CN107611426A

CN107611426A - 一种负极铅膏及其制备方法

Info

Publication number: CN107611426A
Application number: CN201710881731.5A
Authority: CN
Inventors: 上官巍立
Original assignee: ANHUI HONGDA ELECTRICAL SOURCE Co Ltd
Current assignee: ANHUI HONGDA ELECTRICAL SOURCE Co Ltd
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2018-01-19

Abstract

本发明公开了一种负极铅膏及其制备方法，属于铅膏技术领域。包括以下重量组份：铅粉：70～80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60‑80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5～1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6～8份；水：90份。包括以下重量组份：铅粉：75份；聚丙烯纤维：0.8份；硫酸钡：7份。铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。本发明通过在铅膏内加入碳纳米管，有助于提高铅膏的强度、韧性和导电性能；通过在铅膏内加入聚丙烯纤维，提高了铅膏的耐腐蚀性；通过在铅膏内加入腐殖酸，延长了蓄电池的使用寿命。

Description

一种负极铅膏及其制备方法

技术领域

本发明属于铅膏技术领域，特别是涉及一种负极铅膏及其制备方法。

背景技术

铅酸蓄电池自1958年被发明以来，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池具有结构简单、性能可靠、使用方便、原料易得和价格便宜等优点，被广泛应用于交通运输、通讯和国防等国民经济中的众多领域，已成为社会生产和人类生活中不可缺少的能源产品。一般说来，铅酸蓄电池包括正极板、负极板和电解液等，极板由板栅涂覆铅膏制成，其中，用于制造铅酸蓄电池负极板的铅膏是影响铅酸蓄电池的电性能的主要因素之一。铅膏是铅酸蓄电池的重要组成部分，是决定极板性能优劣的关键。铅膏是由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物。含有氧化铅(PbO2)、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂。将其涂填在板栅上或挤灌于管子中分别制造铅酸蓄电池涂膏式极板或管式极板。目前，现有的铅膏在应用到蓄电池上时，铅膏在受到外界不良环境的影响时，容易造成损坏，导致铅膏的脱落，从而造成蓄电池短路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负极铅膏及其制备方法，通过在铅膏内加入碳纳米管，有助于提高铅膏的强度、韧性和导电性能，解决了现有的铅膏强度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种负极铅膏，包括以下重量组份：铅粉：70～80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5～1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6～8份；水：90份。

进一步地，包括以下重量组份：铅粉：75份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.8份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：7份；水：90份。

进一步地，所述铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。

一种负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：根据所述负极铅膏中各化学成分占负极铅膏的重量份备料待用；

步骤二：将碳纳米管、氧化亚锡、乙炔黑、聚丙烯纤维、木质素、硫酸钡加入和膏机中，在搅拌过程中均匀加入铅粉和40份水，搅拌时间为5min；

步骤三：依次将琥珀酸、腐植酸加入和膏机中搅拌，搅拌时间为8min；

步骤四：将硫酸加入和膏机中搅拌10分钟后，加50份水继续搅拌12min；

步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。

进一步地，所述步骤二中铅粉在1.5min内加入完毕，水在2min内加入完毕，然后快速搅拌1.5min；所述步骤三中硫酸在6min内加入完毕，然后搅拌4分钟，水在7min内加入完毕，然后再继续搅拌5min。

进一步地，所述步骤二中所加入水的温度为40～45摄氏度；所述步骤三中所加入水的温度为34～36摄氏度。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在铅膏内加入碳纳米管，有助于提高铅膏的强度、韧性和导电性能；通过在铅膏内加入聚丙烯纤维，提高了铅膏的耐腐蚀性；通过在铅膏内加入腐殖酸，延长了蓄电池的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种负极铅膏，包括以下重量组份：铅粉：70份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6份；水：90份。

其中，铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。

一种负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：

步骤二：将碳纳米管、氧化亚锡、乙炔黑、聚丙烯纤维、木质素、硫酸钡加入和膏机中，在搅拌过程中均匀加入铅粉和40份水，搅拌时间为5min；铅粉在1.5min内加入完毕，水在2min内加入完毕，然后快速搅拌1.5min；步骤三中硫酸在6min内加入完毕，然后搅拌4分钟，水在7min内加入完毕，然后再继续搅拌5min。所加入水的温度为40～45摄氏度；所述步骤三中所加入水的温度为34～36摄氏度。

步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。

实施例二

一种负极铅膏，包括以下重量组份：铅粉：75份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.7份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：7份；水：90份。

其中，铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。

一种负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：

步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。

实施例三

一种负极铅膏，包括以下重量组份：铅粉：80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：8份；水：90份。

其中，铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。

一种负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：

步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种负极铅膏，其特征在于，包括以下重量组份：

铅粉：70～80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5～1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6～8份；水：90份。

2.根据权利要求1所述的一种负极铅膏，其特征在于，包括以下重量组份：铅粉：75份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.8份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：7份；水：90份。

3.根据权利要求1所述的一种负极铅膏，其特征在于，所述铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。

4.如权利要求1-3任意一所述的一种负极铅膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。

5.根据权利要求4所述的一种负极铅膏，其特征在于，所述步骤二中铅粉在1.5min内加入完毕，水在2min内加入完毕，然后快速搅拌1.5min；

所述步骤三中硫酸在6min内加入完毕，然后搅拌4分钟，水在7min内加入完毕，然后再继续搅拌5min。

6.根据权利要求4所述的一种负极铅膏，其特征在于，所述步骤二中所加入水的温度为40～45摄氏度；

所述步骤三中所加入水的温度为34～36摄氏度。