CN102082353A - 顶针式压接型连接器 - Google Patents

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Abstract

一种顶针式压接型连接器，其加工成本比以往的加工成本低，并能容易低背化，且不会出现抗瞬时中断性能的问题。在该顶针式压接型连接器中，在注塑成形后的绝缘性壳体设有顶针安装用的圆筒孔，在该圆筒孔内，在被收容于该圆筒孔内的螺旋弹簧朝突出方向施力的状态下，将顶针组装成其后端的凸缘部抵接于壳体前表面的圆筒孔壳体前表面侧开口部内侧而防止脱落的状态，并且，在所述壳体固定有接点，该接点一体地具有突出于所述圆筒孔内且始终压接于所述顶针的接触弹簧片和基板连接端子部。

Description

顶针式压接型连接器
技术领域
本发明涉及一种移动电话等的小型电子设备中，主要作为电池连接器使用的顶针式压接型连接器。
背景技术
以往，移动电话的电池连接器使用利用顶针的压接型连接器。
如图11所示，作为使用于这种压接型连接器的以往的顶针，将被螺旋弹簧2朝推出方向施力的顶针3可自由出入地收容于金属制的有底圆筒型的圆筒1内，在螺旋弹簧2的朝突出方向的施力的作用下，使该顶针3的压接销部3a的前端从圆筒1的前端突出，并压接于电池的接触端子部。
在该顶针3的圆筒内侧端面形成有相对于轴向倾斜的斜切面4，利用螺旋弹簧2按压该面，从而产生与该按压方向垂直方向的分力，藉此，顶针3的周面始终压接于圆筒1的内表面，可从顶针3通过圆筒1来通电。
使用这种顶针的压接型连接器中，圆筒及顶针是利用车床、铣床及压利机通过各种机械加工而制造出的，因此，成本会增加且在加工上存在小型化的极限。此外，由于圆筒及顶针是组装到注塑成形的容器中使用的，因此，存在会使连接器整体体积变大的问题。另外，由于顶针3采用能在圆筒1内沿半径方向移动的结构，因此，存在容易因外在冲击产生瞬时中断的问题。
作为改善上述加工成本及瞬时中断性能的构件，作出了以下发明，如图12所示，利用金属板材通过冲压及弯曲加工来制造顶针3及收容该顶针的圆筒1，通过使突出于圆筒1内表面的弹性接触片5始终压接于顶针3的外周面，来确保圆筒1与顶针3的导通。(例如专利文献1)
专利文献1：日本专利公表2005-112200号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
上述如图12所示的通过板材的弯曲加工来形成圆筒及顶针的连接器中，能改善加工成本及对外在冲击的抗瞬时中断性能，但是作为圆筒的外筒和作为顶针的内筒均是利用金属加工品制造出的，并将其组装到注塑成形的壳体内，因此，存在不能充分满足将这种压接型连接器沿与基板平行的方向安装时的低背性的要求的问题。
本发明鉴于上述以往的技术问题而作，其目的在于提供一种加工成本较以往低，并可容易地实现低背化，也不会产生瞬时中断问题的顶针式压接型连接器。
解决技术问题所采用的技术方案
为解决如上述以往的问题，达成初步目的的技术方案1记载的发明所涉及的顶针式压接型连接器的特征是，在注塑成形后的绝缘性壳体设有顶针安装用的圆筒孔，在该圆筒孔内，在被收容于该圆筒孔内的螺旋弹簧朝突出方向施力的状态下，将顶针组装成其后端的凸缘部抵接在壳体前表面的圆筒孔壳体前表面侧开口部内侧而防止脱落的状态，并且，在上述壳体固定有接点，该接点一体地具有突出于上述圆筒孔内且始终压接于上述顶针的接触弹簧片和基板连接端子部。
技术方案2记载的发明的特征是，除技术方案1的结构之外，上述顶针在金属制棒状的顶针主体部的后端外周一体地突设有凸缘部。
技术方案3记载的发明的特征是，除技术方案1的结构之外，上述顶针具有将带状金属板材U字状弯曲形成的顶针主体部，并在构成该U字状的平行片部的各端部侧缘一体地具有突出形状的凸缘部。
技术方案4记载的发明的特征是，除技术方案3的结构之外，具有从构成上述U字状的两平行片部的一方端部朝向另一方的平行片部侧弯曲的弹簧承接部，并使上述螺旋弹簧的前端抵接于该弹簧承接部。
发明效果
在本发明中，在注塑成形后的绝缘性壳体设有顶针安装用的圆筒孔，在该圆筒孔内，在被收容于该圆筒孔内的螺旋弹簧朝突出方向施力的状态下，将顶针组装成其后端的凸缘部抵接于壳体前表面的圆筒孔壳体前表面侧开口部内侧而防止脱落的状态，使壳体具有圆筒功能，藉此，与以往使用金属制的圆筒、并将圆筒组装于壳体的结构相比，能更容易地实现小型化。
此外，通过削减金属材料的使用量，可降低原材料费用。并且，通过采用这种结构，不仅容易多极化，还能通过改变壳体的形状，来柔性地实现多种形状的压接型连接器。
另外，在上述壳体固定着一体具有突出于上述圆筒孔内且始终压接于上述顶针的接触弹簧片和基板连接端子部的接点，并使顶针与基板连接端子部导通，藉此，能以简单的结构实现始终稳定的导通状态。
并且，在本发明中，上述顶针在金属制棒状的顶针主体部的后端外周一体地突设有凸缘部，因此，可不需设置以往所必须的顶针后端部的斜切面，能使用利用以往使用的生产设备量产得到的顶针，能削减设备投资。
此外，在本发明中采用下述结构，上述顶针具有将带状金属板材U字状弯曲形成的顶针主体部，并在构成该U字状的平行片部的各端部侧缘一体地具有突出形状的凸缘部，藉此，能以板材为材料通过冲压加工进行制造，能削减制造成本。
另外，在本发明中采用下述结构，具有从构成上述U字状的两平行片部的一方端部朝另一方平行片部侧弯曲的弹簧承接部，并使上述螺旋弹簧抵接于该弹簧承接部，藉此，能缩短弹簧长度。
附图说明
图1是表示本发明的顶针式压接型连接器的第一实施例的外观的前侧立体图。
图2是表示本发明的顶针式压接型连接器的第一实施例的外观的后侧立体图。
图3是表示本发明的顶针式压接型连接器的第一实施例的纵剖视图。
图4是表示第一实施例的顶针、螺旋弹簧及接点部分的分解立体图。
图5是表示使用于该第一实施例的接点的图，图5(a)为侧视图，图5(b)为后视图，图5(c)为仰视图。
图6是表示本发明的顶针式压接型连接器的第二实施例的外观的前侧立体图。
图7是表示本发明的顶针式压接型连接器的第二实施例的外观的后侧立体图。
图8是表示本发明的顶针式压接型连接器的第二实施例的纵剖视图。
图9是表示第二实施例的顶针、螺旋弹簧及接点部分的分解立体图。
图10是表示使用于该第二实施例的接点的图，图10(a)为侧视图，图10(b)为后视图，图10(c)为仰视图。
图11是表示以往的顶针的一例的纵剖视图。
图12是表示以往的顶针的其它例子的纵剖视图。
(符号说明)
10：壳体
11：顶针
11b：凸缘部
11a：销主体部
11c：加压接触面
12：螺旋弹簧
13：接点
13a：主体部
13b：侧部压入片
13c：基板连接端子
13d：上部压入片
20：圆筒孔
20a：圆筒孔壳体前表面侧开口部
20b：圆筒孔主体部
21：突出部
22：接触弹簧片
23：接触部
24：侧部压入片压入孔
25：上部压入片压入孔
26：凹槽
27：接触弹簧片插入孔
28：窗孔
29：隔板
a：接触端子
31：顶针
31a：顶针主体部
31b：凸缘部
31c：加压接触面
31e、31f：U字状平行片部
31g：弹簧承接部
40：圆筒孔
40a：圆筒孔壳体前表面侧开口部
40b：圆筒孔主体部
具体实施方式
接着，根据附图所示的实施例说明本发明的实施方式。
图1至图7为本发明的顶针式压接型连接器的第一实施例，表示使用于多个顶针弹性突出的电池连接器的例子。该顶针式压接型连接器由壳体10、顶针11、螺旋弹簧12及接点13构成。壳体10内组装有可自由出入的一对顶针11、11。
壳体10是以绝缘性合成树脂材通过注塑成形而得到的，并形成有贯穿前后表面开口的圆筒孔20。该圆筒孔20在壳体前端面的圆筒孔壳体前表面侧开口部20a呈圆形，但较该圆筒孔壳体前表面侧开口部20a靠近接点侧的壳体后端面侧的圆筒孔主体部20b形成与后述的顶针后端的凸缘部11b嵌合成不能转动形状的异型形状。
如图4所示，顶针11由圆柱状的销主体部11a及突设于顶针11后端外周的凸缘部11b构成，销主体部11a的前端是半球状的加压接触面11c。凸缘部11b仅朝着销主体部11a的后端部两侧面突出，其形状形成为上下表面被与销主体部11a外周面相同高度的水平面切断的形状。
销主体部11a可沿轴向自由滑动地嵌合于圆筒孔20的壳体前表面侧的圆筒孔壳体前表面侧开口部20a，凸缘部11b嵌合于圆筒孔主体部20b内，能轴向移动，但不能旋转。并且，凸缘部11b被组装成抵接于壳体的圆筒孔壳体前表面侧开口部内侧而防止脱落的状态。
顶针11的后端被插入圆筒孔20内的螺旋弹簧12朝着前端侧突出的方向施力。该螺旋弹簧12通过接点13而防止脱落。
在壳体10的后端面固定有接点13。如图5所示，该接点13具有十字形的板状的主体部13a，该主体部13a的中央部分抵接于圆筒孔20的后端开口，起到防止螺旋弹簧12脱落的功能。
在该主体部13a的两侧部一体地形成有朝壳体前表面侧弯曲形成的侧部压入片13b、13b。并且，在下部一体地形成有沿着壳体底面外侧朝着前表面侧弯曲形成的基板连接端子13c。另外，在主体部13a的上侧朝向壳体前表面侧一体地形成有比各侧部压入片13b的宽度大的上部压入片13d。
在该上部压入片13d的两侧缘一体地形成有压入用的突出部21、21，并在该上部压入片13d的前端朝向上部压入片13d的延长方向一体地形成有接触弹簧片22。该接触弹簧片22的前端侧朝主体部中央侧、即向下倾斜，在前端部下表面形成有圆弧状的接触部23。
如图2所示，在壳体10的背面，在圆筒孔壳体后表面侧开口部的左右形成有侧部压入片压入孔24、24，在该侧部压入片压入孔24、24内压入有左右的侧部压入片13b、13b。在圆筒孔壳体后表面侧开口部的上侧形成有上部压入片压入孔25，通过在上述压入孔24、25内压入各压入片13b、13b，来将接点13固定于壳体10。
此外，在壳体10的后端侧下表面形成有深度与基板连接端子13c的厚度相当的凹槽26，通过将基板连接端子13c插入该凹槽26内，将该基板连接端子13c安装成与壳体底面相同的高度。
在上部压入片压入孔25的中央部下侧朝向壳体前表面侧形成有接触弹簧片插入孔27。该孔27供接触弹簧片22插入，在其深处部形成有与圆筒孔20连通的窗孔28，自该窗孔28的壳体后表面侧设有隔开圆筒孔20和孔27的隔板29。此外，隔板并非必要的。
此外，接触弹簧片22通过窗孔28在圆筒孔20内向侧方突出，其前端的接触部23始终压接于顶针11的上表面，在顶针11抵接于电池等的接触端子而被压入时，接触弹簧片22前端的接触部23在压接的状态下滑动，经常接触状态是以一定的弹簧压力接触着的，能防止外在冲击作用时的瞬时中断。
在上述第一实施例中，表示了利用车床、铣床对金属棒材进行加工而形成顶针11的情形，但是另外，也可如图6～图10所示的第二实施例那样，对金属板材进行冲压、弯曲加工而形成顶针。此外，对与上述实施例相同的部分标注相同符号并省略重复说明。
如图10所示，在该实施例的顶针31中，形成有将带状的板状材弯曲成U字状所形成的顶针主体部31a，其呈U字状回折弯曲后的半圆形部分为加压接触面31c。并且，在U字状的平行片部31e、31f的各端部两侧缘，平行板状的凸缘31b、31b形成突出的形状。此外，在一方的平行片部31e的前端具有朝向另一方的平行片部31f侧直角弯曲的弹簧承接部31g。
另一方面，壳体前端面的圆筒孔壳体前表面侧开口部40a形成上述U字状的顶针主体部31a可嵌合大小的截面形状，壳体后表面侧的圆筒孔主体部40b形成可与平行板状的凸缘部31b、31b嵌合、并能沿轴向移动的截面形状。
由于接点与上述实施方式相同，因此省略其说明。
在上述两实施例中，在接点的上部压入片一体地形成有与顶针接触用的接触弹簧片，但是也可沿左右的侧部压入片的延长方向一体成形，此外，也可独立于上部压入片和侧部压入片而与接点一体设置。
另外，接触弹簧片形成与壳体的上侧、即顶针上侧接触的形状，但也可采用将顶针的方向作为90度旋转的方向而与顶针的侧面接触的结构。

Claims (4)

1.一种顶针式压接型连接器，其特征在于，
在注塑成形后的绝缘性壳体设有顶针安装用的圆筒孔，在该圆筒孔内，在被收容于该圆筒孔内的螺旋弹簧朝突出方向施力的状态下，将顶针组装成其后端的凸缘部抵接于壳体前表面的圆筒孔壳体前表面侧开口部内侧而防止脱落的状态，并且，在所述壳体固定有接点，该接点一体地具有突出于所述圆筒孔内且始终压接于所述顶针的接触弹簧片和基板连接端子部。
2.如权利要求1所述的顶针式压接型连接器，其特征在于，
所述顶针在金属制棒状的顶针主体部的后端外周一体地突设有凸缘部。
3.如权利要求1所述的顶针式压接型连接器，其特征在于，
所述顶针具有将带状金属板材U字状弯曲形成的顶针主体部，并在构成该U字状的平行片部的各端部侧缘一体地具有突出形状的凸缘部。
4.如权利要求3所述的顶针式压接型连接器，其特征在于，
具有从构成所述U字状的两平行片部的一方端部朝另一方的平行片部侧弯曲的弹簧承接部，并使所述螺旋弹簧的前端抵接于该弹簧承接部。
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