CN102163719B - 一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：铅粉94％～98％、四碱式硫酸铅1％～3％、硫酸亚钴0.1％～1％、硫酸镁0.3％～2％、涤纶纤维0.07％～0.09％。一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，依次包括以下步骤：将配置好的上述物质放入容器中搅拌，加入步骤A中物质总重量10％～13％的纯水搅拌10min，再加入稀硫酸，加酸时间10～15min，再搅拌5～10min，待铅膏温度降低到45℃时即得到制好的铅膏。本发明的优点是：由于该发明采用中温固化工艺，并且固化时间可缩短三分之一，极大降低能源消耗，提高电池循环寿命。

Description

一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方及制造方法
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方及制造方法。
背景技术
蓄电池主要有电池槽、正极板、负极板、隔板和电解液组成。蓄电池是一种高倍率循环使用的电池，设计要求合理，制造过程要求严格。对于动力型蓄电池，这种要求更加严格，需要提供高倍率的放电电流，放电深度要深，循环寿命要长，普通的制造方法难以实现该型电池的苛刻要求。现有厂家只有采用高温(温度高于80℃)固化方式，提高铅膏内四碱式硫酸铅的含量，但是这种方式形成的四碱式硫酸铅颗粒很大，尺寸有50～100μm，在极板充电化成时，很难转化成活性物质(PbO2)，并且一致性很差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方及制造方法，能够有效解决目前采用高温固化方式形成的四碱式硫酸铅颗粒很大，在基板充电化成时很难转化成活性物质的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：铅粉94％～98％、四碱式硫酸铅1％～3％、硫酸亚钴0.1％～1％、硫酸镁0.3％～2％、涤纶纤维0.07％～0.09％。
优选的，所述铅粉94％、四碱式硫酸铅3％、硫酸亚钴0.95％、硫酸镁1.96％、涤纶纤维0.09％；能获得性能最佳的铅酸蓄电池正极板铅膏配方。
优选的，所述铅粉98％、四碱式硫酸铅1％、硫酸亚钴0.15％、硫酸镁0.78％、涤纶纤维0.07％；能获得较好性能同时成本较低的铅酸蓄电池正极板铅膏配方。
优选的，所述铅粉96％、四碱式硫酸铅2％、硫酸亚钴0.5％、硫酸镁1.42％、涤纶纤维0.08％；具有最高性价比的铅酸蓄电池正极板铅膏配方。
一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，依次包括以下步骤：
A.干混：将称重好的铅粉、四碱式硫酸铅、硫酸亚钴、硫酸镁、涤纶纤维放入容器中搅拌均匀；
B.湿混：加入步骤A中物质总重量10％～13％的纯水搅拌10min，再加入步骤A中物质总重量8％～10％温度25℃的稀硫酸，加酸时间10～15min，再搅拌5～10min，待铅膏温度降低到45℃时即得到制好的铅膏。
优选的，所述步骤B中的稀硫酸密度为1.3～1.4g/ml；
与现有技术相比，本发明的优点是：正极板铅膏中获得大量的小颗粒四碱式硫酸铅，尺寸只有10μm左右，极板的强度也显著提高。在极板充电化成时，该四碱式硫酸铅很容易转化成能决定电池循环寿命的α-PbO2，极大提高电池循环寿命。由于该发明采用中温固化工艺，并且固化时间可缩短三分之一，极大降低能源消耗。
具体实施方式
实施例一：
一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：铅粉94％、四碱式硫酸铅3％、硫酸亚钴0.95％、硫酸镁1.96％、涤纶纤维0.09％。
实施例二：
一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：铅粉98％、四碱式硫酸铅1％、硫酸亚钴0.15％、硫酸镁0.78％、涤纶纤维0.07％。
实施例三：
一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：铅粉96％、四碱式硫酸铅2％、硫酸亚钴0.5％、硫酸镁1.42％、涤纶纤维0.08％。
按上述三个实施例中的一个配方将物质称重好，放入容器中搅拌均匀，再加入物质总量10％～13％的纯水搅拌10min、物质总重量8％～10％温度25℃密度为1.3～1.4g/ml的稀硫酸，加酸时间10～15min，再搅拌5～10min，待铅膏温度降低到45℃时即得到制好的铅膏。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于：包括以下组份，各组份重量百分比为：铅粉94％～98％、四碱式硫酸铅1％～3％、硫酸亚钴0.1％～1％、硫酸镁0.3％～2％、涤纶纤维0.07％～0.09％。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于：所述铅粉94％、四碱式硫酸铅3％、硫酸亚钴0.95％、硫酸镁1.96％、涤纶纤维0.09％。
3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于：所述铅粉98％、四碱式硫酸铅1％、硫酸亚钴0.15％、硫酸镁0.78％、涤纶纤维0.07％。
4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于：所述铅粉96％、四碱式硫酸铅2％、硫酸亚钴0.5％、硫酸镁1.42％、涤纶纤维0.08％。
5.一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A.干混：将称重好的铅粉、四碱式硫酸铅、硫酸亚钴、硫酸镁、涤纶纤维放入容器中搅拌均匀；
B.湿混：加入步骤A中物质总重量10％～13％的纯水搅拌10min，再加入步骤A中物质总重量8％～10％温度25℃的稀硫酸，加酸时间10～15min，再搅拌5～10min，待铅膏温度降低到45℃时即得到制好的铅膏。
6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，其特征在于：
所述步骤B中的稀硫酸密度为1.3～1.4g/ml。
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