EA009482B1

EA009482B1 - Способ и устройство для перемещения металлических пластин

Info

Publication number: EA009482B1
Application number: EA200700337A
Authority: EA
Inventors: Бенгт Мёрнхольм
Original assignee: Ототек Оюй
Priority date: 2004-08-27
Filing date: 2005-08-26
Publication date: 2008-02-28
Also published as: CA2576081C; US20070272561A1; CA2576081A1; FI116572B; PE20060546A1; JP2008510886A; EA200700337A1; FI20041122A0; CN101010451B; CN101010451A; WO2006021617A1; MX2007002345A; US7964080B2; AU2005276404B2; AU2005276404A1

Abstract

Изобретение относится к поворотному устройству для металлических осадков (3), используемому в сочетании с устройством для отделения, включающему по меньшей мере один поворотный приемный блок (5), установленный на вращающейся оси (8) под устройством для отделения и вблизи от по меньшей мере одного конвейера (10), направляющее средство (6) для направления металлического осадка (3) в приемный блок (5), действующий как поворотное устройство, и средство для вращения приемного блока (5). Изобретение также относится к способу перемещения металлических осадков (3).

Description

Область применения изобретения

Это изобретение относится к способу и устройству для перемещения металлических пластин. Более конкретно, оно относится к поворотному устройству и способу поворота металлических пластин, используемому в соединении с устройством, отделяющим металлический осадок от катода.

Предпосылки изобретения

Очистка многих металлов, таких как медь, цинк и никель, включает электролитический способ, в котором вредные примеси отделяют от получаемого металла. Металл, получаемый в электролитическом способе, накапливают на катоде посредством электрического тока. Обычно электролитический способ осуществляют в ваннах, наполненных содержащим серную кислоту электролитом, куда погружен ряд анодов и катодов в виде пластин, изготовленных из некоторых электропроводных материалов и расположенных чередующимся образом. Верхние концы анодов и катодов снабжают ушками или стержнями для их подвешивания на краях ванны и для соединения их с сетью электропитания. Катоды, т.е. маточные пластины, используемые в электролитическом способе, изготавливают, например, из нержавеющей стали, алюминия или титана.

После электролитического способа аноды извлекают из ванн и удаляют металл с поверхности для дальнейшей обработки. Для удаления металла с анода используют много различных способов. Например, металлическую пластину слегка раскрывают с одного края анодной пластины, захватывают зажимными элементами и тянут в сторону от анода. Другой возможностью является срезание металла с поверхности анода с помощью режущих лезвий.

Чтобы поддерживать непрерывное производство, разрабатывают устройства для отделения металлического осадка от катода. В общих чертах, устройства конструируют с двумя узлами, отделяющим узлом и поворотным узлом. В отделяющем узле металл отделяют от анода, а в поворотном узле отделенные части металла поворачивают и перемещают на дальнейшую обработку в технологическом процессе.

В патентах США 5149410 и \УО 00/32846 описывают такие известные в технике устройства. В патенте США 5149410 описаны способ и установка для снятия пластин электроосажденного металла с постоянно действующих катодов, включающий вращающуюся карусель для приема и последовательного продвижения подвешенных постоянно действующих катодов, имеющих пластины электроосажденного металла, к множеству зон около карусели, включающим загрузочную зону, зону околачивания для отсоединения верхних краев металлических пластин от катодов, зону раскрывания для снятия металлических пластин с катодов, разгрузочную зону для выгрузки пар металлических пластин и зону выгрузки для извлечения лишенных покрытия катодов. Пары снятых металлических пластин предпочтительно выгружают снизу в вертикальный чехол, который поворачивают в горизонтальное положение для извлечения металлических пластин.

В заявке \УО 00/32846 описано другое устройство для отделения металлического осадка с маточной пластины, используемой в качестве катода в электролитическом способе. В этом устройстве металлические пластины отделяют и в то же время наклоняют из вертикального положения в горизонтальное с помощью захватывающих элементов, управляемых изогнутым направляющим механизмом, и затем разгружают из устройства.

Раскрытие изобретения

Целью изобретения является получение устройства с меньшим количеством движущихся частей, выполняя его более надежным и компактным. Устройство также более быстрое, которое дает возможность ускорить способ снятия, и менее шумное, чем устройства, известные в технике. Такие же преимущества также присутствуют в соответствующем способе для перемещения металлических пластин.

Другой целью изобретения является объединение устройства для отделения с поворотным устройством, чтобы получить компактную конструкцию и более эффективный способ перемещения металлических пластин.

Согласно одному из воплощений изобретения возможно поочередно выгружать металлические пластины на обе стороны съемного устройства. Так образуются более хорошие и даже более квадратные пакеты, что является преимуществом для дальнейшей обработки.

Этих вышеупомянутых целей достигают с помощью устройства и способа, описываемых ниже в независимых пунктах формулы. В зависимых пунктах формулы представлены другие благоприятные воплощения изобретения.

Краткое описание чертежей

Ниже предпочтительные воплощения изобретения описаны более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, где фиг. 1 является упрощенным видом первого воплощения поворотного устройства;

фиг. 2 представляет другой чертеж первого воплощения;

фиг. 3 представляет еще один чертеж первого воплощения;

фиг. 4 является упрощенным видом второго воплощения поворотного устройства и фиг. 5 является упрощенным видом третьего воплощения поворотного устройства.

Подробное описание предпочтительных воплощений изобретения

На фиг. 1 постоянно действующий катод 1 в форме пластины поддерживает в его положении под

- 1 009482 вешивающий стержень 2, а металлический осадок 3 окружает постоянно действующий катод с обеих сторон. Отделение металлического осадка 3 выполняют с помощью двух вертикально движущихся ножей 4, которые находятся в ожидании в верхнем положении. Постоянно действующий катод откалывают ножами 4 как клином, освобождая с обеих сторон от металлического осадка 3. Для отделения металлического осадка 3 также можно использовать любые другие способы.

Приемный блок 5 находится под постоянно действующим катодом 1 в ожидании отделяемого металлического осадка 3. Приемный блок имеет У-образную конструкцию, чтобы легко принимать металлический осадок 3, но конструкция не ограничена этим примером, и ее можно свободно изменять. На обеих сторонах постоянно действующего катода 1 располагают направляющие средства, которыми являются, например, ролики 6. Приемный блок под постоянно действующим катодом 1 имеет открываемое днище 7.

На фиг. 2 ножи 4 передвинуты в нижнее положение и отделяют металлический осадок 3 от постоянно действующего катода 1, а отделенный металлический осадок наклоняют к поддерживающим роликам 6. Затем ножи 4 передвигают обратно в верхнее положение, и металлический осадок перемещается под действием тяжести в ожидающий приемный блок 5 под постоянно действующим катодом 1.

На фиг. 3 приемный блок 5 действует как поворотное устройство, его наклоняют на 90° из вертикального положения в горизонтальное вокруг поворотной оси 8 в соответствии со стрелкой 9 и открывают днище 7 приемного блока 5. Приемный блок 5 укладывает металлический осадок 3 на конвейер 10, который перемещает металлический осадок далее в технологическом процессе. В то же время другой приемный блок 5, который имеет глухое днище, перемещают под операцию отделения металлического осадка 3 и другой постоянно действующий катод 1 подключают к устройству для отделения. Это происходит благодаря тому, что два приемных блока 5 монтируют под углом 90° по отношению друг к другу, и эти блоки перемещаются на 90° взад и вперед. Следовательно, всегда, когда один блок разгружает металлический осадок 3 на конвейер 10, другой ожидает отделения металлического осадка. Конструкцию поворотного устройства можно, конечно, сделать только с одним приемным блоком 5, но тогда способ будет осуществляться медленнее, чем с устройством, имеющим два приемных блока. Также конструкция может иметь два конвейера 10, перемещающих металлические осадки 3 в двух противоположных направлениях от поворотного устройства, и тогда оба приемных блока могут иметь глухое днище. Поворот приемных блоков 5 выполняют с помощью любой известной механической конструкции. Например, ими можно управлять с помощью двигателя и коробки скоростей или с помощью гидравлического цилиндра.

Поворачиваясь взад и вперед, поворотное устройство разгружает металлические осадки 3 по обе стороны устройства для отделения. Это является преимуществом для последующего укладывания в пачки металлических осадков 3. Пачки являются более хорошими и даже более квадратными, чем когда металлические осадки 3 непрерывно разгружают в одном и том же направлении. Поворотное устройство конструируют из одной или более отдельных частей в поперечном направлении от конвейера 10 и располагают на обеих сторонах и/или в середине разгрузочного конвейера.

На фиг. 4 представлено другое воплощение поворотного устройства. Поворотное устройство имеет четыре приемных блока 5, смонтированных вокруг поворотной оси 8 с интервалами в 90°. Поворотное устройство вращается только в одном направлении и разгружает металлические осадки 3 на один конвейер 10. Следующий приемный блок 5 автоматически перемещают в положение для следующего металлического осадка 3, когда в то же время предыдущий приемный блок выгружает металлический осадок на конвейер 10. Здесь представлено только воплощение с четырьмя приемными блоками 5, но возможно увеличение числа приемных блоков, например, до восьми, двенадцати и т.д. Единственным ограничением с позиции плавной работы между поворотным устройством и устройством для отделения является то, что в одно и то же время существует один пустой приемный блок 5, ожидающий следующего металлического осадка 3, тогда как другой выгружает металлический осадок на конвейер 10.

На фиг. 5 представлено воплощение со спускным устройством 11. В этом воплощении металлический осадок 3 опускают регулируемым образом в приемный блок 5 в соответствии со стрелкой 12. Опущенное положение изображено пунктирной линией. Опускание металлического осадка 3 в приемный блок 5 снижает шум устройства. После этого приемный блок 5 работает как поворотное устройство и переправляет металлический осадок 3 на конвейер 10. В то же время, когда принимающее устройство 5 поворачивается к конвейеру 10, спускное устройство 11 поднимают назад в верхнее положение для приема следующего металлического осадка 3, который нужно опустить в следующий приемный блок 5.

Описываемые выше устройство и способ подходят для всех различных видов катодов, используемых в электролитических способах. Описываемым выше путем поворотное устройство соединяют с устройством для отделения и достигают более компактной конструкции. Это снижает количество движущихся частей по сравнению с устройствами, известными в уровне техники. Это также позволяет повысить скорость блока для отделения.

Несмотря на то, что изобретение описывали со ссылками на его предпочтительные воплощения, специалистам следует понимать, что будут существовать модификации и варианты. Подразумевается, что такие модификации и варианты попадают в границы прилагаемых пунктов формулы.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Поворотное устройство для металлических осадков (3), используемое в сочетании с устройством для отделения, включающее по меньшей мере один поворотный приемный блок (5), установленный на вращающейся оси (8) под устройством для отделения и вблизи от по меньшей мере одного конвейера (10), направляющее средство (6) для направления металлического осадка (3) в приемный блок (5), действующий как поворотное устройство, и средство для вращения приемного блока (5).
2. Устройство по п.1, в котором это устройство имеет два приемных блока (5), смонтированных под углом 90° по отношению друг к другу, причем один из приемных блоков (5) имеет открываемое днище (7), при этом устройство смонтировано вблизи от одного конвейера (10).
3. Устройство по п.1, в котором это устройство имеет два приемных блока (5), смонтированных под углом 90° по отношению друг к другу, и установлено поблизости от двух конвейеров (10).
4. Устройство по п.1, в котором это устройство имеет четыре приемных блока (5), смонтированных под углом 90° по отношению друг к другу, при этом устройство установлено поблизости от одного конвейера (10).
5. Устройство по п.1, в котором это устройство имеет спускное устройство (11).
6. Способ перемещения металлического осадка (3), включающий операции отделения металлического осадка (3) от постоянно действующего катода (1);

размещения по меньшей мере одного приемного блока (5) под устройством для отделения;

перемещения металлического осадка в приемный блок (5), ожидающий под устройством для отделения;

размещения средства для поворота приемного блока (5);

поворачивания приемного блока (5) на 90° вокруг его осей (8) и разгрузки металлического осадка (3) на конвейер (10) вблизи приемного блока (5);

перемещения металлического осадка (3) далее в технологический процесс с помощью конвейера (10) и монтирования устройства для отделения, поворотного устройства и конвейера (10) как единого целого.
7. Способ по п.6, включающий дополнительно по меньшей мере одну из следующих операций: размещение двух приемных блоков (5) под углом 90° по отношению друг к другу, причем один из них имеет открываемое днище (7), и одного конвейера (10);

размещение четырех приемных блоков (5) под углом 90° по отношению друг к другу и одного конвейера (10) и опускание отделяемого металлического осадка (3) с помощью спускного устройства (11) в приемный блок (5).