CN102090635A - 利用红枣制取枣黄酮的方法及枣黄酮 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用红枣制取枣黄酮的方法及枣黄酮,该方法包括:将红枣去核,破碎,得到原料碎粒;所述红枣为残次干红枣;在所述原料碎粒中加入溶剂,得到溶液A;所述溶剂为60%-80%乙醇,所述溶剂与所述原料碎粒的质量比为10-18∶1;将所述溶液A进行微波加热浸提;所述微波功率为210W-490W,微波加热时间90秒-150秒;对微波加热浸提后的产物进行过滤,得到溶液B;将溶液B浓缩、除去溶剂,再加入壳聚糖絮凝剂除去水不溶性杂质,过滤,得到枣黄酮。本发明采用微波除杂的提取预处理方法,可以简化工艺,提高枣黄酮的提取率,并且本发明以残次干红枣为原料制作,拓宽了残次红枣的综合利用途径,原料易得,成本低,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术,尤其涉及一种利用红枣制取枣黄酮的方法及枣黄酮。
背景技术
枣是鼠李科(Rhamnaceae)落叶乔木枣树的果实。红枣香甜味美,营养丰富,深受人们喜爱。
红枣中具有多种功能成分,其中重要的一种是黄酮类化合物,即枣黄酮。枣黄酮以芦丁为主,此外还有槲皮素,山萘酚,和根皮素衍生物等。枣黄酮既可作为治疗药物,又可作为保健品,具有维生素P样作用,能降低毛细血管通透性和脆性,促进细胞增生和防止血细胞凝聚,具有抗炎、抗过敏、利尿、解痉、镇咳、降血脂等方面的作用。
现有的从植物中提取黄酮类物质的方法大都是利用传统加热提取法,该方法中,通常使用萃取溶剂用量在原料的30倍以上,并需在80-90℃的条件下提取2-3小时,而且还要多次浸提。由此,现有的从植物中提取黄铜类物质的方法工艺复杂,提取成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用红枣制取枣黄酮的方法及枣黄酮,以简化枣黄酮的提取工艺,降低提取成本。
本发明提供一种利用红枣制取枣黄酮的方法,该方法包括:
将红枣去核,破碎,得到原料碎粒;所述红枣为残次干红枣;
在所述原料碎粒中加入溶剂,得到溶液A;所述溶剂为60%-80%乙醇,优选为70%乙醇;所述溶剂与所述原料碎粒的质量比为10-18∶1,优选为14∶1;
将所述溶液A进行微波加热浸提;所述微波功率为210W-490W,优选为280W-420W,更优为350W;微波加热时间90秒-150秒,优选为100秒-140秒,更优为120秒;
对微波加热浸提后的产物进行过滤,得到溶液B;
将溶液B浓缩、除去溶剂,再加入壳聚糖絮凝剂除去水不溶性杂质,过滤,得到枣黄酮。其中,壳聚糖絮凝剂的添加量为0.006g/L。
本发明还提供一种本发明的方法制得的枣黄酮。本发明中所述的枣黄酮,是通过本发明提供的方法从残次干红枣中提取出来的。
本发明,采用微波除杂的提取预处理方法,可以简化工艺,使得工艺流程操作简单,成本低廉,并提高了枣黄酮的提取率,保留了枣黄酮的功能特性;并且本发明以残次干红枣为原料制作,拓宽了残次红枣的综合利用途径,本发明得到的枣黄酮提取物颜色金黄透亮,有光泽,无沉淀,不混浊,具有红枣特有的芳香,易于保存。由此,本发明采用的制取枣黄酮的方法,原料易得,产品得率高,制作过程简便高效,成本低,适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明定量测定时的枣黄酮标准曲线图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提供的利用红枣制取枣黄酮的方法实施例一可以包括以下步骤:
步骤101、对残次干红枣进行清洗,晾干表面水分。其中,本发明中的残次干红枣是指风干后的残次红枣,其中的水分含量一般小于25%。
我国的地理、土壤和大部分地区受副热带季风影响的气候,很适合枣树的生长,由此我国枣产区分布极为广阔。但是由于枣树结果的多子特性和管理、采收、晾晒、气候等难以控制的因素,一般干红枣的残次果率在20%左右。采收季节如遇连阴雨,残次果率会成倍上升,有的年份残次果率甚至可达90%以上。此外,每年还有大量的次级枣果无法直接作为干枣成品出售,或通过简单工艺制成饲料,或被直接丢弃,也造成了极大的浪费。并且,经过研究发现,残次干红枣中的黄酮类物质含量和外观品质优良的商品枣无显著差异。由此,本发明采用残次红枣作为原料。
步骤102、将步骤101得到的残次干红枣去核,得到残次枣肉。
步骤103、将步骤102得到的残次枣肉破碎至0.5mm-1.0mm。
其中,步骤103中得到产物即为本发明所述的原料碎粒。
步骤104、将步骤103得到的产物装入容器中,然后加入溶剂,得到溶液A;该溶剂为70%乙醇,加入溶剂的质量为步骤103得到的产物质量的10倍。其中,本申请中所述的60%-80%乙醇,为乙醇占乙醇水溶液的体积分数为60-80%。
步骤105、将步骤104得到的产物(即溶液A)采用微波加热浸提;其中,微波功率为350W;微波加热时间为90秒。
步骤106、将步骤105得到的产物进行过滤,得到溶液B;该溶液B即为枣黄酮粗提溶液。
具体的过滤的步骤可以为:先用纱布粗滤,再抽滤。
步骤107、将步骤106得到的产物(即溶液B)浓缩、除去溶剂,再加入壳聚糖絮凝剂除去水不溶性杂质,过滤,得到枣黄酮。
具体的,可以将溶液B进行真空浓缩。加入壳聚糖絮凝剂的添加量为0.006g/L。
实施例二
实施例二与上述实施例一的步骤相同,其区别在于,在实施例二中:
步骤104中的溶剂为80%乙醇,加入溶剂的质量为步骤103得到的产物质量的14倍;
步骤105中,微波功率为490W;微波加热时间为120秒。
实施例三
实施例三与上述实施例一的步骤相同,其区别在于,在实施例三中:
步骤104中的溶剂为60%乙醇,加入溶剂的质量为步骤103得到的产物质量的18倍;
步骤105中,微波功率为210W;微波加热时间为150秒。
实施例四
实施例四与上述实施例一的步骤相同,其区别在于,在实施例四中:
步骤104中的溶剂为75%乙醇,加入溶剂的质量为步骤103得到的产物质量的12倍;
步骤105中,微波功率为280W;微波加热时间为140秒。
实施例五
实施例五与上述实施例一的步骤相同,其区别在于,在实施例五中:
步骤104中的溶剂为60%乙醇,加入溶剂的质量为步骤103得到的产物质量的14倍;
步骤105中,微波功率为420W;微波加热时间为100秒。
对实施例一到实施例五中得到的枣黄酮分别进行检测,测得实施例一到实施例五中枣黄酮的提取率分别为2.91mg/g、3.43mg/g、3.89mg/g、3.41mg/g和3.02mg/g。
本发明采用比色法鉴定枣黄酮,该方法如下:
A、枣黄酮标准曲线的绘制:
称取黄酮(芦丁标准品)0.0114g,加少量60%乙醇,微热使样品溶化,用乙醇定容至250mL,摇匀,静置5min,得到芦丁标准液。将配制好的芦丁标准液分别取0,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,6.0mL于25mL容量瓶中,用蒸馏水补至6mL,然后各加5%Na2NO 1mL,摇匀,静置6min,再加10%Al(NO3)3溶液1mL,摇匀,静置6min,再加10%NaOH 10mL,15min后,定容,摇匀,静置。以试剂空白作参比,于500nm处测定吸光度,绘制标准曲线,见图1。图1为本发明定量测定时的枣黄酮标准曲线图。
B、样品测定:
按标准曲线绘制的测定方法,将待测样品制成样品溶液,取样品溶液3mL于25mL容量瓶中,依次加入试剂定容,以试剂空白作为参比,用1cm比色皿在500nm下测定吸光值。根据上述方法,测得实施例一到实施例五中枣黄酮的提取率分别为2.91mg/g、3.43mg/g、3.89mg/g、3.41mg/g和3.02mg/g。其中,该提取率为从残次干红枣中提取齐墩果酸的提取率。
本发明提供的方法,采用微波除杂的提取预处理方法,可以简化工艺,减少萃取溶剂的用量,减小提取所需的时间,使得工艺流程操作简单,成本低廉,并提高了枣黄酮的提取率,保留了枣黄酮的功能特性;并且本发明以残次干红枣为原料制作,拓宽了残次红枣的综合利用途径,本发明得到的枣黄酮提取物颜色金黄透亮,有光泽,无沉淀,不混浊,具有红枣特有的芳香,易于保存。由此,本发明采用的制取枣黄酮的方法,原料易得,产品得率高,制作过程简便高效,成本低,适合工业化生产。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种利用红枣制取枣黄酮的方法,其特征在于,包括:
将红枣去核,破碎,得到原料碎粒;所述红枣为残次干红枣;
在所述原料碎粒中加入溶剂,得到溶液A;所述溶剂为60%-80%乙醇,所述溶剂与所述原料碎粒的质量比为10-18∶1;
将所述溶液A进行微波加热浸提;所述微波功率为210W-490W,微波加热时间90秒-150秒;
对微波加热浸提后的产物进行过滤,得到溶液B;
将溶液B浓缩、除去溶剂,再加入壳聚糖絮凝剂除去水不溶性杂质,过滤,得到枣黄酮。
2.根据权利要求1所述的利用红枣制取枣黄酮的方法,其特征在于:所述溶剂为70%乙醇。
3.根据权利要求1所述的利用红枣制取枣黄酮的方法,其特征在于:所述溶剂与所述原料碎粒的质量比为14∶1。
4.根据权利要求1所述的利用红枣制取枣黄酮的方法,其特征在于:所述微波功率为280W-420W。
5.根据权利要求4所述的利用红枣制取枣黄酮的方法,其特征在于:所述微波功率为350W。
6.根据权利要求1所述的利用红枣制取枣黄酮的方法,其特征在于:微波加热时间100秒-140秒。
7.根据权利要求6所述的利用红枣制取枣黄酮的方法,其特征在于:微波加热时间120秒。
8.根据权利要求1所述的利用红枣制取枣黄酮的方法,其特征在于:所述壳聚糖絮凝剂的添加量为0.006g/L。
9.一种权利要求1-8任一所述的方法制得的枣黄酮。
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