CN114990268B - 一种高炉的布料方法 - Google Patents
一种高炉的布料方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114990268B CN114990268B CN202210704023.5A CN202210704023A CN114990268B CN 114990268 B CN114990268 B CN 114990268B CN 202210704023 A CN202210704023 A CN 202210704023A CN 114990268 B CN114990268 B CN 114990268B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- blast furnace
- load
- proportion
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本申请的实施例提供了一种高炉的布料方法,该方法包括:在触发针对所述高炉的计划停风信号时,分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例;在触发针对所述高炉的送风恢复信号时,分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例。本申请实施例的技术方案可以在一定程度上能够避免停风及送风恢复时中心煤气的温度过高,从而提高高炉设备的寿命。
Description
技术领域
本申请涉及高炉冶炼技术领域,具体而言,涉及一种高炉的布料方法。
背景技术
高炉每隔一段时间需要进行一次长时间的定期检修。定期检修时,随焦炭负荷降低,中心加焦型超大型高炉如果不降低中心焦炭比例,停风及送风恢复时中心煤气的温度过高,容易造成炉顶设备的损坏和煤气分布的不均衡,从而容易影响设备的寿命和炉况恢复。
基于此,本领域技术人员急需一种高炉的布料方法,能够避免停风及送风恢复时中心煤气的温度过高,从而提高高炉设备的寿命。
发明内容
本申请的实施例提供了一种高炉的布料方法,进而至少在一定程度上能够避免停风及送风恢复时中心煤气的温度过高,从而提高高炉设备的寿命。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请实施例的一个方面,提供了一种高炉的布料方法,所述方法包括:在触发针对所述高炉的计划停风信号时,分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例;在触发针对所述高炉的送风恢复信号时,分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例。
在本申请的一些实施例中,所述触发针对所述高炉的计划停风信号,包括:获取所述高炉的持续运行时间;如果所述持续运行时间大于或等于预设时间,则触发针对所述高炉的计划停风信号。
在本申请的一些实施例中,所述分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例,包括:分步降低所述高炉的焦炭负荷,实时获取所述焦炭负荷;当所述焦炭负荷降低至第一负荷时,根据所述焦炭负荷分步降低所述高炉的中心焦比例。
在本申请的一些实施例中,所述根据所述焦炭负荷分步降低所述高炉的中心焦比例,包括:当所述焦炭负荷为所述第一负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例降低第一预定比例;当所述焦炭负荷为第二负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述中心焦比例再次降低第一预定比例;当所述焦炭负荷为第三负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述中心焦比例再次降低第一预定比例。
在本申请的一些实施例中,所述第一负荷为4.4-4.5,所述第一预定比例为1.3%-1.5%,所述第二负荷为3.9-4.1,所述第三负荷为3.4-3.6。
在本申请的一些实施例中,所述触发针对所述高炉的送风恢复信号,包括:当针对所述高炉的定期检修完成时,触发针对所述高炉的送风恢复信号。
在本申请的一些实施例中,所述分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例,包括:提高所述高炉的焦炭负荷至第四负荷,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例提高第二预定比例;获取所述高炉的煤气中心温度,如果所述煤气中心温度低于预设温度,则继续调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例再次提高预定比例。
在本申请的一些实施例中,所述第四负荷为3.7-3.9,所述第二预定比例为1.4%-1.6%,所述预设温度为640℃-660℃。
在本申请的一些实施例中,在获取所述高炉的煤气中心温度,如果所述煤气中心温度低于预设温度,则继续调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例再次提高预定比例之后,所述方法还包括:提高所述高炉的焦炭负荷至大于稳定工作负荷,如果所述煤气中心温度仍低于预设温度,则将所述高炉的中心焦比例恢复至稳定工作中心焦比例。
在本申请的一些实施例中,所述稳定工作负荷为5.0,所述稳定工作中心焦比例为32%。
基于上述方案,本申请提供的技术方案至少有以下优点和进步之处:
在本申请的一些实施例所提供的技术方案中,通过分步调整焦炭负荷和中心焦比例,使得高炉在停风及送风恢复中能保持炉喉煤气分布的稳定并使炉喉中心温度不过高,从而使的高炉炉况恢复过程相对顺稳,提高高炉设备的工作寿命。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图;
图2示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图;
图3示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图;
图4示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图;
图5示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
附图中所示的流程图仅是示例性说明,不是必须包括所有的内容和操作/步骤,也不是必须按所描述的顺序执行。例如,有的操作/步骤还可以分解,而有的操作/步骤可以合并或部分合并,因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
需要注意的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
请参阅图1。
图1示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图,所述方法可以包括步骤S101-S102:
步骤S101,在触发针对所述高炉的计划停风信号时,分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例。
步骤S102,在触发针对所述高炉的送风恢复信号时,分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例。
在本申请中,在高炉设备停风准备进行定期检修时,可以先分步降低高炉设备的焦炭负荷和中心焦比例,从而可以维持炉喉煤气分布的稳定并使炉喉中心温度不大于650℃,有利于提高高炉设备的寿命。
请参阅图2。
图2示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图,所述触发针对所述高炉的计划停风信号的方法可以包括步骤S201-S202:
步骤S201,获取所述高炉的持续运行时间。
步骤S202,如果所述持续运行时间大于或等于预设时间,则触发针对所述高炉的计划停风信号。
在本申请中,高炉每隔3至4月要进行一次16小时以上的检修,因为是周期性的有计划的检修也叫“定修”,期间进行设备维护,包含备品、备件的更换,以维持设备的正常运转,减少突发的设备故障。计划停风信号发出后,并不意味着马上停风,需要先分步降低焦炭负荷和中心焦比例至适宜程度,才执行停风操作。
请参阅图3。
图3示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图,所述分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例的方法可以包括步骤S301-S302:
步骤S301,分步降低所述高炉的焦炭负荷,实时获取所述焦炭负荷。
步骤S302,当所述焦炭负荷降低至第一负荷时,根据所述焦炭负荷分步降低所述高炉的中心焦比例。
在本申请中,可以在焦炭负荷降低一定程度后,再开始调整中心焦比例。例如,:在停风之前,当焦炭负荷降低至4.5时,可以减少中心焦炭0.5圈,降低中心焦比例1.4%。
请参阅图4。
图4示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图,所述根据所述焦炭负荷分步降低所述高炉的中心焦比例的方法可以包括步骤S401-S403:
步骤S401,当所述焦炭负荷为所述第一负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例降低第一预定比例。
步骤S402,当所述焦炭负荷为第二负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述中心焦比例再次降低第一预定比例。
步骤S403,当所述焦炭负荷为第三负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述中心焦比例再次降低第一预定比例。
在本申请中,所述第一负荷可以为4.4-4.5,所述第一预定比例可以为1.3%-1.5%,所述第二负荷可以为3.9-4.1,所述第三负荷可以为3.4-3.6。
例如,在停风之前,当焦炭负荷为4.5时,减中心焦炭0.5圈,降低中心焦比例1.41%;在焦炭负荷为4.0时,减中心焦炭0.5圈,降低中心焦比例1.4%;在焦炭负荷为3.5时,减中心焦炭0.5圈,降低中心焦比例1.5%。
在本申请中,所述触发针对所述高炉的送风恢复信号,包括:当针对所述高炉的定期检修完成时,可以触发针对所述高炉的送风恢复信号。
请参阅图5。
图5示出了根据本申请一个实施例的高炉的布料方法的流程图,所述分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例的方法可以包括步骤S501-S502:
步骤S501,提高所述高炉的焦炭负荷至第四负荷,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例提高第二预定比例。
步骤S502,获取所述高炉的煤气中心温度,如果所述煤气中心温度低于预设温度,则继续调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例再次提高预定比例。
在本申请中,所述第四负荷可以为3.7-3.9,所述第二预定比例可以为1.4%-1.6%,所述预设温度为640℃-660℃。
例如,在送风恢复的过程中,在焦炭负荷为3.8时,加中心焦炭0.5圈,提升中心焦比例1.5%;第二天如果煤气中心温度低于650℃,则可以继续加中心焦炭0.5圈,提升中心焦比例1.4%。
在本申请的一个实施例中,在获取所述高炉的煤气中心温度,如果所述煤气中心温度低于预设温度,则继续调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例再次提高预定比例之后,所述方法还可以包括:提高所述高炉的焦炭负荷至大于稳定工作负荷,如果所述煤气中心温度仍低于预设温度,则将所述高炉的中心焦比例恢复至稳定工作中心焦比例。
在本申请中,所述稳定工作负荷可以为5.0,所述稳定工作中心焦比例可以为32%。
例如,当所述焦炭负荷为5.2时,可以将中心焦比例调整至32%,此时,针对高塔设备的恢复送风操作完成。
为了使本领域技术人员可以更深入理解本申请的技术方案,接下来将结合一个完整实施例进行说明。
某公司5500立高炉2021年11月15日进行48小时的定修(15日-16日高炉停风,17日送风),12日基准焦炭负荷5.70,中心焦比例32%。12日-19日的布料调整情况及十字测温情况见表1及表2。由表1、表2可见:12日-14日分步降低焦炭负荷至3.5,14日分三步减少中心焦比例至27.66%。17日送风恢复后,在焦炭负荷3.8时,中心焦炭加0.5圈,比例提升了1.51%。18日因中心温度较低,继续在焦炭负荷3.8时,中心焦炭加0.5圈,比例提升了1.44%。19日在焦炭负荷5.16时,中心焦炭加0.5圈,比例恢复至32%。停风及送风恢复中,中心温度未超过650℃,煤气分布稳定,设备正常。
表1
表2
日期日 | 第1点 | 第2点 | 第3点 | 第4点 | 第5点 | 第6点 | 第7点 | 中心 |
12 | 105 | 67 | 56 | 55 | 73 | 370 | 472 | 576 |
13 | 106 | 68 | 55 | 57 | 85 | 439 | 496 | 650 |
14 | 111 | 62 | 52 | 52 | 79 | 483 | 461 | 641 |
15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
16 | - | - | - | - | - | - | - | - |
17 | 255 | 342 | 201 | 336 | 202 | 251 | 483 | 118 |
18 | 79 | 63 | 65 | 65 | 75 | 237 | 448 | 289 |
19 | 66 | 50 | 53 | 56 | 67 | 205 | 464 | 465 |
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种高炉的布料方法,其特征在于,所述方法包括:
在触发针对所述高炉的计划停风信号时,分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例;
在触发针对所述高炉的送风恢复信号时,分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例;
其中,所述分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例,包括:提高所述高炉的焦炭负荷至第四负荷,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例提高第二预定比例;获取所述高炉的煤气中心温度,如果所述煤气中心温度低于预设温度,则继续调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例再次提高预定比例。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述触发针对所述高炉的计划停风信号,包括:
获取所述高炉的持续运行时间;
如果所述持续运行时间大于或等于预设时间,则触发针对所述高炉的计划停风信号。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例,包括:
分步降低所述高炉的焦炭负荷,实时获取所述焦炭负荷;
当所述焦炭负荷降低至第一负荷时,根据所述焦炭负荷分步降低所述高炉的中心焦比例。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述根据所述焦炭负荷分步降低所述高炉的中心焦比例,包括:
当所述焦炭负荷为所述第一负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例降低第一预定比例;
当所述焦炭负荷为第二负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述中心焦比例再次降低第一预定比例;
当所述焦炭负荷为第三负荷时,调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述中心焦比例再次降低第一预定比例。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述第一负荷为4.4-4.5,所述第一预定比例为1.3%-1.5%,所述第二负荷为3.9-4.1,所述第三负荷为3.4-3.6。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述触发针对所述高炉的送风恢复信号,包括:
当针对所述高炉的定期检修完成时,触发针对所述高炉的送风恢复信号。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第四负荷为3.7-3.9,所述第二预定比例为1.4%-1.6%,所述预设温度为640℃-660℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在获取所述高炉的煤气中心温度,如果所述煤气中心温度低于预设温度,则继续调整所述高炉的焦炭布料,以使得所述高炉的中心焦比例再次提高预定比例之后,所述方法还包括:
提高所述高炉的焦炭负荷至大于稳定工作负荷,如果所述煤气中心温度仍低于预设温度,则将所述高炉的中心焦比例恢复至稳定工作中心焦比例。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述稳定工作负荷为5.0,所述稳定工作中心焦比例为32%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210704023.5A CN114990268B (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种高炉的布料方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210704023.5A CN114990268B (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种高炉的布料方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114990268A CN114990268A (zh) | 2022-09-02 |
CN114990268B true CN114990268B (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=83036822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210704023.5A Active CN114990268B (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种高炉的布料方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114990268B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6875316B1 (en) * | 1999-10-20 | 2005-04-05 | Jfe Steel Corporation | High reactivity and high strength coke for blast furnace and method for producing the same |
CN102994671A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高炉长期休风的定量化恢复方法 |
CN110551863A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种高炉中心区域的布料方法及装置 |
CN112626295A (zh) * | 2019-10-08 | 2021-04-09 | 中冶赛迪重庆信息技术有限公司 | 一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质 |
CN114350862A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-15 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种提高高炉炉缸寿命的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09111321A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 高炉炉頂装入物の分布制御方法 |
-
2022
- 2022-06-21 CN CN202210704023.5A patent/CN114990268B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6875316B1 (en) * | 1999-10-20 | 2005-04-05 | Jfe Steel Corporation | High reactivity and high strength coke for blast furnace and method for producing the same |
CN102994671A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高炉长期休风的定量化恢复方法 |
CN110551863A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种高炉中心区域的布料方法及装置 |
CN112626295A (zh) * | 2019-10-08 | 2021-04-09 | 中冶赛迪重庆信息技术有限公司 | 一种高炉的休风控制方法、装置、设备及介质 |
CN114350862A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-15 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种提高高炉炉缸寿命的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114990268A (zh) | 2022-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114990268B (zh) | 一种高炉的布料方法 | |
US20150302332A1 (en) | Maintenance schedule optimization method for electric power system including large-scale wind power | |
CN109306385B (zh) | 一种高炉顶压稳定控制系统及其控制方法 | |
JP2007259545A (ja) | 需給制御システムの系統周波数緊急補正方式 | |
Beyene et al. | Application of Failure Mode Effect Analysis (FMEA) to Reduce Downtime in a Textile Share Company. | |
CN109628670B (zh) | 一种送风恢复方法 | |
Tabereaux et al. | Lengthy power interruptions and pot line shutdowns | |
CN116341852A (zh) | 一种用于水电厂的多机组负荷分配方法 | |
CN115614384A (zh) | 一种鼠笼加弹性环组合式弹性支承的刚度分配方法 | |
JPH08143134A (ja) | 焼結鉱搬送計画制御システム | |
JPH0826384B2 (ja) | 転炉ガスの自動配分制御方法 | |
JP4619891B2 (ja) | プラント間共用中央制御室換気空調設備の取替工法 | |
CN101247908B (zh) | 在连铸设备中对调整扇形架进行调节的方法及为此的装置 | |
CN219238350U (zh) | 一种中心高自动升降的磁辊 | |
UA113071C2 (xx) | Спосіб і пристрій для відновлення залізооксидовмісної вихідної сировини у відновному реакторі високого тиску | |
JP3158548B2 (ja) | コークス炉の操業方法 | |
CN113418006B (zh) | 油膜轴承的逆向防水装置 | |
CN106475729A (zh) | 用于修复磨损薄膜蒸发器转子的方法 | |
CN213498905U (zh) | 管道法兰便携矫正器 | |
CN113528722B (zh) | 一种高炉风口寿命的管理方法、装置及存储介质 | |
Putra et al. | Risk Analysis Study for Fuel Gas System Improvement in Banyu Urip Facility | |
RU2618346C2 (ru) | Система управления загрузкой и вентиляцией мельницы | |
CN204449477U (zh) | 板材用液压横切剪滑道结构 | |
SU1701378A1 (ru) | Способ управлени процессом дроблени кускового сырь в конусных дробилках | |
CN116445668A (zh) | 高炉的布料方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |