CN102080305B - 用于产生ud层的方法和装置 - Google Patents

Abstract

说明一种用于产生UD层(7)的装置，该UD层由预定数量的丝条(10)构成，该装置具有：用于输出丝条(10)的供给设备(8)；用于暂时储存丝条(10)的储存设备(16)；扩展设备(27)；和输出端。希望制得具有良好可处理性的UD层。为此规定，储存设备(16)针对每个丝条(10)都有自己的储存器。

Description

用于产生UD层的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于产生UD层的装置，该UD层由预定数量的丝条构成，该装置具有：用于输出丝条的供给设备；用于暂时储存丝条的储存设备；扩展设备；和输出端(Ausgang)。

本发明还涉及一种用于产生UD层的方法，该UD层由预定数量的丝条构成，这些丝条可从供给设备中抽出，其中将丝条扩展成小丝带，其中在抽出与扩展之间通过储存设备引导丝条，且在扩展之后将其引导至输出端。

背景技术

这种装置和这种方法例如由DE 698 19 699 T2已知。

DE 10 2005 008 705 B3公开了一种用于将小丝带输送至针织机的装置，其中小丝带以均匀的速度从筒子上被抽出，但以预定的静止时间被继续处理。在静止时间期间，小丝带被暂时储存在受控的储存器中。

由DE 10 2005 052 660 B3已知用于展宽碳纤维条的装置和方法。为了能更好地展宽纤维条，通以电流使纤维条受热。

DE 197 07 125 A1记载了一种用于制造单向织物的方法，其中使得展宽的纤维通过横向连接纱相互连接，以便形成一个幅带(Bahn)。

在制造纤维增强的塑料时，人们致力于使得这种塑料具有一定的抗拉性。这种抗拉性由增强纤维引起。抗拉性在增强纤维的伸展方向上最大。相应地有利的是，使得一层的增强纤维全部都朝向一个方向。这种层于是称为“单向层”或“UD层”。在UD层上有多个纤维或丝实际上彼此平行地在一个方向上并排布置。这种UD层用于产生单轴向、双轴向或多轴向织物。在多轴向织物中，多个这种UD层以不同的方向上下叠置并相互连接。

需要用来使得纤维增强的塑料得到增强的纤维或丝以丝条或丝束的形式存在。这种丝条通常含有数千个碳丝。通常，每个条含有12000个、24000个、50000个或者甚至480000个纤维或丝。丝条的这些丝必须能够共同地被操作。

丝条例如被卷绕到筒子上。于是，在处理之前，必须将丝条从筒子上抽出。尽管人们认为，丝条全都几乎以相同的应力卷绕在筒子上。然而却出现了局部的差别，这种差别使得丝条相应地局部改变。于是，如果将各个丝条展宽成小丝带且并排布置，则经常会产生问题，即如此产生的UD层不平整，而是有扭曲，这会使得后续处理变得困难。于是例如在浇注塑料基质之前难以将伸长的UD层打褶成型。

按照由DE 698 19 699 T2或DE 197 07 125 A1已知的做法，在丝条展宽之后使小丝带横向粘连，从而得到横向相联的UD层。然后将该层卷绕到织轴上。然后在制造多轴向织物时，将该UD层从织轴上抽出并处理。通过横向粘连将使得小丝带差别的影响有所减小。

然而，已横向粘连的织物在后续处理时有一定的缺点。在极端情况下，UD层可以仅在一个方向上，即在丝弯曲的方向上横向粘连。由于横向粘连，在纵向上丝实际上无法再相对移动，或者无法在令人满意的程度上相对移动。

发明内容

本发明的目的在于，制造一种具有良好的可处理性的UD层。

就开头部分所述类型的装置而言，所述目的通过如下措施得以实现：储存设备针对每个丝条都有一个自己的储存器。

由此可以考虑到如下情况：尽管全部丝条平均具有相同的延展程度，进而具有相同的局部长度，但实际上仍会有局部偏差。这种偏差现在可以通过储存设备来均衡。因而随着时间的推移能使得这种长度偏差得到均衡。这样就能将并排布置的小丝带作为UD层在无横向粘连的情况下卷绕到织轴上，尽管如此仍能使得各个小丝带具有相同的长度。可以简单地通过调节相同的应力来实现相同的长度。这种应力特别是通过在储存器中产生的应力来规定。

相邻丝条的储存器优选彼此错开地布置。由此给每个储存器都提供足够的安装空间。如果储存器例如具有一个罗拉，丝条通过该罗拉被引导，则可以将该罗拉充分地支撑，例如固定在杆臂上，从而该罗拉能改变其位置，以便提供可改变的储存路段。也可以将罗拉支撑在直线引导机构中。在这两种情况下，可以给罗拉(或另一转向设备)施加以预定的应力，以便将一定的拉应力引到丝条上。该拉应力可以是罗拉的重力，或者也可以是附加力例如弹力。由于相邻储存器错开地布置，给储存器的所有部件都提供了足够的安装空间。

优选储存设备具有至少一个故障传感器。在此可以给所有储存器共同地设置一个故障传感器。也可以给每个储存器都设有一个自己的故障传感器，或者每组储存器各使用一个故障传感器。由于丝带理论上都相同，且仅希望有局部差别，故认为，各个丝条的储存器在产生UD层期间尽管装填程度有所不同，其中各个储存器的装填程度通常各不相同。但并不认为，储存器被装填过满或者空载运行。如果出现这种情况，就会由故障传感器探测到，并可以使得装置暂停，输出故障信号。操作人员于是可以检查状况，必要时提供辅助。

优选在供给设备和储存设备之间设有输送机构。该输送机构从供给设备中抽出丝条，并将其输送给储存设备。由此使得储存设备不受力，在将丝条从供给设备中抽出时需要这种力。

优选沿输送方向在扩展设备之后设置有丝条传动设备。该丝条传送设备例如可以由第二输送机构构成。该丝条传动设备负责使得对于丝条扩展成小丝带来说必需的力与在输出端产生的力解耦。这样就能使得丝条的扩展拉应力例如明显大于UD层的卷绕拉应力。

优选扩展设备具有多个设置在不同位置的扩展机构，其中相邻的丝条经过不同的扩展机构。这样就能使得各个丝条的扩展宽度超过分距宽度。分距宽度由UD层宽度除以所使用的丝条数量得到。可以观察到，由于丝条扩展成小丝带，在很多情况下，小丝带上的厚度分布并不恒定。更确切地说，这种厚度分布类似于钟形曲线。若丝条增大超过分距宽度，则可以在很大程度上使得UD层的厚度比目前情况均匀，其方式例如为，可以使得小丝带在横向上相互搭叠。在这种情况下，使得两个较薄的边缘区段上下叠置，从而通过对这些边缘区段的厚度叠加大致得到小丝带中间的厚度。尽管在这种情况下未达到绝对恒定的厚度，但厚度明显均匀了。

这里优选在扩展设备之后设有校准设备，该校准设备针对每个丝条形成宽度减小设备。校准设备使得小丝带即展宽的丝条横向于输送方向再次略微靠拢。在这里，校准设备主要作用于布置在边缘区域中的丝条上。小丝带的中间通过校准设备基本上保持不变。如果边缘处的丝略微靠拢，则在此使得厚度增大，这种厚度增大是所希望的，以便使得小丝带的厚度再次均匀。在使用校准设备时，小丝带不搭叠通常就足以应付。于是小丝带相互间不横向粘连，从而确保UD层能在多个方向上方便地变形。

优选校准设备具有丝带宽度改变设备。由此在小丝带横向于其移动方向靠拢时，可以产生小丝带的具有较大宽度的区段和具有较小宽度的区段。于是，如果各个小丝带并排布置，则在由此形成的平幅结构中产生空隙，以后塑料可以穿过这些空隙。这便于实现利用塑料穿过织物。丝带宽度改变设备可以采用不同的方式来形成。如果校准设备具有转动的带有槽的轴，这些槽最终规定了小丝带的宽度，则能以简单的方式采取如下措施来改变小丝带的宽度：使用在圆周方向上具有变化的宽度的槽。在这种情况下，如此产生的小丝带的宽度周期性地改变。另一种方案是，由位于轴上的平挡圈来形成校准设备，小丝带在这些平挡圈之间穿过。改变平挡圈的轴向位置，就能改变小丝带的宽度。可以相互协调相邻小丝带的宽度变化，使得这些小丝带在它们并排布置时以其较大的宽度彼此对接，从而在具有较小宽度的区域形成较大的空隙。

优选在扩展设备之前设有分开设备，分开设备具有至少一个引导体，引导体带有用于每个丝条的槽。通过该槽来确定小丝带的位置。由此能以较高的精度将各个小丝带定位在以后在UD层中需要它们的位置。这也适用于从交叉卷绕的筒子上抽出小丝带的情况。

优选丝条传动设备具有辊隙，在该辊隙中给展宽的丝条施加压力。辊隙也可以称为轧辊间隙，它例如通过压紧罗拉和配合部件形成。通过压紧罗拉确保小丝带在丝条传动设备中能无打滑地被共同带动，从而能以规定的拉应力条件将其输送给输出端，例如输送给卷绕机构。

有关开头部分所述类型的方法的目的的实现方式为，分别单独地将每个丝条储存在储存设备中。如上面结合装置所述，通过这种方式能利用各个储存器来均衡小丝带上局部出现的长度差别，从而能由即使在局部也具有相同层的小丝带产生UD层。在此基于如下考虑，卷绕在筒子上的丝条原则上具有相同的特性。然而在个别筒子的开卷长度上可能会产生差别，这种差别可以通过对各个丝条的分别单独的暂时储存得到均衡。

优选借助于输送机构从供给设备上抽出丝条，并将丝条输送给储存设备。由此可以使得用来从供给设备上抽出丝条的力与储存设备中的力解耦。

优选使得用来扩展丝条的应力与输出端上的力解耦。由此能以较高的应力扩展丝条，从而能产生很薄的小丝带。

优选将丝条扩展超过分距宽度而成为小丝带，其中分距宽度等于UD层宽度除以丝条数量。丝条扩展的方式通常为，通过具有较小直径的杆牵拉丝条。在很多情况下，也使用两个或多个杆。然后给丝条施加一定的拉应力。丝条的远离杆的丝于是试图靠近杆，其中这些丝试图排挤其与杆之间的丝。在丝条的中间，这种排挤进展得不像在边缘区域中那样顺利。相应地，在丝条的中间留有略微偏大的厚度。相反，边缘区域比较薄，从而厚度分布大致呈钟形曲线形状。如果丝条增大超过分距宽度，则有多种方案可用来使得UD层的厚度略微均匀。一种方案是，使得相邻的小丝带相互搭叠。在这种情况下，通过较薄的边缘区域的叠加，几乎得到小丝带中间的厚度。尽管由此不能实现厚度绝对地均匀，但厚度比当前已明显均匀。

另一种方案是，使得小丝带在扩展之后侧向靠拢。通过靠拢仅使得丝的边缘区域受力。相反，小丝带中间的丝通常保持不受靠拢的影响。因而通过靠拢仅使得小丝带边缘区域的厚度增加。小丝带的中间保持不变。

优选在靠拢情况下产生宽度变化的小丝带。如上面结合装置所述，通过这种方式可以在小丝带靠拢成平幅结构时在相邻小丝带之间产生空隙，以后塑料可以穿过这些空隙，以便形成纤维增强的塑料部分。宽度变化例如可以周期性地进行。于是可以将相邻的小丝带并排布置，使得这些小丝带以其较大的宽度相互对接，从而在宽度较小的区域中在平幅材料内留有空隙。

附图说明

下面借助优选的实施例，结合附图来介绍本发明。图中示出：

图1为用于产生UD层的装置的示意性的总图；

图2为具有第一输送机构和储存设备的放大的局部视图；

图3为具有展宽设备和第二输送机构的放大的局部视图；

图4为应力测量设备的放大图；

图5为卷绕设备的放大图；

图6为展宽设备的示意图。

具体实施方式

图1示出用于产生UD层的装置1，该UD层卷绕到织轴2上。织轴2具有侧挡圈(Seitenscheibe)3，并设置在卷绕设备4中。在卷绕设备4中有一个备用筒子5，从该备用筒子上抽出分离材料6。分离材料6例如是纸张或塑料膜或织物或任意其它的在卷绕UD层7(图5)时与UD层7共同地被卷绕的平幅材料，从而分离材料6使得卷绕到织轴2上的丝卷的两个相继的卷丝(Windung)相互分离。

筒子架8在此形成供给设备，在该筒子架中设有多个筒子9，从这些筒子分别切向地抽出丝条10。这些丝条10交叉卷绕地卷绕到筒子9上。由于从转动的筒子9切向的进行抽出，所以能避免转动传递到丝条10上。为了在丝条上实现一定的应力，将筒子9制动。在这里，所实现的丝带应力应尽可能均匀，而且在整个筒子运动期间恒定。这里所述的丝和丝条也应系指纤维和纤维条。

筒子架8在其输出端具有引导部件11，这些引导部件防止丝条10引起侧向运动，这种侧向运动可能由交叉卷绕引起。这些引导部件11例如由转向处的平挡圈构成。如果对输送质量(Laufgüte)提出特别高的要求，且要进一步减小侧向偏移，则还要考虑未示出的丝带摆动器(Bandschwenker)。该丝带摆动器使得往复地且水平地从筒子9开卷的丝条10向竖直线摆动(umleiten)。由此将侧向偏移转换为围绕丝条10的纵轴线的转动。

也可以不使用筒子架，而代之以采用另一种供给设备，只要确保丝条10能不扭转地被抽出。

在筒子架8之后是过渡区域12，该过渡区域跨越相距第一输送机构13的距离。多个丝条10在此近乎平行地伸展，且横向于移动方向基本上按照制好的UD层7的宽度分布。丝条10因而均匀地沿着该宽度分布。

在过渡区域12中的自由长度上，丝条10未受支撑，在筒子9运转时可能会产生错误的转动，在出现这种错误转动时，就利用所述自由长度来抑制所述错误转动，直至能通过另一逆向转动使得这种错误转动得到消除。

在第一输送机构13(图2)中，每个丝条10都无打滑地移动经过多个传动辊14。使得围绕传动辊14的包角足够大就能实现无打滑。这些传动辊具有相同的圆周速度。其简单的实现方式为，使得这些传动辊全部都具有相同的直径和相同的转速。为此，为简单起见，用一个共同的伺服电机15来驱动这些传动辊。所有丝条10的输送速度都相同。所有丝条10都平行地位于一个平面上。

在第一输送机构13之后是一个储存设备16，该储存设备针对每个丝条10都有自己的储存路段。为此，储存设备16具有三个滚筒17-19。也可以设有多个滚筒17-19。于是，到来的丝条10在横向上交替地经由位于输送方向上的第一滚筒17或经由位于输送方向上的第二滚筒18向下被引导。经由滚筒17被向下引导的丝条10通过罗拉20又向上转向，其中罗拉20布置在可摆动的杆21上。经由第二滚筒18，相应的丝条10又转换输送方向。相邻的丝条10经由第二滚筒18向下转向，然后通过固定在可摆动的杆23上的罗拉22被引导，并经由位于输送方向上的第三滚筒19又转换输送方向。相应地，给每个丝条10都配设有分立的罗拉20、22。罗拉20、22形成长度可变的储存路段，并利用其自重或者还利用其它合适的机构如弹簧工作滚筒等对相应的丝条10施加以拉力。由此在丝条10上产生了应力。在此，每个丝条10都单独受力。丝条10的经束(Schar)在此被分成两组或分离到两个平面上。如果所有丝条10都无干扰地经过装置1，或者在较小的容差极限内伸展，则所有罗拉20、22都大致位于相同的位置。如果一个或多个罗拉20、22具有明显不同的位置，则在丝条10的经束中就会有并非所愿的偏差。借助于未详细示出的故障传感器(也可以设置一个共同的故障传感器)来求得这些罗拉位置，就能推断出造成偏差的原因，并采取对应措施。

在储存设备16之后是一个分开设备24。该分开设备24具有两个换向杆25，这两个换向杆具有两个任务。换向杆25具有多个肋，从而形成槽，丝条10分别在这些槽中被引导。这里的术语“槽”应广义地理解为具有两个旁侧限制壁的几何形状。设置这些槽可以为每个丝条10在宽度方向上提供预定的位置。另外，这些肋即槽侧壁还决定了每个丝条10能展宽多大距离。由此规定了以后由丝条10形成的小丝带26的单位面积重量。相应的丝条10展开得越宽，小丝带26的单位面积重量就越小。小丝带26的单位面积重量等于UD层7的单位面积重量。小丝带10最好呈S形地经由两个或多个转向杆25被引导。由于这种引导已经在一定的应力下进行，所以这里已经产生了较小的展宽效果。

在分开设备24之后是扩展设备27。在该扩展设备中设有多个转向杆28a、28b，经由这些转向杆牵拉丝条10的经束。经由转向杆28a、28b转向预定的角度例如180°，就会提高各个丝条10上的应力，结合这种转向会使得丝条10扩展。丝条10由此被展宽。围绕转向杆28的包角可调节。经过扩展设备27之后由此形成的小丝带26的宽度若等于预定的值，就正确地选取了丝条10上的应力、处理速度和包角的值。

图6略微清楚地示意性地示出了扩展设备27。可以看到，设有两个转向杆28a、28b，这些转向杆布置在不同的位置。通过这些转向杆28a、28b交替地引导相邻的丝条10。如果沿横向将丝条10逐一编号，则例如通过转向杆28a来引导序号为奇数的丝条10，而通过转向杆28b来引导序号为偶数的丝条。辅助罗拉44-47确保丝条10的输送。

使得相邻的丝条10经由扩展设备27中的在空间上彼此远离的不同扩展设备28a、28b被引导，由此不会妨碍相邻的丝条10的相向扩展。因此可以扩展超过分距宽度，即超过UD层7的除以丝条10的数量的宽度。

在如此扩展的情况下，所得到的小丝带在横向上的厚度分布大致呈钟形曲线。换句话说，小丝带26的中间要比其边缘区域稍厚。如果UD层7由这种小丝带26组成，则该UD层7具有相应的波动性。

为了有助于该问题的解决，可以使得已展宽超过分距宽度的相邻小丝带26搭叠地布置。在这种情况下，在搭叠区域中使得边缘区域的厚度增加，增加量在相应调节情况下大致等于小丝带26中间的厚度。

但根据另一种优选的设计，小丝带26分别通过校准设备48、49被引导。校准设备48、49例如针对每个小丝带26都有槽，该槽最终决定了已穿过该槽被引导的小丝带26的宽度。由于小丝带26此前比槽宽，故小丝带26在槽中侧向略微靠拢，也就是说，校准设备48、49形成一种宽度减小设备。于是可以将小丝带26的宽度精确地调节至分距宽度，使得在小丝带26靠拢之后在由两个辊51、52形成的辊隙50中产生一种平幅织物，在该平幅织物中不再有空隙。但小丝带26的宽度也可以略小于分距宽度，从而在两个相邻的小丝带26之间产生空隙，空隙的宽度例如为0.1～0.5mm。

校准设备48、49的槽在横向上彼此错开地布置，更确切地说，分别错开一个槽的宽度，从而以后可以将小丝带26合并成UD层7，而无需在横向上再次转向。

若规定校准设备48、49的周向宽度是变化的，则所产生的小丝带26的宽度在输送方向上也持续地周期性地变化。如果以后将小丝带26靠拢成平幅织物，则在丝带的宽度较小的区域中在相邻丝带26之间产生空隙或空缺，在产生纤维增强的塑料部件时，以后塑料可以穿过所述空隙或空缺。作为其替代方案，也可以使用如下校准设备48、49，即其中小丝带26在轴向位置可变的平挡圈之间穿过。若平挡圈紧密地靠拢，则得到宽度较小的丝带区域。如果平挡圈相互远离地移开，则得到厚度较大的丝带区域。在所有情况下，宽度变化都比较小。丝带宽度少许变化例如变化3.5％或10％就足矣。

在相邻小丝带26之间未产生超过丝条10或小丝带26中的纤维横向粘连的横向粘连。丝通常覆有浆层，浆在受热情况下例如在转向时通过摩擦而产生受热的情况下会导致各个丝相互粘附。但这种粘附程度很弱，致使小丝带26的略微受热的浆无法用于小丝带26之间的横向粘连。各个小丝带26因而可以如以前一样毫无问题地彼此分开。

在图3中在扩展设备27的输出端可看到有多个小丝带26无空隙地并排布置，从而产生平幅织物的外观。

沿输送方向在扩展设备27之后设有应力测量设备29，该应力测量设备分别单独地测得各个小丝带26的应力。应力测量设备29在图4中被放大地示出。在此可以看到，各个小丝带26分别单独地通过测量滚筒30、31被引导。由于小丝带26在该区域中已经达到其最终宽度，即形成了闭合的面，所以需要将小丝带26分离到两个平面上，以便能分别单独地测量每个丝带。由于两个相邻小丝带26之间不存在横向粘连，所以能毫无问题地进行这种分离。

测量滚筒30固定在杆32上，该杆与罗拉33一起支撑在测量传感器34上。测量传感器34可以是压电传感器。但它也可以按照另一种原理工作。另一组的测量滚筒31以相应的方式支撑在杆上，这些杆通过罗拉支撑在测量传感器34上。

为了使得设备技术成本保持较低，可以针对每组测量滚筒30、31各使用一个测量传感器，该测量传感器顺序地例如每次间隔一秒钟测量各个丝带应力。为此将测量传感器34设置在承载体35上，该承载体在轨道36上可横向于小丝带26的输送方向移位，并能往复地在杆32下面来回移动。

通过对每个小丝带上的丝带应力的测量，可以测到例如可能通过污染产生的摩擦系数异常，并通过对储存设备16的丝带应力的改变在展宽之前予以校正。在从应力测量设备29出来时，小丝带26又靠拢成闭合的面。

在应力测量设备29之后是作为丝条传动设备的第二输送机构37。第二输送机构37具有多个辊38，小丝带26通过这些辊无打滑地被引导。这些辊38具有相同的圆周速度。它们最好具有相同的直径，并以相同的转速被伺服电机39驱动。在最后一个辊38上还可以采用未详细示出的方式设有压紧罗拉，从而产生辊隙，展宽成小丝带26的丝条10穿过该辊隙。由此可以使得小丝带26通过第二输送机构37无打滑地被引导。

第二输送机构37与丝带储存设备16共同地产生对于丝条10扩展成或展宽成小丝带26来说必需的应力。该应力比较大。根据所使用的纤维，对于丝条10扩展成或展宽成小丝带26来说必需的应力可以处于100～400N的数量级内。

在卷绕设备4中应储存应力明显小于丝卷的UD层7。相应地可以使用第二输送机构37，以便在丝卷应力和用于扩展丝条10的应力之间实现解耦。

为了调节所有小丝带26上的相同的规定的拉应力，设有丝带储存设备40，该丝带储存设备设置在第二输送机构37和卷绕设备4之间。丝带储存设备40的构造可以与储存设备16完全相同。但对杆21、23上的拉力的调节可以与储存设备16的意义(Werten)明显不同。应力大小取决于对终端产品即UD层7的要求和丝条10的材料特性。

在丝带储存设备40中再次需要将展宽的平行的小丝带26的闭合面分成两组或多组。然而在经过丝带储存设备40之后通过两组小丝带26的靠拢，又产生UD层的闭合面。

在离开丝带储存设备40之后，可以说是又自动地形成了具有闭合面的UD层，而在各个小丝带26之间没有中间空间和横向粘连。所述横向粘连在任何情况下都与丝条10内的丝之间的横向粘连相同大小。

UD层于是在织轴2的侧挡圈3之间被卷绕。织轴2用伺服电机41来驱动，该伺服电机两个输送机构13、37的电机15、39联动作业。随着织轴2的直径变大，伺服电机41的转矩提高。然而转速可能下降。

UD层的上下叠置的卷丝的所有丝都是平行的。为了避免这些平行的丝或纤维相互绞合，在卷绕时在各个卷丝之间同时卷入分离材料6。

分离材料6从备用筒子5上开卷，该备用筒子可以被伺服驱动机构43驱动或制动。由此确保在整个卷绕过程中也以恒定的拉力输送分离材料6。

Claims (13)

1.一种用于产生UD层(7)的装置，该UD层由预定数量的丝条(10)构成，该装置具有：用于输出丝条(10)的供给设备(8)；用于暂时储存丝条(10)的储存设备(16)；扩展设备(27)；和输出端，其中丝条扩展成小丝带，其特征在于，储存设备(16)针对每个丝条(10)都有自己的储存器；在供给设备(8)和储存设备(16)之间设有输送机构(13)；沿输送方向在扩展设备(27)之后设置有丝条传动设备(37)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，相邻丝条(10)的储存器彼此错开地布置。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，储存设备(16)具有至少一个故障传感器。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，扩展设备(27)具有多个设置在不同位置的扩展机构(28a、28b)，其中相邻的丝条(10)经过不同的扩展机构(28a、28b)。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，在扩展设备(27)之后设有校准设备(48、49)，该校准设备形成用于减小每个丝条(10)的宽度的宽度减小设备。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，校准设备(48、49)具有丝带宽度改变设备。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在扩展设备(27)之前设有分开设备(24)，分开设备具有至少一个引导体，引导体带有用于每个丝条(10)的槽。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，丝条传动设备(37)具有辊隙，展宽的丝条(10)在该辊隙中被施加压力。

9.一种用于产生UD层(7)的方法，该UD层由预定数量的丝条(10)构成，这些丝条从供给设备(8)中抽出，其中将丝条(10)扩展成小丝带，其中在抽出与扩展之间通过储存设备(16)引导丝条(10)，且在扩展之后将其引导至输出端，其特征在于，分别单独地将每个丝条(10)储存在储存设备(16)中；借助于输送机构(13)从供给设备(8)上抽出丝条(10)，并将丝条输送给储存设备(16)；沿输送方向在扩展设备(27)之后设置有丝条传动设备(37)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，使得用来扩展丝条(10)的应力与输出端上的力解耦。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将丝条(10)扩展超过分距宽度而成为小丝带，其中分距宽度等于UD层(7)的宽度除以丝条(10)的数量。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，使得小丝带(26)在扩展之后侧向靠拢。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在靠拢情况下产生宽度变化的小丝带(26)。

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