CN209128475U - 涡旋纵吹熔体脱硫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种涡旋纵吹熔体脱硫器，包括下部配有搅拌叶片（13）的脱硫器本体；脱硫器包括中心喷管（1）、防护管（2）、上储气室（3）、气体分配仓（4）及涡旋叶片（17）；中心喷管（1）套于防护管（2）内，且与防护管（2）固定穿过上储气室（3）；气体分配仓（4）下部设有下储气室（6）；下储气室（6）外壁上设有电磁阀（9）；电磁阀（9）的信号输入端与设置在脱硫器本体内的温度感应器（11）的信号输出端相接；搅拌叶片（13）内部中心位置纵向设有下喷管（14）；下喷管（14）与中心喷管（1）下端口相通。本实用新型结构简单，搅拌力强，脱硫效率高，使用寿命长。

Description

涡旋纵吹熔体脱硫器

技术领域

本实用新型属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种涡旋纵吹熔体脱硫器。

背景技术

KR（Kambara Reactor）脱硫法是一种采用机械搅拌方式的铁水脱硫方法。铁（钢）水在包内进行脱硫时，加入一定量的脱硫剂，并要求其与铁（钢）水充分混合、反应。这就需要对铁（钢）水进行机械搅拌。由于KR（Kambara Reactor）搅拌脱硫优良的脱硫动力学特性，因而得到国内外钢铁企业的广泛关注。

目前有一种机械搅拌装置，其搅拌头由耐火材料制成，在搅拌头四周设置有搅拌叶片，通过旋转实现对铁（钢）水的搅动，但上述搅拌头的脱硫搅拌效果不是很理想。随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢、炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高，可防止喷口堵塞的涡旋纵吹熔体脱硫器。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种涡旋纵吹熔体脱硫器，包括下部配有搅拌叶片的脱硫器本体；所述脱硫器本体包括中心喷管、防护管、上储气室、气体分配仓及涡旋叶片；所述中心喷管套于防护管内，且与防护管固定穿过上储气室；在所述气体分配仓内下部设有下储气室；所述下储气室与上储气室通过进气喷吹管相通；在所述气体分配仓的侧壁设有数个气体喷吹口；所述气体喷吹口经过出气喷吹管与下储气室相通；在所述下储气室外壁上设有电磁阀喷口；在所述下储气室与电磁阀喷口之间设有电磁阀；所述电磁阀的信号输入端与设置在脱硫器本体内的温度感应器的信号输出端相接；所述的温度感应器纵向穿过设置在上储气室内部的温度感应器套管；所述的温度感应器的尾端置于气体分配仓内；在所述搅拌叶片内部中心位置纵向设有下喷管；所述下喷管与中心喷管下端口相通；所述涡旋叶片固定置于搅拌叶片上部的脱硫器本体外壁。

作为一种优选方案，本实用新型在所述气体分配仓的外部固定设有耐火材料保护层；在所述耐火材料保护层内纵向固定设有加强筋；在所述加强筋上固定设有V型钢锚；在所述耐火材料保护层内横向固定设有网状金属骨架；所述加强筋与网状金属骨架固定连接；在所述耐火材料保护层外壁挂有防挂渣层。

进一步地，本实用新型所述气体喷吹口的内径与电磁阀喷口的内径尺寸比为9：1；所述搅拌叶片斜边a与底边b夹角γ为60°-70°；在所述搅拌叶片下部中心位置设有半圆形下喷吹口；所述下喷管下端口与下喷吹口相连通。

本实用新型与传统KR脱硫装置相比，通过配有搅拌叶片的脱硫器本体的结构设计，提高了脱硫器在铁水中的搅拌强度与力度；通过温度感应器及电磁阀的组合设计，能够在储气仓温度高于设计温度时自动控制将氮气或其他惰性气体充入储气仓内，从而降低脱硫器本体内部温度。同时，通过耐火材料保护层及防挂渣层的组合设计，能够防止脱硫器由于受热造成的损坏，提高产品使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电器原理图。

图1中：1、中心喷管；2、防护管；3、上储气室；4、气体分配仓；5、进气喷吹管；6、下储气室；7、出气喷吹管；8、气体喷吹口；9、电磁阀；10、电磁阀喷口；11、温度感应器；12、温度感应器套管；13、搅拌叶片；14、下喷管；15、耐火材料保护层；1501、加强筋；1502、V型钢锚；1503、网状金属骨架；16、防挂渣层；17、涡旋叶片；18、下喷吹口。

具体实施方式

如图1所示，涡旋纵吹熔体脱硫器，包括下部配有搅拌叶片13的脱硫器本体；所述脱硫器本体包括中心喷管1、防护管2、上储气室3、气体分配仓4及涡旋叶片17；所述中心喷管1套于防护管2内，且与防护管2固定穿过上储气室3；在所述气体分配仓4内下部设有下储气室6；所述下储气室6与上储气室3通过进气喷吹管5相通；在所述气体分配仓4的侧壁设有数个气体喷吹口8；所述气体喷吹口8经过出气喷吹管7与下储气室6相通；在所述下储气室6外壁上设有电磁阀喷口10；在所述下储气室6与电磁阀喷口10之间设有电磁阀9；所述电磁阀9的信号输入端与设置在脱硫器本体内的温度感应器11的信号输出端相接；所述的温度感应器11纵向穿过设置在上储气室3内部的温度感应器套管12；所述的温度感应器11的尾端置于气体分配仓4内；在所述搅拌叶片13内部中心位置纵向设有下喷管14；所述下喷管14与中心喷管1下端口相连通；所述涡旋叶片17固定置于搅拌叶片13上部的脱硫器本体外壁。在所述气体分配仓4的外部固定设有耐火材料保护层15；在所述耐火材料保护层15内纵向固定设有加强筋1501；在所述加强筋上固定设有V型钢锚1502；在所述耐火材料保护层15内横向固定设有网状金属骨架1503；所述加强筋1501与网状金属骨架1503固定连接；在所述耐火材料保护层15外壁挂有防挂渣层16；所述气体喷吹口8的内径与电磁阀喷口10的内径尺寸比为9：1；所述搅拌叶片13斜边a与底边b夹角γ为60°～70°；在所述搅拌叶片13下部中心位置设有半圆形下喷吹口18；所述下喷管14下端口与下喷吹口18相连通。

本实用新型通过中心喷管1将脱硫剂经下喷管14和下喷吹口18的组合结构喷入铁水中；通过搅拌叶片13对铁水进行搅拌，加速脱硫剂与铁水反应，提高脱硫效果。

本实用新型通过进气喷吹管5将注入到上储气室3内的氮气或其他惰性气体输送到下储气室6内；在下储气室6内的氮气或其他惰性气体经出气喷吹管7与气体喷吹口8从脱硫器本体侧壁喷出；当脱硫器本体内部温度超过设计温度时，电磁阀9由温度感应器11传输的信号启动，电磁阀9开启，下储气室6内的氮气或其他惰性气体经电磁阀喷口10流通到气体分配仓4内部对脱硫器本体内部进行冷却。

本实用新型通过上储气室3、下储气室6、进气喷吹管5、出气喷吹管7及气体喷吹口8的组合设计，实现脱硫器本体内外冷却，减少脱硫器受热产生的应力损伤，延长脱硫器使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涡旋纵吹熔体脱硫器，其特征在于：包括下部配有搅拌叶片（13）的脱硫器本体；所述脱硫器本体包括中心喷管（1）、防护管（2）、上储气室（3）、气体分配仓（4）及涡旋叶片（17）；所述中心喷管（1）套于防护管（2）内，且与防护管（2）固定穿过上储气室（3）；在所述气体分配仓（4）内下部设有下储气室（6）；所述下储气室（6）与上储气室（3）通过进气喷吹管（5）相通；在所述气体分配仓（4）的侧壁上设有数个气体喷吹口（8）；所述气体喷吹口（8）经过出气喷吹管（7）与下储气室（6）相通；在所述下储气室（6）外壁上设有电磁阀喷口（10）；在所述下储气室（6）与电磁阀喷口（10）之间设有电磁阀（9）；所述电磁阀（9）的信号输入端与设置在脱硫器本体内的温度感应器（11）的信号输出端相接；所述的温度感应器（11）纵向穿过设置在上储气室（3）内部的温度感应器套管（12）；所述的温度感应器（11）的尾端置于气体分配仓（4）内；在所述搅拌叶片（13）内部中心位置纵向设有下喷管（14）；所述下喷管（14）与中心喷管（1）下端口相通；所述涡旋叶片（17）固定置于搅拌叶片（13）上部的脱硫器本体外壁上。

2.根据权利要求1所述的涡旋纵吹熔体脱硫器，其特征在于：在所述气体分配仓（4）的外部固定设有耐火材料保护层（15）；在所述耐火材料保护层（15）内纵向固定设有加强筋（1501）；在所述加强筋上固定设有V型钢锚（1502）；在所述耐火材料保护层（15）内横向固定设有网状金属骨架（1503）；所述加强筋（1501）与网状金属骨架（1503）固定连接；在所述耐火材料保护层（15）外壁挂有防挂渣层（16）。

3.根据权利要求1所述的涡旋纵吹熔体脱硫器，其特征在于：所述气体喷吹口（8）的内径与电磁阀喷口（10）的内径尺寸比为9：1；所述搅拌叶片（13）斜边a与底边b夹角γ为60°～70°；在所述搅拌叶片（13）下部中心位置设有半圆形下喷吹口（18）；所述下喷管（14）下端口与下喷吹口（18）相通。