CN112281495A - 一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，包括二甲基硅油、煤、柴油、氢气、催化剂、含氢硅油、缩水甘油烯丙醚、二甲胺、一氯甲烷、抗静电剂、硬脂酸盐和润滑剂，具体步骤为：将二甲基硅油以及制得的白油按照一定的配比依次放入搅拌器内进行搅拌，直至液体搅拌成无色透明状态，再将有机硅季铵盐、硬脂酸盐与上述液体混合进行搅拌，并且同时添加抗静电剂以及润滑剂，即可获得无色透明的油剂，此种设计，不仅制作工艺简单，且成本极低，适合大规模制取，且制得的油剂具有很好的润滑性，且由于润滑剂具有低温以及高温使用的特性，使得本装置的使用更加方便。

Description

一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂
技术领域
本发明公开了一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，属于油剂制取技术领域。
背景技术
油剂：在加工过程中使用的一种整理剂，主要满足加工工艺要求，以及赋予纤维以柔软、润滑、集束、抱合、抗静电等性能。这种整理剂有以矿物油为主成分的油性组合物，也有以聚醚为主的水溶液或水性的乳液；
现有技术中，传统的油剂制取成本高，无法广泛进行推广，且传统的油剂需要在高温状态下进行使用，因此本发明提出一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺点，提供一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，包括二甲基硅油、煤、柴油、氢气、催化剂、含氢硅油、缩水甘油烯丙醚、二甲胺、一氯甲烷、抗静电剂、硬脂酸盐和润滑剂，其制备步骤为：
（1）二号基硅油的制备：以硅橡胶的低沸物为原料,在六甲基二硅醚止链剂和浓硫酸催化剂存在下,进行调聚反应,然后经除酸、洗涤、脱色、抽滤而得二甲基硅油；
（2）白油的制备：以煤直接液化柴油为原料，对原料添加催化剂以及添加氢，制得含氢反应产物，将该掺入气液分离之后得到白油；
（3）有机硅季铵盐的制备：以含氢硅油与缩水甘油烯丙醚反应,生成带环氧基团的硅油,然后与二甲胺反应生成有机硅叔胺,再与一氯甲烷在压力下反应也可合成有机硅季铵盐；
（4）抗静电剂的制备：向反应容器中投入烷基聚氧乙烷基氧丙烷基醇,再加入五氧化二磷粉末进行完全反应，向上述步骤得到的反应产物中加入去离子水,进行搅拌加热，向上述步骤得到的溶液中加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液,中和至pH=7,形成磷酸酯盐,得到纺丝油剂所用的抗静电剂；
（5）硬脂酸盐的制备：硬脂酸与金属氧化物在大量的水中进行氧化反应，经过干燥结晶之后制得硬脂酸盐颗粒；
（6）润滑剂的制备：将甲基含氢硅油加入容器中，匀速搅拌处理，并且添加复合稠化剂，一段时间后获得混合物，在向混合物内添加助分散剂继续搅拌，搅拌过程中保持加热状态，搅拌一段时间后，停止加热，加入碱性激发剂、抗压剂、抗磨剂和抗氧剂，搅拌混合均匀，研磨之后制得润滑剂，润滑剂为脂状态。
更进一步的，在润滑剂制备过程中，搅拌的时间均为20-30min，其中加热过程中的温度为60-80℃。
更进一步的，在润滑剂制作的过程中，助分散剂为无水乙醇，碱性激发剂为氢氧化钠溶液。
更进一步的，所述的油剂具体制备步骤为：
（1）将二甲基硅油以及制得的白油按照一定的配比依次放入搅拌器内进行搅拌，之后经过超声处理1-5h，从而制得无色透明液体的纺丝油剂；
（2）再将有机硅季铵盐、硬脂酸盐与上述液体混合进行搅拌，并且同时添加抗静电剂以及润滑剂，即可获得无色透明的油剂。
更进一步的，二甲基硅油、白油、有机硅季铵盐、硬脂酸盐、抗静电剂以及润滑剂的重量比为：20-80％：5-45％：1-10％：0.5-10％：0.1-10％：0.1-10％。
更进一步的，二甲基硅油以及白油的搅拌时间为2-4h，有机硅季铵盐、硬脂酸盐与二甲基硅油以及白油搅拌后的混合液在20-50℃的温度下搅拌1-4h。
更进一步的，在抗静电剂的制备过程中，其搅拌加热时的温度为45-75℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明步骤细致，以硅橡胶的低沸物为原料,在六甲基二硅醚止链剂和浓硫酸催化剂存在下,进行调聚反应,然后经除酸、洗涤、脱色、抽滤而得二甲基硅油；以煤直接液化柴油为原料，对原料添加催化剂以及添加氢，制得含氢反应产物，将该掺入气液分离之后得到白油；以含氢硅油与缩水甘油烯丙醚反应,生成带环氧基团的硅油,然后与二甲胺反应生成有机硅叔胺,再与一氯甲烷在压力下反应也可合成有机硅季铵盐；向反应容器中投入烷基聚氧乙烷基氧丙烷基醇,再加入五氧化二磷粉末进行完全反应，向上述步骤得到的反应产物中加入去离子水,进行搅拌加热，向上述步骤得到的溶液中加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液,中和至pH=7,形成磷酸酯盐,得到纺丝油剂所用的抗静电剂；硬脂酸与金属氧化物在大量的水中进行氧化反应，经过干燥结晶之后制得硬脂酸盐颗粒；将甲基含氢硅油加入容器中，匀速搅拌处理，并且添加复合稠化剂，一段时间后获得混合物，在向混合物内添加助分散剂继续搅拌，搅拌过程中保持加热状态，搅拌一段时间后，停止加热，加入碱性激发剂、抗压剂、抗磨剂和抗氧剂，搅拌混合均匀，研磨之后制得润滑剂，润滑剂为脂状态，将二甲基硅油以及制得的白油按照一定的配比依次放入搅拌器内进行搅拌，之后经过超声处理1-5h，从而制得无色透明液体的纺丝油剂；再将有机硅季铵盐、硬脂酸盐与上述液体混合进行搅拌，并且同时添加抗静电剂以及润滑剂，即可获得无色透明的油剂，此种设计，不仅制作工艺简单，且成本极低，适合大规模制取，且制得的油剂具有很好的润滑性，且由于润滑剂具有低温以及高温使用的特性，使得本装置的使用更加方便。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，包括二甲基硅油、煤、柴油、氢气、催化剂、含氢硅油、缩水甘油烯丙醚、二甲胺、一氯甲烷、抗静电剂、硬脂酸盐和润滑剂，其制备步骤为：
（1）二号基硅油的制备：以硅橡胶的低沸物为原料,在六甲基二硅醚止链剂和浓硫酸催化剂存在下,进行调聚反应,然后经除酸、洗涤、脱色、抽滤而得二甲基硅油；
（2）白油的制备：以煤直接液化柴油为原料，对原料添加催化剂以及添加氢，制得含氢反应产物，将该掺入气液分离之后得到白油；
（3）有机硅季铵盐的制备：以含氢硅油与缩水甘油烯丙醚反应,生成带环氧基团的硅油,然后与二甲胺反应生成有机硅叔胺,再与一氯甲烷在压力下反应也可合成有机硅季铵盐；
（4）抗静电剂的制备：向反应容器中投入烷基聚氧乙烷基氧丙烷基醇,再加入五氧化二磷粉末进行完全反应，向上述步骤得到的反应产物中加入去离子水,进行搅拌加热，向上述步骤得到的溶液中加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液,中和至pH=7,形成磷酸酯盐,得到纺丝油剂所用的抗静电剂；
（5）硬脂酸盐的制备：硬脂酸与金属氧化物在大量的水中进行氧化反应，经过干燥结晶之后制得硬脂酸盐颗粒；
（6）润滑剂的制备：将甲基含氢硅油加入容器中，匀速搅拌处理，并且添加复合稠化剂，一段时间后获得混合物，在向混合物内添加助分散剂继续搅拌，搅拌过程中保持加热状态，搅拌一段时间后，停止加热，加入碱性激发剂、抗压剂、抗磨剂和抗氧剂，搅拌混合均匀，研磨之后制得润滑剂，润滑剂为脂状态。
其中，在润滑剂制备过程中，搅拌的时间均为20-30min，其中加热过程中的温度为60-80℃。
其中，在润滑剂制作的过程中，助分散剂为无水乙醇，碱性激发剂为氢氧化钠溶液。
其中，所述的油剂具体制备步骤为：
（1）将二甲基硅油以及制得的白油按照一定的配比依次放入搅拌器内进行搅拌，之后经过超声处理1-5h，从而制得无色透明液体的纺丝油剂；
（2）再将有机硅季铵盐、硬脂酸盐与上述液体混合进行搅拌，并且同时添加抗静电剂以及润滑剂，即可获得无色透明的油剂。
其中，二甲基硅油、白油、有机硅季铵盐、硬脂酸盐、抗静电剂以及润滑剂的重量比为：20-80％：5-45％：1-10％：0.5-10％：0.1-10％：0.1-10％。
其中，二甲基硅油以及白油的搅拌时间为2-4h，有机硅季铵盐、硬脂酸盐与二甲基硅油以及白油搅拌后的混合液在20-50℃的温度下搅拌1-4h。
其中，在抗静电剂的制备过程中，其搅拌加热时的温度为45-75℃。
具体的，以硅橡胶的低沸物为原料,在六甲基二硅醚止链剂和浓硫酸催化剂存在下,进行调聚反应,然后经除酸、洗涤、脱色、抽滤而得二甲基硅油；以煤直接液化柴油为原料，对原料添加催化剂以及添加氢，制得含氢反应产物，将该掺入气液分离之后得到白油；以含氢硅油与缩水甘油烯丙醚反应,生成带环氧基团的硅油,然后与二甲胺反应生成有机硅叔胺,再与一氯甲烷在压力下反应也可合成有机硅季铵盐；向反应容器中投入烷基聚氧乙烷基氧丙烷基醇,再加入五氧化二磷粉末进行完全反应，向上述步骤得到的反应产物中加入去离子水,进行搅拌加热，向上述步骤得到的溶液中加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液,中和至pH=7,形成磷酸酯盐,得到纺丝油剂所用的抗静电剂；硬脂酸与金属氧化物在大量的水中进行氧化反应，经过干燥结晶之后制得硬脂酸盐颗粒；将甲基含氢硅油加入容器中，匀速搅拌处理，并且添加复合稠化剂，一段时间后获得混合物，在向混合物内添加助分散剂继续搅拌，搅拌过程中保持加热状态，搅拌一段时间后，停止加热，加入碱性激发剂、抗压剂、抗磨剂和抗氧剂，搅拌混合均匀，研磨之后制得润滑剂，润滑剂为脂状态，将二甲基硅油以及制得的白油按照一定的配比依次放入搅拌器内进行搅拌，之后经过超声处理1-5h，从而制得无色透明液体的纺丝油剂；再将有机硅季铵盐、硬脂酸盐与上述液体混合进行搅拌，并且同时添加抗静电剂以及润滑剂，即可获得无色透明的油剂，此种设计，不仅制作工艺简单，且成本极低，适合大规模制取，且制得的油剂具有很好的润滑性，且由于润滑剂具有低温以及高温使用的特性，使得本装置的使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，其特征在于，包括二甲基硅油、煤、柴油、氢气、催化剂、含氢硅油、缩水甘油烯丙醚、二甲胺、一氯甲烷、抗静电剂、硬脂酸盐和润滑剂，其制备步骤为：
（1）二号基硅油的制备：以硅橡胶的低沸物为原料,在六甲基二硅醚止链剂和浓硫酸催化剂存在下,进行调聚反应,然后经除酸、洗涤、脱色、抽滤而得二甲基硅油；
（2）白油的制备：以煤直接液化柴油为原料，对原料添加催化剂以及添加氢，制得含氢反应产物，将该掺入气液分离之后得到白油；
（3）有机硅季铵盐的制备：以含氢硅油与缩水甘油烯丙醚反应,生成带环氧基团的硅油,然后与二甲胺反应生成有机硅叔胺,再与一氯甲烷在压力下反应也可合成有机硅季铵盐；
（4）抗静电剂的制备：向反应容器中投入烷基聚氧乙烷基氧丙烷基醇,再加入五氧化二磷粉末进行完全反应，向上述步骤得到的反应产物中加入去离子水,进行搅拌加热，向上述步骤得到的溶液中加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液,中和至pH=7,形成磷酸酯盐,得到纺丝油剂所用的抗静电剂；
（5）硬脂酸盐的制备：硬脂酸与金属氧化物在大量的水中进行氧化反应，经过干燥结晶之后制得硬脂酸盐颗粒；
（6）润滑剂的制备：将甲基含氢硅油加入容器中，匀速搅拌处理，并且添加复合稠化剂，一段时间后获得混合物，在向混合物内添加助分散剂继续搅拌，搅拌过程中保持加热状态，搅拌一段时间后，停止加热，加入碱性激发剂、抗压剂、抗磨剂和抗氧剂，搅拌混合均匀，研磨之后制得润滑剂，润滑剂为脂状态。
2.根据权利要求1所述的一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，其特征在于：在润滑剂制备过程中，搅拌的时间均为20-30min，其中加热过程中的温度为60-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，其特征在于：在润滑剂制作的过程中，助分散剂为无水乙醇，碱性激发剂为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，其特征在于：所述的油剂具体制备步骤为：
（1）将二甲基硅油以及制得的白油按照一定的配比依次放入搅拌器内进行搅拌，之后经过超声处理1-5h，从而制得无色透明液体的纺丝油剂；
（2）再将有机硅季铵盐、硬脂酸盐与上述液体混合进行搅拌，并且同时添加抗静电剂以及润滑剂，即可获得无色透明的油剂。
5.根据权利要求4所述的一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，其特征在于：二甲基硅油、白油、有机硅季铵盐、硬脂酸盐、抗静电剂以及润滑剂的重量比为：20-80％：5-45％：1-10％：0.5-10％：0.1-10％：0.1-10％。
6.根据权利要求4所述的一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，其特征在于：二甲基硅油以及白油的搅拌时间为2-4h，有机硅季铵盐、硬脂酸盐与二甲基硅油以及白油搅拌后的混合液在20-50℃的温度下搅拌1-4h。
7.根据权利要求1所述的一种含氨纶纺织品用的氨纶精炼油剂，其特征在于：在抗静电剂的制备过程中，其搅拌加热时的温度为45-75℃。
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