CN102070933A - 一种混合环烷烃环保型溶剂 - Google Patents
一种混合环烷烃环保型溶剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102070933A CN102070933A CN2010102981102A CN201010298110A CN102070933A CN 102070933 A CN102070933 A CN 102070933A CN 2010102981102 A CN2010102981102 A CN 2010102981102A CN 201010298110 A CN201010298110 A CN 201010298110A CN 102070933 A CN102070933 A CN 102070933A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- environment
- friendly type
- type solvent
- hybrid ring
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混合环烷烃环保型溶剂,包括以下重量百分比的各组分:甲基环戊烷15~30%、乙基环戊烷25~40%、二甲基环戊烷25~40%、环戊烷9~25%、三甲基环戊烷9~25%。本发明针对这个问题采用用不同比例的杂环或者多环烷烃混配而成溶剂,彻底改变了溶剂有毒有害的问题。本发明无色无味,不含有毒有害物质,且溶解能力优于传统溶剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机溶剂,尤其涉及一种混合环烷烃环保型溶剂。
背景技术
目前市场所使用的普通溶剂多含有有毒有害物质。溶剂型涂料使用的有机溶剂有甲苯、二甲苯、丁醇及其他们的衍生物等,其中最主要的是甲苯和二甲苯,甚至混苯。这两种物质对环境和人体的危害很大,能找到馏程与二甲苯相当,但没有环境污染的溶剂是实现溶剂环保化的最佳选择。这些物质不但气味难闻,而且对人体有着强烈的毒害作用。据考证,目前白血病患儿的80%都与家庭装修时采用含有芳烃物质的溶剂涂料有关。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术的不足,提供一种混合环烷烃环保型溶剂。
为了解决上述技术问题,本发明的混合烷烃环保型溶剂包括以下重量百分比的各组分:
甲基环戊烷15~30%、乙基环戊烷25~40%、二甲基环戊烷 25~40%。
进一步地,本发明的混合环烷烃环保型溶剂还包含有以下重量百分比的各组分:环戊烷9~25%、三甲基环戊烷9~25%。
进一步地,本发明的混合环烷烃环保型溶剂还包含以下重量百分比的各组分:环戊烷 10%、 甲基环戊烷20%、乙基环戊烷35%、二甲基环戊烷25%、三甲基环戊烷10%。
进一步地,本发明的混合环烷烃环保型溶剂还包含有0.01~5%重量百分比的多基团环戊烷 (多基团指环戊烷环上连接有两个以上不同基团的环戊烷或者连接有四个以上不同基团的环环戊烷)。
进一步地,本发明的混合环烷烃环保型溶剂还包含有0.01~10%重量百分比的戊烷或己烷或庚烷或辛烷中的一种或几种的混合。
本发明的有益效果体现在以下几个方面:本发明针对这个问题采用用不同比例的杂环或者多环烷烃混配而成溶剂,彻底改变了溶剂有毒有害的问题。本发明无色无味,不还有毒有害物质,且溶解能力优于传统溶剂。
附图说明
图1是复配法制备混合环烷烃环保型溶剂的流程装置图;
图2是加氢法制备混合环烷烃环保型溶剂的流程装置图。
图中标记为:1、6-过滤器;2、7-原料储槽;3-泵;4-复配釜;5-冷凝器;8-加氢反应器;9.1、9.2-精馏塔;10.1、10.2-冷凝器;11.1、11.2-再沸器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
复配法制备本发明的混合环烷烃环保型溶剂
本实施例中的混合环烷烃环保型溶剂各组分的配比为:甲基环戊烷 25 kg、乙基环戊烷26 kg、二甲基环戊烷33kg。
本混合环烷烃环保型溶剂的制备方法为:参见图1,分别将各原料用过滤器1过滤,然后输送到相对应的原料储槽2中,分别用泵3将配比量的各组分输送到复配釜4中,在加热并搅拌条件下进行混合,复配釜4上安装有冷凝器5。
实施例2
复配法制备本发明的混合环烷烃环保型溶剂
本实施例中的混合环烷烃环保型溶剂各组分的配比为:环戊烷15kg、甲基环戊烷 20 kg、乙基环戊烷30 kg、二甲基环戊烷25kg、三甲基环戊烷10 kg。
本混合环烷烃环保型溶剂的制备方法为:参见图1,分别将各原料用过滤器1过滤,然后输送到相对应的原料储槽2中,分别用泵3将配比量的各组分输送到复配釜4中,在加热并搅拌条件下进行混合,复配釜4上安装有冷凝器5。
实施例3
复配法制备本发明的混合环烷烃环保型溶剂
本实施例中的混合环烷烃环保型溶剂各组分的配比为:环戊烷15kg、甲基环戊烷 20 kg、乙基环戊烷30 kg、二甲基环戊烷26kg、三甲基环戊烷10 kg、甲乙基环戊烷1Kg、辛烷1.5 kg。
本混合环烷烃环保型溶剂的制备方法为:参见图1,分别将各原料用过滤器1过滤,然后输送到相对应的原料储槽2中,分别用泵3将配比量的各组分输送到复配釜4中,在加热并搅拌条件下进行混合,复配釜4上安装有冷凝器5。
实施例4
烯烃加氢法制备本发明的混合环烷烃环保型溶剂
原料为:精制处理的石油炼制残液或精制处理的重油裂解装置残液或精制处理的轻柴油裂解残液或精制处理的制苯残液或精制处理的煤化工经蒸馏后产生的残液。原料包括以下重量百分比的各组分:苯20~25%、乙基苯30~35%、二甲基苯30~35%。所用催化剂为:市售镍系加氢催化剂。
本技术加氢的目的在于消除烯烃和炔烃,以期获得环烷烃或者多杂环烷烃,且采用液相加氢技术。
工艺流程简述如下:
参见图2,将原料配比量的原料通过过滤器6过滤后,输送到原料储槽7中,再通过原料输送泵送入加氢反应器8中,在液体体积空速0.2~3.0米秒,加氢反应器8入口温度60~120℃,反应在压力≥1MPa,氢油比600~3600(体积比)条件下进行反应。
氢气在体系中是属于过量加入,过量氢气将在体系中通过氢气回收系统处理后,再返回体系使用。
催化属于催化剂可再生重复利用的固定床催化模式。
再将加氢后的产品通过第一精馏塔9.1和第二精馏塔9.2进行精馏,第一精馏塔9.1底部配有再沸器11.1、第二馏塔9.2底部配有再沸器11.2。在第一精馏塔9.1塔顶出去轻组分,轻组分经过冷凝器10.1冷凝后回收利用,经过第一精馏塔9.1精馏后的产品再在第二精馏塔9.2精馏后,再通过冷凝器10.2冷凝后即得本发明的混合环烷烃环保型溶剂。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混合环烷烃环保型溶剂,其特征在于,包括以下重量百分比的各组分:
甲基环戊烷15~30%、乙基环戊烷25~40%、二甲基环戊烷25~40%。
2.根据权利要求1所述的混合环烷烃环保型溶剂,其特征在于,还包含有以下重量百分比的各组分:环戊烷9~25%、三甲基环戊烷9~25%。
3.根据权利要求2所述的混合环烷烃环保型溶剂,其特征在于,包含以下重量百分比的各组分:环戊烷 10%、 甲基环戊烷20%、乙基环戊烷35%、二甲基环戊烷25%、三甲基环戊烷10%。
4.根据权利要求2所述的混合环烷烃环保型溶剂,其特征在于,还包含有0.01~5%重量百分比的多基团环戊烷。
5.根据权利要求4所述的混合环烷烃环保型溶剂,其特征在于,还包含有0.01~10%重量百分比的戊烷或己烷或庚烷或辛烷中的一种或几种的混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102981102A CN102070933A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种混合环烷烃环保型溶剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102981102A CN102070933A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种混合环烷烃环保型溶剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102070933A true CN102070933A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44029697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102981102A Pending CN102070933A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种混合环烷烃环保型溶剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102070933A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002053776A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Think Laboratory Co Ltd | 製版用レジスト及びグラビアインキ等の除去剤 |
CN101479307A (zh) * | 2006-06-23 | 2009-07-08 | 埃克森美孚化学专利公司 | 利用氢氟碳的相分离方法 |
CN101541892A (zh) * | 2007-04-02 | 2009-09-23 | 釜山大学校产学协力团 | 防污涂料组合物 |
CN101578300A (zh) * | 2007-01-11 | 2009-11-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过悬浮聚合制备吸水性聚合粒子的方法 |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN2010102981102A patent/CN102070933A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002053776A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Think Laboratory Co Ltd | 製版用レジスト及びグラビアインキ等の除去剤 |
CN101479307A (zh) * | 2006-06-23 | 2009-07-08 | 埃克森美孚化学专利公司 | 利用氢氟碳的相分离方法 |
CN101578300A (zh) * | 2007-01-11 | 2009-11-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过悬浮聚合制备吸水性聚合粒子的方法 |
CN101541892A (zh) * | 2007-04-02 | 2009-09-23 | 釜山大学校产学协力团 | 防污涂料组合物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102718924B (zh) | 一种c5/c9共聚石油树脂的制备方法 | |
CN103289740A (zh) | 一种煤焦油制清洁燃料油的方法 | |
CN102746458A (zh) | 一种氢化c9石油树脂的制备方法 | |
CN102718925B (zh) | 一种c5/c9加氢石油树脂的制备方法 | |
CN101935265A (zh) | 液化气催化裂解工艺 | |
Qi et al. | Nickel Phosphides Supported on HZSM‐5 for Catalytic Hydrodeoxygenation of Eugenol: Effect of Phosphorus Content | |
CN106883090A (zh) | 固体酸催化4-甲基-3-环己烯甲醛合成对二甲苯的方法 | |
CN104370678B (zh) | 一种费托合成轻质馏分油中烯烃综合利用方法 | |
CN103524289B (zh) | 一种由3-蒈烯制备甲苯和间伞花烃的方法及其装置 | |
CN101348731A (zh) | 一种采用高能电子束辐照裂解油品生产低级烯烃的方法 | |
CN205774350U (zh) | 一种环保溶剂及部分单体烷烃生产装置 | |
CN102070933A (zh) | 一种混合环烷烃环保型溶剂 | |
CN202337739U (zh) | 一种c10重芳烃的回收工艺系统 | |
CN105087047A (zh) | 一种多产轻重芳烃产品的重油催化裂化工艺 | |
CN103319659B (zh) | 多元共聚石油树脂及其制备方法 | |
CN114437763B (zh) | 一种废塑料油和/或废旧轮胎油的加氢预处理方法和系统 | |
CN105316024B (zh) | X油回收处理方法 | |
Ermek et al. | Thermal catalytic recycling of plastic wastes | |
CN107573968A (zh) | 一种利用废弃油脂制备高纯度生物烷烃的方法 | |
CN103449955A (zh) | 一种从焦化轻油中提取三苯的方法 | |
CN103571532B (zh) | 一种轻汽油醚化工艺中预醚化反应的方法 | |
CN109438160A (zh) | 一种碳四碳五选择性加氢方法 | |
CN103789037B (zh) | 一种乙烯装置副产的加工方法 | |
CN106046255B (zh) | 古马隆树脂的生产系统及方法 | |
CN105712848B (zh) | 一种甲基叔丁基醚脱硫剂及其使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110525 |