CN102093500B - 采用扩链剂生产糊树脂的方法 - Google Patents

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Abstract

一种采用扩链剂法生产糊树脂的方法，是在聚合釜内加入以下物料，无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子，向釜内连续加入氯乙烯单体和过硫酸铵引发剂，连续加入配制成溶液的乳化剂，将反应温度上升到50-60°，在反应放热量达到30-1000Mcal时，开始连续加入扩链剂，在0.5-3小时内全部加完，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥后得到糊树脂产品。本发明的有益效果是，生产的糊树脂产品物料表观密度加大，易于包装使用，同时明显缩短了反应时间，增加了产量。

Description

采用扩链剂生产糊树脂的方法
技术领域
本发明涉及到化工生产行业，尤其涉及到糊树脂的生产方法。
背景技术
在糊树脂的生产过程中，由于反应温度为43-46之间，在夏季高温环境下，反应过程不易控制，需要使用冷冻机组制备低温冷冻水来对聚合釜进行夹套冷却，以带走聚合放出的热量。因此，提高反应温度，对整个反应控制效果是明显的，它可以消除高温环境对生产的影响，可以提高反应速率，缩短反应时间，大大降低能耗。但单纯的提高反应温度，同样对产品的性能造成影响，因此在提高反应温度的基础上，同时使反应变得稳定，提高产品产量和质量，是本发明的主要目的。
发明内容
本发明正是为了达到上述目的，而提供一种采用扩链剂生产糊树脂的方法。
本发明采用的技术方案是：
一种采用扩链剂生产糊树脂的方法，是在聚合釜内加入以下物料，无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子，向釜内连续加入氯乙烯单体和过硫酸铵引发剂，连续加入配制成溶液的乳化剂，将反应温度上升到50-60°，在反应放热量达到30-1000Mcal时，开始连续加入扩链剂，在0.5-3小时内全部加完，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥后得到糊树脂产品。
以上所述物料的质量份数为：无离子水90份；氯乙烯种子100份；十二烷基硫酸钠0.01-0.03份；氯化铜1-3份；偏重亚硫酸钠0.05-0.1份；过硫酸铵引发剂0.007-0.015份；乳化剂0.5-0.8份；扩链剂0.025-0.1份。
以上所述乳化剂为肉豆蔻酸。
以上所述扩链剂为邻苯二甲酸二烯丙酯。
以上所述氯乙烯单体加入量不超过所加入物料总量的50％。
本发明的有益效果是，生产的糊树脂产品物料表观密度加大，易于包装使用，同时明显缩短了反应时间，增加了产量。
具体实施方式
实施例1：在聚合釜内加入无离子水90份；氯乙烯种子100份；十二烷基硫酸钠0.01份；氯化铜1份；偏重亚硫酸钠0.05份；过硫酸铵引发剂0.007份；肉豆蔻酸0.5份，反应温度达到50-60°时加入邻苯二甲酸二烯丙酯0.025份，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥后得到糊树脂产品。
实施例2：在聚合釜内加入无离子水90份；氯乙烯种子100份；十二烷基硫酸钠0.03份；氯化铜3份；偏重亚硫酸钠0.1份；过硫酸铵引发剂0.015份；肉豆蔻酸0.8份，反应温度达到50-60°时加入邻苯二甲酸二烯丙酯0.1份，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥后得到糊树脂产品。
实施例3：在聚合釜内加入无离子水90份；氯乙烯种子100份；十二烷基硫酸钠0.02份；氯化铜2份；偏重亚硫酸钠0.08份；过硫酸铵引发剂0.01份；肉豆蔻酸0.6份，反应温度达到50-60°时加入邻苯二甲酸二烯丙酯0.07份，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥后得到糊树脂产品。

Claims (2)

1.一种采用扩链剂生产糊树脂的方法，是在聚合釜内加入以下物料，无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子，向釜内连续加入氯乙烯单体和过硫酸铵引发剂，连续加入配制成溶液的乳化剂，其特征是：将反应温度上升到50-60°，在反应放热量达到30-1000Mcal时，开始连续加入扩链剂，在0.5-3小时内全部加完，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥后得到糊树脂产品；所述物料的质量份数为：无离子水90份；氯乙烯种子100份；十二烷基硫酸钠0.01-0.03份；氯化铜1-3份；偏重亚硫酸钠0.05-0.1份；过硫酸铵引发剂0.007-0.015份；乳化剂为肉豆蔻酸0.5-0.8份；扩链剂为邻苯二甲酸二烯丙酯0.025-0.1份。
2.根据权利要求1所述的采用扩链剂生产糊树脂的方法，其特征是：所述氯乙烯单体加入量不超过所加入物料总量的50％。
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