02-27 | 江苏扬州合力橡胶制品有限公司 | 一种高阻尼结构件组合物、加工方法及包含该结构件的隔震橡胶支座 |
| CN103013421B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-04-16 | 常熟国和新材料有限公司 | 一种无溶剂聚氨酯复合胶及其制备方法 |
| MX2015009561A (es) * | 2013-01-25 | 2015-11-25 | Henkel Ag & Co Kgaa | Composicion de poliuretano de curacion por humedad que comprende materias primas producidas en forma sustentable. |
| CN105062042B (zh) * | 2015-07-17 | 2018-03-30 | 沈阳化工大学 | 一种混合型聚氨酯压电阻尼材料及其制备方法 |
| CN106397706B (zh) * | 2015-07-30 | 2019-05-03 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 高硬度环氧改性聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN116199855B (zh) * | 2023-05-06 | 2023-07-18 | 成都瑞吉龙科技有限责任公司 | 一种聚醚-聚酯混合型聚氨酯及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194502A (en) * | 1990-11-20 | 1993-03-16 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Epoxy resin, urethane-modified epoxy resin and carboxylated polyester |
| CN101193975A (zh) * | 2005-06-09 | 2008-06-04 | 株式会社艾迪科 | 固化性树脂组合物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067525A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 成形用弾性樹脂 |
-
2011
- 2011-01-04 CN CN 201110000234 patent/CN102093528B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194502A (en) * | 1990-11-20 | 1993-03-16 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Epoxy resin, urethane-modified epoxy resin and carboxylated polyester |
| CN101193975A (zh) * | 2005-06-09 | 2008-06-04 | 株式会社艾迪科 | 固化性树脂组合物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP昭60-67525A 1985.04.17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102093528A (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102070766B (zh) | 一种聚醚-聚酯聚氨酯材料制备方法 | |
| CN102093528B (zh) | 一种混合型聚醚-聚酯聚氨酯/环氧阻尼复合材料制备方法 | |
| US4980445A (en) | Thermoplastic polyurethanes | |
| CN102532467B (zh) | 高回弹聚氨酯弹性体组合物 | |
| CN101148494B (zh) | 一种聚氨酯弹性体的生产方法及应用 | |
| KR100916490B1 (ko) | 폴리트리메틸렌 에테르 글리콜로부터의 폴리우레탄 및폴리우레탄-우레아 탄성체 | |
| WO2016159723A1 (ko) | 폴리우레탄, 그 제조방법 및 용도 | |
| CN101880369B (zh) | 聚氨酯弹性体 | |
| CN103025781B (zh) | 材料、其制备方法以及所用组分 | |
| CN102250308A (zh) | 一种聚氨酯弹性体组合料及其透明弹性体的制备方法 | |
| CN105860009B (zh) | 一种含吸电子结构的聚氨酯及其制备方法 | |
| CN101565602A (zh) | 聚氨酯遇水膨胀弹性体密封制品材料及制备方法 | |
| CN101704936B (zh) | 一种聚氨酯的制备方法及聚氨酯树脂 | |
| CN102942674A (zh) | 三组分聚氨酯弹性体组合物 | |
| CN103524705B (zh) | 一种聚氨酯弹性体的制备方法 | |
| CN110054744B (zh) | 改性环氧树脂增强聚氨酯组合料及其制备方法和应用 | |
| EP1707584A1 (en) | Novel polyurea isocyanates | |
| CN1986592A (zh) | 一种提高聚醚型聚氨酯微孔弹性体力学性能的方法 | |
| CN102504511B (zh) | 一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN110885550A (zh) | 一种有机硅改性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN106632978A (zh) | 基于1,5‑萘‑二异氰酸酯的热塑性聚氨酯一步法连续制备方法 | |
| CN109468112A (zh) | 一种高速复合用低残留耐高温高强度聚醚型聚氨酯粘合剂及其制备方法 | |
| US11312810B2 (en) | Thermoplastic polyurethane matrix resin | |
| CN105504209B (zh) | 力学性能改善的聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN106674480B (zh) | Ndi改性mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170714 Address after: 110021 No. 47-2 Shen Liaodong Road, Tiexi District, Liaoning, Shenyang 3031 Patentee after: Chen Erfan Address before: 110142 Shenyang economic and Technological Development Zone, Liaoning, No. 11 Patentee before: Shenyang University of Chemical Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170804 Address after: 110021 No. 47-2 Shen Liaodong Road, Tiexi District, Liaoning, Shenyang 3031 Patentee after: Shenyang macromolecule macromolecule research and Development Center Co.,Ltd. Address before: 110021 No. 47-2 Shen Liaodong Road, Tiexi District, Liaoning, Shenyang 3031 Patentee before: Chen Erfan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170906 Address after: 110021 No. 47-2 Shen Liaodong Road, Tiexi District, Liaoning, Shenyang 3031 Patentee after: SHENYANG HUADA R & D CENTER OF POLYMER MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 110021 No. 47-2 Shen Liaodong Road, Tiexi District, Liaoning, Shenyang 3031 Patentee before: Chen Erfan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110615 Assignee: Tieling Efan R & D Rubber and Plastic Co.,Ltd. Assignor: SHENYANG HUADA R & D CENTER OF POLYMER MATERIALS Co.,Ltd. Contract record no.: 2018210000017 Denomination of invention: Preparation method of mixed polyether-polyester polyurethane/epoxy damping composite Granted publication date: 20130403 License type: Common License Record date: 20180702 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |