CN101010451A - 用于处理金属板的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种与分离装置相结合而用于金属沉积(3)的旋转装置，其包括在分离装置下面并靠近至少一个传送装置(10)的安装在旋转轴(8)上的至少一个可旋转的接收器单元(5)、用于将金属沉积(3)导引到充当为旋转装置的接收器单元(5)的导引装置(6)和用于旋转接收器单元(5)的装置。本发明还涉及一种用于处理金属沉积(3)的方法。
Description
技术领域
本发明涉及用于处理金属板的装置和方法。更具体地，本发明涉及与将金属沉积从阴极上分离的分离装置结合使用的用于旋转金属板的旋转装置和方法。
背景技术
许多金属例如铜、锌和镍的精制包括电解过程，其中，有害杂质从所要生产的金属中被分离。在电解过程中生产的金属通过电流而被集聚到阴极。通常，电解过程是在装有包含硫酸的电解液的槽中进行的，多个由某种导电材料制成的板如阳极和阴极浸在电解槽中，并以交替的方式放置。阳极和阴极的顶部边缘有凸耳或杆，用于将阳极和阴极悬挂在槽边缘上，并用于将阳极和阴极连接到电路。在电解过程中使用的阴极即母板由例如不锈钢、铝或钛制成。
在电解过程之后，从槽中取出阳极，并从表面上去除金属以进行后续处理。从阳极去除金属可采用多种方法。例如，金属板被从阳极板的一个边缘轻微地打开，由夹持部件抓住，并从阳极上揭开。也可以用切刀把金属从阳极表面上切下。
为了使生产保持连续，开发了用于将金属沉积从阴极上分离的装置。这些装置基本上由两部分构成，即分离部分和旋转部分。在分离部分中，金属从阳极上分离，而在旋转部分中，分离的金属件被旋转并移动到过程中的后续处理阶段。
在US5149410和WO00/32846中描述了这样的现有技术的装置。在US5149410中描述了用于将电沉积的金属板从永久阴极上剥离的方法和设备，包括转盘，其用于接收具有电沉积金属板的悬挂永久阴极，并随后将其进给到转盘周围的多个工位，这些工位包括装载工位、用于使金属板上边缘从阴极上松动的锤击工位、用于将金属板从阴极上剥离的打开工位、用于将成对的金属板卸下的卸下工位和用于移走剥离后的阴极的卸载工位。成对的剥离金属板优选是底朝下地卸到竖直封套中，该封套再旋转到水平位置以移走金属板。
在WO00/32846中描述了另一种装置，用于将金属沉积从在电解过程中用作阴极的母板上分离。在该装置中，金属板被分离，同时通过由曲线形导引件导引的夹持部件而从竖直位置倾斜到水平位置，然后从该装置中卸下。
发明内容
本发明的目的是制造一种装置，其具有较少的移动部件，从而更可靠和紧凑。该装置速度也更快，从而相对于现有技术的装置而言可以加速剥离过程并且更安静。这些优点同样也存在于相关的用于处理金属板的方法中。
本发明的另一个目的是把分离装置与旋转装置结合，从而形成紧凑的设计和用于处理金属板的更有效的方法。
作为本发明的一个实施例，可以选择地将金属板卸到剥离装置的两侧。这样产生了更好和更方正的捆，对于后续处理是有利的。
上述目的通过独立权利要求中描述的装置和方法实现。在从属权利要求中给出了本发明其它有利的实施例。
附图说明
以下将参照附图来详述本发明的优选实施例，其中：
图1为旋转装置第一实施例的简图；
图2为第一实施例的另一图；
图3为第一实施例的又一图；
图4为旋转装置第二实施例的简图；以及
图5为旋转装置第三实施例的简图。
具体实施方式
在图1中，板形永久阴极1被保持在悬于悬杆2，并且金属沉积3包围着永久阴极的两面。金属沉积3的分离是通过两个竖直运动刀4来完成的，这两个刀在上部位置等待。刀4楔入而将金属沉积3从永久阴极1的两面剥离。也可以采用任何其它已知的方法来分离金属沉积3。
接收器单元5在永久阴极1下面等待被分离的金属沉积3。该接收器单元具有V形构造，以易于接收金属沉积3，但是设计不局限于该例子，而是可以自由地改变。引导装置位于永久阴极1两侧，例如辊6。在永久阴极1下面的接收器单元5具有能开启的底部7。
在图2中，刀4已经移动到下部位置，并已将金属沉积3从永久阴极1上分离，且分离的金属沉积倾靠在支撑辊6上。接着，刀4移回到上部位置，而金属沉积3通过重力而运动到在永久阴极1下面等待的接收器单元5。
在图3中，接收器单元5起到旋转装置的作用，其如箭头9所示绕着旋转轴8从竖直位置倾斜90度而到达横向位置，并且接收器单元5的底部7开启。接收器单元5将金属沉积3放到传送装置10上，该传送装置10将金属沉积送到后续工序。同时，具有固定底部的另一个接收器单元5移动到金属沉积3分离工序的下面，且另一个永久阴极1转换到分离装置。这是由于：这两个接收器单元5彼此成90度的组装，且以90度往复移动。因此，总是当一个单元将金属沉积3卸载到传送装置10上时，另一个单元等待来自分离工序的下一个金属沉积。旋转装置的构造自然可以仅有一个接收器单元5，但是过程进展的就要比有两个接收器单元的装置慢。该构造也可以具有两个传送装置10，它们将金属沉积3从旋转装置向两个相反的方向移动，且这样两个接收器单元5可以均具有固定底部。接收器单元5的旋转是通过任何已知的机械构造来完成的。例如，可以通过电机和齿轮箱或者通过液压缸来驱动。
通过往复的旋转，该旋转装置把金属沉积3卸载到分离装置的两侧。这对于金属沉积3之后的捆扎来说是有利的。这样所得的捆比当金属沉积3连续卸载到相同方向上时更好且更方正。旋转装置由在传送装置10的横向上并位于卸载传送装置两侧和/或中间的一个或多个单独件构成。
在图4中为旋转装置的另一个实施例。该旋转装置具有4个接收器单元5，它们围绕旋转轴8以90度的间隔组装。该旋转装置仅在一个方向旋转，并把金属沉积3卸载到一个传送装置10。在前一个接收器单元把金属沉积卸载到传送装置10的同时，下一个接收器单元5自动地移动到接收下一个金属沉积3的位置。这里仅给出了有四个接收器单元5的实施例，但接收器单元可以增加到例如8个、12个等等。对于在旋转装置和分离装置之间顺利操作来说，唯一限制的事是：在另一个接收器单元5把金属沉积3卸载到传送装置10的同时，有一个空的接收器单元5在等待接收下一个金属沉积3。
在图5中给出了有下降装置11的实施例。在该实施例中，金属沉积3以受控的方式如箭头12所示被下降到接收器单元5。该下降的位置由虚线表示。将金属沉积3下降到接收器单元5减小了所述装置的噪音。之后，接收器单元5作为旋转装置工作，并把金属沉积3传递到传送装置10。在接收器单元5向传送装置10旋转的同时，下降装置11上升回到上部位置，以接收要被下降到下一个接收器单元5的下一个金属沉积3。
上述装置和方法适用于在电解工艺中所使用的所有不同类型的阴极。通过上述方式，旋转装置与分离装置相结合，并实现了更紧凑的设计。与现有技术的装置相比，这减少了可动部件的数量。并且还加快了分离单元的速度。
尽管以上参照优选实施例描述了本发明，但是要理解本领域技术人员可以进行改造和变更。这些改造和变更应该落在所附权利要求的范围中。
Claims (7)
1、一种与分离装置相结合而用于金属沉积(3)的旋转装置，其包括在分离装置下面并靠近至少一个传送装置(10)的安装在旋转轴(8)上的至少一个可旋转的接收器单元(5)、用于将金属沉积(3)导引到充当为旋转装置的接收器单元(5)的导引装置(6)和用于旋转接收器单元(5)的装置。
2、根据权利要求1所述的装置，其中，该装置具有两个彼此成90度组装的接收器单元(5)，其中一个接收器单元(5)具有可开启的底部(7)，该装置组装在一个传送装置(10)附近。
3、根据权利要求1所述的装置，其中，该装置具有两个彼此成90度组装的接收器单元(5)，组装在两个传送装置(10)附近。
4、根据权利要求1所述的装置，其中，该装置具有四个彼此成90度组装的接收器单元(5)，该装置组装在一个传送装置(10)附近。
5、根据权利要求1所述的装置，其中，该装置具有下降装置(11)。
6、一种用于处理金属沉积(3)的方法，包括以下步骤：
把金属沉积(3)从永久阴极(1)上分离；
在分离装置下面设置至少一个接收器单元(5)；
将金属沉积移动到在分离装置下面等待的接收器单元(5)；
设置用于旋转接收器单元(5)的装置；
使接收器单元(5)绕其轴(8)旋转90度，并把金属沉积(3)释放到接收器单元(5)附近的传送装置(10)上；
通过传送装置(10)将金属沉积(3)进一步移动到后续过程；
把分离装置、旋转装置和传送装置(10)组装成一个整体。
7、根据权利要求6所述的方法，还包括以下步骤中的至少一个：
设置两个接收器单元(5)和一个传送装置(10)，这两个接收器单元布置为彼此成90度，其中一个具有可开启的底部(7)；
设置四个接收器单元(5)和一个传送装置(10)，这四个接收器单元彼此成90度；以及
利用下降装置(11)将分离的金属沉积(3)下降到接收器单元(5)。
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