CN207964444U - 一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，它涉及冶金技术领域，它包含底座、控制中心、自动温控炉和混气装置，底座上方安装有控制中心，底座上方安装有自动温控炉，自动温控炉内部安装有加载杆，加载杆内部安装有热电偶，加载杆上方安装有定位螺栓，加载杆端部安装有通气盘，通气盘上方安装有砝码盘，自动温控炉一侧安装有进气管，进气管上方安装有电磁流量阀，电磁流量阀一侧安装有混气装置，混气装置一侧安装有氮气流量阀和氮气罐，氮气罐一侧安装有二氧化碳气罐，二氧化碳气罐一侧安装有一氧化碳气罐。有益效果在于：能够精确控制气体流量、反应温度和载荷，提高试验精度，为实际应用提供可靠数据。试验效果好。

Description

一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置

技术领域

本实用新型涉及铁矿石试验装置，特别是涉及一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置。

背景技术

低温还原分化性是一种化学反应现象，指铁矿石(烧结矿及球团矿)在低温还原过程中发生碎裂粉化的特性。在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉后，炉料下降到400～600℃的区间，在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，会发生不同程度的碎裂粉化。严重时则影响高炉上部料柱的透气性，破坏炉况顺行。低温还原粉化的根本原因是矿石中的Fe₂O₃在低温(400～600℃)还原时，由赤铁矿变成磁铁矿发生了晶格的变化，前者为三方晶系六方晶格，而后者为等轴晶系立方晶格，还原造成了晶格的扭曲，产生极大的内应力，导致铁矿石在机械力作用下碎裂粉化。在竖炉直接还原工艺中，低温还原粉化性能是决定球团能否适应竖炉反应器以及还原气体组成的关键因素之一，球团粉化越严重，炉子的透气性就越差。对铁矿石还原过程中增加负荷后还原粉化性能的研究，能直观的反应炉料对高炉的影响，为高炉的正确操作提供依据。

目前我国使用的铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置还原性气体流量、反应温度和载荷控制不精确，试验数据不精准。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置。

本实用新型的一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，它包含底座、控制中心、自动温控炉和混气装置，底座上方安装有控制中心，控制中心端部安装有T型梁，底座上方安装有自动温控炉，自动温控炉内部安装有加载杆，加载杆内部安装有热电偶，加载杆上方安装有定位螺栓，加载杆端部安装有通气盘，通气盘上方安装有砝码盘，砝码盘上方安装有砝码，自动温控炉一侧安装有进气管，进气管上方安装有电磁流量阀，电磁流量阀一侧安装有混气装置，混气装置一侧安装有氮气流量阀，氮气流量阀一侧安装有氮气罐，混气装置一侧安装有二氧化碳气体流量阀，二氧化碳气体流量阀一侧安装有二氧化碳气罐，混气装置一侧安装有一氧化碳气体流量阀，一氧化碳气体流量阀一侧安装有一氧化碳气体气罐。

作为优选，所述的底座与控制中心焊接，T型梁与底座焊接。

作为优选，所述的自动温控炉与底座焊接，通气盘与自动温控炉间隙配合。

作为优选，所述的加载杆与T型梁螺栓连接，砝码盘与加载杆焊接。

作为优选，所述的加载杆与通气盘焊接。

作为优选，所述的自动温控炉与混气装置通过进气管管道连接，进气管与电磁流量阀螺纹连接。

作为优选，所述的自动温控炉与控制中心导线连接，电磁流量阀与控制中心导线连接。

作为优选，所述的混气装置与氮气罐管道连接，混气装置与二氧化碳气罐管道连接，混气装置与一氧化碳气罐管道连接。

本实用新型的有益效果：它能够精确控制气体流量、反应温度和载荷，提高试验精度，为实际应用提供可靠数据。试验效果好。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置的主视图；

图2是本实用新型一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置的混气装置图；

图3是本实用新型一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置的加载杆图。

附图标记说明如下：

1-底座；2-控制中心；3-T型梁；4-定位螺栓；5-加载杆；6-砝码盘：7-砝码；8-热电偶；9-通气盘；10-自动温控炉；11-进气管；12-电磁流量阀；13-混气装置；14-氮气罐；15-氮气流量阀；16-二氧化碳气罐；17-二氧化碳气体流量阀；18-一氧化碳气罐；19-一氧化碳气体流量阀。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、控制中心2、自动温控炉10和混气装置13，底座上方安装有控制中心2，控制中心2端部安装有T型梁3，底座1上方安装有自动温控炉10，自动温控炉10内部安装有加载杆5，加载杆5内部安装有热电偶8，加载杆5上方安装有定位螺栓4，加载杆5端部安装有通气盘9，通气盘9上方安装有砝码盘6，砝码盘6上方安装有砝码7，自动温控炉10一侧安装有进气管11，进气管11上方安装有电磁流量阀12，电磁流量阀12一侧安装有混气装置13，混气装置13一侧安装有氮气流量阀15，氮气流量阀15一侧安装有氮气罐14，混气装置13一侧安装有二氧化碳气体流量阀17，二氧化碳气体流量阀17一侧安装有二氧化碳气罐16，混气装置13一侧安装有一氧化碳气体流量阀19，一氧化碳气体流量阀19一侧安装有一氧化碳气罐18。

其中，所述的底座与控制中心2焊接，T型梁3与底座1焊接；所述的自动温控炉10与底座1焊接，通气盘9与自动温控炉10间隙配合；所述的加载杆5与T型梁3螺栓连接，砝码盘6与加载杆5焊接；所述的加载杆5与通气盘9焊接；所述的自动温控炉10与混气装置13通过进气管11管道连接，进气管11与电磁流量阀12螺纹连接；所述的自动温控炉10与控制中心2导线连接，电磁流量阀12与控制中心2导线连接；所述的混气装置13与氮气罐14管道连接，混气装置13与二氧化碳罐16管道连接，混气装置13与一氧化碳罐18管道连接。

本具体实施方式的工作原理：将铁矿石装入自动温控炉10内，旋开定位螺栓4，使加载杆5下落，在砝码盘6上加载砝码7，达到需要的载荷后，打开氮气罐14、二氧化碳气罐16、一氧化碳气罐18，调节氮气流量阀15、二氧化碳流量阀17、一氧化碳流量阀19使进入到混气装置13内部的气体达到相应比例，打开控制中心2，通过控制电磁流量阀改变进入自动温控炉10的还原性气体的流量，调整自动温控炉10的温度并用热电偶8测定，达到设定温度后开始试验。试验过程中，通过加减砝码7改变铁矿石的负载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：它包含底座(1)、控制中心(2)、自动温控炉(10)和混气装置(13)，底座上方安装有控制中心(2)，控制中心(2)端部安装有T型梁(3)，底座(1)上方安装有自动温控炉(10)，自动温控炉(10)内部安装有加载杆(5)，加载杆(5)内部安装有热电偶(8)，加载杆(5)上方安装有定位螺栓(4)，加载杆(5)端部安装有通气盘(9)，通气盘(9)上方安装有砝码盘(6)，砝码盘(6)上方安装有砝码(7)，自动温控炉(10)一侧安装有进气管(11)，进气管(11)上方安装有电磁流量阀(12)，电磁流量阀(12)一侧安装有混气装置(13)，混气装置(13)一侧安装有氮气流量阀(15)，氮气流量阀(15)一侧安装有氮气罐(14)，混气装置(13)一侧安装有二氧化碳气体流量阀(17)，二氧化碳气体流量阀(17)一侧安装有二氧化碳气罐(16)，混气装置(13)一侧安装有一氧化碳气体流量阀(19)，一氧化碳气体流量阀(19)一侧安装有一氧化碳气体气罐(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：所述的底座(1)与控制中心(2)焊接，T型梁(3)与底座(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：所述的自动温控炉(10)与底座(1)焊接，通气盘(9)与自动温控炉(10)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：所述的加载杆(5)与T型梁(3)螺栓连接，砝码盘(6)与加载杆(5)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：所述的加载杆(5)与通气盘(9)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：所述的自动温控炉(10)与混气装置(13)通过进气管(11)管道连接，进气管(11)与电磁流量阀(12)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：所述的自动温控炉(10)与控制中心(2)导线连接，电磁流量阀(12)与控制中心(2)导线连接。

8.根据权利要求1所述的一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，其特征在于：所述的混气装置(13)与氮气罐(14)管道连接，混气装置(13)与二氧化碳气罐(16)管道连接，混气装置(13)与一氧化碳气罐(18)管道连接。