CN102092001B

CN102092001B - 陶瓷套管研磨装置

Info

Publication number: CN102092001B
Application number: CN2010105933596A
Authority: CN
Inventors: 孟继民; 明兴龙
Original assignee: SEIBI TECHNOLOGIES (HUZHOU) Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Xibei Communication Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2030-12-17
Also published as: CN102092001A

Abstract

本发明涉及陶瓷套管研磨装置，具体涉及用于研磨陶瓷套管外管的研磨装置，属于陶瓷套管研磨装置技术领域。包括装置架，装置架上设置有基板，基板上安装有导辊和砂辊，导辊和砂辊之间形成有研磨区，研磨区的上方设置有压板，所述压板通过螺栓可调地固定在压板架上，压板架通过压板架调节螺栓可调地固定在装置架上，所述导辊中心轴和砂辊中心轴设置在同一水平面上，并且两者之间形成一个角度为1～5°的夹角。本发明具有研磨效果好研磨效率高的优点；并且该发明还能通过调节所述调速电机对研磨时间进行控制。

Description

陶瓷套管研磨装置

技术领域

本发明涉及陶瓷套管研磨装置，具体涉及用于研磨陶瓷套管外管的研磨装置，属于陶瓷套管研磨装置技术领域。

背景技术

对陶瓷套管的研磨，不仅要求研磨均匀而且对研磨部分深入套管厚度的多少也有要求。如果采用手工的方式研磨其生产效率可想而知。现阶段，一般企业都采用将其他领域的研磨装置的研磨辊更换后再做简单的适应性修改。因此，陶瓷套管的研磨装置多种多样，但研磨效果都不是很好。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种具有研磨效果好的陶瓷套管研磨装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括装置架，装置架上设置有基板，基板上安装有导辊和砂辊，导辊和砂辊之间形成有研磨区，研磨区的上方设置有压板，所述压板通过螺栓可调地固定在压板架上，压板架通过压板架调节螺栓可调地固定在装置架上，所述导辊中心轴和砂辊中心轴设置在同一水平面上，并且两者之间形成一个角度为1～5°的夹角。

本发明上述技术方案中，通过导辊和砂辊形成一个研磨区，而研磨区的上方设置有压板，这一技术方案的实施使得陶瓷套管在进入研磨区后被砂辊不停地打磨，因打磨会产生力使得陶瓷套管跳动，因此研磨区上方设置有压板，该压板的作用是限制陶瓷套管的跳动空间，使得陶瓷套管在限定的空间内跳动并不跳离研磨区。因砂辊对陶瓷套管的打磨作用是转动形成的，因此陶瓷套管也会随着导辊而转动，也因此能够使得陶瓷套管被打磨地均匀。本发明技术方案中，如果将导辊换成砂辊，当其中一砂辊不转动时，会因砂辊表面粗糙程度较高而限制陶瓷套管的转动还会对陶瓷套管产生摩擦，从而使得陶瓷套管被打磨得不够均匀，当两导辊转向相反并且都向内侧转动时，会产生一个挤压陶瓷套管的力，转动速度越大，力也越大，极有可能使得陶瓷套管过度磨损甚至是使得陶瓷套管毁损，当两导辊转向相反并且都向外侧转动时，会产生一个托起陶瓷套管的力，这就使得研磨时研磨地不够充分，当两导辊转向相同时，会使得陶瓷套管受力方向不一致，会使得陶瓷套管跳动现象大大增强，同样不利于研磨，因此将导辊换成砂辊，也即使用两个砂辊进行研磨不管研磨方式如何均不利于陶瓷套管的研磨。本发明上述技术方案中，采用导辊，导辊表面比砂辊表面光滑，而且导辊可转动，因此不会对陶瓷套管的转动产生影响；通常情况下，导辊并不设置驱动机构，但是导辊也会慢慢地转动，主要是因为连接有驱动机构的砂辊的转动使得陶瓷套管转动，陶瓷套管转动使得导辊也会慢慢地转动。实际上，导辊转动与否并没有多大关系，导辊实际上是为陶瓷套管提供一个支持平台。本发明上述技术方案中，所述导辊和砂辊设置在同一水平面上，并且两者之间形成一个角度为1～5°的夹角。该夹角的存在使得陶瓷套管在研磨时会自己慢慢朝研磨区开口大的区域移动，不需要人工去移动。这就使得陶瓷套管的研磨时间得以控制，使得研磨后的陶瓷套管的研磨程度趋于统一。因此，本发明具有研磨效果好、研磨效率高的优点。本发明上述技术方案中，对压板的调整有粗调和微调两种方式，粗调是通过螺栓实现压板与压板架之间的调整，微调是通过调节压板架调节螺栓实现对压板架的微调，也就是实现了对压板的微调。

作为上述技术方案的优选，它还包括底板，所述底板两端制有长形通孔，所述底板通过底板固定螺栓穿过所述长形通孔与所述基板螺纹固定，基板侧面固定一具有螺纹孔的挡片，底板上固设有卡孔，底板调节螺栓旋过所述挡片的螺纹部分在其端部与卡孔件可转动固定，卡孔件与所述卡孔固定。

当本发明使用很长时间后，可能需要对导辊与砂辊之间的位置关系进行调整，那么调整的时候先松动底板固定螺栓，再转动底板调节螺栓，这时底板直接受到底板固定件的拉力或者推力，导辊相对于砂辊的位置产生变动，当调节完毕后将松动的底板固定螺栓旋紧即可。由于这一整套调节机构可设置多个，因此，不仅可以调节导辊与砂辊之间的间距也可以调节导辊与砂辊之间的角度。

作为上述技术方案的优选，所述导辊通过导辊自身所带的轴转动连接在导辊架的轴孔中而固定在导辊架上，所述导辊架与底板固定，所述导辊架的轴孔长于导辊轴插入轴孔部分，该轴孔与导辊轴接触部分的内壁为光滑面，该轴孔与导辊轴非接触的部分为螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有导辊调节螺栓，并且所述导辊调节螺栓与导辊轴之间设置有推力球轴承。

作为上述技术方案的进一步优选，所述砂辊通过砂辊自身所带的轴转动连接在砂辊架的轴孔中而固定在导辊架上，所述砂辊架与基板固定，所述砂辊架的轴孔长于砂辊轴插入轴孔部分，该轴孔与砂辊轴接触部分的内壁为光滑面，该轴孔与砂辊轴非接触的部分为螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有砂辊调节螺栓，并且所述砂辊调节螺栓与导辊轴之间设置有推力球轴承。

当将砂辊和导辊转动固定后，经过长时间的研磨会使得砂辊和导辊产生松动，这对研磨精度要求很高的陶瓷套管来说是不可接受的。因此本发明人通过上述技术方案的实施，使得砂辊和导辊在松动后可通过旋紧砂辊调节螺栓或导辊调节螺栓将它们旋紧。

作为上述技术方案的优选，所述导辊表面的材料为光滑的柔性材料，所述砂辊为金刚石砂辊；所述导辊与调速电机连接，并且该调速电机使得所述导辊的转动方向与砂辊的转动方向相反。

实际上，导辊表面材料的性质对研磨会产生很大的影响，如果导辊表面材料硬并且摩擦系数高，那么很容易损毁陶瓷套管；如果导辊表面材料硬并且光滑，那么导辊能起到为陶瓷套管提供一个平台的作用，也能实现本发明的目的，但是要通过导辊来对研磨进行调节很难实现。也即导辊导磨的效果不是很好。本发明上述技术方案中，通过限定导辊的表面材料，并增加导辊可调速地转动这一功能，再加上限定导辊的转动方向与砂辊的转动方向相反这一方式，来实现对本发明的调节。在具体操作中，只要根据实际生产中陶瓷套管的研磨状况，来调节所述调速电机的速度就能实现对研磨质量，研磨速度全方位的调节。例如，当研磨过度并且研磨效率偏低时，只要提高调整电机的转速即可。另外，通过调节导辊和砂辊之间的角度也能实现对研磨时间的调节，但通常在生产中这个角度是不调节的，除非是要对另一型号的陶瓷套管进行研磨。

作为上述技术方案的优选，它还包括导水管，所述导水管出口对着砂辊。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明具有研磨效果好研磨效率高的优点；并且该发明还能通过调节所述调速电机对研磨时间进行控制。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图;

图2是本发明的主视图;

图3是本发明图1中的A区放大图；

图4是本发明图2中的B区放大图；

图中，1-基板，2-底板，3-导辊，4-砂辊，5-压板，6-压板架，7-压板架调节螺栓，8-导辊架，9-导辊调节螺栓，10-砂辊架，11-砂辊调节螺栓，12-导槽，13-底板固定螺栓，14-底板调节螺栓，15-卡孔件，16-挡片，17-导水管，18-推力球轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至4所示，陶瓷套管研磨装置，包括装置架，装置架上设置有基板1，基板1上安装有导辊3和砂辊4，导辊3和砂辊4之间形成有研磨区，研磨区的上方设置有压板5，所述压板5通过螺栓可调地固定在压板架6上，压板架6通过压板架调节螺栓7可调地固定在装置架上，所述导辊3中心轴和砂辊4中心轴设置在同一水平面上，并且两者之间形成一个角度为3°的夹角。在研磨区的前后均设置有导槽12，通过该导槽12将陶瓷套管引入研磨区或者引出研磨区。它还包括底板2，所述底板2两端制有长形通孔，所述底板2通过底板固定螺栓13穿过所述长形通孔与所述基板1螺纹固定，基板1侧面固定一具有螺纹孔的挡片16，底板2上固设有卡孔，底板调节螺栓14旋过所述挡片16的螺纹部分在其端部与卡孔件15固定，卡孔件15与所述卡孔固定。卡孔件15与所述卡孔可简单插接或者紧固插接，因在抓转动底板调节螺栓14时卡孔件15的受力方向与卡孔件15的插接方向垂直，所以卡孔件15只要插入卡孔就能实现调节。所述导辊3通过导辊自身所带的轴转动连接在导辊架8的轴孔中而固定在导辊架8上，所述导辊架8与底板2固定，所述导辊架8的轴孔长于导辊轴插入轴孔部分，该轴孔与导辊轴接触部分的内壁为光滑面，该轴孔与导辊轴非接触的部分为螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有导辊调节螺栓9，并且所述导辊调节螺栓9与导辊轴之间设置有推力球轴承18。所述砂辊4通过砂辊自身所带的轴转动连接在砂辊架10的轴孔中而固定在导辊架10上，所述砂辊架10与基板1固定，所述砂辊架10的轴孔长于砂辊轴插入轴孔部分，该轴孔与砂辊轴接触部分的内壁为光滑面，该轴孔与砂辊轴非接触的部分为螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有砂辊调节螺栓11，并且所述砂辊调节螺栓11与导辊轴之间设置有推力球轴承18。所述导辊3表面的材料为光滑的柔性材料，所述砂辊4为金刚石砂辊；砂辊4上连接有定速的电机，所述导辊3与调速电机连接，并且该调速电机使得所述导辊3的转动方向与砂辊4的转动方向相反。因此，可通过调节调速电机实现对研磨的控制。它还包括导水管17，所述导水管17出口对着砂辊4。该导水管17可使得在研磨过程中产生的粉尘被水冲走，而不引起粉尘飞扬。

Claims

1.陶瓷套管研磨装置，包括装置架，装置架上设置有基板（1），基板（1）上安装有导辊（3）和砂辊（4），导辊（3）和砂辊（4）之间形成有研磨区，其特征在于：研磨区的上方设置有压板（5），所述压板（5）通过螺栓可调地固定在压板架（6）上，压板架（6）通过压板架调节螺栓（7）可调地固定在装置架上，所述导辊（3）中心轴和砂辊（4）中心轴设置在同一水平面上，并且两者之间形成个角度为1～5°的夹角；

该压板（5）的作用是限制陶瓷套管的跳动空间，使得陶瓷套管在限定的空间内跳动并不跳离研磨区。

2.根据权利要求1所述的陶瓷套管研磨装置，其特征在于：它还包括底板（2），所述底板（2）两端制有长形通孔，所述底板（2）通过底板固定螺栓（13）穿过所述长形通孔与所述基板（1）螺纹固定，基板（1）侧面固定一具有螺纹孔的挡片（16），底板（2）上固设有卡孔，底板调节螺栓（14）旋过所述挡片（16）的螺纹部分在其端部与卡孔件（15）可转动固定，卡孔件（15）与所述卡孔固定。

3.根据权利要求2所述的陶瓷套管研磨装置，其特征在于：所述导辊（3）通过导辊自身所带的轴转动连接在导辊架（8）的轴孔中而固定在导辊架（8）上，所述导辊架（8）与底板（2）固定，所述导辊架（8）的轴孔长于导辊轴插入轴孔部分，该轴孔与导辊轴接触部分的内壁为光滑面，该轴孔与导辊轴非接触的部分为螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有导辊调节螺栓（9），并且所述导辊调节螺栓（9）与导辊轴之间设置有推力球轴承（18）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷套管研磨装置，其特征在于：所述砂辊（4）通过砂辊自身所带的轴转动连接在砂辊架（10）的轴孔中而固定在砂辊架（10），所述砂辊架（10）与基板（1）固定，所述砂辊架（10）的轴孔长于砂辊轴插入轴孔部分，该轴孔与砂辊轴接触部分的内壁为光滑面，该轴孔与砂辊轴非接触的部分为螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有砂辊调节螺栓（11），并且所述砂辊调节螺栓（11）与导辊轴之间设置有推力球轴承（18）。

5.根据权利要求1所述的陶瓷套管研磨装置，其特征在于：所述导辊（3）表面的材料为光滑的柔性材料，所述砂辊（4）为金刚石砂辊;所述导辊（3）与调速电机连接，并且该调速电机使得所述导辊（3）的转动方向与砂辊（4）的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的陶瓷套管研磨装置，其特征在于:它还包括导水管（17），所述导水管（17）出口对着砂辊（4）。