CN102076420B - 设有分配器的分离器滚筒 - Google Patents
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Abstract
一种可转动的分离器滚筒(1),包括垂直的旋转轴(D),所述分离器滚筒具有至少一个流动通道,所述流动通道具有输入口和输出口,其特征在于,在所述至少一个流动通道中,在输入口(11)和输出口(12)之间的区域中设置至少一个挡堰(15),在处理含有固体材料的产品时,在运行中在该挡堰前形成固体材料堆积。
Description
技术领域
本发明涉及一种可旋转的分离器滚筒,包括一个垂直的旋转轴。
背景技术
例如由DE 19519693C1或DE 102006047478A1中分别已知一种同类型的分离器滚筒,其中,分配器底座是盘形的部件,所述分配器底座在它的底侧具有一个基本上是圆锥形的并且因此例如盘形的形状。
在现有技术中,还在DE 1896480U、DE 1432794A、US 2645415A、DE 102006047478A1和DE 3042948A1中提及。
分配器用于将待处理的产品从一个输入管通过流动通道(在此也称作分配管道)导入滚筒中。该结构本身已经经受考验。但是问题在于,特别是在处理包含造成磨损的固体材料的产品时,流动通道可能遭受更大的磨损,其会对分配器的使用寿命造成不利影响。类似的问题可能出现在分离器滚筒的其它元件上,特别是出现在盘形构件如分选盘、滚筒部件或者安装在滚筒部件的内部表面上的板件上。例如在分选盘上,流体从外向内运行,否则从内向外运行。
发明内容
本发明的目的是,减少上述问题。
本发明的目的通过具有以下特征的可转动的分离器滚筒实现,所述分离器滚筒包括垂直的旋转轴,所述分离器滚筒具有至少一个流动通道,所述流动通道具有输入口和输出口,在所述至少一个流动通道中,在输入口和输出口之间的区域中设置至少一个挡堰,在处理含有固体材料的产品时,在运行中在该挡堰前形成固体材料堆积。
此外,本发明的目的还通过具有以下特征的可转动的分离器滚筒实现,所述可转动的分离器滚筒包括垂直的旋转轴,所述分离器滚筒具有在其各表面的至少一个上的盘形构件,在该盘形构件上构造流动通道,所述流动通道具有输入口和输出口,在至少一个流动通道中,在输入口和输出口之间的区域中设置至少一个挡堰,在处理含有固体材料的产品时,在运行中在该挡堰前形成固体材料堆积。
此后,在至少一个流动通道中,在输入口和输出口之间的区域中分别设置至少一个挡堰,在运行中在处理含有固体材料的产品时,在该挡堰之前构成固体材料堆积。
特别优选的是,在至少一个表面上的盘形构件是分配器的底部部段,该底部部段与滚筒抗旋转地相连接,其中,该底部部段设有至少一个或者多个流动通道,所述流动通道相对于旋转轴成角度地、优选径向向外地延伸,其中,在至少一个流动通道中,在输入口和输出口之间的这个区域中设置至少一个挡堰。
所述挡堰这样地构造,即:在运行中在处理含有固体材料的产品时(在流动方向上从内到外)在挡堰之前构成固体材料堆积。所述材料堆积在分选器运行时起如同对盘形部件、特别是分配器底部罩的磨损防护的作用。本发明的目的这样地通过简单的措施全面地解决。
附图说明
下面参照附图借助于实施例详细阐述本发明。其中还解释了本发明的其它优点。附图中:
图1示出分离器滚筒的简示图;
图2示出用于分离器滚筒的已知的分配器的剖视图;
图3示出按照本发明的分配器的流动通道的透视图。
具体实施方式
图1示出一个分离器滚筒1,包括一个垂直的旋转轴D,该分离器滚筒具有位于中央的输入管2,该输入管通入分配器3中。该分配器3在它的入口处在输入管2的轴向延长部中具有一个位于中央的导入管部段4,该导入管部段过渡为底部部段5中。
在底部部段5中圆周分布地相对于旋转轴成角度、优选成锐角或成直角地径向向外延伸的流动通道6邻接位于中央的导入管部段4。在此,流动通道6相对于旋转轴倾斜向下地延伸,但是其也可以与输入管部段4成锐角地倾斜向上指向。
由多个分离盘8构成的分离盘堆7设置在滚筒1中。用于至少一种或多种液相的和优选一种固相的排出管9、10用于从滚筒1中排出被分离和/或净化的相。分配器4通过适宜的器件固定在滚筒1上。产品流以箭头指示。
在分配器底部5中,流动通道6从输入口11延伸到流动通道中直至从流动通道6进入离心式滚筒的内腔中的输出口12。
流动通道向上被一个在此为圆锥形的分配器底部罩13覆盖。流动通道6在侧向或者在圆周方向上被壁部段14限定。分配器底部罩至少在底侧上构造成盘状的。
在流动通道中,在输入口11和输出口12之间的区域中(其中图3示出了按视角的类型在分配器底部13的下方)设置多个挡堰15,它们在该区域中使流动通道的横截面变窄。
优选地,挡堰15构造为肋条。肋条15优选地分别设置或构造在侧壁14和分配器底部罩13之间的过渡区域中,并且特别是设置或构造在运行中沿转动方向U在后面的壁部段14和分配器底部罩13之间的过渡区域中。在此,流动通道6在圆周方向上通过壁部段14彼此分隔。
特别优选的是,肋条在该区域中具有一个三角形的部段16,该部段在分配器底部罩13的底侧上沿流动通道6的周长的一部分延伸,并且,随后过渡为一个条形部段17。基本上三角形的部段16可以在它的底侧18的区域中也具有例如一个弧形。部段15和16的高度H的值为至少2mm或者更多。部段16优选延伸直至圆周方向上的下一个侧壁14。优选地,在每个流动通道6中分布多于三个的挡堰,目的在于,随着时间的推移,在分配器底部罩13的底侧上形成连续的防磨损的层。
在流动方向上(径向从内向外延伸)观察,在流动通道中,在流动方向上在流体通道中从内向外在肋条15之前构成由固体组成的材料堆积或材料层,所述材料堆积或材料层一方面在处理在卫生上重要的产品时不成问题,并且另一方面有利的作为磨损防护,并且因此导致寿命的提高。
附图标记列表
1分离器滚筒
2输入管
3分配器
4输入管部段
5底部部段
6流动通道
7分离盘堆
8分离盘
9、10排出管
11输入口
12输出口
13分配器底部罩
14壁部段
15挡堰
16三角形部段
17条形部段
18底部部段
D旋转轴
H高度
Claims (15)
1.可转动的分离器滚筒(1),包括垂直的旋转轴(D),所述分离器滚筒具有至少一个流动通道,所述流动通道具有输入口和输出口,其特征在于,在所述至少一个流动通道中,在输入口(11)和输出口(12)之间的区域中设置至少一个挡堰(15),在处理含有固体材料的产品时,在运行中在该挡堰前形成固体材料堆积。
2.可转动的分离器滚筒(1),包括垂直的旋转轴(D),所述分离器滚筒具有在其各表面的至少一个上的盘形构件,在该盘形构件上构造流动通道,所述流动通道具有输入口和输出口,其特征在于,在至少一个流动通道中,在输入口(11)和输出口(12)之间的区域中设置至少一个挡堰(15),在处理含有固体材料的产品时,在运行中在该挡堰前形成固体材料堆积。
3.如权利要求2所述的分离器滚筒,其特征在于,盘形构件是分配器(3)的底部部段(5),所述分配器与滚筒(1)抗旋转地相连,其中底部部段(5)设有至少一个流动通道(6),所述流动通道相对于旋转轴成角度地延伸,并且在所述至少一个流动通道(6)中,在输入口(11)和输出口(12)之间的区域中设置所述挡堰(15)的至少一个。
4.如权利要求3所述的分离器滚筒,其特征在于,盘形构件是分配器底部罩(13)。
5.如权利要求2所述的可转动的分离器滚筒(1),其特征在于,盘形构件是分选盘、滚筒部件或安装在滚筒部件的内部表面上的板件。
6.如权利要求1或2所述的分离器滚筒,其特征在于,在所述流动通道(6)中分别设置多条所述挡堰(15)。
7.如权利要求1或2所述的分离器滚筒,其特征在于,在所述流动通道(6)中分别径向向外地依次地设置多个所述挡堰(15)。
8.如权利要求1或2所述的分离器滚筒,其特征在于,所述挡堰(15)构造为肋条。
9.如权利要求4所述的分离器滚筒,其特征在于,所述挡堰(15)构造为肋条。
10.如权利要求9所述的分离器滚筒,其特征在于,所述肋条构造在侧壁和所述分配器底部罩(13)之间的过渡区域中。
11.如权利要求9所述的分离器滚筒,其特征在于,所述肋条构造在在运行中沿转动方向(u)位于下游的壁部段(14)和所述流动通道的分配器底部罩(13)之间的过渡区域中。
12.如权利要求9所述的分离器滚筒,其特征在于,所述肋条构造在分配器底部罩(13)的底侧上。
13.如权利要求9所述的分离器滚筒,其特征在于,所述肋条具有一个三角形部段(16),该三角形部段在分配器底部罩的底侧上过渡成条形部段(17)。
14.如权利要求3所述的分离器滚筒,其特征在于,所述流动通道相对于旋转轴成角度地径向向外地延伸。
15.如权利要求3所述的分离器滚筒,其特征在于,底部部段(5)设有多个流动通道(6)。
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