CN112626295A - 一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质 - Google Patents

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CN112626295A CN201910950187.4A CN201910950187A CN112626295A CN 112626295 A CN112626295 A CN 112626295A CN 201910950187 A CN201910950187 A CN 201910950187A CN 112626295 A CN112626295 A CN 112626295A
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    • Y02P10/25Process efficiency

Abstract

本发明提供的一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质,所述休风控制方法包括:获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度;根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入;如此,本发明可以精确解决休风料开始加入时间的问题,能够使得休风料按照要求到达指定位置。

Description

一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域,特别是涉及一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质。
背景技术
高炉休风是指高炉在炼铁生产过程中因计划检修、处理事故或其他原因等对高炉停止送风而中断生产的过程。为使得复风过程中高炉快速达产,需要在休风过程中按照要求加入相应休风料,而合理的休风料入炉时间能够使得休风料到达炉内相应的位置,这样可以有效避免复风过程中的不顺及提高达产的时间。然而,现阶段下通常在确定休风时长后,技术人员根据高炉运行情况凭借经验预估休风料的入炉时间,但是由于高炉生产不稳定因素较多,会导致预估时间延迟或提前,使得休风料没有按照要求到达炉内的位置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质,用于解决无法确定合理的休风料加料起始时间节点即休风料入炉时间的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种高炉的休风控制方法,包括:
获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度;
根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;
根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;
根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;
根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入。
可选的,所述高炉包括多个段,所述根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积,包括:
根据所述休风时长、所述高炉的各个段的休风料的加入重量与所述休风时长的预设关系,获得所述各个段的休风料的加入重量;
根据所述各个段的休风料的加入重量,获得各个段的休风料体积;
根据所述休风过程时长,获得补偿休风料体积;
根据所述各个段的休风料体积和所述补偿休风料体积,获得所述休风料总体积。
可选的,所述根据所述各个段的休风料的加入重量获得各个段的休风料体积包括:
根据所述各个段的所述休风料的加入重量获得各个段的休风料的加入批数,并根据料批重、料堆比重、以及所述各个段的休风料的加入批数获得各个段的休风料体积;或者
根据所述料批重、所述料堆比重、所述休风料的加入重量获得所述各个段的休风料体积。
可选的,所述料批重包括:焦炭批重、烧结矿批重、块矿批重、球团矿批重、硅石批重和白云石批重;
所述料堆比重包括:焦炭堆比重、烧结矿堆比重、块矿堆比重、球团矿堆比重、硅石堆比重和白云石堆比重。
可选的,所述休风过程时长为所述高炉从所述额定风氧量条件下降到预设风氧量条件的时长。
可选的,所述获得所述高炉的进料速度包括:
在额定风氧量条件下,获得预设时间段内所述高炉的进料总批数;
获得每批料的体积;
根据所述预设时间段、所述每批料的体积以及所述预设时间段内所述高炉的进料总批数获得所述高炉的进料速度。
本发明还提供一种高炉的休风控制装置,包括:
数据获取模块,用于获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及的进料速度所述高炉的进料速度;
处理模块,用于根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;以及,根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;并根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;
执行模块,用于根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长控制休风料的加入。
本发明还提供一种设备,包括:一个或多个处理器;和其上存储有指令的一个或多个机器可读介质,当所述一个或多个处理器执行时,使得所述设备执行上述一个或多个所述的方法。
本发明还提供一个或多个机器可读介质,其上存储有指令,当由一个或多个处理器执行时,使得设备执行上述一个或多个所述的方法。
如上所述,本发明提供的一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质,获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度;根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入;如此,本发明可以精确解决休风料开始加入时间的问题,能够使得休风料按照要求到达指定位置。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种高炉的休风控制方法的流程图。
图2为本发明一实施例的一种高炉的休风控制装置的结构框图
图3为本发明一实施例提供的终端设备的硬件结构示意图。
图4为本发明另一实施例提供的终端设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1,本发明提供一种高炉的休风控制方法,包括:
S10:获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度;
S20:根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;
S30:根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;
S40:根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;
S50:根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入。
在某些实施方式中,所述高炉包括多个段,所述根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积,包括:
根据所述休风时长、所述高炉的各个段的休风料的加入重量与所述休风时长的预设关系,获得所述各个段的休风料的加入重量;
根据所述各个段的休风料的加入重量,获得各个段的休风料体积;
根据所述休风过程时长,获得补偿休风料体积;
根据所述各个段的休风料体积和所述补偿休风料体积,获得所述休风料总体积。
在某些实施方式中,所述高炉包括风口段、炉腹段、炉腰段、炉身第一段、炉身第二段、炉身第三段。可以理解的,炉身第一段也为炉身下段,指靠近炉腰段的部分,炉身第二段即与炉身下段连接的炉身中段,炉身第三段即与炉身中段相连的炉身上端。
可以理解的,对于高炉内每一段加入的休风料的批数和批重,需要按照高炉的休风时长长短及休风时炉况状态进行调整。休风料的加入是减矿、加焦的过程,同时还需要加入各种溶剂,正常情况是从高炉的风口段到炉身上部焦炭负荷逐渐降低。具体的加入批数和批重按照高炉容积、休风时长、炉况状态采取不同的措施。
在某些实施方式中,高炉中的焦炭包括大焦和焦丁,矿包括烧结矿、块矿、球团、硅石、白云石和锰矿等。
在某些实施方式中,4-20小时的休风时长,高炉风口段的减矿比列为3%以下、炉腹段的减矿比列为15%以下、炉腰段的减矿比列为20%以下、炉身第一段的减矿比列为15%以下、炉身第二段的减矿比列为10%以下、炉身第三段的减矿比列为5%以下。20-50小时之间的休风时长,风口段的减矿比列为3-5%之间、炉腹段的减矿比列为15-30%之间、炉腰段的减矿比列为20-30%之间、炉身第一段的减矿比列为20-30%之间、炉身第二段的减矿比列为10-15%之间、炉身第三段的减矿比列为5%以下。50小时以上的休风时长,风口段的减矿比列为5%以上、炉腹段的减矿比列为30%以上、炉腰段的减矿比列为30%以上、炉身第一段的减矿比列为30%以上、炉身第二段的减矿比列为15%以上、炉身第三段的减矿比列为5%以上。上述的减矿比例皆指减矿的重量比例。如此可以根据休风时长以及休风时长对应的减矿比例确定休风料的加入重量。可以理解的,休风时长分为短期休风和长期休风,诸如,4小时以内的休风时长为短期休风,负荷视高炉运行状况小幅度调整;大于4小时的休风时长为长期休风,负荷具体调整不受上述表述的限定。可以理解的,上述不同休风时长对应的高炉各个段的减矿比例即为所述休风时长与休风料体积的预设关系,
可以理解的,高炉各个段的休风料的加入批数可以通过休风料的加入重量以及加入料的料批重来得到。料批重即为每一批料的重量,每一批料包括焦炭以及各种矿料。
在某些实施方式中,所述料批重包括:焦炭批重、烧结矿批重、块矿批重、球团矿批重、硅石批重和白云石批重;所述料堆比重包括:焦炭堆比重、烧结矿堆比重、块矿堆比重、球团矿堆比重、硅石堆比重和白云石堆比重。
在某些实施方式中,所述根据所述各个段的休风料的加入重量获得各个段的休风料体积包括:
根据所述各个段的所述休风料的加入重量获得各个段的休风料的加入批数,并根据料批重、料堆比重、以及所述各个段的休风料的加入批数获得各个段的休风料体积;或者
根据所述料批重、所述料堆比重、所述休风料的加入重量获得所述各个段的休风料体积。
在某些实施方式中,所述料批重包括:焦炭批重、烧结矿批重、块矿批重、球团矿批重、硅石批重和白云石批重;
所述料堆比重包括:焦炭堆比重、烧结矿堆比重、块矿堆比重、球团矿堆比重、硅石堆比重和白云石堆比重。
在某些实施方式中,休风料总体积可以通过以下公式获得:
V总体积=V风口+V炉腹+V炉腰+V炉身下+V炉身中+V炉身上+V补偿 公式(1)
其中,V风口为风口段的休风料体积;V炉腹为炉腹段的休风料体积;V炉腰为炉腰段的休风料体积;V炉身下为炉身第一段的休风料体积;V炉身中为炉身第二段的休风料体积;V炉身上为炉身第三段的休风料体积;V补偿为补偿休风料体积;V总体积为休风料总体积。
可以理解的,风口段的休风料体积可以通过如下公式获得:
Figure BDA0002225387010000051
其中,
Figure BDA0002225387010000052
为焦炭批重,即每批料中焦炭的总重量;
Figure BDA0002225387010000053
为烧结矿批重,即每批料中烧结矿的总重量;
Figure BDA0002225387010000061
为块矿批重,即每批料中块矿的总重量;
Figure BDA0002225387010000062
为球团矿批重,即每批料球团矿的总重量;
Figure BDA0002225387010000063
为硅石批重,即每批料中硅石的总重量;
Figure BDA0002225387010000064
为白云石批重,即每批料中白云石的总重量;V风口为风口段的休风料体积;n1为风口段的休风料的加入批数。
可以理解的,通过获得炉腹段、炉腰段、炉身第一段、炉身第二段、炉身第三段的休风料的加入重量后,根据各个料的批重、各个料的堆比重以及各个段的休风料的加入批数,参照公式(2)的计算原理可以获得炉腹段的休风料体积、炉腰段的休风料体积、炉身第一段的休风料体积、炉身第二段的休风料体积、炉身第三段的休风料体积。
可以理解的,高炉各的各个段的休风料的加入批数可以通过各个段的所述休风料的加入重量除以料批重得到,如此得到的各个段的休风料的加入批数可能不相同,也可能存在个别相同的情况。
在某些实施方式中,所述休风过程时长为所述高炉从所述额定风氧量条件下降到预设风氧量条件的时长,额定风氧量条件下可以为一高炉在正常工作状态下所需要的鼓风量以及含氧量,不同高炉的额定风氧量也不一定相同;预设风氧量条件可以为鼓风量为0,含氧量为额定风氧量条件下含氧量的5%,具体不做限定。
可以理解的,在某些实施方式中,一高炉的休风过程时长可以为30分钟,诸如该高炉在额定风氧量条件下一小时加6批料则可以确定补偿休风料的批数为3批,找到一定时间内的加料批数确定休风过程时长的补偿休风料的批数,可以通过该批数乘以批重得到补偿休风料体积,此处仅对获得补偿休风料体积的原理进行说明,不作为具体限定。
在某些实施方式中,所述休风过程时长为所述高炉从所述额定风氧量条件下降到预设风氧量条件的时长。所述休风过程时长与休风料体积的预设关系即高炉的进料速度,即可以通过休风过程时长与高炉的进料速度的乘积来获得补偿休风料体积。
在某些实施方式中,所述获得所述高炉的进料速度包括:
在额定风氧量条件下,获得预设时间段内所述高炉的进料总批数;
获得每批料的体积;
根据所述预设时间段、所述每批料的体积以及所述预设时间段内所述高炉的进料总批数获得所述高炉的进料速度。
在某些实施方式中,高炉的进料速度可以通过以下公式获得:
Figure BDA0002225387010000065
其中,Vs为高炉的进料速度;S批数为预设时间段内所述高炉的进料总批数;T时间为预设时间段;
Figure BDA0002225387010000071
为焦炭批重,即每批料中焦炭的总重量;
Figure BDA0002225387010000072
为烧结矿批重,即每批料中烧结矿的总重量;
Figure BDA0002225387010000073
为块矿批重,即每批料中块矿的总重量;
Figure BDA0002225387010000074
为球团矿批重,即每批料球团矿的总重量;
Figure BDA0002225387010000075
为硅石批重,即每批料中硅石的总重量;
Figure BDA0002225387010000076
为白云石批重,即每批料中白云石的总重量。可以理解的,可以通过公式(3)计算得到高炉的进料速度,单位可以是(立方米/每分钟)。
在某些实施方式中,休风料的装入时长可以通过以下公式获得:
Figure BDA0002225387010000077
其中,T总时间为休风料的装入时长;Vs为高炉的进料速度;V总体积为休风料总体积。
在某些实施方式中,所述休风料加料起始时间节点可以通过以下公式获得:
T装入时间=T休风起始时间-T总时间 公式(5)
其中,T装入时间为休风料加料起始时间节点;T休风起始时间为起始时间休风起始时间节点,T总时间为休风料的装入时长。
本发明还提供一种高炉的休风控制装置,包括:
数据获取模块10,用于获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及的进料速度所述高炉的进料速度;
处理模块20,用于根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;以及,根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;并根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;
执行模块30,用于根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长控制休风料的加入。
本发明的高炉的休风控制装置实施方式、技术效果参见本发明高炉的休风控制方法的相关表述,在此不做赘述。
本发明还提供一种设备,包括:一个或多个处理器;和其上存储有指令的一个或多个机器可读介质,当所述一个或多个处理器执行时,使得所述设备执行上述一个或多个所述的方法。
本发明还提供一个或多个机器可读介质,其上存储有指令,当由一个或多个处理器执行时,使得设备执行上述一个或多个所述的方法。
如上所述,本发明提供的一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质,获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度;根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入;如此,本发明可以精确解决休风料开始加入时间的问题,能够使得休风料按照要求到达指定位置,在复风过程中可以缩短炉况恢复的时间及复风炉况的顺行程度。
本申请实施例还提供了一种设备,该设备可以包括:一个或多个处理器;和其上存储有指令的一个或多个机器可读介质,当由所述一个或多个处理器执行时,使得所述设备执行图1所述的方法。在实际应用中,该设备可以作为终端设备,也可以作为服务器,终端设备的例子可以包括:智能手机、平板电脑、电子书阅读器、MP3(动态影像专家压缩标准语音层面3,Moving Picture Experts Group Audio Layer III)播放器、MP4(动态影像专家压缩标准语音层面4,Moving Picture Experts Group Audio Layer IV)播放器、膝上型便携计算机、车载电脑、台式计算机、机顶盒、智能电视机、可穿戴设备等等,本申请实施例对于具体的设备不加以限制。
本申请实施例还提供了一种非易失性可读存储介质,该存储介质中存储有一个或多个模块(programs),该一个或多个模块被应用在设备时,可以使得该设备执行本申请实施例的图4中数据处理方法所包含步骤的指令(instructions)。
图3为本申请一实施例提供的终端设备的硬件结构示意图。如图所示,该终端设备可以包括:输入设备1100、第一处理器1101、输出设备1102、第一存储器1103和至少一个通信总线1104。通信总线1104用于实现元件之间的通信连接。第一存储器1103可能包含高速RAM存储器,也可能还包括非易失性存储NVM,例如至少一个磁盘存储器,第一存储器1103中可以存储各种程序,用于完成各种处理功能以及实现本实施例的方法步骤。
在某些实施方式中,上述第一处理器1101例如可以为中央处理器(CentralProcessing Unit,简称CPU)、应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现,该第一处理器1101通过有线或无线连接耦合到上述输入设备1100和输出设备1102。
在某些实施方式中,上述输入设备1100可以包括多种输入设备,例如可以包括面向用户的用户接口、面向设备的设备接口、软件的可编程接口、摄像头、传感器中至少一种。在某些实施方式中,该面向设备的设备接口可以是用于设备与设备之间进行数据传输的有线接口、还可以是用于设备与设备之间进行数据传输的硬件插入接口(例如USB接口、串口等);在某些实施方式中,该面向用户的用户接口例如可以是面向用户的控制按键、用于接收语音输入的语音输入设备以及用户接收用户触摸输入的触摸感知设备(例如具有触摸感应功能的触摸屏、触控板等);在某些实施方式中,上述软件的可编程接口例如可以是供用户编辑或者修改程序的入口,例如芯片的输入引脚接口或者输入接口等;输出设备1102可以包括显示器、音响等输出设备。
在本实施例中,该终端设备的处理器包括用于执行各设备中语音识别装置各模块的功能,具体功能和技术效果参照上述实施例即可,此处不再赘述。
图4为本申请的一个实施例提供的终端设备的硬件结构示意图。图4是对图3在实现过程中的一个具体的实施例。如图所示,本实施例的终端设备可以包括第二处理器1201以及第二存储器1202。
第二处理器1201执行第二存储器1202所存放的计算机程序代码,实现上述实施例中图4所述方法。
第二存储器1202被配置为存储各种类型的数据以支持在终端设备的操作。这些数据的示例包括用于在终端设备上操作的任何应用程序或方法的指令,例如消息,图片,视频等。第二存储器1202可能包含随机存取存储器(random access memory,简称RAM),也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory),例如至少一个磁盘存储器。
可选地,第二处理器1201设置在处理组件1200中。该终端设备还可以包括:通信组件1203,电源组件1204,多媒体组件1205,语音组件1206,输入/输出接口1207和/或传感器组件1208。终端设备具体所包含的组件等依据实际需求设定,本实施例对此不作限定。
处理组件1200通常控制终端设备的整体操作。处理组件1200可以包括一个或多个第二处理器1201来执行指令,以完成上述数据处理方法中的全部或部分步骤。此外,处理组件1200可以包括一个或多个模块,便于处理组件1200和其他组件之间的交互。例如,处理组件1200可以包括多媒体模块,以方便多媒体组件1205和处理组件1200之间的交互。
电源组件1204为终端设备的各种组件提供电力。电源组件1204可以包括电源管理系统,一个或多个电源,及其他与为终端设备生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件1205包括在终端设备和用户之间的提供一个输出接口的显示屏。在一些实施例中,显示屏可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果显示屏包括触摸面板,显示屏可以被实现为触摸屏,以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界,而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。
语音组件1206被配置为输出和/或输入语音信号。例如,语音组件1206包括一个麦克风(MIC),当终端设备处于操作模式,如语音识别模式时,麦克风被配置为接收外部语音信号。所接收的语音信号可以被进一步存储在第二存储器1202或经由通信组件1203发送。在一些实施例中,语音组件1206还包括一个扬声器,用于输出语音信号。
输入/输出接口1207为处理组件1200和外围接口模块之间提供接口,上述外围接口模块可以是点击轮,按钮等。这些按钮可包括但不限于:音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件1208包括一个或多个传感器,用于为终端设备提供各个方面的状态评估。例如,传感器组件1208可以检测到终端设备的打开/关闭状态,组件的相对定位,用户与终端设备接触的存在或不存在。传感器组件1208可以包括接近传感器,被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在,包括检测用户与终端设备间的距离。在一些实施例中,该传感器组件1208还可以包括摄像头等。
通信组件1203被配置为便于终端设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。终端设备可以接入基于通信标准的无线网络,如WiFi,2G或3G,或它们的组合。在一个实施例中,该终端设备中可以包括SIM卡插槽,该SIM卡插槽用于插入SIM卡,使得终端设备可以登录GPRS网络,通过互联网与服务器建立通信。
由上可知,在图4实施例中所涉及的通信组件1203、语音组件1206以及输入/输出接口1207、传感器组件1208均可以作为图3实施例中的输入设备的实现方式。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种高炉的休风控制方法,其特征在于,包括:
获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及所述高炉的进料速度;
根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;
根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;
根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;
根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长来控制休风料的加入。
2.根据权利要求1所述的高炉的休风控制方法,其特征在于,所述高炉包括多个段,所述根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积,包括:
根据所述休风时长、所述高炉的各个段的休风料的加入重量与所述休风时长的预设关系,获得所述各个段的休风料的加入重量;
根据所述各个段的休风料的加入重量,获得各个段的休风料体积;
根据所述休风过程时长,获得补偿休风料体积;
根据所述各个段的休风料体积和所述补偿休风料体积,获得所述休风料总体积。
3.根据权利要求2所述的高炉的休风控制方法,其特征在于,所述根据所述各个段的休风料的加入重量获得各个段的休风料体积包括:
根据所述各个段的所述休风料的加入重量获得各个段的休风料的加入批数,并根据料批重、料堆比重、以及所述各个段的休风料的加入批数获得各个段的休风料体积;或者
根据所述料批重、所述料堆比重、所述休风料的加入重量获得所述各个段的休风料体积。
4.根据权利要求3所述的高炉的休风控制方法,其特征在于,所述料批重包括:焦炭批重、烧结矿批重、块矿批重、球团矿批重、硅石批重和白云石批重;
所述料堆比重包括:焦炭堆比重、烧结矿堆比重、块矿堆比重、球团矿堆比重、硅石堆比重和白云石堆比重。
5.根据权利要求2所述的高炉的休风控制方法,其特征在于,所述休风过程时长为所述高炉从所述额定风氧量条件下降到预设风氧量条件的时长。
6.根据权利要求1所述的高炉的休风控制方法,其特征在于,所述获得所述高炉的进料速度包括:
在额定风氧量条件下,获得预设时间段内所述高炉的进料总批数;
获得每批料的体积;
根据所述预设时间段、所述每批料的体积以及所述预设时间段内所述高炉的进料总批数获得所述高炉的进料速度。
7.一种高炉的休风控制装置,其特征在于,包括:
数据获取模块,用于获得休风时长、休风起始时间节点、休风过程时长以及的进料速度所述高炉的进料速度;
处理模块,用于根据所述休风时长与休风料体积的预设关系、休风过程时长与休风料体积的关系,获得休风料总体积;以及,根据所述休风料的总体积以及所述高炉的进料速度获得休风料的装入时长;并根据所述休风料的装入时长、所述休风时长以及所述休风起始时间节点获得休风料加料起始时间节点;
执行模块,用于根据所述休风料加料起始时间节点和所述休风料的装入时长控制休风料的加入。
8.一种设备,其特征在于,包括:
一个或多个处理器;和
其上存储有指令的一个或多个机器可读介质,当所述一个或多个处理器执行时,使得所述设备执行如权利要求1-6中一个或多个所述的方法。
9.一个或多个机器可读介质,其特征在于,其上存储有指令,当由一个或多个处理器执行时,使得设备执行如权利要求1-6中一个或多个所述的方法。
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