CN102091329B - 猪细小病毒灭活疫苗的制备方法及其产品 - Google Patents

猪细小病毒灭活疫苗的制备方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN102091329B
CN102091329B CN 201110032529 CN201110032529A CN102091329B CN 102091329 B CN102091329 B CN 102091329B CN 201110032529 CN201110032529 CN 201110032529 CN 201110032529 A CN201110032529 A CN 201110032529A CN 102091329 B CN102091329 B CN 102091329B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cell
microcarrier
virus
bioreactor
pig parvoviral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110032529
Other languages
English (en)
Other versions
CN102091329A (zh
Inventor
姜力
藏玉婷
柴华
王彬
王琪
任德强
戴秀莉
张智明
武佳斌
张明艳
张婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARBIN PHARMACEUTICAL GROUP BIOLOGICAL VACCINE CO Ltd
Original Assignee
HARBIN PHARMACEUTICAL GROUP BIOLOGICAL VACCINE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARBIN PHARMACEUTICAL GROUP BIOLOGICAL VACCINE CO Ltd filed Critical HARBIN PHARMACEUTICAL GROUP BIOLOGICAL VACCINE CO Ltd
Priority to CN 201110032529 priority Critical patent/CN102091329B/zh
Publication of CN102091329A publication Critical patent/CN102091329A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102091329B publication Critical patent/CN102091329B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了猪细小病毒灭活疫苗的制备方法,包括:(1)将猪细小病毒弱毒株接种ST细胞,培养得到生产种毒;(2)将处理后的微载体加入到生物反应器中的细胞生长液中,搅拌;(3)将ST细胞接入到生物反应器中的微载体中进行细胞的繁殖培养;(4)将猪细小病毒生产种毒感染生物反应器中悬浮培养的ST细胞进行病毒的繁殖培养;(5)收获繁殖的病毒液,灭活,配苗,即得。本发明方法细胞维持时间长,细胞活力高、活细胞密度大,有利于病毒的持续繁殖,所制备的病毒液病毒滴度高。本发明方法的生产过程衔接紧密、顺畅,规模放大容易,猪细小病毒的收获方便,质量稳定,可显著降低生产成本、有效提高疫苗产量和质量。

Description

猪细小病毒灭活疫苗的制备方法及其产品
技术领域
本发明涉及一种兽用活疫苗的制备方法,尤其涉及一种猪细小病毒灭活疫苗的制备方法以及由该方法制备得到的猪细小病毒灭活疫苗,属于猪细小病毒灭活疫苗的制备领域。
背景技术
猪细小病毒(Porcineparvo viurs,PPV)可引起猪的繁殖障碍,主要表现为胎儿和胚胎的感染和死亡,而母体通常并不表现临床症状。血清学阴性母猪主要在妊娠的前半期经口鼻感染病毒,结果免疫机能不全的胎儿经胎盘受到感染,从而导致发病。经检查得知在世界各地的猪群中,该病毒是普遍存在的,在大多数猪场呈地方性流行。此病流行很广,在欧、美、亚及大洋洲很多国家均有报道。我国的各省市相继分离到猪细小病毒,血清阳性率很高。本病对养猪业的危害极大。由于PPV目前尚无有效的药物治疗方法,因此,该病的预防免疫就显得更为重要。
体外培养的动物细胞有两种类型,一种是非贴壁性细胞,培养时不贴附于支持物上,而呈悬浮状态生长,胞体为圆形。来源于血液、淋巴组织的细胞,多数肿瘤细胞和部分转化细胞属于这一类型,其培养方式类似微生物培养方式;另一种是贴壁依赖性细胞,培养时能贴附在支持物表面生长。当细胞贴附在支持物上后,会迅速铺展,然后开始有丝分裂,进入对数生长期,数天后可长成致密的细胞单层。成纤维细胞、上皮细胞以及Vero细胞、BHK细胞、ST细胞等大多数动物细胞都属于此类型。目前中国生物制品生产上培养贴壁依赖性细胞如Vero、ST细胞等多采用传统转瓶培养或静置培养,该工艺因具有技术成熟投资量小的特点而被广泛应用,但其生产中细胞所能增殖的区域仅限于培养瓶的有限面积,培养的环境条件难以监测和控制,因此细胞密度低,而且劳动强度大,操作过程不易控制,发生污染,疫苗产量及质量受到极大限制。
1967年,Van Wezal首次开发了微载体系统,创建了生物反应器微载体培养细胞工艺,使动物细胞培养进入高密度培养阶段。微载体是直径为60-50μm的微珠。由于微载体本身所占体积和质量不大,但有很大的有效面积可供细胞附着,大大提高了生产效率。微载体最早使用的材料是离子交换凝胶(DEAE-SephadexA-50),轻微搅动即可悬浮于培养基中。这种载体对细胞具有一定毒性,并且对培养液pH值也有一定影响。后来根据细胞生长特点,对微载体进行了改良,使其带有电荷或其它介质,更利于细胞的附着和生长。目前微载体己有葡聚糖微载体、聚苯乙烯微载体、中空玻璃微载体、交联明胶微载体、纤维素微载体、聚苯烯酞胺微载体等多种不同制造材料类型。其中,使用较多的是Cyotdex型系列微载体(Cytodex1,Cytodex2,Cytodex3),它们都是带有不同基团的葡聚糖交联而成的大分子。Cytodex1整个载体带有正电荷,用于传代细胞如Vero、CHO细胞的培养;Cytodex2仅表面带有正电荷;Cytodex3不带电荷,其外表被胶原层包裹,胶原是豚鼠皮肤的提取物,同样适于细胞的附着生长。第一个工业化应用微载体的是1980年Meignier等用于口蹄疫病毒疫苗的制造,及后来的小儿麻痹疫苗的生产制造。
采用生物反应器/微载体系统培养动物细胞,细胞贴附于微载体上,悬浮于培养基中,逐渐分裂生长成单层细胞。该培养模式把单层培养和悬浮培养融合起来,具有以下优点:
(1)表面积/体积比大,单位体积培养细胞的产率高。如1mg Cytodex1微载体表面积可达5-6cm2,较传统的单层细胞培养面积大大增加。
(2)改良后的微载体无毒性,其大小和表面性质更适宜细胞生长,而且具有一定的透明度,便于显微镜观察细胞生长情况。
(3)微载体悬浮于培养基中,细胞生长环境均一,简化了培养条件的监测和控制,同时培养基利用率高。
(4)采样重演性好,收获过程不复杂,劳动强度小,占用空间小,操作简便,所需人员少,工艺容易放大生产。
目前通过ST细胞静态培养增殖猪细小病毒(PPV)病毒液,已被广泛应用,然而目前所用转瓶系统培养ST细胞生产疫苗的工艺,虽技术简单,但劳动强度大,即使简单的换液都需付出巨大的劳动,且染菌风险大。应用生物反应器系统和微载体培养贴壁细胞具有高比表面积、细胞产量高,悬浮培养系统便于监测、控制和取样,生产规模容易放大,不易染菌等优点,工业上被广泛应用于生产如狂犬病毒、脊髓灰质炎病毒等疫苗。
但是,利用生物反应器系统和微载体培养ST细胞生产PPV疫苗存在着猪细小病毒液培养产量偏低、不易规模放大、成本过高、疫苗质量不稳定等缺陷,这些缺陷严重影响或制约了该方法在实际生产中的应用,有待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有的猪细小病毒灭活疫苗的制备方法中所存在的猪细小病毒液培养产量偏低、不易规模放大、成本过高、疫苗质量不稳定等缺陷,提供一种新的猪细小病毒灭活疫苗的制备方法,该制备方法利用生物反应器微载体悬浮培养ST细胞高效生产猪细小病毒液,对生产工艺参数进行了优化,该方法具有所生产的猪细小病毒液病毒滴度高,能够规模化工业生产、成本低、疫苗质量稳定等优点。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种猪细小病毒灭活疫苗的制备方法,包括:(1)将猪细小病毒弱毒株接种ST细胞,培养得到生产种毒;(2)将处理后的微载体加入到生物反应器的细胞生长液中,搅拌;(3)将ST细胞接入到生物反应器的微载体中进行搅拌,进行细胞的繁殖培养;(4)将猪细小病毒生产种毒感染生物反应器中悬浮培养的ST细胞,进行病毒的繁殖培养;(5)收获繁殖的病毒液,灭活,配苗,即得。
本发明制备方法中,所述的猪细小病毒弱毒株可以是猪细小病毒弱毒L株,其微生物保藏号是:CGMCC No.3352;
其中,步骤(2)中所述的微载体可以是Cyotdex型系列微载体,更优选为Cytodex-1型微载体,所述的预处理方式包括:硅化、水化和平衡;
优选的,步骤(2)中将预处理后的微载体按照每升细胞生长液中含有5-7g的微载体的配比比例加入到细胞生长液中;步骤(2)中所述的搅拌速度优选为40rpm;所述的搅拌时间为20-40min,优选为30min。
本发明考察了ST细胞的不同培养方式对细胞密度的影响,实验结果发现,采用灌注培养的细胞密度明显高于批式培养的细胞密度,本发明在进行ST细胞培养时优选采用灌注培养的细胞培养方式。此外,在灌注培养中,本发明发现细胞接种浓度对于细胞的生长速度和稳定性等有显著影响,本发明通过大量的实验最终发现,当ST细胞以1×105/mL浓度接种到生物反应器中的微载体上时,第7天细胞密度就可达1×107/mL,细胞状态稳定,维持时间长,利于病毒繁殖。
本发明人通过大量的实验发现,搅拌速度对于细胞的贴壁影响非常大。本发明通过大量的实验发现,步骤(3)中所述的搅拌采用以下搅拌速度时最有利于细胞的贴壁:首先在转速为80rpm的速度下搅拌1-3分钟,再将转速调整为50-60rpm;更优选为:首先在转速为80rpm的速度下搅拌1-3分钟,再将转速调整为50rpm。
其中,步骤(3)中所述的培养温度优选为37℃,培养液的pH值优选为7.0。
本发明还发现,步骤(4)中猪细小病毒生产种毒感染细胞的剂量对于病毒液的病毒滴度有着一定的影响,本发明通过实验筛选发现,将猪细小病毒生产种毒以感染复数为0.001MOI、0.01MOI、0.05MOI感染生物反应器中悬浮培养的ST细胞有利于提高病毒液的病毒滴度,尤其是将猪细小病毒毒生产种毒以感染复数为0.01MOI感染生物反应器中悬浮培养的ST细胞进行灌注培养法培养可以有效提高病毒液的病毒滴度。其中,所述步骤(4)中所述的灌注培养温度优选为35℃,培养液的pH值优选为7.4,所述的搅拌速度为50-60rpm。
本发明根据ST细胞生长代谢及病毒增殖的特点,对搅拌式生物反应器灌注培养技术应用于猪细小病毒疫苗生产进行研究,对各技术参数进行优化和筛选,使细胞增殖时培养环境稳定,并在接种病毒后细胞仍能得到足够的营养和平衡的环境;同时乳酸和氨等有毒代谢产物得以不断排除,本发明方法的细胞维持时间长,细胞活力高(≥90%)、活细胞密度大(≥1×107cells/mL),有利于病毒的持续繁殖,所制备的猪细小病毒TCID50≥108.0。生产过程衔接紧密、顺畅,规模放大容易,生产周期短,占用场地小,环境污染少且易于处理,猪细小病毒的收获方便质量易于实现均衡稳定,可显著降低生产成本、提高疫苗产量和质量。
附图说明
图1本发明生物反应器微载体培养ST细胞生产猪细小病毒病毒液的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明,本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实验材料:
1.细胞:ST细胞(购自中国兽医药品监察所)。
2.毒种:猪细小病毒L株,保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,微生物保藏号:CGMCC No.3352。
3.微载体:Cytodex-1,Pharmacia公司产品。
4.试剂:活细胞计数试剂盒(CCK-8),日本同仁化学研究所产品。
实施例1:微载体的处理
1.硅化:取数ml硅油,将搅拌瓶内壁浸湿,回收多余的硅油,烘干搅拌瓶后,用自来水洗九次,双蒸水洗三次,烘干备用。
2.水化:按培养的终体积称取微载体适量,使微载体Cytodexl的终浓度为3mg/ml,放入搅拌瓶中,用无Ca2+、Mg+2-PBS 100ml/g,室温浸泡过夜或37℃浸泡3hr,弃去PBS,再用无Ca2+、Mg2+-PBS 50ml/g洗一次,弃去,最后加入无Ca2+、Mg2+-PBS 50ml/g,高压灭菌,115℃,10psi,15min。
3.平衡:弃去搅拌瓶中的PBS,加入高糖细胞生长液100ml/g,室温过夜,临用前再用上述培养液洗一次。
实施例2:生物反应器微载体培养ST细胞
1、细胞复苏:从液氮罐中取出ST细胞冻存管,迅速放入盛有36℃-37℃水中,摇动冻存管,尽快解冻;用吸管吸出细胞悬液,装入无菌离心管中,补加10mL细胞生长液(含5%小牛血清的MEM培养液),吹打使细胞悬浮;将细胞悬液离心,1000rpm离心10分钟,弃上清;加入细胞生长液适当稀释后,移入细胞培养瓶中,置37℃培养箱培养,6小时后更换细胞生长液一次,再继续培养。
2、细胞的传代与培养:取生长良好的致密单层ST细胞,吸出细胞生长液,用PBS洗涤1-2次;再加入浓度为0.25%的胰酶消化液,37℃消化5分钟,待细胞层松散、细胞圆缩时,吸出细胞消化液,加入少量细胞生长液吹打细胞,制成均匀细胞悬液,将适量细胞悬液移入灭菌细胞瓶,每瓶补加适量生长液,置37℃恒温培养,形成良好细胞单层时,用于继续传代或接种于生物反应器中进行微载体悬浮培养。
3、细胞毒种的繁殖:用维持液(1%小牛血清的MEM培养液)将猪细小病毒L株毒种按1-5%比例接种到步骤2形成的细胞单层培养,细胞70-100%病变时收获病毒液;再将此病毒液作为种毒,在细胞上继续进行传代复壮,作为生产种子。
4、ST细胞在生物反应器中的微载体悬浮培养:生物反应器(B.Braun公司,BiostatUD50生物反应器)按总体积的50-70%加入无菌细胞生长液(5%小牛血清的MEM培养液),且每升无菌细胞生长液中按5-7g/L浓度加入微载体,启动生物反应器,40rpm搅拌30min后,取步骤2中培养好的ST细胞单层,用EDTA-胰酶细胞消化液制备细胞悬液,细胞计数后按1×105个/ml的密度接种到生物反应器中,调整转速为80rpm搅拌1-3分钟,再将转速保持为50rpm,反应器温度逐步调整至37℃,反应液的pH值控制为7.0,一直保持该条件进行细胞培养。
应用活细胞计数试剂盒(CCK-8)测定细胞活力,经测定活细胞密度≥1×107cells/mL,细胞活力≥90%。
5、制苗毒液的繁殖:接种后的第7天,微载体上的细胞长满80-90%,空球率低于5%,满球率大于85%,培养细胞处于对数生长期,且细胞计数达到1×107cells/mL以上;此时,将罐体温度调整为35℃,用正压排出罐中液体,加入2L PBS洗涤细胞,搅拌10分钟后排出,重复洗涤2次。再用蠕动泵加入适量毒种,并补足维持液至工作体积。
将步骤3中获得的猪细小病毒病毒液以感染复数为0.01MOI直接感染ST细胞,控制搅拌速度为50-60rpm。接毒后每隔一定时间取生物反应器中的微载体,用显微镜观察细胞病变情况,并检测样品TCID50;当为载体上的细胞全部脱落,且OD值呈明显上升趋势,停止反应器搅拌,待微载体全部沉到反应器底部后,收获上清和微载体。经检测,本实施收获的猪细小病毒TCID50≥108.0;作为对照,应用细胞转瓶生产猪细小病毒TCID50≤107.0
6、收获病毒液的处理:病毒液和微载体经3次冻融后,离心去除细胞碎片,置-20℃保存备用。
上述方案中,生物反应器参数调节:
1)温度:ST细胞增殖培养时控制温度设定为37℃,接种PPV后控制温度设定为35℃。
2)pH值:ST细胞增殖培养时控制pH设定为7.0,接种病毒液后控制pH设定为7.4。pH波动为±0.1。
3)溶氧:培养初期使用压缩空气调节溶氧值,控制溶氧设定为60%。溶氧波动为±10%;培养中后期,当细胞密度大于106cells/mL时,使用氧气和氮气调节溶氧值,控制溶氧设定为50%。溶氧波动范围为30%-80%。
4)灌流量:每天取样测定罐体收集液的葡萄糖浓度,以葡萄糖残余浓度为参考调整液体的灌流量。
实施例3:猪细小病毒病灭活苗的制备
1、收获病毒液毒价测定:将实施例2中收获的细胞病毒液混合后取样,测定毒价,收获的猪细小病毒TCID50≥108.0;而应用细胞转瓶生产(对照)猪细小病毒TCID50≤107.0
2、灭活:按病毒液总量的0.02%向病毒液中加入二乙烯亚胺溶液,充分振荡后,于30℃、100r/min摇床上灭活72h,然后加入1%硫代硫酸钠溶液,终止灭活。并作无菌检验及灭活检验。
3、油佐剂灭活疫苗的配制:按照注射用白油94份、司本-80 6份和硬脂酸铝1.5份的比例配制油相;按照96ml抗原加入4ml吐温-80及0.01%加入硫柳汞的比例配制水相;水相和油相按照1∶1.5比例进行乳化,制成油包水单相苗。
试验例1生物反应器微载体培养ST细胞生产猪细小病毒病毒液的各工艺参数的优化试验
(1)搅拌速度对细胞贴壁的影响
设置了6组试验:
试验1组:将ST细胞按密度1×105个/ml接入到生物反应器的微载体中进行培养,首先在转速为80rpm的速度下搅拌3分钟,再将转速调整为40rpm;
试验2组:将ST细胞按密度1×105个/ml接入到生物反应器的微载体中进行培养,首先在转速为80rpm的速度下搅拌3分钟,再将转速调整为50rpm;
试验3组:将ST细胞按密度1×105个/ml接入到生物反应器的微载体中进行培养,首先在转速为80rpm的速度下搅拌3分钟,再将转速调整为60rpm;
试验4组:将ST细胞按密度1×105个/ml接入到生物反应器的微载体中进行培养,首先在转速为80rpm的速度下搅拌3分钟,再将转速调整为80rpm;
试验5组:将ST细胞按密度1×105个/ml接入到生物反应器的微载体中进行培养,首先在转速为80rpm的速度下搅拌3分钟,再将转速调整为100rpm;
试验6组:将ST细胞按密度1×105个/ml接入到生物反应器的微载体中进行培养,首先在转速为80rpm的速度下搅拌3分钟,再将转速调整为150rpm;
对6组的细胞贴壁情况进行监测,取样进行细胞计数,结果显示,搅拌速度对细胞贴壁影响很大,试验2组(50rpm)最有利于细胞贴壁,当搅拌速度达150rpm左右时,细胞几乎不贴壁。
表1不同转速的游离细胞数比较
(2)ST细胞批式培养和灌注培养比较
以细胞浓度为1×105/mL接种生物反应器,分别用批式培养法和灌注培养法培养,每天取样测微载体上细胞数,结果显示灌注培养的细胞密度明显高于批式培养。
(3)不同细胞接种浓度对细胞增殖情况的影响
分别用1×104/mL、1×105/mL和1×106/mL的细胞浓度接种生物反应器,观察发现细胞在接种6小时后,90%细胞贴附上微载体,并开始伸展;24小时内生长缓慢;第二天后细胞生长速度增快。随着细胞增殖速度增加,灌注量也随之调节增加,在我们实验灌注培养的条件下,细胞的形态一直保持较好。1×105/mL接种浓度的第7天细胞密度达1×107/mL,细胞状态稳定,维持时间长,利于病毒繁殖;而接种浓度为1×104/mL的培养12天细胞密度才能达到高峰;接种1×106/mL浓度的培养3天细胞密度即达高峰,但细胞老化快,部分提前脱落,不利于病毒生产。
表2不同细胞接种量的细胞增殖情况
Figure BSA00000429862800121
(4)病毒感染复数对病毒滴度的影响
以1×105/mL细胞密度接种反应器,于第7天细胞密度达1×107/mL左右时接种病毒,接种前洗涤2-3次后换用维持液。病毒感染复数分别为0.001MOI、0.01MOI和0.05MOI,取样测定TCID50发现,TCID50高峰出现在3-7天,以后逐渐下降。0.001MOI、0.01MOI和0.05MOI感染复数的TCID50差别不显著,其中0.01MOI的TCID50整体水平略高于0.001MOI及0.05MOI。
表3不同病毒感染复数对病毒滴度的影响
Figure BSA00000429862800131
(5)灌注培养葡萄糖消耗
在培养过程中每天监测葡萄糖含量,发现接种细胞后的前3天,葡萄糖消耗量较低,随着培养时间的增长,细胞增殖速度加快,细胞数量增多,葡萄糖日消耗量也增大,到第6、7天当细胞密度达1×107/mL左右时,葡萄糖消耗量达到高峰。病毒感染细胞后,葡萄糖消耗量在感染后的2天内逐步降低,以后基本维持平衡,直至感染十几天后,消耗量才以较快速度降低。
(6)灌注培养乳酸的产生
在培养过程中通过对乳酸产生量的监测发现,乳酸产生量随细胞数量的增加而增加。接种细胞后的1-3天,乳酸生成量较小,pH值相对稳定。细胞进入生长对数期后,乳酸产生量加大,pH值下降较快,反应罐系统补充较多的碱,至第7天左右产生量达到高峰。感染病毒后,乳酸产生量在一定水平范围内降低,但仍维持在30mmoL/天左右。
(7)灌注培养氨的产生
在培养过程中,随着细胞的生长代谢,氨会不断产生。在细胞增殖期间,产氨量逐步缓慢增加,感染病毒后氨的产生量仍保持相对稳定,在2.2mmoL/天左右波动。

Claims (2)

1.一种猪细小病毒灭活疫苗的制备方法,包括:(1)将猪细小病毒(Porcineparvo viurs)弱毒株接种ST细胞,培养得到生产种毒;(2)将预处理后的微载体按照每升细胞生长液中含有5-7g的微载体的配比比例加入到细胞生长液中,搅拌,搅拌速度为40rpm,搅拌时间为30min;(3)将ST细胞按密度1×105个/ml接入到生物反应器的微载体中进行培养,首先在转速为80rpm的速度下搅拌3分钟,再将转速调整为50rpm;(4)ST细胞密度达l×1O7/mL时,将猪细小病毒生产种毒以感染复数为0.01MOI感染生物反应器中悬浮培养的ST细胞,搅拌,采用灌注培养法进行病毒的繁殖培养;(5)收获繁殖的病毒液,灭活,配苗,即得;
其中,所述的微载体为Cytodex-1型微载体;所述的预处理方式包括:硅化、水化和平衡;
其中,步骤(4)中所述的灌注培养的温度为35℃,培养液的pH值为7.4,搅拌速度为50-60rpm;
所述的猪细小病毒弱毒株是猪细小病毒弱毒L株,其微生物保藏号是:CGMCC No.3352。
2.按照权利要求1所述的制备方法制备得到的猪细小病毒灭活疫苗。
CN 201110032529 2011-01-30 2011-01-30 猪细小病毒灭活疫苗的制备方法及其产品 Active CN102091329B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110032529 CN102091329B (zh) 2011-01-30 2011-01-30 猪细小病毒灭活疫苗的制备方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110032529 CN102091329B (zh) 2011-01-30 2011-01-30 猪细小病毒灭活疫苗的制备方法及其产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102091329A CN102091329A (zh) 2011-06-15
CN102091329B true CN102091329B (zh) 2013-08-07

Family

ID=44124709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110032529 Active CN102091329B (zh) 2011-01-30 2011-01-30 猪细小病毒灭活疫苗的制备方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102091329B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102690791A (zh) * 2011-10-25 2012-09-26 哈药集团生物疫苗有限公司 应用生物反应器微载体培养st细胞生产猪伪狂犬病病毒的方法
CN103157106B (zh) * 2012-12-27 2014-07-23 瑞普(保定)生物药业有限公司 一种制备猪细小病毒病灭活疫苗的方法
CN103877572A (zh) * 2014-03-21 2014-06-25 吉林正业生物制品股份有限公司 猪细小病毒病灭活疫苗的制备方法
CN105521488A (zh) * 2015-12-26 2016-04-27 哈药集团生物疫苗有限公司 猪细小病毒病-猪伪狂犬病二联灭活疫苗及其制备方法和应用
CN106367399B (zh) * 2016-08-30 2019-10-11 齐鲁动物保健品有限公司 一种使用全悬浮技术生产猪细小病毒病疫苗的方法
CN107164299A (zh) * 2017-06-30 2017-09-15 太仓卡斯特姆新材料有限公司 一种病毒体外三维培养模型的建立方法
CN107287148A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 苏州北开生化设备有限公司 一种新型病毒体外三维培养模型的建立方法
CN107164300A (zh) * 2017-06-30 2017-09-15 苏州诚晟信息技术有限公司 一种简便的病毒体外三维培养模型的建立方法
CN107164301A (zh) * 2017-06-30 2017-09-15 苏州诚晟信息技术有限公司 一种低成本的病毒体外三维培养模型的建立方法
CN107236697A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 太仓市格雷得五金有限公司 一种便捷的病毒体外三维培养模型的建立方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745106A (zh) * 2008-12-09 2010-06-23 上海佳牧生物制品有限公司 一种猪细小病毒病活疫苗及其制备方法
CN101851609A (zh) * 2010-02-02 2010-10-06 哈药集团生物疫苗有限公司 猪细小病毒l株及在制备猪细小病毒病灭活疫苗中的用途
CN101947318A (zh) * 2010-09-09 2011-01-19 扬州优邦生物制药有限公司 一种猪细小病毒灭活疫苗的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745106A (zh) * 2008-12-09 2010-06-23 上海佳牧生物制品有限公司 一种猪细小病毒病活疫苗及其制备方法
CN101851609A (zh) * 2010-02-02 2010-10-06 哈药集团生物疫苗有限公司 猪细小病毒l株及在制备猪细小病毒病灭活疫苗中的用途
CN101947318A (zh) * 2010-09-09 2011-01-19 扬州优邦生物制药有限公司 一种猪细小病毒灭活疫苗的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102091329A (zh) 2011-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102091329B (zh) 猪细小病毒灭活疫苗的制备方法及其产品
CN102690791A (zh) 应用生物反应器微载体培养st细胞生产猪伪狂犬病病毒的方法
CN101748102B (zh) 猪流行性腹泻病毒的生产方法
CN101979519A (zh) 一种制备伪狂犬病疫苗的方法
CN101875917A (zh) 生物反应器微载体培养动物细胞生产猪瘟疫苗的方法
CN101979514B (zh) 猪蓝耳病病毒与疫苗及二者的生产方法
CN102559617A (zh) 生物反应器微载体培养人二倍体细胞生产病毒疫苗的方法
CN103394081B (zh) 利用wave波浪生物反应器生产禽流感疫苗的方法
CN103520715B (zh) 利用wave波浪生物反应器生产猪圆环病毒2型灭活疫苗的方法
CN102861329A (zh) 一种利用生物反应器生产犬细小病毒灭活疫苗的方法
CN104004720B (zh) 一种大规模高密度生产猪圆环病毒2型抗原的方法
CN105749270A (zh) 轮状病毒疫苗及其制备方法
CN103861097A (zh) 猪流行性腹泻灭活疫苗的制备方法及其产品
CN102660510A (zh) 一种利用生物反应器生产猪传染性胃肠炎病毒的方法
CN102038946A (zh) 应用生物反应器工业化生产伪狂犬病疫苗的方法
CN102002481B (zh) 猪呼吸与繁殖障碍综合征病毒的生产方法
CN104027798A (zh) 一种全悬浮细胞培养生产猪圆环病毒2型抗原的方法
CN102038945B (zh) 应用生物反应器工业化生产猪细小病毒疫苗的方法
CN105838683A (zh) 一种应用新型细胞微载体增殖水貂犬瘟热病毒的方法
CN108421037A (zh) 一种猪伪狂犬病/猪细小病毒病二联灭活疫苗及其悬浮培养制备方法
CN102727877A (zh) 一种生物反应器制备高致病性猪繁殖与呼吸综合征活疫苗(jxa1-r株)的方法及其应用
CN101775374A (zh) 猪流行性腹泻病毒的生产方法
CN102038944B (zh) 应用生物反应器工业化生产猪瘟活疫苗的方法
CN102002482B (zh) 猪呼吸与繁殖障碍综合征病毒的生产方法
CN103285385A (zh) 一种制备猪圆环病毒2型灭活疫苗的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Guan Junwei

Inventor after: Wu Jiabin

Inventor after: Zhang Mingyan

Inventor after: Zhang Tingting

Inventor after: Sun Kai

Inventor after: Zhang Dai

Inventor after: Cang Yuting

Inventor after: Chai Hua

Inventor after: Wang Bin

Inventor after: Lu Aiguo

Inventor after: Dai Jinling

Inventor after: Ren Deqiang

Inventor after: Dai Xiuli

Inventor after: Zhang Zhiming

Inventor before: Jiang Li

Inventor before: Zhang Mingyan

Inventor before: Zhang Tingting

Inventor before: Cang Yuting

Inventor before: Chai Hua

Inventor before: Wang Bin

Inventor before: Wang Qi

Inventor before: Ren Deqiang

Inventor before: Dai Xiuli

Inventor before: Zhang Zhiming

Inventor before: Wu Jiabin

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JIANG LI ZANG YUTING CHAI HUA WANG BIN WANG QI REN DEQIANG DAI XIULI ZHANGZHIMING WU JIABIN ZHANG MINGYAN ZHANG TINGTING TO: GUAN JUNWEI ZANG YUTING CHAI HUA WANG BIN LU AIGUO DAI JINLING REN DEQIANG DAI XIULI ZHANG ZHIMING WU JIABIN ZHANG MINGYAN ZHANG TINGTING SUN KAI ZHANG YI