CN104762640B - 电沉积金属预剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电沉积金属预剥离装置，包括机架、两侧小刀组件、中间斜剥刀组件和提升装置；机架包括基座、立柱、L型支架、横梁和上机架；两侧小刀组件包括分布在阴极板面的左右两侧的两套小刀组件，每套小刀组件包括预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；中间斜剥刀组件包括斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、所述第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；提升装置包括提升油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。体积小、剥锌能力强、预剥离成功率高和便于后续剥锌作业进行，适用性强、效率高。

Description

电沉积金属预剥离装置

技术领域

本发明涉及一种湿法冶金辅助设备，尤其涉及一种电沉积金属预剥离装置。

背景技术

湿法冶金的过程是将通过电解产生的金属吸附在阴极板上，然后从阴极板上剥离金属层，熔铸制成锭的过程。从阴极板上剥离电解产生的金属层是一件不易完成的工序，可以通过人工或机械的方式实现。但是随着阴极板面积越来越大，人工剥离的方式变得越来越不现实，不仅耗费巨大的人力，而且不利于生产率的提高。为了节省劳动力，提高生产率，上世纪70年代，国外一些厂家开始研发机械设备用来剥离这些金属，并取得了显著的成效。用过这些设备的厂家都发现这样一个问题：由于电解金属和阴极板之间的粘结力很紧而不容易被剥离，尤其是金属上边缘和阴极板之间的粘结力较大。而造成粘结较紧的因素很多，可能是电解液参数的变化导致的电解金属含氟较高，也可能是阴极板长时间使用有所磨损等。为了使机械剥离的过程进行的更顺利，在剥离过程前加入了预剥离过程，使锌片(以电解产锌为例)上边缘与阴极板之间产生缝隙。

现有的阴极板锌片预剥离技术主要有：人工铲凿式、振打式和预剥离刀具铲切式、动态冲击式。但是，都存在以下缺点：

人工铲凿式预剥离：

通过人力的方式在锌片上边缘铲凿出一条缝隙，这种预剥离的方式达到了一定的效果，但是耗费人力较多，况且锌电解车间酸雾较浓，严重影响了长时间工作工人的身体健康。再者，由于阴极板导电棒由纯铝制成，能够承载的力较小，阴极板面不耐磨损，人工使用凿刀时，刀刃与阴极板面有一定夹角，多次铲凿后必然会使阴极板受损，不利于连续电解作业。

振打式预剥离：

通过阴极板两侧的冲击锤高频振打锌片上边缘，使其产生松动，然后借助人工铲切就可以很轻松的实现预剥离，使用这种预剥离技术的典型设备是日本三井研发的剥锌机。振打的效果受电解工艺参数的影响较大，如果锌片上部和阴极板粘结较紧时，不能成功实现预剥离，所以振打式预剥离具有不确定性。振打冲击会使阴极板面变形。该技术存在一个很严重的问题：噪声危害。

参见专利CN 1894441A、US 3953312 B1、US 4395175 B1。

刀具铲切式预剥离：

用机械设备代替了人工预剥离，提高了自动化程度。刀具铲切式预剥离的方式多种多样，其主要特征都是在主剥离设备前加预剥离设备或者在主剥离设备上加装预剥离刀具，典型的设备是保尔沃特研发的剥锌机，它是在主剥离设备上加装了4把预剥离小凿刀，试图在锌片上部两角处铲切产生缝隙。实际应用发现的问题是：光靠两侧的小凿刀不能成功实现预剥离，由于国内的锌电解工艺不良，经常发生锌片上部中间位置发生撕裂的现象。

其中有一种侧面小刀画圆弧铲切的预剥离方式，参见专利CN 1058623A

动态冲击式预剥离：

参见专利CN 202595302 U。

这种预剥离方式由于瞬间的动态冲击容易使刀具受损，需要经常更换预剥离刀具，另外对设备本身要求较高，刀刃要求和阴极板面绝对的平行，否则冲击时会对阴极板及锌片造成较严重的划伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用性强、预剥离成功率高、效率高的电沉积金属预剥离装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的电沉积金属预剥离装置，包括机架、两侧小刀组件、中间斜剥刀组件和提升装置；

所述机架包括基座、立柱、L型支架、横梁和上机架；

所述两侧小刀组件包括分布在阴极板面的左右两侧的两套小刀组件，每套小刀组件包括预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；

所述中间斜剥刀组件包括斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、所述第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；

所述提升装置包括提升油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置，由于包括机架、两侧小刀组件、中间斜剥刀组件和提升装置；机架包括基座、立柱、L型支架、横梁和上机架；两侧小刀组件包括分布在阴极板面的左右两侧的两套小刀组件，每套小刀组件包括预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；中间斜剥刀组件包括斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、所述第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；提升装置包括提升油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。具有体积小，剥锌能力强，预剥离成功率高和便于后续剥锌作业进行的优点。适用性强、预剥离成功率高、效率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置的整体正视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置的提升装置正视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置的小刀组件左视结构示意图；

图4为本发明实施例中小刀组件中预剥离小刀与刀座之间的连接形式结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置的小刀组件前驱动臂正视结构示意图；

图6为沿图5中的5-5线所作的俯视截面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置的小刀组件后驱动臂正视结构示意图；

图8为连接图5和图7前、后驱动臂的同步机构结构示意图；

图9为本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置的小刀组件的导向装置及限位机构结构示意图；

图10为本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置的斜剥刀组件结构示意；

图11为本发明实施例提供的电沉积金属预剥离装置的机架结构示意。

图中：

1、机架，2、电沉积金属，3、提升装置，4、阴极板，5、小刀组件，6、斜剥刀组件，7、预剥离装置，8、传送链，9、油缸座，10、提升油缸，11、法兰板，12、导向柱，13、导向筒，14、支撑块，15、阴极板导电头调整块，16、阴极板挂钩，17、阴极板导电棒，18、小刀刀刃，19、小刀刀柄，20-1、第一后驱动臂，20-2、第二后驱动臂，21、下垫板，22、导向杆，23-1、第一导向装置，23-2、第二导向装置，24、长轴，25、外压块，26、月牙销轴，27、上垫板，28、压下油缸，29、耳板，30、限位框，31、开合油缸，32、同步机构，33-1、第一前驱动臂，33-2、第二前驱动臂，34、刀座，35、平键，37、侧板，38、轴座，39、关节轴承，40、后驱动臂侧板，41、前驱动臂侧板，42、同步板，43、同步滚轮，44、长销轴，46、内压块，47、下垫板，48、刀架，49、斜剥刀，50、基座，51、立柱，52、L型支架，53、横梁，54、上机架，55、限位挡块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的电沉积金属预剥离装置，其较佳的具体实施方式是：

包括机架、两侧小刀组件、中间斜剥刀组件和提升装置；

所述机架包括基座、立柱、L型支架、横梁和上机架；

所述两侧小刀组件包括分布在阴极板面的左右两侧的两套小刀组件，每套小刀组件包括预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；

所述中间斜剥刀组件包括斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、所述第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；

所述提升装置包括提升油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。

所述基座通过地脚螺栓与地基相连，四根所述的立柱呈矩形状分布，立柱之间的横向间距大于所述阴极板面的宽度，纵向间距为190mm至210mm；

阴极板传送链的大梁与所述立柱之间通过L型支架连接；

所述横梁支撑所述小刀组件和斜剥刀组件，所述横梁下方焊接有两个限制提升装置和阴极板上位的限位挡块；

所述上机架将所述四根立柱连成一体。

所述预剥离小刀包括小刀刀刃和小刀刀柄，所述小刀刀刃通过平键与第一前驱动臂和第一后驱动臂上焊接的刀座相连接，所述小刀刀柄与所述刀座连接部分为锥度相同的内、外锥面；

所述第一前驱动臂与第一后驱动臂之间通过中间的开合油缸连接，第一前驱动臂和第一后驱动臂通过两根长轴与所述第一导向装置相连接。

所述第一导向装置包括上垫板、下垫板、导向杆、导向筒以及导向筒内部的轴套、密封圈，所述导向筒在导向杆上的往复运动的驱动装置为所述的压下油缸。

所述第一前驱动臂与第一后驱动臂之间设置所述同步机构。

所述同步机构包括固定于第一前驱动臂的设有U形槽的同步板和通过长销轴连接于第一后驱动臂的同步滚轮，所述同步滚轮嵌入所述U形槽中。

所述第一导向装置的导向筒上焊有限位框。

所述第二前驱动臂与第二后驱动臂之间通过中间的所述开合油缸连接，所述第二前驱动臂和第二后驱动臂通过两根长轴与所述第一导向装置相连接；

四把呈“八”字型排布的所述斜剥刀安装于所述第二前驱动臂和第二后驱动臂上。

所述第二导向装置包括法兰板、导向筒、导向柱、支撑块；

所述提升油缸通过一种月牙销轴与导向筒上焊接的支撑块相连接，通过两侧提升油缸的伸缩带动导向筒在导向柱上做往复运动，导向柱通过法兰板固定于机架的立柱上，支撑块的上端固定有悬挂阴极板的挂钩。两侧挂钩上均可安装阴极板导电头调整块，用于调整阴极板导电棒一侧有铜电极的情况。

所述月牙销轴一端铣出一个卡槽，用螺栓将一个卡板固定于被连接件，所述卡板放于销轴卡槽中。

本发明的电沉积金属预剥离装置，在阴极板两侧上部边缘均安装有预剥离刀具，由多液压缸控制，多点剥离、异步驱动，通过几把刀的异步驱动，逐步实现预剥离。通过静态铲切的方式对吸附在阴极板上的电解锌进行预剥离。该装置由机架，两侧的小刀组件，中间的斜剥刀组件和提升装置四部分组成。机架起支撑固定作用，由提升装置将传送链上的阴极板顶起并固定，由两侧的小刀组件和中间的斜剥刀组件先后铲切锌片上边缘，使其与阴极板之间产生缝隙，然后由提升装置将阴极板放回传送链。具有体积小，剥锌能力强，预剥离成功率高和便于后续剥锌作业进行的优点。适用性强、预剥离成功率高、效率高。

本发明用于剥离阴极板上的电沉积金属，阴极板具有相对的面，以及上下边缘和左右边缘，其上边缘接有一根导电棒，紧挨着导电棒并位于其下方的左右侧有两块凸起的绝缘台，阴极板左右边缘包裹着绝缘条。电沉积金属位于至少一个阴极板面上，并且具有上下边缘，其上边缘刚好没过所述绝缘凸台的下部。

本发明中各部分的结构特点及作用是：

机架，用于固定支撑整个装置，并为其他组件提供了安装平台；

两侧小刀组件，位于所述机架的上顶板下方，所述机架内侧左右两边均有一套小刀组件。所述小刀组件用于铲切所述金属板上边缘覆盖在所述绝缘凸台上的部分，使所述金属板与所述阴极板之间产生缝隙。所述小刀组件包括：预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；

斜剥刀组件，位于所述两侧小刀组件的中间，连接于所述机架上顶板，用于继续扩大所述小刀组件打开的缝隙，使整个金属板上边缘与阴极板之间产生缝隙。所述斜剥刀组件包括：预剥离斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；

提升装置，固定于所述机架上，并位于所述小刀组件和斜剥刀组件下方，用于夹持所述阴极板并将阴极板举升到待剥离高度。所述提升装置包括：提伸油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。

所述小刀组件和所述斜剥刀组件中均包含相同的导向机构和同步机构。所述导向机构由上下连接板、导向杆、导向筒以及导向筒内部的轴套、密封圈等零件组成，用于保证预剥离小刀铲切锌片时始终贴合阴极板表面。导向筒在导向杆上的往复运动由压下油缸驱动。所述同步机构由U形槽形的同步板固定于前驱动臂和同步滚轮连接于后驱动臂组成，当其中一个驱动臂运动时，通过同步板和同步滚轮之间的圆柱滑移带动另一个驱动臂运动。

本发明的优点是：

小刀先打开一个小缝隙，斜剥刀顺着扩大裂隙，这种异步运动更有利于锌片上部边缘被彻底打开；同步机构有效遏制了多片预剥离过程中的偏载现象；提升装置将阴极板从传送链上托起并固定，不仅缩短了剥刀组件下行的行程，而且避免了传送链上其他阴极板对待剥离阴极板的影响。

具体实施例：

图1示出了从阴极板4上剥离电沉积金属2的预剥离装置7。

预剥离装置7包括：机架1、提升装置3、小刀组件5和斜剥刀组件6。提升装置3将传送链8上的阴极板4举起至待剥离工位，小刀组件5的开合油缸31驱动其第一后驱动臂20-1和第一前驱动臂33-1闭合，由压下油缸28驱动小刀组件5下行，待小刀组件5下行约100mm时停止运动，斜剥刀组件6的开合油缸31驱动其第二前驱动臂33-2和第二后驱动臂20-2闭合，由压下油缸28驱动斜剥刀组件6下行，待斜剥刀组件下行约60mm时停止运动，由开合油缸31同时打开小刀组件5和斜剥刀组件6，由其压下油缸28驱动其上行至初始位置，此时提升装置3将已进行预剥离的阴极板4放回至传送链8。

图1示出的预剥离小刀19和斜剥刀异步驱动、逐次剥离的技术是本专利的一个发明点，本发明用了8把刀，阴极板4的两侧各布置4把，对于使用更多或更少的这种异步剥离的方式均属于本发明的保护范围，对于哪一侧先剥，哪一侧后剥的异步形式也都属于本发明的保护范围。

图2示出了预剥离提升装置3和其挂钩16上所承载的阴极板4。

提升装置3包括：左右对称的一对油缸座9用于支撑和固定提升油缸10，所述提升油缸10驱动导向筒13在导向柱12上滑动，所述导向柱12有4个对称分布在中轴线两侧和阴极板4两侧，保证导向筒13只作一个自由度的运动，保持阴极板4在被提升时水平位置不会发生变化。所述导向柱12由上下2个法兰板11固定于机架1上，增加其结构的稳定性。所述导向筒13上焊接有一个支撑块14用于安放挂钩16和阴极板导电头调整块15，所述阴极板导电头调整块15是用于调整阴极板导电棒17只有一端有铜电极的现象。

提升装置3是本专利的一个发明点，不同于国际上现有的预剥离装置，通过将阴极板从传送链上顶起并固定再进行预剥离的过程是本发明的独特之处，所有以各种动力源提升或顶伸阴极板再预剥离的方式均属于本专利的保护范围。

图3示出了电沉积金属预剥离装置的小刀组件5。

小刀组件5包括：一个第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1，所述第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1上连接有预剥离小刀刀柄19，他们之间的连接关系将在后面说明，所述小刀刀柄19通过螺钉连接有小刀刀刃18。开合油缸31连接所述第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1，驱动其开合运动，所述开合油缸31和所述第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1之间通过月牙状的销轴26和卡板固定。类似于提升装置3，导向筒13在导向杆22上滑动，并通过两根长轴24与第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1连接，所述长轴24被外压块25和图9所示的内压块46固定，所述导向杆22通过下垫板21和上垫板27固定于机架1上。导向筒13的滑动通过压下油缸28驱动实现，所述压下油缸28通过耳板29和销轴26固定于机架1上。同步机构32用于保证第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1开合时达到同步效果，后面将对同步机构32展开说明。限位框30焊接于导向筒13上，所述限位框对称分布于图3左右两侧，连接有一个调节螺栓，用于调整第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1闭合时小刀刀刃18之间的间隙。

通过一个开合油缸31同时驱动第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1的开合是本发明的一个特点，不同于现有的预剥离装置，像知名的保尔沃特和三井的剥锌机都是通过两个油缸或气缸驱动开合。

图4示出了图3中所述的刀座34与小刀刀柄19之间的连接关系。

直柄状的小刀刀柄19比现有预剥离装置的弯柄刀更有利于生产加工，小刀刀柄19与刀座34接触的部分均为锥面，这样可以使两者之间的连接更为紧固无窜动。为了防止刀具转动，在刀座34和小刀刀柄19的锥面上均开有键槽，并通过平键35防止其周向运动。小刀刀刃18与小刀刀柄19之间通过沉头螺钉连接，结合面处呈30°倾角。由于预剥离过程是剥锌的第一步，而预剥离小刀刀刃铲切过程又是预剥离过程的第一步铲切，所以预剥离小刀刀刃受到的磨损最大，需要经常更换，所以将小刀刀柄和小刀刀刃做成可拆卸的。

图5示出的是小刀组件的第一前驱动臂33-1正视图，图6是图5中所示的5-5截面图。

图3中所述的刀座34焊接于两块侧板37上，所述侧板37焊接于一个圆筒状的轴座38。参考图6，图3中所述的长轴24通过关节轴承39固定于所述轴座38上。

参考图7，小刀组件第一后驱动臂20-1的正视图，其工作原理与图5所示的第一前驱动臂33-1的工作原理一致。结构件也和图5所示第一前驱动臂基本一致，连接同步滚轮43的后驱动臂侧板40与前驱动臂侧板41有所不同。

图8示出的是同步机构32。

同步机构32包括：同步板42、同步滚轮43和长销轴44。所述同步板42用螺栓轴固定于前驱动臂侧板41上。所述同步滚轮43通过长销轴44连接于后驱动臂侧板40上。

其中一个驱动臂开合时，通过该同步机构的同步板和同步滚轮之间的圆柱滑移运动带动另一驱动臂运动，从而达到同步开合的目的。该同步机构受本专利的保护，以及其他通过部分齿轮啮合或其他连接形式固定于前后驱动臂并使其达到同步的装置均属于本专利的保护范围。

图9示出的是预剥离小刀组件的第一导向装置。

两侧的导向筒13通过上垫板27和下垫板47将其连接为一个整体，保证了导向筒13在导向杆22上滑动时不会发生扭转，导向筒的滑动是通过上垫板27上焊接的耳板29所连接的压下油缸28拉伸实现的。其上垫板27上还焊接了一个限位框30，前驱动臂侧板41和后驱动臂侧板40的端部均伸进所述限位框30内，通过螺栓调整第一前驱动臂33-1和第一后驱动臂20-1闭合时小刀刀刃18之间的间隙。

该导向机构属于本专利保护范围，以及类似的滑块键槽等导向机构用于预剥离设备时均属于本专利的保护范围。

图10示出了斜剥刀组件6的正视图。

斜剥刀组件6包括：第二前驱动臂33-2、第二后驱动臂20-2、第一导向装置23-1、同步机构32、开合油缸31和压下油缸28，第二前驱动臂33-2和第二后驱动臂20-2上焊接有“V字”尖角形的刀架48和四把“八字”形的斜剥刀49。

这种“八字”形的斜剥刀49在铲切时产生斜劈力，有利于扩张由之前所述小刀18铲切开的锌片和阴极板之间的裂隙。“八字”形的刀具下行时，都是两侧的刀尖先接触缝隙，比平刀(刀刃水平布置)更便于铲切较难预剥离的锌片。所述的斜剥刀49和之前所述用键槽连接锥面直刀柄19和小刀刀刃18的形状均在本专利保护范围。

图11示出了本发明的电沉积金属预剥离装置的机架。

本发明的核心发明点包括：

提升装置3将待剥离的阴极板从传送链上顶起，阴极板两侧的小刀组件下行实施预剥离，当小刀组件下行约110mm时，中间的斜剥刀组件沿小刀组件打开的缝隙插入，使整个锌片上部边缘与阴极板之间产生缝隙。小刀和斜剥刀同时张开并退刀，然后由提升装置将阴极板放回传送链，送往后续剥离工位。提升装置3是本申请的一个发明点，不同于国际上现有的预剥离装置，通过将阴极板从传送链上顶起并固定再进行预剥离的过程是本发明的独特之处，所有以各种动力源提升或顶伸阴极板再预剥离的方式均属于本专利的保护范围。

预剥离小刀18、19和斜剥刀49异步驱动、逐次多点剥离的技术是本申请的一个发明点，本申请用了8把刀，阴极板4的两侧各布置4把，对于使用更多或更少的这种异步剥离的方式均属于本发明的保护范围，对于哪一侧先剥，哪一侧后剥的异步形式也都属于本发明的保护范围。

通过一个开合油缸31同时驱动前后驱动臂的开合是本申请的一个特点，不同于现有的预剥离装置，像知名的保尔沃特和三井的剥锌机都是通过两个油缸或气缸驱动开合。

第一导向装置23-1属于本申请的发明点，类似的滑块键槽等导向机构用于预剥离装置时均属于本专利的保护范围。

同步机构32的安装结构中，其中一个驱动臂开合时，通过该同步机构的同步板和同步滚轮之间的圆柱滑移运动带动另一驱动臂运动，从而达到同步开合的目的。该同步机构(32)受本申请的保护，以其它通过部分齿轮啮合或其他连接形式固定于前后驱动臂并使其达到同步的装置均属于本专利的保护范围。

本申请中，“八”字形的斜剥刀49在铲切时产生斜劈力，有利于扩张由之前所述小刀刀刃18铲切开的锌片和阴极板之间的裂隙。“八”字形的刀具下行时，都是两侧的刀尖先接触缝隙，比平刀(刀刃水平布置)更便于铲切较难预剥离的锌片。所述的斜剥刀49和之前所述用键槽连接锥面直刀柄19和小刀刀刃18的形状均在本专利保护范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电沉积金属预剥离装置，其特征在于，包括机架(1)、两侧小刀组件(5)、中间斜剥刀组件(6)和提升装置(3)；

所述机架(1)包括基座(50)、立柱(51)、L型支架(52)、横梁(53)和上机架(54)；

所述两侧小刀组件(5)包括分布在阴极板面(4)的左右两侧的两套小刀组件(5)，每套小刀组件包括预剥离小刀(18、19)、第一前驱动臂(33-1)、第一后驱动臂(20-1)、第一导向装置(23-1)、同步机构(32)、开合油缸(31)和压下油缸(28)；

所述中间斜剥刀组件(6)包括斜剥刀(49)、第二前驱动臂(33-2)、第二后驱动臂(20-2)、所述第一导向装置(23-1)、同步机构(32)、开合油缸(31)和压下油缸(28)；

所述提升装置(3)包括提升油缸(10)、第二导向装置(23-2)、阴极板挂钩(16)和阴极板导电头调整块(15)。

2.根据权利要求1所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述基座(50)通过地脚螺栓与地基相连，四根所述的立柱(51)呈矩形状分布，立柱(51)之间的横向间距大于所述阴极板(4)的板面宽度，纵向间距为190mm至210mm；

阴极板传送链(8)的大梁与所述立柱(51)之间通过L型支架(52)连接；

所述横梁(53)支撑所述小刀组件(5)和斜剥刀组件(6)，所述横梁(53)下方焊接有两个限制提升装置(3)和阴极板(4)上位的限位挡块(55)；

所述上机架(54)将所述四根立柱(51)连成一体。

3.根据权利要求2所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述预剥离小刀(18、19)包括小刀刀刃(18)和小刀刀柄(19)，所述小刀刀刃(18)通过平键(35)与第一前驱动臂(33-1)和第一后驱动臂(20-1)上焊接的刀座(34)相连接，所述小刀刀柄(19)与所述刀座(34)连接部分为锥度相同的内、外锥面；

所述第一前驱动臂(33-1)与第一后驱动臂(20-1)之间通过中间的开合油缸(31)连接，第一前驱动臂(33-1)和第一后驱动臂(20-1)通过两根长轴(24)与所述第一导向装置(23-1)相连接。

4.根据权利要求3所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第一导向装置(23-1)包括上垫板(27)、下垫板(47)、导向杆(22)、导向筒(13)以及导向筒内部的轴套、密封圈，所述导向筒(13)在导向杆(22)上的往复运动的驱动装置为所述的压下油缸(28)。

5.根据权利要求4所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第一前驱动臂(33-1)与第一后驱动臂(20-1)之间设置所述同步机构(32)。

6.根据权利要求5所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述同步机构(32)包括固定于第一前驱动臂(33-1)的设有U形槽的同步板(42)和通过长销轴(44)连接于第一后驱动臂(20-1)的同步滚轮(43)，所述同步滚轮(43)嵌入所述U形槽中。

7.根据权利要求4所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第一导向装置(23-1)的导向筒(13)上焊有限位框(30)。

8.根据权利要求2所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第二前驱动臂(33-2)与第二后驱动臂(20-2)之间通过中间的所述开合油缸(31)连接，所述第二前驱动臂(33-2)和第二后驱动臂(20-2)通过两根长轴(24)与所述第一导向装置(23-1)相连接；

四把呈“八”字型排布的所述斜剥刀(49)安装于所述第二前驱动臂(33-2)和第二后驱动臂(20-2)上。

9.根据权利要求2所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述第二导向装置(23-2)包括法兰板(11)、导向筒(13)、导向柱(12)、支撑块(14)；

所述提升油缸(10)通过一种月牙销轴(26)与导向筒(13)上焊接的支撑块(14)相连接，所述导向筒(13)安装在所述导向柱(12)上，导向柱(12)通过法兰板(11)固定于机架(1)的立柱(51)上，支撑块(14)的上端固定有阴极板挂钩(16)，所述阴极板导电头调整块(15)安装在所述阴极板挂钩(16)上。

10.根据权利要求9所述的电沉积金属预剥离装置，其特征在于，所述月牙销轴(26)一端铣出一个卡槽，用螺栓将一个卡板固定于被连接件，所述卡板放于销轴卡槽中。