CN102084455A

CN102084455A - 荧光灯电极、其生产方法以及荧光灯

Info

Publication number: CN102084455A
Application number: CN200980123381XA
Authority: CN
Inventors: 杉村俊和; 高桥辰也; 河西功; 森伸干; 田中明和
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd; NEC Lighting Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd; Hotalux Ltd
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2011-06-01
Also published as: JP2010009826A; US20110181177A1; TW201007810A; WO2009157270A1; JP5267979B2; KR20110031424A; US8446086B2

Abstract

本发明涉及荧光灯电极、其生产方法以及荧光灯，提供了一种荧光灯电极，在被用作冷阴极荧光灯中的电极时具有优异的抗溅射性能并能够长时间保持优异的黑暗启动特性，还能够便宜地生产。本发明的荧光灯由于使用所述电极而具有更长寿命。所述电极是通过将从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属以沉淀硼化物相的形式分散在镍或镍合金基体中而制成的。

Description

荧光灯电极、其生产方法以及荧光灯

技术领域

本发明涉及荧光灯电极、其生产方法以及包含该荧光灯电极的荧光灯。具体地，本发明涉及具有优异的抗溅射(sputtering)性能的荧光灯电极、其生产方法以及包含该荧光灯电极的荧光灯。

背景技术

荧光灯不仅被用作用于一般照明的热电极荧光灯，还被用作冷阴极荧光灯，所述冷阴极荧光灯被用作诸如电视或计算机的装置中的液晶显示器的背光、传真机的扫描光源或复印机的消除器(eraser)光源、或者外电极荧光灯。荧光灯具有由玻璃制成的透光管以及在内部或外部安装到透光管两端的电极，透光管的内壁表面带有荧光层。汞和稀有气体(例如氩)被包封在透光管中。可以通过下述方式产生荧光现象。当在荧光灯电极之间施加电压时，透光管中发射的电子使稀有气体电离。然后，电离的稀有气体被吸引到这些电极，接着，二次电子从这些电极发射，从而产生辉光放电。辉光放电使汞激发以发射紫外线，然后，由紫外线激发的荧光材料发射可见光线范围内的荧光。

这种荧光灯中的电极受到汞或电离的稀有气体溅射的影响，使得电极中的原子从电极中被撞击出来。因此，电极容易劣化，造成荧光灯的寿命缩短。因此，电极的材料被选择为具有优异的抗溅射性能。荧光灯中电极的材料已经采用了镍或镍合金，因为镍或镍合金具有优异的抗溅射性能，并且容易以低成本制造。但是，因溅射而被从电极撞击出来的镍原子容易与汞反应而生成汞合金。此外，随着电极的劣化，汞可能被消耗，使荧光灯的寿命缩短。

此外，冷阴极荧光灯常常在黑暗环境下使用，在该环境中外部电子难以到达灯的内部，因此在向两个电极施加启动电压之后，二次电子需要较长时间才能从这些电极发射。在向两个电极施加了范围在50到60kHz、1000到1200V的高频高压之后，在存在环境光的情况下，这样的冷阴极荧光灯(其中不希望从电极发射热电子)可能在20到30毫秒内开始发光，而冷阴极荧光灯可能不能在黑暗环境下立刻开始发光，需要多于一秒才点亮。它有时候根本不会点亮。这样，在黑暗环境下，冷阴极荧光灯具有非常不稳定的启动特性。

为了改善冷阴极荧光灯的这种非常不稳定的启动特性，专利文献1、2公开了这样的放电灯：该放电灯包含由LaB₆或CeB₆制成的电子发射器层，LaB₆或CeB₆作为形成在电极表面上的电子发射材料。

但是在专利文献1、2公开的这些放电灯中，由电子发射材料制成的电子发射器层被形成于电极的表面上，因此在这些放电灯的使用过程中，电子发射材料由于溅射而被消耗掉。因此具有这样的问题：这些放电灯不能长期维持良好的黑暗启动特性。

[现有技术文献]：

专利文献：

专利文献1：日本专利No.3067661

专利文献2：日本专利早期公开No.2007-26801

发明内容

[技术问题]

本发明的一个问题是提供一种荧光灯电极，在用作冷阴极荧光灯中的电极时，这种荧光灯电极具有优异的抗溅射性能，并能够长时间保持优异的黑暗启动特性，还提供由于使用该荧光灯电极而具有更长寿命的荧光灯。此外，本发明的另一个问题是提供用于容易且便宜地生产该荧光灯电极的方法。

[问题的解决方案]

本发明的申请人已经检查了荧光灯电极中可能采用的各种电子发射材料。结果发现，通过将特定的稀土金属以沉淀硼化物相的形式分散在镍或镍合金基体中，可以获得这样的荧光灯电极：在用作冷阴极荧光灯中的电极时，所述荧光灯电极具有优异的抗溅射性能，并能够长时间保持优异的黑暗启动特性。本发明基于这样的发现。

具体而言，本发明涉及这样的荧光灯电极：在该电极中，从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属以沉淀硼化物相的形式分散在镍或镍合金基体中。

此外，本发明还涉及用于生产荧光灯电极的方法，该方法包括：熔融和浇铸镍或镍合金、从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属、以及硼；对所获得的锭块执行塑性成型。

此外，本发明还涉及用于生产荧光灯电极的方法，该方法包括：熔融和浇铸镍或镍合金以及从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属的硼化物；对所获得的锭块执行塑性成型。

此外，本发明还涉及一种荧光灯，该荧光灯包括透光管、荧光层和一对电极，所述透光管中包封有汞和稀有气体，所述荧光层形成于所述透光管的内壁表面上，其中，所述电极是所述的荧光灯电极。

[发明的有益效果]

根据本发明，荧光灯电极在被用作冷阴极荧光灯中的电极时，具有优异的抗溅射性能，并能够长时间保持优异的黑暗启动特性。本发明的荧光灯具有更长的寿命。此外，根据用于生产荧光灯电极的方法，可以容易且便宜地生产荧光灯电极。

附图说明

图1a是热电极荧光灯一种示例的示意性构造图，根据本发明的荧光灯电极应用到该灯；

图1b是图1a中热电极荧光灯的局部剖视图；

图2是冷阴极荧光灯(CCFL)一种示例的示意性剖视图，根据本发明的荧光灯电极应用到该灯；

图3a是外电极荧光灯(EEFL)一种示例的侧视图，根据本发明的荧光灯电极应用到该灯；

图3b是图3a中外电极荧光灯的示意性剖视图；

图4示出了用X射线微分析仪对根据本发明的荧光灯电极的一种示例进行测量的图像。

[标号说明]：

1、22、32：玻璃管

2、24a、33a：保护层

3、24b、33b：荧光层

6：电极

10：热电极荧光灯

21：冷阴极荧光灯

27：杯状电极

29：引线

31：外电极荧光灯

34：外电极

具体实施方式

[荧光灯电极]

根据本发明的荧光灯电极的特征在于：从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属以沉淀硼化物相的形式分散在镍或镍合金基体中。

根据本发明的荧光灯电极包括镍或镍合金作为基体材料。这样的镍或镍合金基体具有优异的抗溅射性能，以给电极提供优异的耐久性。此外，镍具有低熔点，并因此可以在低温下成形该电极或将用于供应外部电力的引线连接到电极。镍合金可以包括镍与从锆、钛、铪、钇和镁中选择的一种或更多种金属的合金。

在这样的镍或镍合金基体中，镍或镍合金(下文中称为“镍”)以细微的结晶颗粒相存在。颗粒的直径可以优选地等于或小于例如40μm。

这里，结晶颗粒的平均直径可以采用对已被酸刻蚀过的电极表面进行电子显微观察、并将观察结果与标准图片中所示的标准颗粒进行比较而获得的值。具体而言，把光学显微照片(电极表面区域的实际直径为0.8mm的图像要被放大一百倍)中的结晶颗粒与直径为80mm的圆形中所示的标准颗粒进行比较。结晶颗粒的直径被确定为与标准颗粒的尺寸对应的值。光学显微照片中一些结晶颗粒的直径测量被反复地执行，然后计算结晶颗粒的平均直径。该方法是基于由The Japanese Society for Heat Treatment编写并由Taiga Shuppan Co.，LTD出版的“Introduction to Metal Material andStructure”的第189到193页所写的方法。

在镍或镍合金基体中，从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属以沉淀硼化物相的形式分散。这样的稀土金属硼化物是具有较低的功函数的电子发射材料，因此即使在未向电极施加外部电压的情况下也总是将电子发射到电极中。因此，在向电极施加外部电压时，已经从这样的稀土金属硼化物发射到电极中的电子可以作为一次电子，使得只要一向电极施加外部电压，电极就开始释放电子。因此，该荧光灯保持了优异的黑暗启动特性。优选地使用六硼化物(例如LaB₆、CeB₆、YB₆、SmB₆、PrB₆、NdB₆、EuB₆或GdB₆)作为该稀土金属硼化物，因为它们具有更低的功函数并进一步改善了黑暗启动特性。

稀土金属硼化物以沉淀硼化物相的形式分散在基体中。当基体表面附近分散的稀土金属硼化物被溅射出基体时，基体内部分散的沉淀相会立刻来到基体表面附近。因此，该荧光灯电极具有优异的抗溅射性能，同时还长时间地保持了优异的黑暗启动特性。这与仅给基体表面提供稀土金属硼化物的情形是不同的。优选地，作为沉淀相的稀土金属硼化物沿着镍的结晶颗粒的边界分散。当作为沉淀相的稀土金属硼化物沿着镍的结晶颗粒的边界分散时，防止了镍的结晶颗粒在例如塑性成型过程中受热变大，从而保持了镍的细微结晶颗粒。同时，由汞和稀有气体对电极的溅射倾向于沿着镍的结晶颗粒的边界而发展。因此，由于作为沉淀相的稀土金属硼化物存在于镍的结晶颗粒的边界处，所以可以进一步改善电极的抗溅射性能。

优选地，作为沉淀相的稀土金属硼化物的颗粒直径处于1.0到20.0μm的范围内。稀土金属硼化物的沉淀相的颗粒直径是用与镍相同的测量方法测量的。

优选地，以稀土金属的六硼化物计，稀土金属硼化物在基体中的质量百分比含量为0.01至1.50。当稀土金属硼化物在基体中的质量百分比含量等于或大于0.01时，电极可以具有优异的抗溅射性能和黑暗启动特性。当稀土金属硼化物在基体中的质量百分比含量等于或小于1.50时，电极具有很好的加工性，因而无论电极的形状如何都易于制造。

优选地，根据打算采用哪种荧光灯，来选择荧光灯电极的形状。例如，线圈形状的电极对于热电极荧光灯而言是优选的，而杯状电极对于冷阴极荧光灯而言是优选的。

[生产荧光灯电极的方法]

根据本发明的荧光灯电极是通过下述方式生产的：将镍或镍合金以及从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属与硼一起熔融，或者将镍或镍合金以及这些稀土金属中一种或更多种的硼化物熔融，然后浇铸熔融的金属，然后对所获得的锭块(ingot)执行塑性成型。

熔融和浇铸包含下述处理：将原料的集料(aggregated)金属熔融，将熔融的金属灌注到模具或其等效空间中，凝固并随后形成锭块。要熔融的原料包括镍或镍合金，以及所述稀土金属硼化物；或者包括镍或镍合金、所述稀土金属以及硼。用稀土金属的硼化物作为原料的情形以及用稀土金属和硼作为原料的情形都可以同样使得作为沉淀相的稀土金属硼化物形成在镍颗粒的边界处。

优选地，在真空或惰性气体气氛下，在镍或镍合金的大致熔融温度(具体而言，大致1600℃)下执行这种熔融。如果在真空或惰性气体气氛下执行熔融，则可以获得包含低气体浓度的锭块。优选地，通过冷去除(cold removal)方式执行熔融之后的凝固，因为使用这样的冷去除方式，稀土金属硼化物在整个基体中沿着镍颗粒的边界沉淀。通过凝固所获得的锭块可以被形成为板状或线状。

所得的锭块经受塑性成型。利用塑性成型，通过对线状锭块执行热轧或热锻而使锭块转换成线圈材料。在用酸对所得的线圈材料进行清洁之后，通过退火消除线圈材料的扭曲以改善延展性，同时在执行硬度调节的同时，通过对线圈材料进行拉丝(wire-drawing)而形成导线棒，所述导线棒的直径(例如1到2.6mm)对应于所要形成的电极的直径。导线棒还受到镦锻加工(header working)，从而被形成为所需形状，例如圆柱形。

或者，通过对板状锭块执行热锻、热轧或冷轧而将锭块转换成板，所述板的厚度(例如0.1到0.2mm)对应于所要形成的电极的厚度。所得的板经受挤压加工，从而被形成为所需的形状，例如圆柱形。或者，板被切割成片，这些片被焊接以形成电极。

塑性成型过程中的加热温度可以优选为900到1000℃。如果加热温度等于或低于1000℃，则可以抑制由于稀土金属硼化物从固体到液体的相变而造成的颗粒边界破裂。

根据这种用于生产电极的方法，容易生产下述荧光灯电极：在该电极中，作为沉淀相的稀土金属硼化物沿镍或镍合金的结晶颗粒边界分散。

[荧光灯]

根据本发明的荧光灯包括透光管、荧光层和一对电极，所述透光管中包封有汞和稀有气体，所述荧光层形成于透光管的内壁表面上，而电极是所描述的荧光灯电极。

在用作冷阴极荧光灯时，由于具有上述电极，本发明的荧光灯具有优异的抗溅射性能和更长的寿命，并能够长时间保持优异的黑暗启动特性。

本发明的荧光灯中所用的透光管优选地由对于可见光线具有高透射率的材料，例如钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、低铅玻璃等制造。透光管的形状例如包括但不限于直线形式、曲线形式或环形形式的圆形管或椭圆形管，或者玻璃灯泡中的螺旋管。透光管的两端被紧密地密封，汞被包封在其中，使得在灯点亮时有1到10Pa。惰性气体(例如氩、氙、氖等)被包封在其中，使得透光管的内部压力例如为30到100torr，电子电离的稀有气体产生辉光放电以使汞激发，从而由受到激发的汞发射253.7nm的紫外线。

荧光层沿着透光管的大体上整个长度而形成在其内壁表面上。荧光层的荧光体由从受到激发的汞原子所发射的253.7nm紫外线激发，并发射可见光线。优选地，该荧光体可以具有较低的、因热量造成的劣化，并具有对于汞而言较小的吸收。特别是，对于汞而言，荧光体的吸收优选地可以小到使得荧光体可以优选地抑制透光管的劣化。当汞的蒸气压力在荧光灯开始发光时保持较高时，优选地，荧光体可以抑制吸收汞。取决于荧光灯的使用情况，这样的荧光体可以合适地选自YAG荧光体、卤磷酸盐荧光体、或者稀土金属荧光体。例如，该荧光体可以包括Y₂O₃:Eu、YVO₄:Eu、LaPO₄:Ce，Tb、(Ba，Eu)MgAl₁₀O₁₇、(Ba，Sr，Eu)(Mg，Mn)Al₁₀O₁₇、Sr₁₀(PO₄)₆C₁₂:Eu或(Sr，Ca，Ba，Mg)₁₀(PO₄)₆C₁₂:Eu。可以使用由受到激发的汞发射的253.7nm紫外线所激发、并呈现红色、绿色和蓝色区域中的可见光线的至少两种荧光的组合，来获得白光。

具有所需形状的电极在内部或外部被分别安装在透光管的两个纵向端。引线被连接到每个电极，以向电极供应外部电力。引线可以优选地由任何导电材料(例如可伐(kovar))制成，从而将灯点亮时产生的热量散发到管的外部。

在荧光灯中，可以在透光管的内壁表面与荧光层之间设置保护层。保护层可以优选地防止由受到激发的汞所发射的紫外线泄漏到管外，并抑制荧光体或汞与来自透光管的沉淀物之间发生反应，从而进一步抑制荧光体或汞的消耗。此外，保护层还可以优选地防止反应产物(例如汞合金)附着到透光管，从而可以抑制透光管的透射率劣化。这样的保护层的材料可以包括金属氧化物，例如氧化钇。

离子的电子发射材料可以形成在将近电极处，以改善启动特性。

本发明的荧光灯可以应用于使用荧光发光的任何荧光灯。例如，本发明的荧光灯可以很适合热电极荧光灯、CCFL或EEFL。

该荧光灯可以通过下述示例方式来生产。为了形成保护层，制备分散液(dispersion liquid)，该分散液包含金属氧化物(例如氧化钇)和用于调节粘度的调节剂。通过将该分散液抽吸到透光管中而使该分散液涂敷到透光管的内壁表面上，并例如在60到80℃的温度下干燥1到5分钟以形成该保护层。为了形成荧光层，制备包含荧光体(例如Y₂O₃:Eu)的分散液。通过将该分散液抽吸到透光管中而使该分散液涂敷到保护层上，并例如在60到80℃的温度下干燥1到10分钟以形成该荧光层。与引线相连的电极被分别安装在透光管的两端，并由盖子密封。然后，稀有气体和汞被注入，并由透光管密封。

作为根据本发明的荧光灯的一种示例，图1图示了热电极荧光灯。图1(a)是其示意性构造图，而图1(b)是图1(a)中的局部B的剖视图。如图1所示的热电极荧光灯10包括由钠钙玻璃制成的玻璃管1。玻璃管1可以具有例如15.5到38mm的外径。由金属氧化物制成并具有1μm厚度的保护层2形成在玻璃管1的几乎整个内壁表面上。具有20到30μm厚度并包含荧光体(例如Y₂O₃:Eu)的荧光层3层叠在保护层2上。

在玻璃管1的两端，被形成为线圈形状的上述电极6被分别固定到柄5。玻璃管1的两端由柄5占据。预定量的氩和汞被引入内部空间中，然后其内部压力被降低到大气压的大致几十分之一。盖子7分别被连接到杆5，并通过安装到这些盖子的端子来向电极6提供外部电力。

作为根据本发明的荧光灯的另一种示例，图2以示意性剖视图的形式图示了冷阴极荧光灯(CCFL)。如图2所示的冷阴极荧光灯21包括由钠钙玻璃制成的玻璃管22，玻璃管的两端分别由珠状玻璃(bead glass)紧密地密封。玻璃管22可以具有例如1.5到6.0mm的外径，优选为1.5到5.0mm。由金属氧化物制成并具有0.1到1.2μm厚度的保护层24a形成于玻璃管22的几乎整个内壁表面上。具有15到30μm厚度并包含荧光体(例如Y₂O₃:Eu)的荧光层24b层叠在保护层24a上。预定量的稀有气体和汞被引入内部空间25中，其内部压力被降低到大气压的大致几十分之一。具有例如0.05到1.0mm厚度和0.7到3.5mm外径的杯子形状的上述电极27被安装到玻璃管22的将近两端处，使得其开口20彼此面对。引线29的一端以焊接方式接合到电极27的底面，引线29的另一端穿过珠状玻璃23从玻璃管22引出。外部电力通过引线29而被供给电极27。

作为根据本发明的荧光灯的另一种示例，图3图示了外电极荧光灯(EEFL)。图3(a)是其侧视图，而图3(b)是其一端的局部剖视图。图3所示的外电极荧光灯31包括由钙玻璃制成的玻璃管32，其两端被密封。玻璃管32可以具有例如1.5到6.0mm的外径，优选为1.5到5.0mm。由金属氧化物制成并具有0.1到1.2μm厚度的保护层33a形成于玻璃管32的、除了要安装外电极的区域之外的几乎整个内壁表面上。具有15到30μm厚度并包含荧光体(例如Y₂O₃:Eu)的荧光层33b层叠在保护层33a上。预定量的稀有气体和汞被引入其内部空间中，然后，其内部压力被降低到大气压的大致几十分之一。外电极34(例如上述电极)被形成于玻璃管32的将近两端处的外周表面上。外电极34可以用导电粘合剂粘附到玻璃管的外周表面，所述导电粘合剂是硅树脂和金属粉末的混合物。外电极34可以覆盖玻璃管32的两个末端的整体。外电极的纵向长度L1可以是例如10到35mm。引线(未示出)被连接到各个外电极，外部电力经过该引线而被施加到电极。

由于包括具有优异的抗溅射性能的电极，该荧光灯具有更长的寿命。此外，在用作冷阴极荧光灯时，该荧光灯还能够长时间保持优异的黑暗启动特性。

示例

将参考下面的示例来更详细地描述本发明，但是本发明不限于这些。

[示例1]

Ni、La和B被称重，分别占据99.7％的质量、0.2％的质量和0.1％的质量，然后被置于由耐火材料制成的坩锅中，接着用高频真空感应熔融炉在1600℃将其熔融。所获得的熔融金属在氩气氛下被注入铁模具中，并以冷去除方式受到冷却。所得的锭块中元素的质量比率如表1所示。

该锭块在900℃下受到热锻处理，然后被加热到900℃并受到热轧处理，从而获得9.5mm直径的线材。用酸对该线材进行清洁，使其表面上的氧化物膜被去除。这种加热和延展操作被重复进行，该线材被拉丝到至多2.0mm的直径，同时对该线材进行退火。所得的导线棒受到镦锻成型，以生产圆柱形的电极。用X射线显微分析仪(EPMA，可以从JEOLLtd买到)对圆柱形电极进行测绘分析。分析结果如图4所示。由图4可见，硼和镧在镍基体中位于相同地方，并且化合形成沉淀相。

图2所示的CCFL是用所得的圆柱形电极生产的。厚度为15到30μm的荧光层被涂敷到长度为850mm、厚度为0.5mm的硼硅酸盐玻璃管的内壁表面上。可伐导线分别以焊接方式连接到上述电极的底面，上述电极分别被安装到玻璃管的两端。该玻璃管由珠状玻璃密封，可伐导线作为引线穿过该珠状玻璃。氩和氖的混合气体被调节到60Torr的压力并被包封在其中，从而生产该CCFL。所得的CCFL受到抗溅射性能评估和黑暗启动特性评估。

[黑暗启动特性]

通过围绕CCFL缠绕黑布并将其保持48小时来造成黑暗。随后，向CCFL施加电压，并对CCFL从启动到点亮所花费的时间进行测量。同时，作为比较示例，对于用与本发明相同的方式生产、只是采用了传统的镍电极的传统CCFL也施加了这样的黑暗启动测试。本发明的CCFL与传统CCFL之间的比较结果示于表1中。

在表1中，本发明的CCFL与传统CCFL特性相同的情况由C表示，本发明的CCFL特性优于传统CCFL的情形由B表示，而本发明的CCFL特性大大优于传统CCFL的情形由A表示。

在15mA管电流的情况下将该CCFL激活500小时。随后，通过观看电极附近的区域来观察溅射量。同时，对于传统CCFL也施加类似的抗溅射性测试。本发明的CCFL与传统CCFL之间的比较结果示于表1中。

[示例2至48]

以与示例1相同的方式生产荧光灯电极，只是按表1所示改变原料，然后，以与示例1相同的方式生产荧光灯。所得的CCFL以与示例1相同的方式受到抗溅射性评估和黑暗启动特性评估。本发明的这些示例的CCFL与传统CCFL之间的比较结果示于表1中。

表1

Bal.＝余量

由这些结果可见，本发明的镍基电极(其中，用熔融和浇铸方法将稀土金属硼化物以0.01到1.50的质量百分比沉淀在镍基体中)在抗溅射性能和黑暗启动特性方面优于传统的镍基电极。

本申请要求2008年6月25日提交的日本专利申请No.2008-165714的优先权，该申请通过引用方式结合在本申请中。

工业应用领域

根据本发明的荧光灯电极由于具有优异的抗溅射性能而可以非常适于应用到用于照明的热电极荧光灯、冷阴极荧光灯(CCFL)或外电极荧光灯(EEFL)。特别是，由于能够长时间保持优异的黑暗启动特性，根据本发明的荧光灯电极可以非常适于应用到下述CCFL中：该CCFL被用作诸如电视或计算机的设备中设置的液晶显示器的背光、传真机的扫描光源或复印机的消除器光源、或者被用于各种指示应用。

Claims

1.一种荧光灯电极，其中，从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属以沉淀硼化物相的形式分散在镍或镍合金基体中。

2.根据权利要求1所述的荧光灯电极，其中，所述稀土金属的硼化物是稀土金属的六硼化物。

3.根据权利要求1或2所述的荧光灯电极，其中，作为沉淀相的所述稀土金属的硼化物沿所述镍或镍合金的结晶颗粒的边界分散。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的荧光灯电极，其中，以稀土金属的六硼化物计，所述稀土金属的硼化物在所述基体中的含量为0.01至1.50质量％。

5.一种用于生产荧光灯电极的方法，包括：

熔融和浇铸镍或镍合金、从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属、以及硼；并且

对所获得的锭块执行塑性成型。

6.一种用于生产荧光灯电极的方法，包括：

熔融和浇铸镍或镍合金以及从镧、铈、钇、钐、镨、铌、铕、钆中选择的一种或更多种稀土金属的硼化物；并且

对所获得的锭块执行塑性成型。

7.一种荧光灯，包括透光管、荧光层和一对电极，所述透光管中包封有汞和稀有气体，所述荧光层形成于所述透光管的内壁表面上，

其中，所述电极是权利要求1至4中任一项所述的荧光灯电极。