CN102093409A - 一种磷酸酯及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种磷酸酯及其生产工艺,属于织物染整技术领域。该磷酸酯的特征在于其采用特定配比的原料制成,首先将脂肪醇加入反应釜中,在搅拌下给反应釜通冷水冷却,然后分批加入五氧化二磷,控制反应温度80+2℃,反应4小时然后冷却降温至40℃左右即可放料包装。即得本发明的磷酸酯。与现有技术相比,其独特之处在于:具有良好的润湿性、渗透性、分散性、乳化去污性、抗静电性、防锈性、净洗性等,对纤维无伤害。并针对亚硫酸钠炼漂工艺,抑制其他表面活性剂凝聚,防止产生白斑现象。
Description
技术领域
本发明属于织物染整技术领域。
背景技术
该助剂属于阴离子表面活性剂,在此之前织物的前处理工艺所用的渗透精炼剂均因耐碱性差而在短流程、冷轧堆、气蒸工艺中不能取得满意效果。因此,研发耐浓碱、高渗透的磷酸酯型精炼渗透剂成为当务之急。本公司研究所具有雄厚的技术储备和人才资源,利用完善的仪器设备,并以助剂厂作为试验基地研发成功了磷酸酯耐碱精炼剂。并利用该产品良好的性能,配制了一系列的精炼剂产品,满足了印染业对耐碱助剂的需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是:提供一种磷酸酯及其生产工艺,此工艺生产的磷酸酯针对亚硫酸钠炼漂工艺,抑制其他表面活性剂凝聚,防止产生白斑现象。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种磷酸酯,其特征在于由如下重量份数的原料制成:
脂肪醇 100份;
五氧化二磷 53份;
次亚磷酸钠 0.3份。
磷酸酯为为无色至淡黄色粘稠液体,易溶于碱性溶液中,PH值小于3。
本发明所述的一种磷酸酯的生产工艺,其特征在于首先将脂肪醇加入反应釜中,在搅拌下给反应釜通冷水冷却,然后分批加入五氧化二磷,控制反应温度80+2℃,反应4小时然后冷却降温至40℃左右即可放料包装。即得本发明的磷酸酯。
本发明所具有的有益效果是:
1、抑制其他表面活性剂凝聚,防止产生白斑现象,提高处理后织物的毛效和白度。
2、具有良好的抗静电性、乳化、去污和防锈性能,可以大大提高棉织物煮炼液的渗透、乳化、分散及净洗性能。
3、由于耐碱性能好,被用于冷轧堆前处理。该产品用途广泛,既能提高产品品质,又能降低生产成本,可为广大用户带来实实在在的利益。
4、一种耐浓碱、高渗透、多功能表面活性剂。可与其它阴离子、非离子表面活性复配,主要用于制造精炼剂、渗透剂、润湿剂。并针对亚硫酸钠炼漂工艺,抑制其他表面活性剂凝聚,防止产生白斑现象。
具体实施方式
本发明的原料配方:按照下表进行配料:
单位:Kg
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
脂肪醇 | 100 | 95 | 105 |
五氧化二磷 | 53 | 53 | 53 |
次亚磷酸钠 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
本发明的制备方法:配料选自实施例1-3任何一项的配方。
本发明的制备过程为:首先将脂肪醇加入反应釜中,在搅拌下给反应釜通冷水冷却,然后分批加入五氧化二磷,控制反应温度80+2℃,反应4小时然后冷却降温至40℃左右即可放料包装。即得本发明的磷酸酯。
本发明的产品在中性条件下具有较强的润湿、渗透力、乳化去污、分散力等综合能力。同时具有抗静电能力和防锈能力,与其他表面活性剂搭配使用可以提高体系的渗透速度,提高产品的品质。
与现有技术相比,其独特之处在于:具有良好的润湿性、渗透性、分散性、乳化去污性、抗静电性、防锈性、净洗性等,对纤维无伤害。并针对亚硫酸钠炼漂工艺,抑制其他表面活性剂凝聚,防止产生白斑现象。
Claims (2)
1.一种磷酸酯,其特征在于由如下重量份数的原料制成:
脂肪醇 100份;
五氧化二磷 53份;
次亚磷酸钠 0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯的生产工艺,其特征在于首先将脂肪醇加入反应釜中,在搅拌下给反应釜通冷水冷却,然后分批加入五氧化二磷,控制反应温度80+2℃,反应4小时,然后冷却降温至40℃左右即可放料包装即可。
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CN2010106074922A CN102093409A (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 一种磷酸酯及其生产工艺 |
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CN (1) | CN102093409A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104727143A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-24 | 苏州陈恒织造有限公司 | 一种纤维面料复合抗静电剂的制备方法 |
CN110747040A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-02-04 | 清华大学天津高端装备研究院 | 一种冷轧硅钢抗斑迹轧制油组合物 |
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2010
- 2010-12-27 CN CN2010106074922A patent/CN102093409A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110615 |