CN102071272A - 一种高炉停炉的方法 - Google Patents

Abstract

一种高炉停炉的方法，该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质，使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的86-93％，在混合料的加料体积为高炉内总容积的65-75％时，停止加混合料；然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的45-65％，向高炉中喷水并进行预休风；之后继续向高炉中喷水并对高炉送风，使料线下降，在满足以下三个条件中的至少一个时，打开铁口出铁，然后打开残铁口出渣铁；(1)通过送风的量计算出料线深度到达风口水平面；(2)在CO₂含量的变化曲线中CO₂含量出现第二个峰值；(3)风口燃烧火焰为黄绿色。采用上述高炉停炉的方法能够使停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90％以上。

Description

一种高炉停炉的方法

技术领域

本发明涉及一种高炉停炉的方法。

背景技术

现有的高炉例如可以为如图1所示的结构，所述高炉包括炉缸1、风口2、铁口3、残铁口4和放散阀5，残铁口4在风口2的下方，铁口3在风口2和残铁口4之间，放散阀5设置在高炉的上端，所述放散阀的个数通常可以为2-6个。在高炉炼铁的过程中，炉缸1内盛放炉料，通过风口2向高炉内送风或者使高炉内的炉料进行休风，炼制的铁水通过铁口3流出，放散阀5用于排出高炉内产生的气体，或者用于调节高炉内的压力，残铁口4用于排出渣铁。

高炉在长时间使用之后会出现很多故障，例如，炉缸、炉底侵蚀严重，高炉无法继续生产，或者炉底冷却水温差超过一定限度，不停炉有烧穿炉缸的危险。在上述情况下，需要对高炉进行停炉和检修。

高炉停炉的原始方法是采用充填停炉法，充填停炉法是在决定高炉停炉时停止上矿石。当料线下降时，用其它物质充填所空出的料线(空间)。用于充填的物质有石灰石、焦炭等，也有用高炉炉渣充填的。这种停炉的方法比较安全，但停炉后要清除充填物，浪费大量人力和物力。

为了节省人力和物力，现有的高炉停炉方法通常采用空料线炉顶打水停炉法，具体的，在停炉的过程中，料线逐渐降低，而空料线后，用炉顶打水的方法控制炉顶温度不超过400-500℃。当料线降到风口水平面或风口水平面以上一米左右出完渣铁时，停止送风，继续打水冷却，当炉内焦炭全部熄灭后，开始拆卸工作。

虽然空料线炉顶打水停炉法能够减少人力和物力，然而，采用现有的空料线炉顶打水停炉法对高炉进行停炉后，料线停留在风口水平面上下约0.5米，通常在风口水平面以上约0.5米，仍然需要付出大量的人力和物力来进行扒炉缸。

为了保证高炉停炉后尽量使高炉内的料线降至风口以下，本领域技术人员已经尝试在高炉中设置在高温下(如2300℃以上)不会被损坏的临时探尺，然而，所述临时探尺的造价很高，而且使用寿命不长。

发明内容

本发明为了克服现有的高炉停炉方法的上述缺陷，提供了一种新的高炉停炉的方法，采用所述方法能够提高停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的机率。

本发明提供了一种高炉停炉的方法，所述高炉包括风口、铁口和残铁口，所述风口水平面至铁口水平面的高度为高炉总高度的10-15％，所述铁口水平面至高炉底部的高度为高炉总高度的3-8％，所述残铁口在所述铁口的下方，其中，该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质的重量比为1∶1.6-2.2的混合料，使料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的86-93％，在所述混合料的加料体积为所述高炉内总容积的65-75％时，停止加所述混合料；然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的45-65％，向所述高炉中喷水并进行预休风；之后继续向所述高炉中喷水并对所述高炉送风，使所述料线下降，在满足以下三个条件中的至少一个时，打开铁口出铁，然后打开残铁口出渣铁；

(1)通过所述送风的量计算出料线深度到达风口水平面；

(2)在CO₂含量随时间的变化曲线中，CO₂含量出现第二个峰值，所述CO₂含量随时间的变化曲线为在预休风之后的送风阶段，炉顶的气体中CO₂含量随时间的变化曲线；

(3)风口燃烧火焰为黄绿色。

本发明的发明人发现，假如能够准确判断出铁前料线降到风口水平面的时机，并在料线降至风口水平面时进行出铁，即可保证停炉后高炉内的料线能够降至风口水平面以下。然而，由于现有的空料线炉顶打水停炉法难以准确判断出渣铁前料线降到风口水平面的时机，因此，经常会出现出铁前料线只降到风口水平面以上，或者降到风口水平面以后再出铁的情况。而且，当出渣铁前料线只降到风口水平面以上时，在出完渣铁后，料线可能只降到风口水平面以上，或者只降到风口水平面附近，炉缸中的保留的炉渣仍然很多；当出渣铁前料线降到风口水平面以下时，由于来自风口的空气不能促进渣料燃烧，而且在炉顶打水的条件下，高炉底层的铁水和渣铁的温度迅速降低，使得所述铁水和渣铁的流动性显著降低，从而对出渣铁造成很大的难度，因此，出渣铁的过程中不能使渣铁充分流出，使得停炉后的扒炉缸工作非常艰难。

根据实践结果显示，采用本发明提供的高炉停炉的方法能够保证停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90％以上。

附图说明

图1表示现有的高炉的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供所述高炉停炉的方法该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质的重量比为1∶1.6-2.2的混合料，使料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的86-93％，在所述混合料的加料体积为所述高炉内总容积的65-75％时，停止加所述混合料(通常情况下，在实施停炉前高炉内的料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的85-92％)；然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的45-65％，向所述高炉中喷水并进行预休风；之后继续向所述高炉中喷水并对所述高炉送风，使所述料线下降，在满足以下三个条件中的至少一个时，打开铁口出铁，然后打开残铁口出渣铁；

(1)通过所述送风的量计算出料线深度到达风口水平面；

(2)在CO₂含量随时间的变化曲线中，CO₂含量出现第二个峰值，所述CO₂含量随时间的变化曲线为在预休风之后的送风阶段，炉顶的气体中CO₂含量随时间的变化曲线；

(3)风口燃烧火焰为黄绿色。

在本发明中，所述料线是指所述高炉中炉料最上方所在的水平面；所述铁口水平面是指所述铁口的中心轴线所在的水平面；所述风口水平面是指所述风口的中心轴线所在的水平面；所述送风是指通过所述风口向所述高炉中注入空气；所述休风是指不向所述高炉中注入空气；所述预休风是指在出铁前对所述高炉进行休风；所述空料线是指使高炉内的炉料进行燃烧并使料线下降；所述炉料是指所述高炉内的所有的物料；所述高炉的总高度是指所述高炉内部从炉顶到铁口的中心轴线所在水平面的高度。

在本发明中，为了进一步提高高炉停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的机率，优选使上述(1)-(3)三个条件中的至少两个满足时，打开铁口出铁。在该优选情况下，停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率能够保证在95％以上。

为了保证高炉停炉后高炉内的料线始终在风口水平面以下，具体地，保证停炉后高炉内的料线到风口水平面的高度为所述高炉总高度的7.5％以上(即相对于炉缸内高度为22米的高炉，停炉后料线降至风口水平面以下1.76米以上)，最优选在上述(1)-(3)三个条件都满足时打开铁口出铁。

在本发明中，所述风口的大小没有特别的限定，通常可以根据高炉的型号进行适当地选择，具体地，在实际生产过程中，所述风口的直径可以为120-140毫米。

在本发明中，通过送风的量计算料线深度的方法可以采用各种常规的方法进行计算，通常情况下，通过送风的量计算料线深度的方法可以包括采用以下公式计算料线下降的高度：

$h=\frac{\mathrm{\μ}\×v\×t}{S},$

其中，h表示料线下降的高度，单位为m；μ表示单位体积的风所消耗的炉料的体积，单位为m³/m³；v表示风的流量，单位为m³/min；t表示送风的时间，单位为min；S表示所述高炉内部的平均横截面积，单位为m²。在采用上述公式计算出料线下降的高度的情况下，当所述预休风后开始送风时所述料线到所述铁口水平面的高度与通过计算得出的所述料线下降的高度相同时，能够判定所述料线达到所述铁口水平面。

在本发明中，所述单位体积的风所消耗的炉料的体积(μ)的取值范围可以为0.0005-0.0007。具体地，μ的取值可以根据炉料的组成而确定。在所述炉料中，在使用的固体含碳物质相同的情况下，当所述固体含碳物质的含量较大时，单位体积的风所消耗的炉料的体积相对增大；相反地，当所述固体含碳物质的含量减少时，单位体积的风所消耗的炉料的体积相对减小。另外，由于不同的固体含碳物质的燃烧耗氧量不同，因此，在固体含碳物质在炉料中的含量相同的情况下，燃烧掉含有不同种类的固体含碳物质的炉料所要消耗的风的体积不同。

在本发明中，所述炉料中的铁矿石和固体含碳物质的重量比只要满足1∶1.6-2.2即可，优选为1∶1.8-2.0；所述固体含碳物质可以为焦炭和/或粒煤，所述粒煤的颗粒直径通常可以为30-60毫米，所述固体含碳物质中的碳含量可以为80-85重量％以上；在本发明中所述铁矿石可以为本领域常规使用的各种块矿，且所述块矿的颗粒尺寸通常可以为6-50毫米，所述块矿中铁的含量可以为40-48重量％以上，所述块矿的颗粒尺寸是指从所述块矿的一个侧边到与之相对的另一侧边的最大距离，例如，当所述块矿为球形时则所述块矿的颗粒尺寸为所述块矿的颗粒直径。

所述风的流量(v)的取值没有特别的限定，例如可以为大于0且小于等于5500m³/min，优选为100-4500m³/min。

所述送风的时间(t)可以在实际操作过程中测量得到。

所述高炉内部的平均横截面积(S)根据选用的高炉不同而不同，然而对于具体的高炉，所述平均横截面积是固定的。

在本发明中，炉顶的气体中CO₂含量的检测方法可以通过以相同的时间间隔从炉顶的气体中取样并检测CO₂含量的方式进行实施，所述时间间隔可以为15-30分钟。所述检测CO₂含量的方法已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

在本发明提供的所述方法中，所述空料线的方法可以采用常规的操作方法进行实施。在本发明中，所述空料线的方法优选采用加探尺或者通过送风的量计算料线深度的方法准确判定空料线的深度，从而实现空料线至准确的料线深度，进而保证成功实现高炉停炉。

在所述空料线的方法采用加探尺的方式判定空料线深度的情况下，所述空料线的具体的方法可以包括对所述高炉送风，使所述料线下降，并通过探尺获取料线深度，且所述探尺的熔融温度为1300-1400℃。所述探尺的设置方式在发明中没有特别的限定，可以采用本领域技术人员常规使用的方法进行设定，例如，所述探尺可以为端部具有实心球体，且所述球体与绳状或链状的连接件连接，所述连接件与所述实心球体的材质优选为相同，在将所述探尺设置到所述高炉中的方法具体地可以包括：设定连接件的长度，使得所述探尺能够探测到目标高度(在本发明中，所述探尺要求能够探测从料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的45-65％的高度范围)，然后将所述连接件不与球体连接的一端连接到所述高炉的顶部，将球体放置在所述高炉内的料面上。

在所述空料线的方法通过送风的量计算料线深度的方法判定空料线深度的情况下，所述空料线的具体的方法可以包括对所述高炉送风，使所述料线下降，并通过送风的量计算料线深度，所述计算的公式为：

$h=\frac{\mathrm{\μ}\×v\×t}{S},$

其中，h表示料线下降的高度，单位为m；μ表示单位体积的风所消耗的炉料的体积，单位为m³/m³；v表示风的流量，单位为m³/min；t表示送风的时间，单位为min；S表示所述高炉内部的平均横截面积，单位为m²。

所述单位体积的风所消耗的炉料的体积(μ)通常根据炉料的组成而确定，具体的，所述单位体积的风所消耗的炉料的体积与所述固体含碳物质的种类和含量有关。在所述炉料中，当所述固体含碳物质的含量较大时，单位体积的风所消耗的炉料的体积相对增大；相反地，当所述固体含碳物质的含量减少时，单位体积的风所消耗的炉料的体积相对减小。另外，由于不同的固体含碳物质的燃烧耗氧量不同，因此，在固体含碳物质在炉料中的含量相同的情况下，燃烧掉含有不同种类的固体含碳物质的炉料所要消耗的风的体积不同。具体地，在本发明中，μ的取值范围可以为0.0005-0.0007。

所述风的流量(v)的取值没有特别的限定，例如可以为大于0且小于等于5500m³/min，优选为100-4500m³/min。

所述送风的时间(t)可以在实际操作过程中测量得到。

所述高炉内部的平均横截面积(S)根据选用的高炉不同而不同，然而对于具体的高炉，所述平均横截面积是固定的。

在本发明提供的所述方法中，所述空料线之后的预休风过程是为了使所述高炉内的炉料在所述空料线过程中产生的热量的作用下，在缺氧的条件下进行不充分燃烧，从而生成大量的一氧化碳气体。所得一氧化碳气体能够将所述矿石中的氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁等金属氧化物还原成金属单质。通常情况下，所述预休风过程进行的时间可以为3-10小时，优选为4-6小时。

在本发明中，所述高炉停炉的方法还可以包括使开始出铁时高炉内的压力升高到0.15-0.3MPa，从而使所述铁口出铁更充分，且出铁速度更快。使所述高炉内的压力升高的方法可以通过关闭放散阀的方式进行实施，通常为了使所述高炉内的压力升高至0.15-0.3MPa的范围内，需要关闭至少1个放散阀，优选为1-2个。

在本发明提供的所述高炉停炉的方法中开始出渣铁的条件可以包括来自所述风口的风从所述铁口吹出。当来自所述风口的风从所述铁口吹出时，则可以说明所述铁口出铁已经完成。所述打开残铁口的方法已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

在本发明中，所述高炉停炉的方法还可以包括在所述出渣铁结束之后对所述高炉进行休风。所述出渣铁结束的时机可以通过以下三个条件进行判定：

(1)从炉顶的气体中取样检测气体成分，其中，CO₂含量快速下降，氧气的含量快速升高，且氧气含量为6体积％以上；

(2)铁口喷出烟尘；

(3)渣铁流体的间断式地流出，

当上述三个条件中的至少一个满足时，即可立刻对所述高炉进行组织休风；优选在上述三个条件中的至少两个满足时对所述高炉进行组织休风；最优选在上述三个条件都满足时对所述高炉进行组织休风。在上述优选情况下，能够进一步减少高炉停炉后高炉内停留的炉渣的量。

在本发明提供的所述高炉停炉的方法中，所述出渣铁后的休风表示高炉停炉完成。

以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的所述高炉停炉的方法。

连续向图1所示的高炉(实施停炉前高炉内的料线到铁口水平面的高度为19米)中加入颗粒尺寸为6-50毫米的块矿(含有47重量％的铁)和焦炭(含有84重量％的碳)的混合料，且在所述混合料中所述铁矿石和焦炭的重量比为1∶1.95，所述高炉的总高度为22米，平均横截面积为71.78m²，风口水平面至铁口水平面的高度为2.7米，铁口水平面至炉底的高度为1.3米，残铁口水平面在铁口水平面以下2.2米，风口的直径为130毫米，所述铁矿石和焦炭的加入量使得高炉内的料线到铁口的高度为19.5米，并且在所述混合料的加入体积为所述高炉总体积的70％时，停止加入所述混合料。然后，在所述高炉中设置一个钢质的探尺(熔点为1330℃)，所述探尺能够探测从料线到铁口水平面11米的高度，并以3120m³/min的风流量对所述高炉进行送风，使所述高炉内的炉料燃烧，所述探尺伴随所述料线下降，当所述探尺悬空时表示所述料线到铁口水平面的高度为11米，然后停止送风，以0.4m³/min的水流量向所述高炉中喷水并进行预休风6小时。然后继续向所述高炉中喷水，并以3120m³/min的风流量对所述高炉再次送风，使所述高炉内的料线下降，同时每间隔15分钟从炉顶的气体中取样检测CO₂含量，并制成CO₂含量的变化曲线，在CO₂含量的变化曲线中CO₂含量出现第二个峰值时，关闭1个放散阀，使所述高炉内的压力提高至0.18MPa，同时打开铁口出铁；在出铁的过程中，开始烧残铁口，当来自所述风口的风从所述铁口吹出时，使所述残铁口烧开，并进行出渣铁；当以下三个条件都满足时，

(1)每间隔15分钟从炉顶的气体中取样检测气体，其中，CO₂含量的快速下降，氧气含量快速升高，且氧气含量为6体积％以上；

(2)铁口喷出烟尘；

(3)渣铁流体间断式地流出；

对所述高炉进行休风，完成停炉。

根据以上方法再重复试验停炉9次。在完成停炉后，通过检测停炉后高炉内的料线高度得知，其中，有9次停炉后料线在风口水平面以下1.5米以上，有1次停炉后料线分别在风口水平面以上0.3米。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的所述高炉停炉的方法。

连续向图1所示的高炉(实施停炉前高炉内的料线到铁口水平面的高度为20.5米)中加入颗粒尺寸为6-50毫米的块矿(含有48重量％的铁)和焦炭(含有85重量％的碳)的混合料，且在所述混合料中所述铁矿石和焦炭的重量比为1∶2.02，所述高炉的总高度为24米，平均横截面积为72.83m²，风口水平面至铁口水平面的高度为3.5米，铁口水平面至炉底的高度为1.5米，残铁口水平面在铁口水平面以下2.2米，铁口的深度为2.2米，风口的直径为130毫米，所述铁矿石和焦炭的加入量使得高炉内的料线到铁口水平面的高度为17米，并且在所述混合料的加入体积为所述高炉总体积的65％时，停止加入所述混合料。然后，以3120m³/min的风流量对所述高炉进行送风，使所述高炉内的炉料燃烧，并且采用公式如

计算料线下降的高度(μ为0.0006387m³/m³)，当计算出料线下降高度为5米时，表示所述料线到铁口水平面的高度为12米，然后停止送风，以0.5m³/min的水流量向所述高炉中喷水并进行预休风5小时。然后继续向所述高炉中喷水，并以3120m³/min的风流量对所述高炉再次送风，使所述高炉内的料线下降，在采用公式如计算料线下降的高度(μ为0.0006387m³/m³)，计算得出料线下降的高度为8.5米，并且通过观测得知风口燃烧火焰为黄绿色时，关闭2个放散阀，使所述高炉内的压力提高至0.3MPa，同时打开铁口出铁；在出铁的过程中，开始烧残铁口，当来自所述风口的风从所述铁口吹出时，使所述残铁口烧开，并进行出渣铁；当以下三个条件都满足时，

(1)每间隔15分钟从炉顶的气体中取样检测气体成分，其中，CO₂含量的快速下降，氧气含量快速升高，且氧气含量为6体积％以上；

(2)铁口喷出烟尘；

(3)渣铁流体的间断式地流出；

对所述高炉进行休风，完成停炉。

根据以上方法再重复试验停炉9次。在完成停炉后，通过检测停炉后高炉内的料线高度得知，每次停炉后料线均在风口水平面以下1.5米以上。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的所述高炉停炉的方法。

连续向图1所示的高炉(实施停炉前高炉内的料线到铁口水平面的高度为23.5米)中加入颗粒尺寸为6-50毫米的块矿(含有48重量％的铁)和焦炭(含有85重量％的碳)的混合料，且在所述混合料中所述铁矿石和焦炭的重量比为1∶1.8，所述高炉的总高度为26米，平均横截面积为72.58m²，风口水平面至铁口水平面的高度为2.6米，铁口水平面至炉底的高度为1.5米，残铁口水平面在铁口水平面以下2.2米，风口的直径为140毫米，所述铁矿石和焦炭的加入量使得高炉内的料线到铁口水平面的高度为24米，并且在所述混合料的加入体积为所述高炉总体积的65％时，停止加入所述混合料。然后，以3120m³/min的风流量对所述高炉进行送风，使所述高炉内的炉料燃烧，并且采用公式如计算料线下降的高度(μ为0.0005667m³/m³)，当计算出料线下降高度为6.5米时，表示所述料线到铁口水平面的高度为13米，然后停止送风，以0.1m³/min的水流量向所述高炉中喷水并进行预休风5小时。然后继续向所述高炉中喷水，并以3120m³/min的风流量对所述高炉再次送风，使所述高炉内的料线下降，同时每间隔15分钟从炉顶的气体中取样检测CO₂含量，并制成CO₂含量的变化曲线，在以下三个条件：

(1)采用公式如

计算料线下降的高度(μ为0.0005667m³/m³)，

计算得出料线下降的高度为10.4米；

(2)在CO₂含量的变化曲线中CO₂含量出现第二个峰值；

(3)观测风口燃烧火焰为黄绿色；

当上述三个条件都满足时，关闭2个放散阀，使所述高炉内的压力提高至0.25MPa，同时打开铁口出铁；在出铁的过程中，开始烧残铁口，当来自所述风口的风从所述铁口吹出时，使所述残铁口烧开，并进行出渣铁；当以下三个条件都满足时，

(1)每间隔15分钟从炉顶的气体中取样检测气体成分，其中，CO₂含量的快速下降，氧气含量快速升高，且氧气含量为6体积％以上；

(2)铁口喷出烟尘；

(3)渣铁流体的间断式地流出；

对所述高炉进行休风，完成停炉。

根据以上方法再重复试验停炉9次。在完成停炉后，通过检测停炉后高炉内的料线高度得知，每次停炉后料线均在风口水平面以下2米以上。

由此可见，采用本发明提供的所述停炉方法使高炉停炉后高炉内的料线在风口水平面以下的机率为90％以上；特别地，在以下三个条件都满足时，打开铁口出铁，

(1)通过所述送风的量计算出料线深度到达风口水平面；

(2)在预休风之后的送风阶段，从炉顶的气体中取样检测CO₂含量，得到CO₂含量随时间的变化曲线，在CO₂含量的变化曲线中CO₂含量出现第二个峰值；

(3)风口燃烧火焰为黄绿色，

能够保证完成停炉后高炉内的料线在风口水平面以下，具体地，停炉后高炉内的料线到风口水平面的高度为所述高炉总高度的7.5％以上。

Claims (11)

1.一种高炉停炉的方法，所述高炉包括风口、铁口和残铁口，所述风口水平面至铁口水平面的高度为高炉总高度的10-15％，所述铁口水平面至高炉底部的高度为高炉总高度的3-8％，所述残铁口在所述铁口的下方，其特征在于，该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质的重量比为1∶1.6-2.2的混合料，使料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的86-93％，在所述混合料的加料体积为所述高炉内总容积的65-75％时，停止加所述混合料；然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为所述高炉总高度的45-65％，向所述高炉中喷水并进行预休风；之后继续向所述高炉中喷水并对所述高炉送风，使所述料线下降，在满足以下三个条件中的至少一个时，打开铁口出铁，然后打开残铁口出渣铁；

(1)通过所述送风的量计算出料线深度到达风口水平面；

(2)在CO₂含量随时间的变化曲线中，CO₂含量出现第二个峰值，所述CO₂含量随时间的变化曲线为在预休风之后的送风阶段，炉顶的气体中CO₂含量随时间的变化曲线；

(3)风口燃烧火焰为黄绿色。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在满足上述(1)-(3)三个条件时，打开铁口出铁。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过送风的量计算料线深度的方法包括采用以下公式计算料线下降的高度：

$h=\frac{\mathrm{\μ}\×v\×t}{S},$

其中，h表示料线下降的高度，单位为m；μ表示单位体积的风所消耗的炉料的体积，单位为m³/m³；v表示风的流量，单位为m³/min；t表示送风的时间，单位为min；S表示所述高炉内部的平均横截面积，单位为m²。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，μ的取值范围为0.0005-0.0007，v的取值为大于0且小于等于5500。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固体含碳物质选自焦炭和/或粒煤。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述空料线的方法包括对所述高炉送风，使所述料线下降，并通过探尺获取料线深度，且所述探尺的熔融温度为1300-1400℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述空料线的方法包括对所述高炉送风，使所述料线下降，并通过送风的量计算料线深度，所述计算的公式为：

$h=\frac{\mathrm{\μ}\×v\×t}{S},$

其中，h表示料线下降的高度，单位为m；μ表示单位体积的风所消耗的炉料的体积，单位为m³/m³，且μ的取值范围为0.0005-0.0007；v表示风的流量，单位为m³/min，且v的取值为大于0且小于等于5500；t表示送风的时间，单位为min；S表示所述高炉内部的平均横截面积，单位为m²。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法还包括使在打开铁口时高炉内的压力为0.15-0.3MPa。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在来自所述风口的风从所述铁口吹出时，开始出渣铁。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括在所述出渣铁结束之后对所述高炉进行休风。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，在满足以下三个条件中的至少一个时，判定所述出渣铁结束，

(1)从炉顶的气体中取样检测气体成分，其中，CO₂含量快速下降，氧气的含量快速升高，且氧气含量为6体积％以上；

(2)铁口喷出烟尘；

(3)渣铁流体的间断式地流出。

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