CN102084036B - 从阴极板上去除电沉积的金属层的剥离设备及方法 - Google Patents

Abstract

用于从一个阴极板上去除一个电沉积的金属层的设备和方法，该设备包括一个送料区、一个金属剥离单元、一个卸载区、以及具有基本上水平的转动轴线的一个圆盘传送器，该圆盘传送器包括接合装置，这样使得：(i)在一个第一位置中，第一接合装置面向该传送器送料线的末端以便枢轴地接合存在于所述送料线上的第一涂覆阴极板；(ii)在一个第二位置中，通过该圆盘传送器的转动而将接合的第一阴极带到该剥离单元中就位，同时将一个第二涂覆阴极接合在该圆盘传送器的下一个接合装置中；并且(iii)在一个第三位置中，通过进一步转动该圆盘传送器将被剥离的第一阴极板卸载到该卸载区上，同时将该第二阴极带到该剥离单元中就位并且将一个第三涂覆阴极接合在面向该传送器送料线的下一个接合装置中。

Description

从阴极板上去除电沉积的金属层的剥离设备及方法

技术领域

本发明涉及通过阴极电沉积来生产金属的领域，并且具体地涉及从该阴极支撑板上去除电沉积的金属涂层。

背景技术

通过电解来精炼金属是一种众所周知的用于生产多种金属像锌、铜、银等的技术，并且包括将阴极插入包含一种溶液的电解池中，该溶液包括待精炼的金属的离子。当跨越该电解池施加一个电场时，金属被电解地沉积在与该溶液相接触的阴极的表面上从而形成一个金属涂层。该阴极的顶部总体上位于该溶液的液位之上以便留下该阴极的一个保持未涂覆的区域。当金属涂层已经增长到所希望的厚度时，必须将它从阴极上刮掉或剥落。

在某些技术中，将金属涂层从阴极表面上刮去而仍将后者浸没在电解液中。例如，在US 3,772,003中，阴极是处于一个部分地浸没在电解液中的转筒的形状。当阴极滚筒转动时，沉积的金属被一个与其突出于溶液液面的表面切向接触的刮片连续地去除。在US 4,273,640中，盘形的阴极被可转动地安装在一个电解池中从而部分地浸没在电解液中。当阴极转动时，在其表面上形成一个金属涂层并且该金属涂层被一个浸没于该溶液中的刀片刮掉。在US 5,565,083中，阴极是处于板的形式并且沉积的金属用一个在阴极仍浸没于电解池中时相对于该阴极运动的刮片从阴极板的主表面上刮掉。在一个不同的途径中，EP 436,602披露了处于例如一个滚筒的形状的一个阴极，当涂层具有足够的厚度时，该滚筒从电解池中被提出。然后显示了多个刮刀，这些刮刀位于该滚筒之下并且安装于多个铰接件上以便形成一个漏斗或切去顶端的锥形体，这样当阴极被向下驱动时，沉积于该阴极内表面上的金属涂层被这些形成漏斗的刀片刮掉并且当滚筒被再次浸没用于进一步涂覆时在其中央被回收。这些技术全都具有连续或半连续的优点，但它们不允许回收薄片形式的金属，而是处于颗粒的形式的金属。

为了获得薄片形状的精炼金属，必要的是在去除涂层之前允许充分的时间用于在该阴极的浸没表面上积聚一个具有足够厚度的金属涂层。这导致了顺次批处理的发展，其中首先将多个阴极(通常是矩形板)在电沉积单元中的对应数量的电解池中浸没充分的时间以积聚所希望厚度的金属涂层。在一个第二步骤中，将这些涂覆的阴极从电解池中移出并且将其带到一个剥离单元，在此通过刀片或刀具同阴极板与金属涂层之间的界面的相对运动而将金属涂层与阴极板的主表面分离。精炼的金属以薄片的形状被回收并且被运走用于进一步的加工，同时移出这些被刮的电极板、清洁其表面并将它们返回到该电沉积单元。

在1921年的US 1,553,080中，将一块涂覆的板从电解池中提出并且当该板被提升时它被接回在一个包括多个固定刀片的剥离装置中。提升的阴极与这些固定刀具的相对运动使得金属沉积物从阴极表面上去除。然而，在多数技术中，这些剥离刀片同阴极与金属涂层之间的界面的相对运动包括多个移动式刀片行进越过一个固定阴极的表面(例如，参见US 4,806,213)。

US 3,996,127披露了一种设备，其中在一条传送线中将多块涂覆阴极板传送到一个剥离单元，在该传送线中这些板被并排地吊挂，从而形成一个环。尽管这种装备允许在自动化的步进式工艺中将这些涂覆阴极板传送到该剥离单元，但这些阴极的并排安排与当今的生产率要求和空间限制是不相容的。由于这些原因，多数剥离设备包括一个传送器，其中将这些涂覆阴极改为以面对面的关系进行安排。

在JP 3138388、JP 55018584以及JP 62224694中披露了多种设备，其中以面对面关系安排的多个涂覆阴极板的金属涂层被对应数目的剥离刀片同时剥离。这种批处理是引起兴趣的但它是复杂且昂贵的，因为它要求对多个剥离刀片的运动进行协调。在WO 02/097170中披露了又一种设备，其中剥离是在两个步骤执行：一个第一侧向剥离、接着是一个第二垂直刮除步骤。前者侧向剥离是在阴极仍被吊挂在传送线上的时候进行。尽管在所有这些设备中这些板都是以面对面的关系被安排，但它们必须彼此分开一个距离，该距离要足以允许在其间插入这些剥离刀片。为了增加被传送到该剥离单元的板的数量、并因此减少传送线的尺寸，许多设备包括一条供应线，在此这些涂覆阴极板以一种紧密封装的面对面安排被安排并且进一步包括一个转移装置用来将单个的板从该供应线转移到该剥离单元。

为了将涂覆阴极板一个接一个地转移到该剥离单元，已提出了不同的系统。在US 3,625,806、US 3,847,779和EP 470,033中描述了多种单一送料系统，这些系统包括一种棒与活塞的机构，从而允许将单个的板从传送器转移到该剥离单元。然而，这些系统是相当复杂的并且可能由于它们经历的重复性往复运动而遭受疲劳问题。此外，它们是相当缓慢的，因为几个部件必须以完美的协调性来回移动以便将一个第一阴极板送到该剥离单元并且从传送器获取下一个阴极板。

替代这些棒与活塞的送料机构，US 3,689,396描述了一个第一的步进式传送器，该传送器与一个第二的连续传送器相连接，用来将多个单个的板从该第一传送器送到该剥离单元。作为它的一个替代方案，在EP 482,258中提出了一种圆盘传送器，该圆盘传送器将多个单一阴极板从传送器加载到不同的加工场所。这个文件中的圆盘传送器的转动轴线基本上是垂直的，并且该剥离操作要求几个阶段，这些阶段根据当今的标准是过长的。

因此，在本领域中对于快速、耐用、可靠、且紧凑的剥离设备仍存在一种需要。

发明内容

本发明在所附独立权利要求中进行了限定。优选的实施方案在从属权利要求中进行了限定。本发明提供了用于从一块阴极板上去除一个电沉积的金属层的一种新颖的设备，该设备包括：

(a)一个送料区，该送料区包括一个传送器用来将多个以一种面对面关系安排的涂覆阴极板传送至，

(b)一个金属剥离单元，其中用两个刀具将电沉积的金属从这些阴极板的两个主表面上剥离；以及

(c)一个卸载区，其中这些被剥离的阴极板以一种面对面的安排被传送走用于进一步的处理，并且该设备进一步包括，

(d)具有一个基本上水平的转动轴线的一个圆盘传送器，该圆盘传送器包括接合装置，这样使得：

(i)在一个第一位置中，第一接合装置面向该传送器送料线的一端以便枢轴地接合存在于所述送料线上的第一涂覆阴极板；

(ii)在一个第二位置中，通过转动该圆盘传送器将该接合的第一阴极带到该剥离单元中就位，同时将一个第二涂覆阴极接合在该圆盘传送器的下一个接合装置中；并且

(iii)在一个第三位置中，通过进一步转动该圆盘传送器将该被剥离的第一阴极板卸载到该卸载区上，同时将第二阴极带到该剥离单元中就位并且将一个第三涂覆阴极接合在面向该传送器送料线的下一个接合装置中。

它还涉及用于从一个阴极板上去除一种电沉积的金属层的一种方法，该方法包括以下步骤：

(e)将多个以一种面对面关系安排的涂覆阴极板送至具有一个基本上水平的转动轴线的一个圆盘传送器；

(f)将一个第一涂覆阴极板加载到该圆盘传送器上并且通过转动该圆盘传送器将该阴极板带至一个金属剥离单元，同时将一个第二涂覆阴极加载到该圆盘传送器上

(g)通过将两个刀具8沿该阴极板与金属涂层6b之间的界面向下驱动而将电沉积的金属从存在于该剥离单元中的第一阴极板的两个主表面上剥离；

(h)将剥下的金属片回收在一个接收单元中以便将它传送走用于进一步的处理；并且

(i)通过进一步转动该圆盘传送器将被剥离的第一阴极板带到一个卸载区，这同时将该第二涂覆阴极板驱动到该剥离单元并且将一个第三涂覆阴极板加载到该圆盘传送器上。

本发明与这些已知的设备之间的主要不同之处在于，这些涂覆的阴极是被一个具有基本上水平的转动轴线的圆盘传送器单个地送到剥离单元的。这具有几个优点。首先，该圆盘传送器总是在同一个方向上转动，与包括往复运动的多个部件(它们将经受疲劳故障)的系统相比，这确保了更平滑并且更快速的操作以及更高的耐用性。第二，本发明是紧凑的，因为这些涂覆阴极板在被送到该剥离单元之前是以一种紧密封装的安排传送的，并且该圆盘传送器的宽度基本上与该设备的其余部分平齐并且与EP 482,258中的围绕一条垂直轴线转动的圆盘传送器相比在底部上占据极小的面积。第三，利用如以下定义的适当的剥离装置，该剥离过程可以通过减少完成这项任务所要求的运动的数目而缩短。具体地，一种特别适合于从阴极板上去除电沉积的金属层的剥离装置包括：

(a)一个剪刀样的框架，该框架包括两个被枢轴地连接到一个中央构件上的往复运动的构件；

(b)一对剥离刀具，该对剥离刀具在从其连接点到该中央构件的一个距离处被安装在每个往复运动构件的一端上，该距离至少等于待剥离的阴极板的高度；

(c)第一驱动装置，用来打开和关闭该剪刀样框架并且因此用来对应地驱动这些刀具分开和关闭到一起；以及

(d)第二驱动装置，用于在至少等于待剥离的阴极板高度的距离上驱动整个剪刀样框架向下并再次向下。

根据本发明的进一步包括一个如上描述的剥离装置的一种设备是优选的并且是特别有利的，因为它允许用总共五次运动来完成该剥离循环：(1)第一次转动该圆盘传送器将涂覆的阴极带入就位；(2)关闭该剪刀样框架用来使这些剥离刀具与该阴极的顶部相接触；(3)将这些刀具沿金属涂层与阴极板之间的界面向下驱动用来去除金属片；(4)将这些刀具再次向上驱动并且打开该剪刀样框架；以及(5)利用圆盘传送器的第二次转动将该未涂覆的阴极板带到一个卸载区。在这发生时，下一个涂覆阴极板已经在剥离单元处就位，准备好再次经历步骤(2)至(5)。对于一个阴极的总的剥离循环(1)至(5)可以短至小于7s、优选小于5s、并且最优选地是小于4s。

附图说明

图1：处于第一阶段的一个优选剥离设备的侧视图，其中在该传送器上的一个第一阴极板被接合在该圆盘传送器上；

图2：处于第二阶段的一个优选剥离设备的侧视图，其中在该传送器上的第一阴极板通过该圆盘传送器的转动正被驱动到该剥离单元，并且该剪刀样框架是打开的；

图3：处于第三阶段的一个优选剥离设备的侧视图，其中该第一阴极板在该剥离单元处，该剪刀样框架是关闭的并且这些剥离刀具与阴极的主表面相接触；

图4：处于第四阶段的一个优选剥离设备的侧视图，其中这些剥离刀具沿阴极与金属涂层之间的界面向下被驱动，因此将它从阴极表面上分离；

图5：处于第五阶段的一个优选剥离设备的侧视图，其中这些剥离刀具被再次向上驱动并且被剥离的金属片通过引导装置被收集；

图6：处于所述第三阶段的一个优选剥离设备的正视图。

具体实施方式

本发明的剥离设备包括四个主要区段：(a)一个传送器10、(b)一个剥离单元11、(c)用于接收这些剥下的金属片的一个接收单元14、以及(d)一个卸载传送器，用于将这些阴极板带到另外的处理(例如，可以清理板的表面用于进一步浸没到电解池中并且再次启动该循环)。

(a)传送器10

传送器10的功能是将这些涂覆阴极板带出电解槽到达该剥离单元。为了空间经济性的原因，该传送器以一种紧密封装的安排带来这些板。根据本发明，这些阴极板是以一种面对面的安排被安排在传送器上的。通过本领域中任何已知的装置可以将它们固定到传送线上。例如，可以将它们吊挂到一个单一的或一对链条或轨道传送器上。可以将这些电极固定到一个支撑件上，该支撑件包括到传送器的固定装置，或者该固定装置可以与这些阴极板是一体的而没有任何外部的支撑框架。该传送器驱动这些阴极板步进式地朝向该剥离单元。传送器的下游侧将存在的第一阴极板62转移到该剥离单元的圆盘传送器7上。在此背景下，传送器的步进频率与以下限定的圆盘传送器的步进式转动是同相的。

(b)剥离单元

该剥离单元包括：一个圆盘传送器7，用于将每个阴极板一个接一个地带到其剥离位置；以及一对刀具，该对刀具行进经过阴极板与金属涂层之间的整个界面。圆盘传送器7在一个基本上水平的轴线上转动，该轴线定位为不高于该传送线。优选地，该传送线是处于一个包括在圆盘传送器的水平转动轴线与这些图中所展示的其顶部脊之间的水平。该传送线与接合装置(如圆盘传送器7的一对槽缝1)连接，用来将一个涂覆阴极板62转移并枢轴地吊挂至其上，如图1所展示。在该圆盘传送器的这个位置中，槽缝1下游的下一个槽缝2是处于剥离位置中：图1示出了在剥离之后的一个阴极板61。当圆盘传送器7第一次转动时，加载于成对的槽缝1上的涂覆阴极板62被带到这些剥离刀具的范围之内的剥离位置中，而同时之前被剥离的阴极板61被驱动到卸载线12上并且下一块涂覆阴极板63正从传送器11被转移至这对槽缝5。

在这个阶段，优选的是用夹紧装置13将圆盘传送器夹紧在位以确保该系统在剥离操作的过程中保持稳定。在图3中，夹紧装置13被展示为与位于该圆盘传送器的转动轴线之下的槽缝3和4相连接，但可以转为使用防止圆盘传送器7转动的任何夹紧系统。还可以通过控制圆盘传送器转动的电动机来夹紧该圆盘传送器，但这个解决方案要求使用大功率的电动机，这增加了设备的成本。

一旦处于剥离位置中，一对剥离刀具8被带入与阴极的两个主表面在位于涂层线之上的一个水平处进行接触。在这方面，根据本发明，这些刀具8被安装在多个长臂20的一端处，这些长臂连接形成了一个剪刀样的框架，所述这些臂长到足以允许这些刀具从阴极板的顶部行进到底部。

在操作中，剪刀样框架20在圆盘传送器7的转动过程中是打开的，从而向来到的涂覆板62以及离开的被剥离阴极板61给予间隙，如图2所展示的。一旦该阴极板处于剥离位置并且该圆盘传送器优选地被夹紧在位，则该剪刀样框架关闭其臂，因此使这些刀具8与该阴极板的未涂覆的顶部区域进行接触(参见图3)。然后该剪刀样框架被向下驱动而使这些刀具行进经过金属涂层与阴极板之间的界面(参见图4)。为了减轻这些刀具的剥离工作，可以将一个楔状工具31定位在这些刀具的前面以便在界面处产生一个狭缝并且允许这些刀具前行进入这个狭缝(参见图6)。

当被涂覆的金属片与该阴极板分离时它落下并通过引导装置14被回收，该引导装置逐渐地将金属片引导到一个用于传送它的接收单元以便进一步处理。在这一点，剪刀样框架20被再次向上驱动直到这些刀具达到它们的起始位置(参见图5)并且然后该框架被打开以便为刚刚被剥离的正离开的阴极板给予一个间隙，并且当进一步转动圆盘传送器时(如果应用了夹紧装置的话，在去除夹紧装置13之后)用于来到的涂覆阴极板63。

其他类型的剥离装置可以常规地与本发明的剥离设备一起使用，但以上描述的一个(其中这些刀具被安装于一个剪刀样框架的末端处)是特别优选的，因为它允许实质上减少装备的尺寸并且减少为了执行该剥离操作所要求的刀具运动的数目：关闭该剪刀样框架、将它向下驱动、将它向上驱动、以及打开该剪刀样框架。这类对运动的节约允许该控制单元是更简单的并且节省了许多时间。利用本发明的设备对于一个剥离循环所要求的时间估计是在3秒与7秒之间、优选是在3秒与6秒之间、最优选地是在3秒与5秒之间，从而导致剥离循环时间相对于现有剥离流线减少了高达70％。

图6展示了该剥离单元的正视图，该图示出了吊挂在圆盘传送器7上的阴极板62和61，前者处于其剥离位置而后者处于到卸载区12上的转移位置。该圆盘传送器的转动由电动机30驱动。这些刀具8被示出处于剥离位置，与阴极板62的未涂覆的顶部区域相接触。从图5可以认识到，待剥离的阴极板62与这些剥离刀具8的对准对于该剥离操作是关键性的。由于这个原因，可能有利的是提供具有对准装置15的圆盘传送器，用于在该阴极被驱动到剥离单元11时，将该阴极带到与这些剥离刀具8对准。一种简单且有效的对准装置15包括定位在圆盘传送器壁的内侧中的面向每个槽缝的多个弯曲的手柄，并且这样使得当圆盘传送器7转动时，加载于一对槽缝5上的阴极62在它绕着的它的吊挂着的铰接件枢转时被渐进地并且平滑地对准，直到它达到在剥离单元11中的它的剥离位置。可以使用其他的对准装置，但这是如此简单且无缺点的，因而是特别优选的。

(c)接收单元14

这些涂层薄片6b是由提纯的金属构成，该金属通常是非常易延展的并且可以重达几百公斤。当这些剥离刀具8沿涂层-阴极界面向下行进时，金属片6b将其自身从其支撑件6a脱离并且最终落下。接收单元14用来确保落下的金属片6b在冲击之下不粉碎并且不扭弯。在市场中存在着几种类型的接收单元，例如在US 2007/0272561或在US 3,625,806中描述的这些，并且可以常规地在本发明中使用。作为一个替代方案，一个接收单元14包括一系列转轮，这些转轮面朝彼此并且安装有橡胶胎来减弱冲击。这一系列的转轮被安排为将下落的金属片6b从它下落时的一种基本上垂直的状态带到它被铺放在传送带上或任何其他接收元件上时的一种水平状态。通常将多个薄片在其被传送走用于进一步处理之前堆叠在所述接收元件上。

当从这些阴极表面6a被剥离时，一个金属片6b被折叠成两片，该折叠线对应于浸没在电解池中的阴极的底部边缘。如果所有这些折叠的金属片被堆叠为折叠线在同一侧上，则这一堆将在一侧上倾斜并且将是不稳定的。为了增加一堆金属片的稳定性，优选的是该系列转轮的安排适合于将这些金属片铺放在该接收元件上，使它们的折叠线具有交替的取向。这是可以按如下实现：通过将一个第一系列的面向转轮布置为与吊挂的阴极对准以便捕捉落下的金属片以及一个第二系列的面向轮，从而交替地引导这些金属片，以便将它们铺放在该接收元件上，其中关于每个新的下落薄片的折叠线的运动方向，是一次为折叠线定位在上游且下一次折叠线定位在下游。具体地，可以将第二系列的面向转轮安装在一个支架上，该支架本身被枢轴地安装在该第一系列转轮之下。通过以每个新的金属片来振荡所述支架，该金属片的折叠线被导向下游或上游从而实现所希望的效果。

(d)卸载区12

卸载线12是位于圆盘传送器7的下游并且被适配为接收这些从其剥离位置撤出的被剥离阴极板。该卸载区包括一个传送器，该传送器与上面在点(a)中描述的传送器相似。类似地，该被剥离的阴极从该圆盘传送器被步进式地传送走用于进一步的处理。总体上，对这些阴极板的表面进行处理并且然后将这些板带回到电解池中用于进一步的电解金属沉积。

Claims (13)

1.用于从一个阴极板（6a）上去除一个电沉积的金属涂层（6b）的设备，该设备包括：

(a)一个送料区（10），该送料区包括一个传送器送料线（14）来将多个以一种面对面的关系安排的涂覆的阴极板传送至：

(b)一个金属剥离单元（11），其中用两个刀具（8）将该电沉积的金属涂层（6b）从这些阴极板（6a）的两个主表面上剥离；以及

(c)一个卸载区（12），其中这些被剥离的阴极板以一种面对面的安排被传送走用于进一步的处理，

其特征在于，它进一步包括：

(d)具有一个基本上水平的转动轴线的一个圆盘传送器（7），该圆盘传送器包括接合装置，这样使得：

(i)在一个第一位置中，第一接合装置（1）面向该传送器送料线的末端，以便枢轴地接合存在于所述送料线上的该第一涂覆阴极板（62）；

(ii)在一个第二位置中，通过转动该圆盘传送器（7）将该接合的第一涂覆阴极板（62）带到该剥离单元（11）中就位，同时一个第二涂覆阴极板（61）被接合在该圆盘传送器的第五接合装置（5）之中；并且

(iii)在一个第三位置中，通过该圆盘传送器的进一步转动，将该被剥离的第一涂覆阴极板（62）卸载到该卸载区（12）上，同时该第二涂覆阴极板（61）被带到该剥离单元（11）中就位并且一个第三涂覆阴极板（63）被接合在面向该传送器送料线的第四接合装置（4）之中。

2.根据权利要求1所述的设备，其中该剥离单元（11）包括：

(e)一个剪刀样框架，其上安装了这些刀具（8）并且该框架包括：

(i)用于关闭该剪刀样框架（20）的关闭装置（23至25），以使这些刀具（8）与在该剥离单元（11）中就位的该阴极的这两个主表面进行接触；以及

(ii)用于将该剪刀样框架向下驱动的驱动装置，以便用这些刀具（8）将沉积的金属涂层（6b）从该阴极板（6a）上剥离。

3.根据权利要求1所述的设备，进一步包括位于该剥离单元（11）之下的引导装置（14），用于将这些被剥下的金属涂层（6b）引导至一个接收单元，以便将它们运走用于进一步的处理。

4.根据权利要求3所述的设备，其中该引导装置包括至少一对可转动地安装的转轮并且如此分离以便在其之间容纳一个从该剥离单元落下的被剥离的金属涂层（6b）。

5.根据权利要求1所述的设备，其中该圆盘传送器包括夹紧装置（13）以便在该剥离单元（11）中将该阴极牢固地保持在位。

6.根据权利要求1所述的设备，其中该圆盘传送器的每个接合装置配备有对准装置（15），用于在该阴极被驱动到该剥离单元（11）时将该阴极与这些剥离刀具（8）对准。

7.根据权利要求6所述的设备，其中该对准装置（15）包括定位于该圆盘传送器壁的内侧中的面向每个接合装置的多个弯曲的手柄，并且这样使得加载于第五接合装置（5）上的一个阴极板在它围绕一条与该转动的圆盘传送器（7）的转动轴线平行的轴线枢转时被渐进地对准，直到它达到在剥离单元（11）中的它的剥离位置。

8.用于从一个阴极板（6a）上去除一个电沉积的金属涂层（6b）的方法，该方法包括以下步骤：

(a)将以一种面对面关系安排的多个涂覆的阴极板从一个电解沉积单元送到一个圆盘传送器（7）上，该圆盘传送设备有一条基本上水平的转动轴线；

(b)将一个第一涂覆阴极板（62）加载到该圆盘传送器（7）上并且通过转动该圆盘传送器将该阴极板带到一个金属剥离单元（11）上，同时将一个第二涂覆阴极板（61）加载到该圆盘传送器（7）上；

(c)通过将两个刀具（8）沿该阴极板（6a）与该金属涂层（6b）之间的界面向下驱动而从存在于该剥离单元（11）中的该阴极板（6a）的两个主表面上将该电沉积金属涂层（6b）剥离；

(d)将该剥离的金属涂层（6b）回收在一个接收单元中，以便将其运送走用于进一步的处理；并且

(e)通过进一步转动该圆盘传送器（7）将该被剥离的阴极板（6a）带到一个卸载区（12），这同时将该第二涂覆阴极板（61）驱动到该剥离单元（11）上并且将一个第三涂覆阴极板（63）加载到该圆盘传送器上。

9.根据权利要求8所述的方法，其中该剥离步骤包括：

通过关闭一个剪刀样的框架（20）而使得这些刀具（8）与该阴极板（6a）的两个主表面的顶部进行接触，该框架位于该板的顶部上并且其上安装有这些刀具（8）；并且

将这些刀具沿该阴极板（6a）与该金属涂层（6b）之间的界面向下驱动。

10.根据权利要求9所述的方法，其中该回收步骤包括利用引导装置（14）将从该剥离单元（11）落下的被剥离的金属涂层（6b）引导到一个接收单元以便将其运走用于进一步的处理。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，当该圆盘传送器在该加载区（10）与该剥离单元（11）之间转动时，这些阴极同时地并且渐进地围绕与该圆盘传送器的转动轴线平行的一条轴线枢转并且相对于这些刀具的位置被对准。

12.根据权利要求8所述的方法，其中在该剥离步骤之前当一个涂覆阴极板在该剥离单元（11）中就位时该圆盘传送器被夹紧在位。

13.根据权利要求9至12中任何一项所述的方法，其中该剥离步骤包括以下步骤：

当该圆盘传送器转动来将一个涂覆阴极板（6a）带到该剥离单元（11）时夹持这些刀具（8）的该剪刀样框架（20）是处于一个打开位置中，这样使得这些刀具留有足够的间隙用于该阴极板从该传送器送料线（14）穿过而到达该剥离位置；

一旦该阴极板（6a）在该剥离单元中就位，该圆盘传送器被夹紧在位并且该剪刀样框架（20）被关闭以使这些刀具（8）与该阴极板（6a）的表面进行接触；

通过将该框架（20）向下驱动使得这些刀具（8）沿该金属涂层（6b）与该阴极板（6a）之间的界面向下运行而将该金属涂层（6b）从该板上剥离、落入该引导装置（14）之中并且被引导到一个接收单元。

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