DE19707125C2 - Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern, vorzugsweise Carbon-Kunststoffasern od. dgl., mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.

Unidirektionale Gelege aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern (in Form von Fäden oder Filamenten) wie Carbon-Kunststoffasern, Aramidfasern, Polyesterfasern, Glasfasern od. dgl. haben gegenüber Geweben große Vorteile. In der Hauptachse der Gelege wird z. B. bei Carbonfasern eine wesentlich höhere Zugfestigkeit und ein we­ sentlich höherer Elastizitätsmodul als bei Geweben erzielt. Bei letzteren führen die Fadenverkreuzungen zu den niedrigeren Werten.

Die großen Vorteile unidirektionaler Fasergelege gegenüber Geweben für spezielle Einsatzfälle sind bereits früh erkannt worden. Heutzutage werden solche unidirek­ tionalen Fasergelege häufig in dünnwandigen Bauteilen im Fahrzeug-, Flugzeug- und Bootsbau umfangreich eingesetzt.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung eines solchen unidirektionalen Geleges (DE-OS 23 20 133) stammt bereits aus dem Jahre 1972. Dieses Verfahren kann kon­ tinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.

Bei der kontinuierlichen Durchführung dieses Verfahrens läuft die flächige, zuvor gleichmäßig ausgebreitete Gelegebahn zumindest auf einer Seite mit einer in entspre­ chender Breite einlaufenden Verbindungsbahn flächig zusammen, die transversal zur Richtung der Hochleistungsfasern der Gelegebahn liegende Querverbindungsfäden aus wärmeschmelzbarem Material aufweist. In diesem Stand der Technik wird ausge­ sagt, daß die Kreuzungswinkel zwischen den Hochleistungsfasern und den Querver­ bindungsfäden zwischen 30° und 150° liegen können, auch mehrere aufeinanderfol­ gende Schichten von Querverbindungsfäden mit verschiedenen Kreuzungswinkeln eingesetzt werden können und somit auch ein Netzwerk aus Querverbindungsfäden, also ein selbsttragendes Fadennetzwerk, zulaufen kann. Die Querverbindungsfäden der Verbindungsbahn dienen dazu, die unidirektional nebeneinanderliegenden Hochleistungsfasern der Gelegebahn in Querrichtung zu fixieren. Dazu wird beim Zusammenlaufen mit der flächigen Gelegebahn und/oder nach dem Zusammenlaufen mit der flächigen Gelegebahn Wärmeenergie zugeführt, so daß die dort offenbarten Querverbindungsfäden aus wärmeschmelzbarem Material leicht anschmelzen und in Haftverbindung mit den Hochleistungsfasern der Gelegebahn kommen.

Bei der diskontinuierlichen Durchführung des zuvor erläuterten, bekannten Verfah­ rens bringt man die Querverbindungsfäden dadurch auf eine ausreichende Tempera­ tur, um sie anzuschmelzen, daß sie mittels zweier Heizbacken unter Anwendung von Druck kurzzeitig wärmebeaufschlagt werden. Dementsprechend kann man sich für das kontinuierliche Verfahren ohne weiteres vorstellen, daß mit einer beheizten An­ druckwalze, einer nicht berührenden Wärmestrahlungsquelle oder einem Heizgebläse gearbeitet wird.

Nach hinreichendem Abkühlen wird die nunmehr durch die Querverbindungsfäden transversal fixierte Gelegebahn auf eine Vorratsrolle aufgewickelt, meist in Wickellän­ gen von mehreren hundert Meter oder mehr.

Ein ähnliches Verfahren, bei dem als Querverbindungsfäden unter Hitze schmelzbare Fasern verwendet werden, die somit auch ausschließlich durch Wärmeeinwirkung haftend aktiviert werden, ist auch aus der DE 31 23 697 A1 bekannt. Von dieser Ver­ sion des dort beschriebenen Verfahrens geht die Lehre der vorliegenden Erfindung aus.

Bekannt ist es im übrigen auch, den Verbund aus Gelegebahn und Verbindungsbahn nach dem Erwärmen durch einen Abkühlungsabschnitt zu führen (DE 30 44 361 A1).

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Gele­ ges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern wird gezielt auf eine Wärmeeinwir­ kung verzichtet (EP 0 072 453 B1) eine Wärmebeaufschlagung der Gelege­ bahn zur Aktivierung der Querverbindungsfäden der Verbindungsbahn des zuvor bekannten Standes der Technik (DE-OS 23 20 133) zu vermeiden, wird hier mit selbsttätig durch Kontaktberührung unter Druck die Haftwirkung entfaltenden Quer­ verbindungsfäden gearbeitet. Diese sind entweder von vornherein selbstklebend oder werden unmittelbar vor dem Zusammenlaufen der Verbindungsbahn mit der Ge­ legebahn mit Heizschmelzkleber beaufschlagt, der auf dem Weg bis zum Erreichen der Gelegebahn zwar erkaltet ist, unter Druck jedoch noch die nötige Haftung der Querverbindungsfäden auf den Hochleistungsfasern realisiert.

Die aus dem den Ausgangspunkt für das erfindungsgemäße Verfahren bildenden Stand der Technik bekannte Verwendung von erst unter Wärmeeinwirkung ihre Haftfähigkeit entfaltenden Querverbindungsfäden hat den großen Vorteil, daß die Querverbindungsfäden nach dem Abkühlen anschließend zwar mit den Hochlei­ stungsfasern der Gelegebahn, auf die sie aufgelegt oder aufgedrückt worden sind, dauerhaft fest verbunden sind, im übrigen aber eine erneute oder weitere Haftwir­ kung nicht mehr entfalten. Demgegenüber hat das aus der EP 0 072 453 B1 be­ kannte Verfahren den Nachteil, daß die Querverbindungsfäden dauernd haften, al­ lerdings den Vorteil, daß eine Wärmeeinwirkung auf die flächige Gelegebahn ver­ mieden wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte, bekannte Verfah­ ren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochlei­ stungsfasern, das zur Verbindung mit den Querverbindungsfäden erwärmt wird, pra­ xisgerecht weiterzuentwickeln.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe wird bei einem. Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.

Zunächst kommt für das erfindungsgemäße Verfahren auch der Einsatz von allen Ar­ ten bekannter Hochleistungsfasern in Frage wie sie eingangs der Beschreibung er­ wähnt worden sind. Des weiteren kommen für das erfindungsgemäße Verfahren alle Anordnungen von Querverbindungsfäden der Verbindungsbahn, also auch selbsttra­ gende Netzwerke in Frage, die sich aus dem den Ausgangspunkt bildenden Stand der Technik bereits ergeben.

Nach der Lehre erfolgt die Wärmebehandlung des Verbundes aus Gelegebahn und Verbindungsbahn zu einem späteren Zeitpunkt, nachdem der Verbund bereits unter Spannung auf eine Vorratsrolle aufgewickelt worden ist. Bei hinreichender Span­ nung beim Aufwickeln auf die Vorratsrolle wird der ansonsten auftretende seitliche Rückstelleffekt der Hochleistungsfasern der Gelegebahn weitestgehend unterbun­ den. Die Gelegebahn ist weitestgehend perfekt flächig auf der Vorratsrolle lagen­ weise zwischen der Verbindungsbahn aufgewickelt. Die Aktivierung in der Wär­ meaktivierungsstation, insbesondere einem Wärmeschrank, kann dann auf die beson­ deren Bedürfnisse des bei den Querverbindungsfäden verwendeten Klebemittels oder die besonderen Eigenschaften der Querverbindungsfäden abgestellt werden. Der besondere Vorteil dieser quasi-diskontinuierlichen Wärmebeaufschlagung be­ steht darin, daß man nicht darauf angewiesen ist, die möglicherweise nur kurze Zeit­ spanne während des kontinuierlichen Durchlaufs der Gelegebahn und der Verbin­ dungsbahn zu nutzen. Die kurze Zeitspanne in diesem Bereich kann nämlich dazu führen, daß man die Gelegebahn mit unzuträglich hohen Temperaturen beaufschlagt. Demgegenüber kann bei der nachträglichen Wärmebehandlung in der Wärmeaktivie­ rungsstation einfach die Zeitdauer der Wärmebeaufschlagung hinreichend lange ge­ wählt werden, so daß die Temperatur der Wärmebeaufschlagung hinreichend niedrig sein kann, so daß die Hochleistungsfasern der Gelegebahn selbst nicht nachteilig be­ einflußt werden.

Da die Verbindungsbahn eine auch an den durch Wärme aktivierten Querverbin­ dungsfäden nicht haftende Trennfolie o. dgl. aufweist, wird verhindert, daß die Quer­ verbindungsfäden der Verbindungsbahn während der Aktivierung durch Wärme an anderen Stellen haften als an den Hochleistungsfasern der Gelegebahn, an denen sie haften sollen. Anstelle einer Trennfolie im engeren Sinne können auch andere Trennmittel, insbesondere eine Trennpapierbahn o. dgl. eingesetzt werden.

In weiterer Ausgestaltung des zuvor erläuterten Verfahrens kann man vorsehen, daß nach der Wärmebehandlung in der Wärmeaktivierungsstation und einer hinreichen­ den Abkühlung der wärmebehandelten Vorratsrolle diese umgespult wird. Dabei wird dann der Verbund aus Gelegebahn und Verbindungsbahn von der Vorratsrolle abge­ zogen, dabei die Trennfolie o. dgl. von der Gelegebahn getrennt und die durch die Querverbindungsfäden fixierte Gelegebahn allein auf eine neue Vorratsrolle aufge­ wickelt. Dieses Zwischenprodukt wird dann an Kunden zu weiterer Verwendung in der Fertigung von Leichtbau-Kunststoffteilen weitergegeben. Diese brauchen nun nicht mehr mit der bislang als notwendig erachteten Trennfolie zu hantieren und diese zu entsorgen. Vielmehr erhalten die Kunden eine Vorratsrolle nur mit der seitlich fixierten Gelegebahn, die sie sofort zur Fertigung ihrer Endprodukte einsetzen kön­ nen.

Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre der Erfindung sind Gegen­ stand der im übrigen aufgeführten Unteransprüche.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstel­ lenden Zeichnung weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 in ausschnittsweiser Darstellung den Bereich des Zusammenlaufens der Gelegebahn mit der Verbindungsbahn bei einem Verfahren des Standes der Technik.

Fig. 1 dient der Erläuterung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung ei­ nes unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern. Bei sol­ chen Hochleistungsfasern (in Form von Fäden oder Filamenten) kann es sich wie ein­ gangs der Beschreibung erläutert insbesondere um Carbon-Kunststoffasern und wei­ tere dort aufgezählte Kunststoffasern handeln. Im Grundsatz ist es denkbar, auch eine Vielzahl ariderer Faserarten auf diese Weise zu Gelegen zu verarbeiten.

Fig. 1 zeigt die einzelnen Faserbündel (Rovings), die von einem Spulenbaum 1 oder von mehreren, hier angedeuteten Spulenbäumen 1 abgezogen werden. In ihnen fin­ det sich jeweils eine Vielzahl von Hochleistungsfasern 2. Die Hochleistungsfasern 2 werden durch eine Ausrichtung 3 geführt und laufen dann über mehrere Ausbreit­ einrichtungen 4, in denen die Hochleistungsfasern 2 unidirektional nebeneinander­ liegend durchlaufend zu einer flächigen Gelegebahn 5 ausgebreitet werden. Die Ge­ legebahn 5 ist in Fig. 1 dann links von der Seite gesehen dargestellt, weil die weitere Verfahrenstechnik in dieser Ansicht besser zu erklären ist.

Die flächige Gelegebahn 5 läuft über eine Umlenkwalze 6, die in an sich bekannter Weise die Gelegebahn 5 unter Spannung hält. Vor Auflaufen der Gelegebahn 5 auf eine Vorratsrolle 7 läuft die Gelegebahn 5 noch um eine weitere Umlenkwalze 8. In diesem Bereich liegen die Hochleistungsfasern 2 bzw. entsprechende Faserstränge unidirektional ausgerichtet nebeneinander und bilden bereits die Gelegebahn 5, sind aber noch nicht in Querrichtung stabilisiert bzw. fixiert.

Anschließend läuft die flächige Gelegebahn 5 zumindest auf einer Seite, hier auf der Unterseite mit einer in entsprechender Breite von einer Speicherrolle 9 einlaufenden Verbindungsbahn 10 flächig zusammen. Der in Fig. 1 gezeigte Ausschnitt deutet eine solche Verbindungsbahn 10 an. Diese weist transversal zur Richtung der Hochlei­ stungsfasern 2 liegende Querverbindungsfäden 11 auf.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Verbindungsbahn 10 eine auch an den durch Wärme aktivierten Querverbindungsfäden 11 nicht haftende Trennfolie 12 auf. Als Trennfolie 12 kann nicht nur eine Kunststoffolie Verwendung finden, son­ dern beispielsweise auch eine Trennpapierbahn o. dgl.

Im Grundsatz ist im dargestellten Ausführungsbeispiel das Netzwerk der Querverbin­ dungsfäden 11 selbsttragend, die Trennfolie 12 dient nur der Trennung der Lagen voneinander. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Querverbindungsfäden 11 von der Trennfolie 12 im eigentlichen Sinne jedenfalls vorläufig tragen zu lassen. Das wird später noch erläutert.

Vorgesehen ist, daß die Querverbindungsfäden 11 der Verbindungsbahn 10 vor dem Zusammenlaufen mit der flächigen Gelegebahn 5 an dieser nicht haften bzw. nicht zu haften vermögen, d. h. nicht haftend aktiviert sind.

Die Querverbindungsfäden 11 der Verbindungsbahn 10 werden nach dem Zusammenlaufen mit der flä­ chigen Gelegebahn 5 auf der Vorratsrolle 7 durch Zufuhr von Wärmeenergie haftend aktiviert, so daß sie an den Hochleistungsfasern 2 der Gelegebahn 5 zu haften beginnen. Auch nach Wegfall der Wärmeeinwirkung haften sie daran dauerhaft weiter und fixieren so die Hochleistungsfasern 2 der Gelegebahn 5 in Querrichtung nebeneinander.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, daß zunächst die flächige Gele­ gebahn 5 und die Verbindungsbahn 10 gemeinsam nach dem Zulaufen ohne zwi­ schenzeitliche Wärmeeinwirkung auf die Vorratsrolle 7 aufgewickelt werden. Die Flächigkeit der Gelegebahn 5 wird hier nur durch die Spannung, mit der die Gelege­ bahn 5 und die Verbindungsbahn 10 auf die Vorratsrolle 7 aufgewickelt werden, ge­ währleistet. In einem nächsten Schritt wird dann die Vorratsrolle 7 in eine Wärmeak­ tivierungsstation 13, hier dargestellt als Wärmeschrank, eingebracht. Dort wird die Vorratsrolle 7 für eine Zeitspanne der notwendigen Wärmeeinwirkung ausgesetzt, die unter Berücksichtigung der für die Gelegebahn 5 angemessenen Temperatur die voll­ ständige Aktivierung der Querverbindungsfäden 11 sicherstellt. Wie weiter oben er­ läutert worden ist, besteht der Vorteil dieser Verfahrensweise darin, daß man ohne be­ sondere vorrichtungstechnische Maßnahmen eine längere Wärmeeinwirkungszeit auf die Querverbindungsfäden 11 vorsehen kann, so daß die Temperatur der Wärmeein­ wirkung niedriger sein kann als man ansonsten im Durchlauf für erforderlich halten könnte. Die Gelegebahn 5 und deren Hochleistungsfasern 2 werden somit optimal geschont.

Fig. 1 zeigt weiter ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Verbund aus Gelegebahn 5 und Verbindungsbahn 10 auf der Vorratsrolle 7 nach dem Verlassen der Wärmeaktivierungsstation 13 von der Vor­ ratsrolle 7 abgezogen, dabei die Trennfolie 12 o. dgl. von der Gelegebahn 5 getrennt und die durch die Querverbindungsfäden 11 fixierte Gelegebahn 5 allein auf eine neue Vorratsrolle 14 aufgewickelt wird. Man erkennt in Fig. 1 im dritten Abschnitt zwischen der ersten Vorratsrolle 7 und der zweiten Vorratsrolle 14 eine Walzenan­ ordnung 15, in der die Trennfolie 12 von der Gelegebahn getrennt und auf eine Spei­ cherrolle 16 aufgewickelt wird.

Im allgemeinen Teil der Beschreibung ist bereits der Vorteil dieser Verfahrensweise erläutert worden. Die Speicherrolle 16 hat nachher die Trennfolie 12, während auf der zweiten Vorratsrolle 14 allein die Gelegebahn 5 zur weiteren Lieferung an Kunden aufgewickelt ist. Kunden brauchen also nicht mehr die Trennfolie 12 zu entsorgen.

Fig. 2 zeigt den Stand der Technik, bei dem nicht mit einer separaten Wärmeaktivie­ rungsstation 13 in Form eines Wärmeschranks gearbeitet wird. Hier ist vielmehr vor­ gesehen und zeichnerisch angedeutet, daß die Wärmeenergie beim Zulaufen durch eine beheizte Walze 17 erzeugt wird. Alternativ könnte beim Zulaufen eine nicht be­ rührende Wärmestrahlungsquelle angeordnet sein. Möglich wäre es auch, daß die Wärmeenergie unmittelbar nach dem Zulaufen durch eine langgestreckte, also einen entsprechenden Laufbereich des Verbundes aus Gelegebahn 5 und Verbindungs­ bahn 10 erfassende, nicht berührende Wärmestrahlungsquelle erzeugt wird. Schließ­ lich könnte man sich als weitere Alternative auch den Einsatz von beheizten, in Kon­ taktberührung mitlaufenden Heizbändern vorstellen. Hier muß bei entsprechender Temperatur lediglich eine entsprechend lange Einwirkungszeit der Wärme auf die Querverbindungsfäden 11 realisiert werden.

Man kann in diesem Zusammenhang beim Stand der Technik allerdings auch vorsehen, daß der Verbund aus Gelegebahn 5 und Verbindungsbahn 10 nach dem Erwärmen durch einen Abküh­ lungsabschnitt geführt wird und daß nach dem Passieren des Abkühlungsabschnittes die Trennfolie 12 o. dgl. von der Gelegebahn 5 getrennt und die durch die Querver­ bindungsfäden 11 fixierte Gelegebahn 5 allein auf eine Vorratsrolle aufgewickelt wird.

Für die Auswahl der Querverbindungsfäden 11 gibt der Stand der Technik hinrei­ chende Anregungen. Zunächst kann man vorsehen, daß die Querverbindungsfäden 11 als synthetische Fasern mit niedriger Schmelztemperatur ausgeführt sind, die unter der vorgesehenen Wärmeeinwirkung aufschmelzen. Alternativ dazu kann man vor­ sehen, daß die Querverbindungsfäden 11 mit einer bei normaler Zulauftemperatur, insbesondere bei Raumtemperatur, nicht klebenden, unter Wärmeeinwirkung bei er­ höhter Temperatur die Klebekraft entfaltenden Ausrüstung versehen sind.

Weiter oben ist ausgeführt worden, daß die Trennfolie 12 die Querverbindungsfäden 11 im Normalzustand nicht durch Haftung hält. In diesem Zusammenhang kann man aber eine vorläufige Fixierung der Querverbindungsfäden 11 an der Trennfolie 12 da­ durch realisieren, daß die Trennfolie 12 o. dgl. die Querverbindungsfäden 11 zu­ nächst nicht dauerhaft haftend, beispielsweise durch elektrostatische Aufladung, trägt und die Querverbindungsfäden 11 nach erfolgter Aktivierung durch Wärme­ energie an den Hochleistungsfasern 2 dauerhaft haften und sich von der Trennfolie 12 ohne weiteres lösen.

Im Rahmen der Lehre der Erfindung ist es besonders zweckmäßig, wenn die Querverbindungsfäden 11 als selbsttragendes Gitterwerk ausgeführt sind, vorzugs­ weise mit in Kreuzungswinkeln von 45° bzw. 135° verlaufenden Querverbindungs­ fäden 11, und wenn die Trennfolie 12 o. dgl. dementsprechend nur Trennfunktion, keine Tragfunktion hat.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines unidirektionalen Geleges aus parallel einlaufenden Hochleistungsfasern (2), vorzugsweise Carbon-Kunststoffasern o. dgl.,
bei dem die Hochleistungsfasern (2) unidirektional nebeneinanderliegend durchlau­ fend zu einer flächigen Gelegebahn (5) ausgebreitet werden,
bei der die flächige Gelegebahn (5) anschließend zumindest auf einer Seite mit einer in entsprechender Breite einlaufenden Verbindungsbahn (10) flächig zusammenläuft, die transversal zur Richtung der Hochleistungsfasern (2) liegende Querverbindungs­ fäden (11) aufweist,
bei dem die Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) vor dem Zusam­ menlaufen mit der flächigen Gelegebahn (5) an dieser nicht haften bzw. nicht zu haf­ ten vermögen, d. h. nicht haftend aktiviert sind,
bei dem die Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) durch Zufuhr von Wärmeenergie haftend aktiviert werden, so daß sie an den Hochleistungsfasern (2) der Gelegebahn (5) zu haften beginnen, und auch nach Wegfall der Wärmeeinwir­ kung weiter dauerhaft daran haften und so die Hochleistungsfasern (2) der Gelege­ bahn (5) in Querrichtung nebeneinander fixieren,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsbahn (10) eine auch an den durch Wärme aktivierten Querver­ bindungsfäden (11) nicht haftende Trennfolie (12) o. dgl. aufweist,
daß die flächige Gelegebahn (5) und die Verbindungsbahn (10) gemeinsam nach dem Zulaufen ohne zwischenzeitliche Wärmeeinwirkung auf eine Vorratsrolle (7) aufge­ wickelt werden und
daß dann die Vorratsrolle (7) in eine Wärmeaktivierungsstation (13), insbesondere einen Wärmeschrank, eingebracht und dort für die notwendige Zeitspanne der not­ wendigen Wärmeeinwirkung bei einer zweckmäßig erhöhten Temperatur ausgesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund aus Gele­ gebahn (5) und Verbindungsbahn (10) auf der Vorratsrolle (7) nach dem Verlassen der Wärmeaktivierungsstation (13) von der Vorratsrolle (7) abgezogen, dabei die Trennfolie (12) o. dgl. von der Gelegebahn (5) getrennt und die durch die Querver­ bindungsfäden (11) fixierte Gelegebahn (5) allein auf eine neue Vorratsrolle (14) auf­ gewickelt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverbindungsfäden (11) mit einer bei normaler Zulauftemperatur, insbesondere bei Raumtemperatur, nicht klebenden, unter Wärmeeinwirkung bei erhöhter Temperatur die Klebekraft entfaltenden Ausrüstung versehen sind.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfolie (12) o. dgl. die Querverbindungsfäden (11) zunächst nicht dauerhaft haf­ tend, beispielsweise durch elektrostatische Aufladung, trägt und die Querverbin­ dungsfäden (11) nach erfolgter Aktivierung durch Wärmeenergie an den Hochlei­ stungsfasern (2) dauerhaft haften und sich von der Trennfolie (12) ohne weiteres lö­ sen.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverbindungsfäden (11) als selbsttragendes Gitterwerk ausgeführt sind, vorzugs­ weise mit in Kreuzungswinkeln von 45° bzw. 135° verlaufenden Querverbindungs­ fäden (11), und daß die Trennfolie (12) o. dgl. nur Trennfunktion, keine Tragfunktion hat.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) oder zusätzlich zu den Querverbindungsfäden (11) der Verbindungsbahn (10) die Hochleistungsfasern (2) der Gelegebahn (5) durch Zufuhr von Wärmeenergie haftend aktivierbar sind.