JPS62224694A - カソ−ド析出物の剥離方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は電解精錬においてカソード母板に析出したカソ
ード析出物を該母板から剥離するための剥離方法とその
装置に関する。

〈従来技術と問題点〉 電解精練においてカソード母板に析出した電解析出物を
該母板から自動的に剥離するため種々の自動剥離装置が
従来から開発され実用化されている。

例えば、特公昭５７−３６９８４号、特公昭５８−４８
６３７号および特開昭５７−２６１８６号に示される装
置は何れもカソード保持台上に電着カソードを所定間隙
毎に吊下げて固定し、カソードの側方からスクレーパを
カソード母板と析出物との間に挿入して析出物を剥離す
る機構を採用している。

上記装置は一度の剥離作業で複数枚のカソードの剥離作
業を行なうことが出来、処理能力が大きい利点を有して
いる。一方、此等の装置は何れも固定されたカソード保
持台にカソードを吊下げるのでカソードとスクレーパの
相対的な高さは常に一定であり、このためスクレーパを
カソード母板と析出物との間に挿入する際、スクレーパ
の刃先が最初にカソードに当る部分は常に定まった位置
となり、カソード母板のこの位置に疵を生じ易く、カッ
ーＦＩＪ板の寿命を損い易い問題がある。

更に、これらの装置にはスクレーパの刃先をカソードに
圧接するために該スクレーパの両側に押圧ローラが配設
されているが、これらの押圧ローラはその間隔が固定さ
れているため、厚さの異るカソードに対してはスクレー
パの刃先が正確にカソードと析出物との間に導かれない
問題もある。

く問題点の解決手段〉 本発明においては、スクレーパに対するカソードの相対
的な高さを適宜変えてスクレーパの刃先をＲ１板と析出
物との間に挿入することによりカッーＦｔＦＪ板の寿命
が短くなる問題を解消し、また押圧ローラ相互の間隔を
変更出来るようにして厚さの異るカソードに対しても正
確な剥離作業が出来るようにした。

〈発明の構成〉 本発明によれば、カソード母板とカソード析出物との間
にスクレーパを差込み、該析出物を母板から剥離する方
法において、スクレーパに対するカソード母板の相対的
な高さを変えて該スクレーパの刃先を上記母板と析出物
との間の異なる位置に夫々突入させた後に、スクレーパ
全体を差込むことを特徴とするカソード析出物の剥離方
法が提供される。

また上記方法を実施するための装置として、カソードを
所定間隔に保持するヘッドバー受台と、該受台を上下動
する駆動機構と、カソード母板とカソード析出物との間
に挿入されるスクレーパと、該スクレーパをカソードに
圧接する押圧ローラを具備したことを特徴とするカソー
ド析出物の剥離装置が提供される。

さらに上記装置の好適な実施態様として、上記押圧ロー
ラがスクレーパの両側に配設されており、該押圧ローラ
間の間隔が可変である剥離装置、および上記押圧ローラ
をスクレーパに向って付勢するスプリングとスクレーパ
の側面に突設され上押圧ローラに圧接する突部とにより
押圧ローラの間隔が調整される剥離装置が提供される。

本発明の！１１雌方法においては、スクレーパをカソー
ドの析出物と母板との間に挿入する際、スクレーパに対
するカソードの相対高さを変えてスクレーパの刃先を該
母板と析出物との間の異なる位置に夫々突入させる。ス
クレーパとカソードとの間の相対高さを変えるには、装
置構成上、カソード受台を上下動自在に構成すれば良い
。カソード受台を上下動する機構の一例としては、該受
台の支柱上端にスパイラルギアを設置し、該ギアに噛合
するシャフトを設けて該シャフトに受台の梁を噛み合せ
て支持させ、受台の梁がシャフトの回転により上下動す
るように構成すれば良い、この他、シリンダー機構によ
り受台を上下動させる機構等でも良い、これらの機構は
カソードを任意の高さに変更出来るので好ましい、勿論
、カソードを上下動する機構はこれらのものに限らない
。

スクレーパをカソード母板と析出物との間に挿入する機
構はこの種の装置に採用されているものを適用出来る。

次に、押圧ローラの間隔を変える手段の一例としては押
圧ローラの支持軸を僅かに傾斜可能に設け、該押圧ロー
ラをスクレーパに押圧するバネを設ければ良い。

以下、本発明の具体的な一実施例を図面に基すいて説明
する。

第１図は本発明に係る剥離装置の概略側面図であり、第
２図は同装置の概略平面図である。

図示するように本発明の装置は、カソードの保持固定機
構Ａと析出物の剥＃機構Ｂとを有している。該固定機構
Ａおよび剥ｆａａ構Ｂはベース１上に一体に形成されて
おり、固定機構Ａにはカソード２を保持する支持フレー
ム３が設けられている。該支持フレーム３はカソードを
吊下げて保持するようにカソード２の両側に立設されて
おり、その上端にカソード２のヘッドパー２ａを載せる
受台４が設けられいる。また、カソード２を一定間隔に
保持するために上記受台４にヘッドパー２８を挿入する
溝が設けられている。尚、カソード２を一定間隔に保持
する手段は上記溝に限らず適宜採用しうる。該支持フレ
ーム３には第２図に示すように複数枚のカソード２が並
列に吊下げられて保持される。

一方、剥離機構Ｂは上記保持固定機構Ａの側方に位置し
、カソード母板２ｂとカソード析出物２ｃとの間に挿入
されるスクレーパ５と該スクレーパ５を往復動する油圧
シリンダー６からなる駆動部およびスクレーパ５を案内
するガイドロール７を具えている。尚、上記スクレーパ
５はカソード２の両側に圧接するように２枚の板材が積
層されて構成されており、その先端側縁には刃先５ａが
形成されている。尚、上記固定機構Ａおよび剥ａ機構Ｂ
の基本的な構成は上記特公昭５７−３６９８４号および
特公昭５８−４８６３７号の剥離装置と同様である。

次に、本実施例の装置は従来装置と異なる独自の機構と
して、上記ヘッドバー受台４の上下動機構Ｃと押圧ロー
ラ相互の間隔を変える機構りとを具えている。

ヘッドバー受台４の上下動機構Ｃは第３図および第４図
に示すように、上記支持フレーム３の上端に固定された
スパイラルギア１０と該スパイラルギアｌＯに噛合する
シャツ）１１および該スパイラルギア１０の駆動モータ
１２とから構成されている。上記スパイラルギア１０は
第４図に示すように、カソード２の両側に位置する各支
持フレーム３の上端に設けられ、かつ該支持フレーム３
の長手方向に沿って複数個（第４図中３個）配設されて
いる。各スパイラルギア１０ａ、１０ｂ。

１０ｃはシャツ）１４によって一体に連結されており、
また各スパイラルギア１０ａ、１０ｂ　。

１０ｃにはシー？７ト１１ａ、ｌｌｂ、ｔｉｃが噛合し
ている。一方、ヘッドバー受台４の両端には上記シャツ
）ｌｌａ−１１ｃに噛合するナツト１３が装着されてお
り、該シャツ）ｌｌａ〜ｌｌｃは該ナツト１３を貫いて
立設されている。一方、支持フレーム３の側方にはスパ
イラルギア１０ａ〜１０ｃを回転するための駆動モータ
１５が配設されており、該駆動モータ１５の駆動軸と連
結シャフト１４の軸端とがチェーンによって連結されて
いる。

上記駆動モータ１５により連結シャフト１４が回転され
、これと一体に各スパイラルギア１０ａ〜１０ｃと該ス
パイラルギア１ｏａ−１０ｃに噛合するシャフト１ｌａ
−１１ｃが回転し、該シャフトの長さの範囲でナツト１
３が上下動してヘッドバー受台４が任意の高さに移動さ
れる。

尚、上記スパイラルギア１０ａ〜１０Ｃ，シャツ）Ｉｌ
ａ−１１ｃの配置数、位置等は処理するカソードの数に
応じて適宜定めれば良い。

次に第５図および第６図に示すように、上記上下動機構
Ｃの下側に押圧ローラの間隔調整機構りが設けられてい
る。即ち、一方の支持フレーム３の上端は内側に向って
屈曲しており、その下側に押圧ローラ２０の支持部２１
が固設されている。

該支持部２１はスクレーパ５の刃先５ａを両側から挟む
ように夫々一対配設されている。押圧ローラ２０の軸２
２はスクレーパ５に向って僅かに傾くように支持部２１
に軸支されており、該押圧ローラ２０をスクレーパ５に
押圧するスプリング２３が設けられている。スプリング
２３は支持部２１に突設した支持板２４に装着され、押
圧ローラ２０の軸２２に圧接し、該軸２２をスクレーパ
５に向って付勢している。

鵠スプリング２３は多数配設される押圧ローラ２０の間
に介設されるので設置空間が狭い、そこで、第５図に示
すように相隣接する押圧ローラ２０の高さを交互に変え
て押圧ローラ２０を段違いに配置し、一方の押圧ローラ
、例えば、高い位置の押圧ローラ２０ａの軸２２ａを固
定し、他方の低い位置の押圧ローラ２０ｂの軸２２ｂを
僅かに傾斜可能に軸支させて上記スプリング２３を軸２
２ｂの下端に押圧するように設ければスプリング２３の
支持板２４を軸２２ａの下側に配設することが出来、狭
い空間にもスプリング２３を設けることが出来る。勿論
、各押圧ローラ２０を同じ高さに配設しても良く、押圧
ローラの配列状態は限定されない。また押圧ローラ２０
の軸２２の軸受部分に無給油軸受を用いれば装置の保守
が容易になる。

次に押圧ローラ２０でスクレーパ５の刃先５ａを押圧す
るために、該刃先５ａの間隔Ｗは予めカソード母板２ｂ
の板厚ｎの数倍に設定され、またスクレーパ５の両側面
には押圧ローラ２０に圧接する突部５ｂが形成されてい
る。該突部５ｂは先細りのテーパを有しており、スクレ
ーパ５が進行して該突ｆｉ５ｂが押圧ローラ２０に噛み
込まれると突部５ｂが押圧ローラ２０に圧接して刃先５
ａの間隔Ｗを狭ばめ、刃先５ａをカソード母゛板２ｂに
押圧する。この場合、刃先５ｂの間隔Ｗがカソード母板
２ｂの板厚ｎより僅かに狭くなるように突部５ｂの高さ
を設定すれば良い。

本実施例の剥離装置においては、複数枚のカソード２が
クレーン等で吊下げられ固定保持機構Ａに搬入される。

カソード２のヘッドパー２ａが受台４に載置された後、
油圧シリンダー６によりスクレーパ５が待機位置からカ
ソード２に向って前進され、刃先５ａが押圧ローラ２０
によってカソード母板２ｂに押付けられなから該母板２
ｂと析出物２ｃとの間に突入される。引続き、油圧シリ
ンダー６によって刃先５ａが引抜かれた後、駆動モータ
１５によりスパイラルギア１０ａ〜ｔｏｅが回転され、
ヘッドバー受台４が任意の高さに移動される０次いで、
スクレーパ５が再び前進されカソード母板２ｂと析出物
２ｃとの間の異なった位置に刃先５ａが挿入される。尚
、刃先５ａの挿入幅および挿入回数は析出物の種類およ
び付着程度に応じて適宜定められる。

析出物２ｃが剥離された後、スクレーパ５は待機位置に
引戻され、剥離された析出物がベルトコンベア等適宜の
手段により外部に搬出される。

〈発明の効果〉 本発明の方法ないし装置においては、スクレーパに対し
てカソードの高さを任意に変え、異なる高さでスクレー
パをカソード母板と析出物との間に挿入するので該母板
表面に対するスクレーパによる疵が深くならず、カソー
ドの寿命を長く維持出来る。更にスクレーパの挿入が極
めて容易になり、剥離作業を円滑に行なえる。

またスクレーパの挿入が容易であるため、スクレーパの
刃先の長さＬをカソード析出物の長さ見より長く出来る
。この場合カソードの下端に析出物が残存せず、剥離作
業が一層円滑になる。

また押圧ローラによりスクレーパの刃先がカソード母板
の表面に密着して挿入されるので、剥離効果が極めて良
い、更に、板厚の異なるカソードについても押圧ローラ
の間隔が調整されるのでスクレーパの刃先が円滑に挿入
される。従って種々のカソードについて幅広く用いるこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である剥離装置の概略側面図
、第２図は該装置の概略平面図、第３図はヘッドバー受
台の上下動機構部分の概略正面図、第４図は該１下動機
構の概略平面図、第５図は押圧ローラの間隔調整機構部
分の説明図、第６図は押圧ローラの支持部分の部分拡大
図である。 図面中、　　■−ベース、　２−カソード、２ａ−ヘッ
ドバー、　２ｂ−母板、　２Ｃ−析出物、３−支持フレ
ーム、　　４−受台、　　５−スクレーパ、　　５ａ−
刃先、５ｂ−突部、６−油圧シリンダー、　　１０．１
０ａ−ｆｏｅ−スパイラルギア、　　１１．ｌｌａ　〜
１ｉｅ−シャフト、　　１３−ナツト、　　１４−ｉｊ
ｉ結シャフト、　　１５−駆動モータ、　　２０．２０
ａ、２０ｂ−押圧ローラ、２１−支持部、　２２．２２
ａ、２２ｂ−軸、２３−スプリング、２４−支持板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）カソード母板とカソード析出物との間にスクレー
   パを差込み、該析出物を母板から剥離する方法において
   、スクレーパに対するカソード母板の相対的な高さを変
   えて該スクレーパの刃先を上記母板と析出物との間の異
   なる位置に夫々突入させた後に、スクレーパ全体を差込
   むことを特徴とするカソード析出物の剥離方法。
2. （２）カソードを所定間隔に保持するヘッドバー受台と
   、該受台を上下動する駆動機構と、カソード母板とカソ
   ード析出物との間に挿入されるスクレーパと、該スクレ
   ーパをカソードに圧接する押圧ローラを具備したことを
   特徴とするカソード析出物の剥離装置。
3. （３）上記押圧ローラはスクレーパの両側に配設されて
   おり、該押圧ローラ間の間隔が可変である特許請求の範
   囲第２項の剥離装置。
4. （４）上記押圧ローラをスクレーパに向って付勢するス
   プリングとスクレーパの側面に突設され上記押圧ローラ
   に圧接する突部とにより押圧ローラの間隔が調整される
   特許請求の範囲第２項の剥離装置。