CN104862436A - 一种大型高炉封炉配料方法 - Google Patents

一种大型高炉封炉配料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104862436A
CN104862436A CN201510321641.1A CN201510321641A CN104862436A CN 104862436 A CN104862436 A CN 104862436A CN 201510321641 A CN201510321641 A CN 201510321641A CN 104862436 A CN104862436 A CN 104862436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
ore
banking
balance
coke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510321641.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104862436B (zh
Inventor
尹腾
董汉东
陆隆文
李向伟
王齐武
张庆喜
陈进军
张建鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201510321641.1A priority Critical patent/CN104862436B/zh
Publication of CN104862436A publication Critical patent/CN104862436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104862436B publication Critical patent/CN104862436B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种大型高炉封炉配料方法：在高炉休风封炉前72个小时内加入锰矿；在休风前6-8个小时按层次要求装料，并使装入量要在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：在将上述风封炉料全部加完之前的65~70分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。本发明在保证开炉配料总焦比、渣焦比、炉渣碱度、炉渣Al2O3及MgO含量等的前提下，能将炉渣中的Al2O3重量浓度控制在14.5%以内，还原性好，且入炉料粉末减少，透气性增加，炉况稳定，对休风后开炉更加有利。

Description

一种大型高炉封炉配料方法
技术领域
本发明涉及一种高炉的封炉方法，具体地属于一种大型高炉封炉配料方法。
背景技术
近几年来，随着钢铁产能的剧增，钢铁市场变化无常。为了控制产能，高炉不得不长期休风，长期休风有空料线方法和装料封炉方法。空料线停炉需要浪费很多燃料，并且大量排放煤气到空中造成环境的污染。为此高炉还有一种通过改变配料来进行封炉的办法。
高炉冶炼需要按照一定的要求进行配料。高炉原料是铁矿石，燃料是焦炭和煤粉，此外还需要辅助燃料和熔剂。铁矿石需具备必须的化学成分、物理性质及冶金性能。
现代高炉在正常生产时使用的炉料结构一般是：焦炭+烧结矿+球团矿+块矿。其中烧结矿的铁份（按质量百分数进行计算）一般在50%-59%，块矿铁份一般在50%-64%。而封炉时候其配料结构要求有很大不同：（1）封炉时间一般相对较长，因此封炉料焦炭负荷相对较轻，其总焦比一般在1.5-3t/t铁；（2）封炉料因需要极大的渣铁比（正常生产时渣铁比约为300-350kt/吨铁，而封炉配料时渣铁比约为800-1300kt/吨铁），这是因为高炉封炉因焦比高，为正常生产的3-10倍（正常生产时焦比一般为300 kt/吨铁-400 kt/吨铁，而封炉焦比约为近几年来，随着钢铁产能的剧增，钢铁市场变化无常。为了控制产能，高炉不得不长期休风，长期休风有空料线方法和装料封炉方法。空料线停炉需要浪费很多燃料，并且大量排放煤气到空中造成环境的污染。为此高炉还有一种通过改变配料来进行封炉的办法。
高炉冶炼需要按照一定的要求进行配料。高炉原料是铁矿石，燃料是焦炭和煤粉，此外还需要辅助燃料和熔剂。铁矿石需具备必须的化学成分、物理性质及冶金性能。
现代高炉在正常生产时期使用的炉料结构一般是：焦炭+烧结矿+球团矿+块矿。其中烧结矿的 铁份（按质量百分数进行计算）一般在50%-59%，块矿铁份一般在50%-64%。而封炉时候其配料结构要求有很大不同：（1）封炉时间一般相对较长，因此封炉料焦炭负荷相对较轻，其总焦比一般在1.5-3t/吨铁；（2）封炉料因需要极大的渣铁比（正常生产时渣铁比约为300-350kg/吨铁，而封炉配料时渣铁比约为800-1300kg/吨铁），这是因为高炉封炉因焦比高，为正常生产的3-10倍（正常生产时焦比一般为300 kg/吨铁-400 kg/吨铁，而封炉焦比约为1500-3000Kg/吨铁）。而焦炭会带入大量的Al2O3, Al2O3熔点特别是当其在炉渣中的含量大于15%时，会极大影响炉渣的流动性。为了保证炉渣流动性，需将炉渣中的Al2O3含量控制在15%以下。然而焦炭带入炉渣的Al2O3量又无法减少。
中国专利号为：ZL2013 1 0423786.3的文献，其公开了 “一种大型高炉休风封炉方法”，其虽解决封炉配料部分难题。但在实际生产中发现，发现其存在不能满足矿石的还原性问题，再由于其均采用烧结矿作为封炉料，而烧结矿的Al2O3相对球团矿又高，故改善渣铁的流动性还不能适应更高要求的不足。
为解决目前高炉在封炉时存在的问题，本申请人通过大量实验，提出采取增加渣量，稀释Al2O3含量的办法来使炉渣中Al2O3相对浓度低于14.5%。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种在保证开炉配料总焦比、渣焦比、炉渣碱度、炉渣Al2O3及MgO含量等的前提下，能将炉渣中的Al2O3重量浓度控制在14.5%以内，还原性好，且入炉料粉末减少，透气性增加，炉况稳定的大型高炉封炉配料方法。
实现上述目的的措施：
一种大型高炉封炉配料方法，其步骤：
1）在高炉休风封炉前72个小时内加入锰矿，加入量以使生铁中的Mn的重量百分比含量在0.6-1.3%为原则；
2）在休风前6-8个小时按以下层次要求装料，并使装入量要在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：
（1）装入焦炭，装入量以使之在休风前将炉缸填充满为止；
（2）装入焦炭及锰矿混合料，其中锰矿按照高炉有效容积每300m3装入0.8~1.5吨锰矿，其余为焦炭；其混合料量以使将炉腹装满为原则；
（3）装入空料，空料的组成为：焦炭+白云石+石灰石，其各料的加入量以满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%为准，并混合均匀；空料的加入量按照将炉腰填充满为止；
（4）炉身至炉喉按照有效容积等分为4段，自下而上各段装入料如下，并使装入量要在休风时至炉喉：
第一段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为88-92%，球团矿为3-7%，硅石为3-7%；并按照常规的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡控制；同时满足炉渣碱度1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%；炉渣中MgO不低于10%；
第二段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为78~82%，球团矿为11~15%，硅石为5~9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；
第三段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为68-72%，球团矿为19~23%，硅石为7~9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；
第四段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为58-62%，球团矿为23~25%，硅石为13~17%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；
5）在将上述风封炉料全部加完之前的65~70分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。
其在于：当对铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡及炉渣碱度进行微调，及微调使炉渣中Al2O3浓度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%时，通过加入焦炭、锰矿、石灰石、白云石及蛇纹石来进行。
其在于：完成总体配料满足以下条件：渣铁比在800-1300kg/吨铁；渣焦比在0.30-0.35。
本发明之所以要采用球团矿进行封炉，经大量实验发现，其与块矿相比，具有冶金性能好、化学成分稳定，含显水及结晶水少，还原性能好，软化温度及区间适合，含有的有害脉石含量也相对较低，对休风后开炉更加有利。
本发明与现有技术相比，在保证开炉配料总焦比、渣焦比、炉渣碱度、炉渣Al2O3及MgO含量等的前提下，能将炉渣中的Al2O3重量浓度控制在14.5%以内，还原性好，且入炉料粉末减少，透气性增加，炉况稳定，对休风后开炉更加有利。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1   本实施例的高炉有效容积为2200m3：
其高炉配料及封炉步骤：
1）在高炉休风封炉前71个小时时加入了锰矿，加入的量以使生铁中的Mn的重量百分比含量在0.63%为准；
2）在休风前6.5个小时时，按以下层次要求装料，并使装入的量在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：
（1）装入焦炭，装入量以使之在休风前将炉缸填充满为止；
（2）装入焦炭及锰矿混合料，其中锰矿按照高炉有效容积每300m3装入0.81吨装入，其余为焦炭；其混合料量以使将炉腹装满为原则；
（3）装入空料，空料的组成为：焦炭+白云石+石灰石，其各料的加入量以满足炉渣碱度在1.07，炉渣中Al2O3浓度在14.2%，炉渣中MgO在11.2%为准，并混合均匀；空料的加入量按照将炉腰填充满为止；
（4）炉身至炉喉按照有效容积等分为4段，自下而上各段装入料如下，并使装入量要在休风时至炉喉：
第一段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为88.5%，球团矿为5%，硅石为6.5%；并按照常规的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡控制；同时满足了炉渣碱度在1.07，炉渣中Al2O3浓度在14.2%；炉渣中MgO在11.2%；
第二段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为79.5%，球团矿为11.5%，硅石为9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.07，炉渣中Al2O3浓度在14.2%；炉渣中MgO在11.2%；
第三段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为70%，球团矿为22%，硅石为8%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足了炉渣碱度在1.07，炉渣中Al2O3浓度在14.2%；炉渣中MgO在11.2%；
第四段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为59.5%，球团矿为24%，硅石为16.5%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足了炉渣碱度在1.07，炉渣中Al2O3浓度在14.2%；炉渣中MgO在11.2%；
5）在将上述风封炉料全部加完之前的66分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。
需要说明的是，经上述配料后，渣铁比在835kg/吨铁；渣焦比在0.32。
由于上述的配料满足炉渣碱度、Al2O3浓度、炉渣中MgO含量及铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡及炉渣碱度条件，故未加入焦炭、锰矿、石灰石、白云石及蛇纹石。
  实施例2   本实施例的高炉有效容积为1536 m3：
其高炉配料及封炉步骤：
1）在高炉休风封炉前69个小时时加入了锰矿，加入的量以使生铁中的Mn的重量百分比含量在0.97%为准；
2）在休风前7个小时时，按以下层次要求装料，并使装入的量在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：
（1）装入焦炭，装入量以使之在休风前将炉缸填充满为止；
（2）装入焦炭及锰矿混合料，其中锰矿按照高炉有效容积每300m3装入1. 1吨装入，其余为焦炭；其混合料量以使将炉腹装满为原则；
（3）装入空料，空料的组成为：焦炭+白云石+石灰石，其各料的加入量以满足炉渣碱度在1.09，炉渣中Al2O3浓度在13.5%，炉渣中MgO在12.6%为准，并混合均匀；空料的加入量按照将炉腰填充满为止；
（4）炉身至炉喉按照有效容积等分为4段，自下而上各段装入料如下，并使装入量要在休风时至炉喉：
第一段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为90%，球团矿为3%，硅石为7%；并按照常规的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡控制；同时满足了炉渣碱度在1.09，炉渣中Al2O3浓度在13.5%；炉渣中MgO在12.6%；
第二段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为81.5%，球团矿为13.5%，硅石为5%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.09，炉渣中Al2O3浓度在13.5%；炉渣中MgO在12.6%；
第三段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为68%，球团矿为23%，硅石为9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；通过加入上述料后，炉渣碱度在1.04，炉渣中Al2O3浓度在15.2%；炉渣中MgO在9.6%，低于要求，故通过加入焦炭、锰矿、石灰石、白云石及蛇纹石焦炭、锰矿、石灰石、白云石及蛇纹石，满足了炉渣碱度在1.09，炉渣中Al2O3浓度在13.5%；炉渣中MgO在12.6%的要求；
第四段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为59.5%，球团矿为24%，硅石为16.5%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足了炉渣碱度在1.07，炉渣中Al2O3浓度在14.2%；炉渣中MgO在11.2%；
5）在将上述风封炉料全部加完之前的66分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。
需要说明的是，经上述配料后，渣铁比在835kg/吨铁；渣焦比在0.32。
实施例3   本实施例的高炉有效容积为3200m3：
其高炉配料及封炉步骤：
1）在高炉休风封炉前73个小时时加入了锰矿，加入的量以使生铁中的Mn的重量百分比含量在0.80%为准；
2）在休风前7个小时时，按以下层次要求装料，并使装入的量在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：
（1）装入焦炭，装入量以使之在休风前将炉缸填充满为止；
（2）装入焦炭及锰矿混合料，其中锰矿按照高炉有效容积每300m3装入0.81吨装入，其余为焦炭；其混合料量以使将炉腹装满为原则；
（3）装入空料，空料的组成为：焦炭+白云石+石灰石，其各料的加入量以满足炉渣碱度在1.05，炉渣中Al2O3浓度在14.5%，炉渣中MgO在11.0%为准，并混合均匀；空料的加入量按照将炉腰填充满为止；
（4）炉身至炉喉按照有效容积等分为4段，自下而上各段装入料如下，并使装入量要在休风时至炉喉：
第一段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为90%，球团矿为5%，硅石为5%；并按照常规的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡控制；同时满足了炉渣碱度在1.05，炉渣中Al2O3浓度在14.5%；炉渣中MgO在11.0%；
第二段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为80%，球团矿为10.5%，硅石为9.5%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05，炉渣中Al2O3浓度在14.5%；炉渣中MgO在11.0%；
第三段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为70%，球团矿为21%，硅石为9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足了炉渣碱度在1.05，炉渣中Al2O3浓度在14.5%；炉渣中MgO在11.0%；
第四段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为60%，球团矿为24%，硅石为16%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足了炉渣碱度在1.05，炉渣中Al2O3浓度在14.5%；炉渣中MgO在11.0%；
5）在将上述风封炉料全部加完之前的73分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。
需要说明的是，经上述配料后，渣铁比在850kg/吨铁；渣焦比在0.35。
由于上述的配料满足炉渣碱度、Al2O3浓度、炉渣中MgO含量及铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡及炉渣碱度条件，故未加入焦炭、锰矿、石灰石、白云石及蛇纹石。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (3)

1.一种大型高炉封炉配料方法，其步骤：
1）在高炉休风封炉前72个小时内加入锰矿，加入量以使生铁中的Mn的重量百分比含量在0.6-1.3%为原则；
2）在休风前6-8个小时按以下层次要求装料，并使装入量要在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：
（1）装入焦炭，装入量以使之在休风前将炉缸填充满为止；
（2）装入焦炭及锰矿混合料，其中锰矿按照高炉有效容积每300m3装入0.8~1.5吨锰矿，其余为焦炭；其混合料量以使将炉腹装满为原则；
（3）装入空料，空料的组成为：焦炭+白云石+石灰石，其各料的加入量以满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%为准，并混合均匀；空料的加入量按照将炉腰填充满为止；
（4）炉身至炉喉按照有效容积等分为4段，自下而上各段装入料如下，并使装入量要在休风时至炉喉：
第一段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为88-92%，球团矿为3-7%，硅石为3-7%；并按照常规的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡控制；同时满足炉渣碱度1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%；炉渣中MgO不低于10%；
第二段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为78~82%，球团矿为11~15%，硅石为5~9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；
第三段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为68-72%，球团矿为19~23%，硅石为7~9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；
第四段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为58-62%，球团矿为23~25%，硅石为13~17%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；
5）在将上述风封炉料全部加完之前的65~70分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。
2.如权利要求1所述的一种大型高炉封炉配料方法，其特征在于：当对铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡及炉渣碱度进行微调，及微调使炉渣中Al2O3浓度在1.05~1.2，炉渣中Al2O3浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%时，通过加入焦炭、锰矿、石灰石、白云石及蛇纹石来进行。
3.如权利要求1所述的一种大型高炉封炉配料方法，其特征在于：完成总体配料满足以下条件：渣铁比在800-1300kg/吨铁；渣焦比在0.30-0.35。
CN201510321641.1A 2015-06-12 2015-06-12 一种大型高炉封炉配料方法 Expired - Fee Related CN104862436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510321641.1A CN104862436B (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种大型高炉封炉配料方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510321641.1A CN104862436B (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种大型高炉封炉配料方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104862436A true CN104862436A (zh) 2015-08-26
CN104862436B CN104862436B (zh) 2016-08-24

Family

ID=53908603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510321641.1A Expired - Fee Related CN104862436B (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种大型高炉封炉配料方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104862436B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435071A (zh) * 2016-11-03 2017-02-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高炉定检过程中调整炉渣碱度的方法
CN107299169A (zh) * 2017-08-07 2017-10-27 新兴铸管股份有限公司 高炉短期休风料的计算方法
CN107475470A (zh) * 2017-08-16 2017-12-15 唐山钢铁集团有限责任公司 一种高炉在护炉状态下使用高比例球团的休风方法
CN110172535A (zh) * 2019-05-29 2019-08-27 武汉钢铁有限公司 一种高炉降料线到炉腹更换冷却壁的压料及复风配料方法
CN110669883A (zh) * 2018-08-22 2020-01-10 广东韶钢松山股份有限公司 一种1050m3级高炉闷炉料配制工艺
CN110835662A (zh) * 2019-11-28 2020-02-25 内蒙古科技大学 一种快速恢复高炉炉况的焖炉料装料方法
CN111041139A (zh) * 2019-12-17 2020-04-21 首钢集团有限公司 一种高炉开炉的布料方法
CN112626295A (zh) * 2019-10-08 2021-04-09 中冶赛迪重庆信息技术有限公司 一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436646B (zh) * 2013-09-17 2014-10-29 武汉钢铁(集团)公司 一种大型高炉休风的封炉方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
熊亚飞等: "武钢1号高炉封炉开炉生产操作实践", 《炼铁》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435071A (zh) * 2016-11-03 2017-02-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高炉定检过程中调整炉渣碱度的方法
CN106435071B (zh) * 2016-11-03 2018-04-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高炉定检过程中调整炉渣碱度的方法
CN107299169A (zh) * 2017-08-07 2017-10-27 新兴铸管股份有限公司 高炉短期休风料的计算方法
CN107299169B (zh) * 2017-08-07 2019-04-02 新兴铸管股份有限公司 高炉短期休风料的计算方法
CN107475470A (zh) * 2017-08-16 2017-12-15 唐山钢铁集团有限责任公司 一种高炉在护炉状态下使用高比例球团的休风方法
CN110669883A (zh) * 2018-08-22 2020-01-10 广东韶钢松山股份有限公司 一种1050m3级高炉闷炉料配制工艺
CN110172535A (zh) * 2019-05-29 2019-08-27 武汉钢铁有限公司 一种高炉降料线到炉腹更换冷却壁的压料及复风配料方法
CN110172535B (zh) * 2019-05-29 2020-11-24 武汉钢铁有限公司 一种高炉降料线到炉腹更换冷却壁的压料及复风配料方法
CN112626295A (zh) * 2019-10-08 2021-04-09 中冶赛迪重庆信息技术有限公司 一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质
CN112626295B (zh) * 2019-10-08 2022-08-19 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质
CN110835662A (zh) * 2019-11-28 2020-02-25 内蒙古科技大学 一种快速恢复高炉炉况的焖炉料装料方法
CN111041139A (zh) * 2019-12-17 2020-04-21 首钢集团有限公司 一种高炉开炉的布料方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104862436B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104862436A (zh) 一种大型高炉封炉配料方法
CN103436646B (zh) 一种大型高炉休风的封炉方法
CN107312899B (zh) 一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法
CN102010920A (zh) 一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法
CN104313214B (zh) 一种高炉定量化模块化精确控制开炉、封炉、停炉方法
CN102443693A (zh) 高品位高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法
CN110157846A (zh) 一种高炉大配比加入废钢的方法
CN108265140B (zh) 一种高炉高效排锌方法
CN106119447B (zh) 一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法
CN102051421A (zh) 一种高炉炉料及采用该高炉炉料的高炉炼铁方法
CN107699701A (zh) 由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法
CN102776359B (zh) 一种烧结混合料和钒钛烧结矿及其制备方法和应用
CN105506203A (zh) 一种高炉开炉配料方法
CN113025768B (zh) 一种高炉排碱方法
CN108950189A (zh) 一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法
CN101942534B (zh) 高炉大中修开炉配料方法
CN105420430A (zh) 一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法
CN104120207A (zh) 一种以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法
CN104445910B (zh) 一种矿渣棉及其生产方法
CN103468935B (zh) 一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法
CN100529111C (zh) 一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂
CN113416808B (zh) 一种控制高炉锌负荷的方法
CN111154934A (zh) 一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比
CN110172535A (zh) 一种高炉降料线到炉腹更换冷却壁的压料及复风配料方法
CN103374640B (zh) 一种熔融还原炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170713

Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20200612