CN102074696A - 一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102074696A
CN102074696A CN2010106120348A CN201010612034A CN102074696A CN 102074696 A CN102074696 A CN 102074696A CN 2010106120348 A CN2010106120348 A CN 2010106120348A CN 201010612034 A CN201010612034 A CN 201010612034A CN 102074696 A CN102074696 A CN 102074696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfuric acid
temperature
lead
total amount
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106120348A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102074696B (zh
Inventor
董如发
张玉峰
曲宝光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fengfan Co Ltd
Original Assignee
Fengfan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fengfan Co Ltd filed Critical Fengfan Co Ltd
Priority to CN2010106120348A priority Critical patent/CN102074696B/zh
Publication of CN102074696A publication Critical patent/CN102074696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102074696B publication Critical patent/CN102074696B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，它利用真空和膏机，通过加料、干混、加水、湿混、加酸、搅拌反应工序制备而成，所述加酸步骤在搅拌状态下分五步进行，加入硫酸溶液的量为原料总重量的7～10％、密度为1.40g/cm3，第一步：加入硫酸总量的15-30%，温度控制在63-66℃，第二步：加入硫酸总量的15-30%，温度67-70℃，第三步：加入硫酸总量的15-30%，温度为71-72℃，第四步：加入硫酸总量的15-30%，温度73-74℃；第五步：加入硫酸总量的15-30%，温度75-76℃。采用本发明方法制备的铅酸蓄电池，主要技术性能指标完全可以达或并超过标准要求，满足了汽车用户的要求。

Description

一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法
技术领域
    本发明涉及一种铅酸蓄电池材料制造方法，特别是铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，属蓄电池技术领域。 
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，对启动用铅酸蓄电池的性能标准和一致性要求越来越高。为了提高电池的起动性能、循环寿命和一致性要求，业内人士进行了许多努力。蓄电池制备工艺中的和膏工序对电池性能有很大的影响，铅膏是由硫酸铅、氧化铅、铅等原料组成的混合物。铅和氧化铅通过加入水和硫酸进行化学反应，产生反应热。散热反应是在合膏机内发生。一般和膏机采用有风冷、水冷等几种方式进行降温，但这些传统方法无法准确控制和膏温度，铅膏结构组成很难控制状态一致，从而使蓄电池性能难以保证。采用真空和膏机，通过调节不同真空度来控制水的蒸发可以精确控制和膏温度。但是真空和膏方式与传统铅膏和制方式明显不同，如何在真空和膏机采用合适的和膏方法来制造性能良好、质量稳定的铅酸蓄电池铅膏，满足铅酸蓄电池高性能和一致性要求，是一个重要的研究课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服已有技术之缺陷而提供一种使铅酸蓄电池容量、寿命和一致性均保持最佳状态的铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，它利用真空和膏机，通过加料、干混、加水、湿混、加酸、搅拌反应工序制备而成，其特别之处是，所述加酸步骤在搅拌状态下分五步进行，加入硫酸溶液的重量为原料总重量的7～10％、密度为1.40g/cm3，第一步：加入硫酸总量的15-30%，温度控制在63-66℃，第二步：加入硫酸总量的15-30%，温度67-70℃，第三步：加入硫酸总量的15-30%，温度为71-72℃，第四步：加入硫酸总量的15-30%，温度73-74℃；第五部：加入硫酸总量的15-30%，温度75-76℃。
上述汽车铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，所述加酸后的搅拌反应步骤分四步进行，第一步：搅拌时间2－3min，控制温度73℃－76℃；第二步：搅拌时间2－3min， 控制温度63-66℃；第三步：搅拌时间2－3min，控制温度53－56℃；第四步：搅拌时间2-3min，控制温度42-44℃。
上述汽车铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，所述加酸步骤中加酸速度控制在10-15kg/min。
上述汽车铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，所述真空和膏机的真空度参数控制在80-350mbar。
本发明基于对蓄电池铅膏真空和制技术的长期摸索实践，提出一种适用于铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法。该方法在真空控制和膏温度的基础上，通过分步控制不同的加酸速度、不同的温度控制区间、真空度参数、不同的搅拌时间，来达到控制良好的正极铅膏工艺操作，使电池的容量、寿命和一致性均保持最佳，从而使得电池有良好的容量和循环寿命性能。试验数据表明，按照国际先进的VW75073汽车起动用蓄电池标准进行性能检测，采用本发明方法制备的正极铅膏制造的铅酸蓄电池，主要技术性能指标完全可以达到并超过标准要求，能够满足汽车用户的要求。
具体实施方式
本发明用于在真空和膏机制备汽车起动用铅酸蓄电池正极铅膏，其核心技术是通过严格控制加酸、搅拌的时间、温度、速度达到控制铅膏结构形成的目的，用较少的和膏时间达到电池良好的容量性能和寿命性能，并且实现电池性能一致性更优。所述方法加酸步骤在搅拌状态下分五步进行，各步分别控制加酸量和温度，加酸速度控制在10-15kg/min；加酸后搅拌反应步骤分四步进行，各步分别控制搅拌时间和温度。采用上述方法的作用机理如下：和膏过程是硫酸和铅、氧化铅进行化学反应的过程，在不同温度和时间下可以形成不同组成和结构的铅膏（如3BS和4BS），铅膏组成和结构对电池的电气性能影响很大。加酸和搅拌过程的温度、时间控制对形成铅膏良好的化学组成和结构至关重要，本发明方法基于长期研究试验和生产实践，得到分步控制加酸、搅拌的时间和温度最佳组合，从而形成优良的铅膏组成和结构，满足电池标准和生产、使用要求。
通过控制真空和膏机的真空度，可以在整个和膏过程中准确控制每一步的最佳操作温度。
试验表明，以本发明方法制备的正极铅膏制作的铅酸蓄电池，主要技术性能指标完全可以达到或超过标准要求。表1是采用所述正极铅膏工艺制作的汽车起动用铅酸蓄电池与普通铅酸蓄电池试验达到的技术指标对比（以70Ah电池为例）：
Figure 980999DEST_PATH_IMAGE001
由表1数据可以看出，采用本发明方法铅膏制作的汽车起动用铅酸蓄电池具有优于一般铅酸蓄电池的低温起动能力，容量高一致性好，并且获得了更长的寿命。
以下给出几个具体的实施例：
实施例1：a.按铅酸蓄电池正极铅膏配比称取铅粉、纤维等固体原料；b.将上述铅膏固体原料放入和膏机内干混1min－2min；c.加入原料重量10～13%的纯净水；d.湿混搅拌3－4min；e.取原料重量7％、密度为1.40g/cm3的硫酸溶液，在搅拌状态下分为五步加入：第一步：加入硫酸总量的15%，温度控制为63℃，第二步加入硫酸总量的15%，温度控制为67℃，第三步加入硫酸总量的20%，温度控制为71℃，第四步加入硫酸总量的25%，温度控制为74℃，第五部加入硫酸总量的25%，温度控制76℃，加酸速度控制在10kg/min；f.反应搅拌分四步，第一步：时间2min，温度控制73℃；第二步：时间2min， 温度控制66℃；第三步：时间2.5min，温度控制56℃；第四步：时间3min，温度控制44℃。搅拌反应工序完成后即可出膏使用。
实施例2：a.按铅酸蓄电池正极铅膏配比称取铅粉、纤维等固体原料；b.将上述铅膏固体原料放入和膏机内干混1min－2min；c.加入原料重量10～13%的纯净水；d.湿混搅拌3－4min；e.取原料重量8％、密度为1.40g/cm3的硫酸溶液，在搅拌状态下分为五步加入：第一步：加入硫酸总量的20%，温度控制为66℃，第二步加入硫酸总量的20%，温度控制为68℃，第三步加入硫酸总量的20%，温度控制为72℃，第四步加入硫酸总量的20%，温度控制为73℃，第五部加入硫酸总量的20%，温度控制75℃，加酸速度控制在13kg/min；f.反应搅拌分四步，第一步：时间2.5min，温度控制75℃；第二步：时间2.5min， 温度控制63℃；第三步：时间3min，温度控制55℃；第四步：时间3min，温度控制43℃。搅拌反应工序完成后即可出膏使用。
实施例3：a.按铅酸蓄电池正极铅膏配比称取铅粉、纤维等固体原料；b.将上述铅膏固体原料放入和膏机内干混1min－2min；c.加入原料重量10～13%的纯净水；d.湿混搅拌3－4min；e.取原料重量10％、密度为1.40g/cm3的硫酸溶液，在搅拌状态下分为五步加入：第一步：加入硫酸总量的30%，温度控制为65℃，第二步加入硫酸总量的20%，温度控制为70℃，第三步加入硫酸总量的15%，温度控制为72℃，第四步加入硫酸总量的15%，温度控制为74℃，第五部加入硫酸总量的20%，温度控制76℃，加酸速度控制在15kg/min；f.反应搅拌分四步，第一步：时间3min，温度控制76℃；第二步：时间3min， 温度控制65℃；第三步：时间2min，温度控制53℃；第四步：时间2min，温度控制42℃。搅拌反应工序完成后即可出膏使用。

Claims (4)

1.一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，它利用真空和膏机，通过加料、干混、加水、湿混、加酸、搅拌反应等工序制备而成，其特征在于，所述加酸步骤在搅拌状态下分五步进行，加入硫酸溶液重量为原料总重量的7～10％、密度为1.40g/cm3，第一步：加入硫酸总量的15-30%，温度控制在63-66℃，第二步：加入硫酸总量的15-30%，温度67-70℃，第三步：加入硫酸总量的15-30%，温度为71-72℃，第四步：加入硫酸总量的15-30%，温度73-74℃；第五部：加入硫酸总量的15-30%，温度75-76℃。
2.根据权利要求1所述的汽车铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，其特征在于：所述加酸后搅拌反应步骤分四步进行，第一步：搅拌时间2－3min，控制温度73℃－76℃；第二步：搅拌时间2－3min， 控制温度63-66℃；第三步：搅拌时间2－3min，控制温度53－56℃；第四步：搅拌时间2-3min，控制温度42-44℃。
3.根据权利要求1或2所述的汽车铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，其特征在于：所述加酸步骤中加酸速度控制在10-15kg/min。
4.根据权利要求3所述的汽车铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法，其特征在于：所述真空和膏机的真空度参数控制在80-350mbar。
CN2010106120348A 2010-12-29 2010-12-29 一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法 Active CN102074696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106120348A CN102074696B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106120348A CN102074696B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102074696A true CN102074696A (zh) 2011-05-25
CN102074696B CN102074696B (zh) 2013-10-16

Family

ID=44033127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106120348A Active CN102074696B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102074696B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104064768A (zh) * 2014-05-22 2014-09-24 浙江天能动力能源有限公司 一种动力型铅蓄电池正极铅膏的制备方法
CN104218224A (zh) * 2014-07-01 2014-12-17 超威电源有限公司 一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法
CN104241608A (zh) * 2014-07-01 2014-12-24 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池铅膏和膏工艺中的加酸方法
CN104241609A (zh) * 2014-07-01 2014-12-24 超威电源有限公司 一种铅酸动力电池真空和膏工艺
CN105080418A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 安徽新能电源科技有限公司 铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺
CN107507962A (zh) * 2017-06-28 2017-12-22 天能电池集团有限公司 一种铅蓄电池负极铅膏的真空和膏方法
CN112510214A (zh) * 2020-12-08 2021-03-16 英德奥克莱电源有限公司 一种具有优异起动性能的铅酸蓄电池及其制备方法
CN113540441A (zh) * 2021-06-30 2021-10-22 双登集团股份有限公司 一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175506C (zh) * 2001-07-09 2004-11-10 保定金风帆蓄电池有限公司 一种铅酸蓄电池正板铅膏的制作方法
CN100373666C (zh) * 2002-04-18 2008-03-05 江苏隆源双登电源有限公司 铅酸蓄电池正极活性材料及制作方法
CN101651206A (zh) * 2009-07-08 2010-02-17 张天任 电动汽车用蓄电池铅膏配方及其制备方法
CN101707249A (zh) * 2009-11-26 2010-05-12 风帆股份有限公司 可提高sae标准高温寿命的蓄电池正极铅膏及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175506C (zh) * 2001-07-09 2004-11-10 保定金风帆蓄电池有限公司 一种铅酸蓄电池正板铅膏的制作方法
CN100373666C (zh) * 2002-04-18 2008-03-05 江苏隆源双登电源有限公司 铅酸蓄电池正极活性材料及制作方法
CN101651206A (zh) * 2009-07-08 2010-02-17 张天任 电动汽车用蓄电池铅膏配方及其制备方法
CN101707249A (zh) * 2009-11-26 2010-05-12 风帆股份有限公司 可提高sae标准高温寿命的蓄电池正极铅膏及制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104064768A (zh) * 2014-05-22 2014-09-24 浙江天能动力能源有限公司 一种动力型铅蓄电池正极铅膏的制备方法
CN104064768B (zh) * 2014-05-22 2016-08-24 浙江天能动力能源有限公司 一种动力型铅蓄电池正极铅膏的制备方法
CN104218224A (zh) * 2014-07-01 2014-12-17 超威电源有限公司 一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法
CN104241608A (zh) * 2014-07-01 2014-12-24 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池铅膏和膏工艺中的加酸方法
CN104241609A (zh) * 2014-07-01 2014-12-24 超威电源有限公司 一种铅酸动力电池真空和膏工艺
CN104218224B (zh) * 2014-07-01 2016-04-27 超威电源有限公司 一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法
CN105080418A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 安徽新能电源科技有限公司 铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺
CN107507962A (zh) * 2017-06-28 2017-12-22 天能电池集团有限公司 一种铅蓄电池负极铅膏的真空和膏方法
CN107507962B (zh) * 2017-06-28 2019-10-25 天能电池集团股份有限公司 一种铅蓄电池负极铅膏的真空和膏方法
CN112510214A (zh) * 2020-12-08 2021-03-16 英德奥克莱电源有限公司 一种具有优异起动性能的铅酸蓄电池及其制备方法
CN113540441A (zh) * 2021-06-30 2021-10-22 双登集团股份有限公司 一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102074696B (zh) 2013-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102074696B (zh) 一种铅酸蓄电池正极铅膏真空制备方法
CN107394160B (zh) 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN107331862B (zh) 一种利于生成4bs的深循环电池铅膏的和制方法
CN104282880B (zh) 一种锂钴复合氧化物锂离子正极材料及其制备方法
CN106207127B (zh) 一种硫化镍/石墨烯纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池
CN114229922B (zh) 一种镍钴锰三元前驱体、正极材料以及制备方法
CN104409685B (zh) 一种制备具有核壳结构的锂离子电池正极材料的方法
CN101887971A (zh) 储能蓄电池铅膏配方及其制备方法
CN101847718A (zh) 提高铅酸蓄电池充电接受能力的负极铅膏及其制备方法
CN106099049B (zh) 一种正极和膏工艺
CN108550822A (zh) 一种镧、镁共掺杂高镍三元锂电池正极材料及制备方法
CN104134798B (zh) 一种复合掺杂型镍钴正极材料及其制备方法
CN106910872B (zh) 一种铅蓄电池正极板及其制备方法
CN107887591A (zh) 提高铅酸蓄电池正极板栅与铅膏结合力的铅膏和膏及其制备方法
CN102074695A (zh) 一种提高电池循环寿命的高温和膏工艺
CN109802111A (zh) 一种铷元素掺杂高镍三元正极材料及其制备方法和应用
KR20160077388A (ko) 리튬 이차 전지용 전구체 제조를 위한 반응기
CN103413937B (zh) 一种高纯度四碱式硫酸铅合成方法及其应用
CN106025178A (zh) 一种以mof为模板制备金属氧化物的方法及其在锂电池负极材料中的应用
CN111732131A (zh) 一种核壳结构三元正极材料的制备方法
CN106129339A (zh) 一种负极和膏工艺
CN101924210A (zh) 一种铅酸蓄电池高活性物质利用率正极铅膏及制备方法
CN106848256A (zh) 一种镍铁电池用核双壳结构负极纳米材料及其制备方法和应用
CN102163719B (zh) 一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方及制造方法
CN102074697B (zh) 一种铅酸蓄电池负极铅膏真空制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160721

Address after: 071057 Hebei province Baoding Fuchang Road No. 8

Patentee after: Fengfan Co., Ltd.

Address before: 071057 Hebei province Baoding Fuchang Road No. 8

Patentee before: Fengfan Co., Ltd.