CN102089127A - 具有整合冷却的电动剃刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电驱动剃刀和关联的充电工位，其中至少一个可驱动的切割部件或剪切部件(4，5)承载在剪切头(3)上，所述剪切头设置在剃刀外壳(2)上，并且其中至少一个可电致动的有源热电偶(7)用可相对于环境温度被冷却的侧面热耦接到无源冷却元件(6；16)上。该排列中的无源冷却元件(6；16)被设置成在剪切头(3)的区域之上或之内具有至少一个自由端部(20，21)，使得其在剃刮模式中接触使用者的皮肤。

Description

具有整合冷却的电动剃刀

技术领域

本发明涉及一种电驱动剃刀，所述剃刀具有剃刀外壳和布置在其上的剪切头，在所述剪切头上活动地承载有至少一个剪切或切割部件，所述部件可由布置在剃刀外壳中的电动马达来驱动。

背景技术

电动操作剃刀其本身在现有技术中是广为知晓的。这些剃刀通常具有其上固定有切割装置的剪切头或切割头，所述切割装置被承载使得它们可以平移、摆动或旋转的方式移动。典型的切割装置具有穿孔的或设置有孔的顶部刀片、和底部刀片，顶部刀片和底部刀片能够通过电驱动器彼此相对移动，使得当毛发进入到顶部刀片的孔中时，这些毛发可被切割装置切断。

在剃刮过程中，此类电动操作剃刀的大多数使用者均注意到要剃刮的皮肤上有温热感。这常常让使用者感到不舒适，并且使用者会将其与皮肤刺激关联起来。这种明显的温热具体地讲起因于顶部刀片和底部刀片之间的机械摩擦。

用于电动操作剃刀的各种冷却装置在现有技术中已有所描述。例如，US 3,364,568描述了一种可电操作的冷却元件的使用情况，所述元件通过接触板热耦接到设置在外部的剪切金属薄片上或热耦接到剪切头或切割头的顶部刀片上。因此可用有源方式来冷却剃刀的此类部分，所述部分在剃刮期间接触使用者的皮肤。

一种类似的方法描述于DE 10147286A1中。其中附加地提供了冷却方法，即通过风扇从电冷却元件向要剃刮的皮肤区域上吹送冷空气。

然而，通过冷却空气流来冷却同样会让使用者感到不舒适且会起破坏作用。从实际的角度来讲，对接触要剃刮的皮肤的顶部刀片例如剪切金属薄片进行冷却的结果会产生问题，因为穿孔金属薄片不是特别适用于热传导，具体地讲是由于其穿孔设计的缘故。

此外，应当注意，呈剪切金属薄片形式的顶部刀片在剃刀的运行期间已经经受了加热。因此，如果希望通过剪切金属薄片来获得皮肤上可感觉到的冷却效应，则首先需要通过有源冷却来抵消已经存在的对剪切金属薄片的加热，此外还需要提供一种冷却功能以便使用者能够真正体验到冷却效应。在该方面，使用在剃刀的运行期间变热的切割元件作为用于皮肤区域的冷却元件，其结果会是不利的。

从CH 390722A获知一种用于剃刀的冷却装置，所述冷却装置包含多个Peltier元件。在剃刮期间，这些热电偶应当用它们的所谓冷点接触皮肤而中间不插置附加(无源)冷却元件，从而应当冷却皮肤。在每种情况下，这些Peltier元件均布置在剪切系统的周边周围使得它们彼此电绝缘。在每种情况下，它们均必须电连接到电源上，并且此外，每一个Peltier元件还必须与皮肤电绝缘(例如通过对应的涂层)以便防止Peltier元件在皮肤上短接。当然，这也劣化了热传输。此外，这种设计还极其复杂且昂贵。

发明内容

与此相比，本发明是基于为电驱动剃刀提供一种改进且有效的冷却概念的目的。旨在以该排列设置在剃刀上的冷却装置应当尽可能地高能效运行，并且应当有可能将它们整合到现有剃刀的几何形状中并廉价地实现它们。

形成本发明的基础的目的是通过如权利要求1所述的电驱动剃刀和如权利要求14所述的关联的充电工位来实现。本发明的有利实施方案在相应的从属权利要求中指明。

如本发明所述的电驱动剃刀具有剃刀外壳和布置在剃刀外壳上的剪切头或切割头。至少一个活动地承载的剪切或切割部件被布置在所述剪切头或切割头上，所述剪切或切割部件可由定位在剃刀外壳中的电动马达以摆动方式或旋转方式来驱动。该剃刀也具有可电操作的有源热电偶，所述热电偶在操作中具有可相对于环境温度被冷却的侧面和可相对于环境温度被加热的侧面。

无源冷却元件热耦接到可用有源方式冷却的热电偶的侧面上，所述无源冷却元件被放置成在剃刀的剪切头或切割头的区域上或区域中具有至少一个自由端部，使得所述自由端部在剃刀的运行期间接触到使用者的皮肤。此处至关重要的是，冷却元件被设计成专用于热或温度传输的，不作为剃刀的或剪切或切割部件的功能部件。

在该排列中，无源冷却元件应当被设计成单独的且独立于剃刀的此类功能部件，所述功能部件剪短毛发并且被设计成用于该目的。关于其结构和其外部形状，无源冷却元件被设计成用于以最佳方式快速且高效地进行热传递。其具有至少外部尺度，所述外部尺度近似地对应于顶部刀片和底部刀片的尺度；然而，其具有不同之处，即无源冷却元件被设计成实心的一体式构件的形式。

具体地讲，由于其实心设计的缘故，与现有技术相比，无源冷却元件可在可用有源方式冷却的热电偶和要冷却的皮肤区域之间提供最优化的和改善的热传输。可用该方式最小化有源热电偶和要冷却的皮肤区域之间的热传导损耗，以便(在使用可比的能量大小的情况下)与例如冷却剃刀的剪切金属薄片的冷却机构相比，可获得对皮肤的显著改善的冷却效果。由于使用了无源冷却元件作为有源热电偶和皮肤之间的连接，因此有可能使用标准热电偶，具体地讲使用可商购获得的电热变换器，并且无需使用要专门制造的热电偶。

根据本发明的第一有利实施方案，无源冷却元件(其端部远离有源热电偶)至少部分地横向围绕或包封剪切部件和/或剪切头。具体地讲，在该排列中使无源冷却元件的这种未覆盖且可冷却的端部的位置从布置在剪切或切割部件处的切割装置退后。

因而在沿要剃刮的皮肤区域滑动时，无源冷却元件的自由端被布置成牵拉和/或后拽配备有顶部刀片和底部刀片的切割部件。

冷却元件的这种相对于布置在剪切或切割部件处的切割装置的至少稍微退后的排列可在切割装置和要剃刮的皮肤区域之间确保足够的放置力和接触压力。该排列中的无源冷却元件和所述至少一个切割部件之间的距离被有利地选择成使得在剃刮过程中要剃刮的皮肤区域可同时接触到切割装置和无源冷却元件。

如果剪切或切割部件不是精确地平行于表面法线而接触到要剃刮的皮肤区域，而是当剃刀及其剪切或切割部件沿皮肤区域相对于皮肤区域的表面法线至少稍微倾斜地移动时(这实际上是典型剃刮过程中最常见的情况)，这是尤其有利的。

相对于切割装置至少稍微退后的冷却元件可接触到对应的皮肤区域而不会难以冷却所述皮肤区域，尤其是在这种剪切或切割部件或(相应地)整个剃刀外壳相对于皮肤的表面法线至少稍微成角度或倾斜地对齐的情况下，更是如此。

具体地讲，在该排列中，使冷却元件(其自由端部在剃刀的运行中面朝使用者的皮肤)完全地或至少部分地包封或围绕剪切或切割部件或整个剪切头。具体地讲，可使冷却元件呈某种类型的冷却网或冷却线的形式。

根据本发明的一种有利的改进形式，无源冷却元件在剪切头的区域中至少在其自由端部处具有圆形突出，或被设计成总体上呈圆形冷却网或冷却线的形式。具体地讲，该区域中的无源冷却元件可平行于所述至少一个切割部件或所述至少一个顶部刀片的纵向伸出部延伸。

此外，还可使无源冷却元件被设计成至少在一些部分中呈用于至少一个弹簧元件的机械容器的形式，所述弹簧元件在剪切头或在剪切或切割部件处提供切割装置或其部分的弹性悬置。在此方面，可设想将冷却元件整合到剪切或切割部件的外壳部分中。也有可能且在本发明的范围内的是，可通过弹性悬置来对剪切或切割部件进行热传输。

然而，主要的冷却效应是通过无源冷却元件的自由端部与要剃刮的皮肤区域之间的直接接触来提供。

也在本发明的范围内的是，以弹簧支承的方式相对于剃刀外壳承载整个剪切头，因而在所述排列中，无源冷却元件可刚性地连接到剃刀外壳或连接到剪切头上。

根据另一个补充性或可供选择的实施方案，无源冷却元件可具有至少一个向外取向的突出，所述突出位于具有作为顶部刀片的剪切金属薄片的切割部件与剪切头的中间修剪器之间。在该排列中，具体地讲可使冷却元件被设计成叉状的并具有两个基本上平行于彼此延伸的突出，所述突出在每种情况下均定位在中间修剪器的一侧和布置在所述中间修剪器的左边和右边的剪切或切割部件之间。

在该实施方案中，具体地讲使冷却元件专有地布置在两个剪切或切割部件之间(当在横截面中观察时，所述部件定位在外侧)，并且使其任选地横向包围中间修剪器。

在本发明的情形中，附加地使有源热电偶被设计成Peltier元件的形式并且电连接到单独的电源上，所述电源是与剃刀的电动马达去耦的。在该排列中，具体地讲将用于马达的电源和用于冷却的电源设计成彼此互不影响的可再充电电池的形式。这样做的原因是，当热电偶被实施成Peltier元件形式时，其功率消耗可显著地高于电动马达的功率消耗。

通过提供两个独立的可再充电电池，至少对于剃刀运行来讲可获得增加的运行可靠性，同时在过度长时间使用的情况下可任选地省去冷却功能而无需在其间对电池进行充电。在两次电池充电周期之间的间隔特别长的情况下，尽管存在不可忽略的Peltier元件的功率消耗，但可确保长期的剃刮功能。因此冷却功能不会以剃刀的剃刮操作时间为代价。

因此也可替代传统的Peltier元件而使用各种其它利用了Seebeck效应的半导体元件。

此外，有源热电偶在相对于环境温度被加热的一侧上热耦接到冷却构件上。冷却构件在热电偶的运行期间变热，同时布置在热电偶的另一侧上的无源冷却构件经历冷却。在该排列中，具体地讲将有源热电偶和冷却构件布置在剃刀的主外壳的区域中，同时使无源冷却元件热覆盖有源热电偶和在剪切头上形成的冷却网、冷却条或冷却凸缘之间的冷却区域。

冷却构件在剃刀外壳的外侧上的这种排列具有如下优点，在热电偶的运行中提供给冷却构件的热可相对容易、快速且高效地排放到周围区域中。

作为另外一种选择或除此之外，还可将冷却构件布置在剃刀外壳的中间，或甚至将剃刀的功能部件嵌入在冷却构件中以便节省空间。

根据本发明的另一个实施方案，在剃刀处提供冷却空气供给装置，用所述冷却空气供给装置可用有源方式冷却在运行期间受热的冷却构件。为此，可设想提供风扇和冷却空气导槽，在运行期间可通过所述风扇和冷却空气导槽将冷却空气施用到冷却构件上。

根据本发明的一个特别有利的实施方案，冷却构件具有潜热蓄能器。潜热蓄能器具有所谓的相变材料，所述材料利用了所述材料或潜热蓄能器介质的可逆热力学状态变化的焓。潜热蓄能器介质可进行例如固体和液体之间的相变。具体地讲，认为石蜡或特种盐、任选地甚至水为合适的潜热蓄能器材料。

具体地讲，可将潜热蓄能器的外壳设计成至少部分地透明的并且从剃刀外壳内将其点亮。由于相变的缘故，蓄热器材料的光传输行为可改变，使得也可向使用者提供关于潜热蓄能器状态的光学监测能力。

除了设计为潜热蓄能器以外，原则上也可设想填充了水的冷却构件。在该排列中，可利用水的相对高的热容量和/或熔解热。

根据本发明的另一个实施方案，冷却构件被设计用于容纳流体，所述流体由于可通过有源热电偶获得的热的作用而汽化。因此，可以如下方式将冷却构件设计为流体或水汽化器：所述汽化器具有导热良好且多孔的材料，所述材料在剃刮之前用例如冷水浸渍。在热电偶的运行期间，该冷却构件将经历加热，然而在所述过程中，热量可通过开始汽化的水和该冷却构件的干燥而从总体系统中排出。

此外，有源热电偶的温度是可调节的以便可由使用者来调节，并且热电偶被设计成选择性地冷却和加热无源冷却元件，并且因此被设计成具有冷却构件的相反作用。具体地讲，冷却效应的方向逆转可为有利的，以便在致动剃刀之前用有源方式来冷却冷却构件，以便在运行期间所述冷却构件不会被加热至过高的温度。

此外，通过冷却效应的逆转可实现对热耦接到剪切头上的无源冷却元件的加热。与直接邻近布置的剪切部件和切割部件的清洁规程关联起来，这种加热是有利的，所述剪切部件和切割部件例如借助于清洁工位而浸渍有含水或含醇的清洁流体，并且在清洁之后在由无源冷却元件所提供的热量的作用下可被更好地干燥。

也可设想在这种清洁规程中将冷却电路反向，例如以便加热清洁流体，这可有利地影响清洁作用本身。

根据另一个独立方面，本发明涉及一种用于电驱动剃刀的充电工位，其中充电工位具有用于剃刀外壳的容器并且配备有充电装置以对布置在剃刀外壳中的至少一个可再充电电池进行充电。

在该排列中，也使电耦接装置-例如呈弹簧支承的接触销轴的形式-不仅为要充电且定位在剃刀外壳中的可再充电电池提供电源，而且还被设计成用于将布置在剃刀外壳中的剃刀的有源热电偶耦接到充电工位的控制和调节单元上。以该方式，放置在充电工位中的剃刀可在致动剃刀之前已经在充电工位中被冷却至预定温度水平，所述剃刀具有有源热电偶，任选地还具有冷却构件。

在该排列中，具体地讲，可冷却设置在剃刀上的蓄热器或冷却构件。也可设想充电工位被设计成从由于剃刮过程而受热的冷却构件中排放能量，并且将该能量回转为电能。在该排列中，具体地讲可通过耦接到冷却构件上的Peltier元件从所述冷却构件中将储存的热回馈到充电工位中，并且使用该储存的热来对定位在剃刀外壳中的电池进行充电。

具体地讲，充电工位或其控制和调节单元被设计成通过热电偶来冷却热耦接到剃刀的有源热电偶上的冷却构件，并且同时加热与热电偶热耦接的无源冷却元件。为了清洁目的，所述冷却元件延伸至剃刀的剪切头或延伸到剃刀的剪切头中。冷却构件和冷却元件的这种耦接的冷却或加热可有利地整合到剃刀的充电过程中，或暂时与其耦接。

使用以下示例性实施方案并参照附图描述了本发明的附加目的、特征和有利实施方案。所有描述且图示的特征均单独地以及以任何有意义的组合方式形成本发明的主题，甚至独立于本专利权利要求和它们彼此的从属内容。

附图说明

附图示出了如下内容：

图1为电动剃刀的示意图，所述剃刀具有耦接到热电偶上的无源冷却构件；

图2为具有潜热蓄能器的电动剃刀的一个实施方案；

图3为剃刀的附加实施方案，其中剪切头的中间修剪器被无源冷却元件的两个网包围；以及

图4示出了本发明的一个实际实施方案，其特征在于冷却装置的最佳效率。

具体实施方式

在借助于附图所作的以下描述中，在每种情况下均选择相同的参考字符来用于彼此对应的部件。

图1示意地所示的剃刀1具有外壳2和布置在外壳2的上端部的剪切头或切割头3。彼此独立的两个可再充电电池10，11容纳在外壳中，可再充电电池10驱动马达9，所述马达以机械方式与布置在剪切头或切割头3上的剪切或切割部件4，5可操作地相互作用。剪切部件和切割部件4，5相对于被设计成周向冷却条形式的无源冷却元件6通过压缩弹簧14被弹簧支承。

冷却元件6具有圆形突出或网20，21，所述突出或网相对于剪切部件4，5的自由端部退后并且突出至电动操作的剪切部件和切割部件4的侧面，所述圆形突出在剃刮期间应当接触到要剃刮的皮肤表面。在剃刀外壳2内，无源冷却元件6热耦接到有源的可电操作的热电偶7上，所述热电偶可被设计成Peltier元件的形式。

热电偶7可通过单独的可再充电电池11来操作，以便能够独立于剃刀的冷却功能通过可再充电电池10来提供用于足够长的剃刮时间的运行功率，所述冷却功能具有相当高的功率消耗。

在热电偶7上，冷却构件8布置在远离无源冷却元件6的侧面处。根据如图1所示的实施方案，该冷却构件具有面向外的冷却翅片，所述冷却翅片可由冷却风扇13和随后的冷却导槽12提供冷却空气，所述风扇可通过外壳内的马达9来驱动。冷却构件8和冷却导槽12可被设计成使得使用者几乎察觉不到空气流可逸出外壳2，使得最终使用者的剃刮舒适感仅受到空气流的察觉不到的负面影响。

具体地讲，无源冷却元件6可被设计成冷却条或冷却凸缘的形式并且围绕剃刀1的剪切头或切割头3的所有剪切或切割部件4，5。例如，铝或锌被认为是用于无源冷却元件6的合适的材料，其中模块6可通过铝或锌压铸来生产。具体地讲，在该情况下，使无源冷却元件6被设计为基本上不具有空隙的实心组件的形式以便能够提供足够的热传递。

在该排列中，也使至少在一些区域中为周向的且同时横向围绕剪切头3的冷却元件6以其圆形突出或冷却条在剃刀的运行中用作一种限力机械制动器。例如，冷却条或无源冷却元件6可被设计成使得其占据切割部件4，5之间的结构空间和/或用作切割部件具体地讲中间部件5的支架。

在图1所示的剃刀的初始位置中，无源冷却元件6的面朝上面的突出20，21相对于剪切部件和切割部件4，5的上自由端部略微退后。由于剪切部件和切割部件4，5是以弹簧支承方式被承载的，因此当要剃刮的皮肤施加反压力时这些部件可略微后移，使得无源冷却元件6用其成形为网状的突出20，21接触要剃刮的皮肤。

同时，由于冷却网20，21的实施方案的缘故，可将弹簧元件14的压缩限制在某种程度，使得可通过选择压缩弹簧14的对应的弹簧常数并且通过冷却条20，21以及切割部件和剪切部件4，5的几何设计来提供剪切部件和切割部件4，5与皮肤之间的对于剃刮来讲最佳的接触压力。

将Peltier元件7整合在剃刀外壳中，具体地讲整合在剃刀外壳的横向边缘处，这为Peltier元件提供了有效的冲击防护，具体地讲如果整个剃刀滑脱使用者的手并且跌落到地板上的话。此外，这促进了单元的密封以防止污物和水或水分进入。

如图2所示的实施方案具有潜热蓄能器18而不是具有冷却翅片的冷却构件8。潜热蓄能器18可例如填充有石蜡并且被设计成至少在一些区域中为透明的。此外，可设想潜热蓄能器18或其外壳是从内部点亮的，使得在潜热蓄能器材料在热电偶7的运行中液化时产生使用者可察觉到的光学效应，所述光学效应可用信号向使用者指示Peltier元件7和/或潜热蓄能器的当前运行状态。

替代潜热蓄能器，也可设想将冷却构件18填充上水或将冷却构件自身设计为多孔材料形式，所述材料吸收在Peltier元件7的运行期间会汽化的流体例如水。

通过Peltier元件7，可获得可个别地适合于使用者的期望和需求的个别冷却。具体地讲，冷却构件6的冷却温度可通过可由使用者调节的操作元件来设定。

使用Peltier元件作为有源热电偶也附加地使得能够实现反向冷却或加热功能。例如，如果Peltier元件以脉冲方式操作或具有反向极性，则也可用有源方式冷却在剃刮过程之后变热的蓄热器18，8。除此之外，可设想让热耦接到Peltier元件7上的那些元件(冷却元件6和冷却构件8)自主冷却至室温，在这样做时利用Seebeck效应来产生电能。

如果将剃刀1贮藏在充电工位中，具体地讲在使用之后，这是尤其有利的，所述充电工位可耦接到清洁装置上。在此方面可设想，可由Peltier元件7产生的电能可被传送到充电工位中并且在那里可用来对剃刀1的电池10，11进行充电。此外，可设想通过为该目的而提供的控制和调节装置在致动剃刀之前充电工位将冷却构件8，18冷却至预定温度，使得在剃刀的运行期间可提供相应地大的冷却容量。

在其中充电工位以相同方式设置有清洁装置、其中剃刀的剪切部件和切割部件4，5浸没在清洁流体的实施方案中，也可设想将冷却元件6，16作为加热元件来操作以便加热洗涤剪切部件和切割部件4，5的清洁流体，使得可获得总体更好的清洁能力。

无源冷却元件16的一个可供选择的实施方案示出于图3中，所述元件用其被设计成叉状的自由向上突出的端部来包围剪切头的中间修剪器5。替代如图1和2所示的周向冷却条，将冷却元件布置在中间修剪器和位于外侧上的剪切或切割部件4之间。这些(以及中间修剪器5)是以弹簧支承方式承载在剪切头上的，并且可相对于冷却元件移位，使得在剃刮期间剪切或切割部件4由于可由使用者的皮肤施加的反压力而至少稍微后移，从而可实现冷却元件16和皮肤之间的直接接触。

如图4所述，电动马达9(其传动轴具有凸轮25)以已知方式通过摆动桥来驱动剪切部件4或切割部件5的活动剪切元件。面朝剪切头3的外壳2的正面被设计为以密封方式连接到外壳上部上的冷却构件8，所述外壳上部被设计为冷却构件或蓄热器18的形式。所述两个组件8和18优选地由铝制成并且形成装置的底座。一方面，所述底座为特别稳定的，此外还可吸收热电偶7(具体地讲其被实施成Peltier元件的形式)的显著大量的过剩热，并且随后将所述过剩热排放到环境中。

将至少一个热电偶7或将多个热电偶串联固定在冷却构件8上，具体地讲，使暖侧27处在所述两个剪切部件4之间的区域中。将棒形无源冷却元件或冷却条6布置在热电偶7的冷侧28上，所述冷却条6在所述两个剪切部件4之间向上延伸。在该排列中选择竖直延伸，使得上端部29在剃刮过程中可接触要剃刮的皮肤。同时，如果剃刀突然跌落的话，则冷却条6用作其机械安全防护件。切割部件5布置在冷却条6的凹槽内。

剪切部件4和/或切割部件5和/或冷却条6可弹性连接到外壳2上以确保最佳适应于要剃刮的皮肤的轮廓。

Claims (15)

1.一种电驱动剃刀，所述剃刀具有剃刀外壳(2)并且具有布置在所述剃刀外壳(2)上的剪切头(3)，在所述剪切头(3)上承载有至少一个剪切或切割部件(4，5)，所述部件可由布置在所述剃刀外壳(2)中的电动马达(9)驱动，其中提供了至少一个可电操作的有源热电偶(7)；其特征在于，所述热电偶(7)的可相对于环境温度被冷却的侧面被热耦接到无源冷却元件(6；16)上，其中所述无源冷却元件(6；16)被放置成在所述剪切头(3)的区域之上或之内具有至少一个自由端部(20，21)，使得其在所述剃刀的运行期间接触到使用者的皮肤。

2.如权利要求1所述的剃刀，其中所述无源冷却元件(6；16)至少在一些部分中横向包围所述剪切或切割部件(4，5)。

3.如前两项权利要求中的任一项所述的剃刀，其中所述无源冷却元件(6；16)被放置成使其自由端部(20，21)从所述剪切或切割部件(4，5)退后，所述端部在所述剃刀的运行期间面朝所述使用者的皮肤。

4.如前述任一项权利要求所述的剃刀，其中所述无源冷却元件(6；16)被设计成用于至少一个弹簧元件(14)的容器的形式，所述弹簧元件提供所述剪切或切割部件(4，5)在所述剪切头(3)上的弹性悬置。

5.如前述任一项权利要求所述的剃刀，其中所述无源冷却元件(6；16)在所述剪切头(3)的区域中具有至少一个圆形突出(20，21)，所述突出平行于所述至少一个剪切或切割部件(4)的纵向伸出部延伸。

6.如前述任一项权利要求所述的剃刀，其中所述无源冷却元件(16)具有至少一个向外取向的突出，所述突出位于所述剪切头(3)的金属薄片切割器(4)和中间修剪器(5)之间。

7.如前述任一项权利要求所述的剃刀，其中所述有源热电偶(7)被设计成Peltier元件的形式。

8.如前述任一项权利要求所述的剃刀，其中所述有源热电偶(7)用相对于所述环境温度被加热的侧面热耦接到冷却构件(8；18)上。

9.如权利要求8所述的剃刀，其中所述冷却构件(8)可在所述剃刀的运行期间通过冷却空气供给装置(12，13)冷却。

10.如前述权利要求8或9中任一项所述的剃刀，其中所述冷却构件(18)具有潜热蓄能器。

11.如前述权利要求8至10中任一项所述的剃刀，其中所述冷却构件(8；18)被设计用于吸收流体，所述流体由于加热作用而汽化，所述加热作用可用所述有源热电偶(7)实现。

12.如前述权利要求8至11中任一项所述的剃刀，其中所述热电偶(7)耦接到所述冷却构件(8；18)和/或所述冷却元件(7)上以形成气密性密封和/或防湿密封。

13.如前述任一项权利要求所述的剃刀，其中所述有源热电偶(7)的温度能够被调节，并且所述热电偶(7)被设计用于选择性地冷却和加热所述无源冷却元件(6；16)。

14.一种用于电驱动剃刀(1)的充电工位，所述充电工位具有用于剃刀外壳(2)的容器并且具有用于对布置在所述剃刀外壳(2)中的至少一个可再充电电池(10，11)进行充电的充电装置，其中提供电耦接装置以将所述剃刀的有源热电偶(7)耦接到所述充电工位的控制和调节单元上。

15.如权利要求14所述的充电工位，其中所述控制和调节单元被设计成通过所述热电偶(7)来冷却冷却构件(8；18)，并且为了清洁目的同时加热热耦接到所述热电偶(7)上的无源冷却元件(6；16)，所述冷却构件(8；18)热耦接到所述剃刀(1)的有源热电偶(7)上，所述无源冷却元件延伸至所述剃刀(1)的剪切头(3)或延伸到所述剃刀(1)的剪切头(3)中。

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