CN102070853A - 一种发泡聚苯乙烯窗帘板片及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种发泡聚苯乙烯窗帘板片及其制备方法。本发明的发泡聚苯乙烯窗帘板片由如下组份和重量份数组成：聚苯乙烯100、共混树脂1～50、填料1～50、相容剂0.1～20、抗氧剂0～1，加工助剂0～5，发泡剂0.1～10，交联剂0.1～10。按照本发明的配方制成的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片质轻、耐老化、耐腐蚀、隔热和绝缘，最突出优点是耐热变形性好，能够适应低纬度地区夏季炎热天气条件下的阳光直射。本发明的发泡聚苯乙烯窗帘板片的制备方法简单实用，应用前景广阔。

Description

一种发泡聚苯乙烯窗帘板片及其制备方法
技术领域
本发明涉及窗帘板片领域，具体而言，涉及一种发泡聚苯乙烯窗帘板片及其制备方法。
背景技术
窗帘板片通常由塑胶材料、铝材、木材制备而成。铝材机械强度高，但制作过程容易对环境造成污染，对人体产生伤害；木材质感较好，但对所需木料要求较高，同时强度差，需要一定的厚度，价格较贵；塑胶材料可以克服铝材及木材的缺点，获得薄化且富有挠性的片体，塑胶材料窗帘板片经加热熔融后，可以通过挤出、注塑等传统工艺加工，易于快速生产和自动化，因而受到业界的广泛青睐。发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片质轻、耐老化、耐腐蚀、隔热、绝缘，并且价格低廉，制造工艺简单，可进行钉、锯等机械加工，但传统的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片热变形温度略低。当夏日发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片用在向阳部位时，容易发生弯曲变形。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片使用时存在的问题，提供一种质轻、热变形温度高、硬挺度高的窗帘板片。
本发明的另一个目的是提供上述发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片的制备方法。
本发明发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，由如下组份和重量份数组成：聚苯乙烯 100、共混树脂1～50、填料1～50、相容剂0.1～20、抗氧剂0～1，加工助剂0～5，发泡剂0.1～10，交联剂0.1～10。
上述聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、聚苯乙烯（PS）、苯乙烯－聚烯烃合金（PS/PO）、苯乙烯－聚苯醚（PS/PPO）中的一种或多种的混合物。
上述共混树脂为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）中的一种或多种的混合物。
上述填料为氧化锌、碳酸锌、高岭土、蒙脱土、硅藻土、针状硅灰石、玻璃纤维、晶须、聚酰胺纤维等中的一种或多种的混合物。
上述相容剂为苯乙烯－马来酸酐共聚物（SMA）、高抗冲聚苯乙烯接枝马来酸酐（HIPS-g-MAH）、K胶、K胶接枝马来酸酐、聚碳酸酯接枝聚苯乙烯（PC-g-PS）、聚烯烃接枝聚苯乙烯（PO-g-PS）中的一种或多种的混合物。
上述加工助剂为聚乙烯蜡、EBS蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、白矿油或聚硅酮中的一种或多种的复合物。
上述抗氧剂为酚类抗氧剂或亚磷酸酯中的一种或多种的混合物。酚类抗氧剂，如BHT、1076、1010；亚磷酸酯如168、626等。
上述发泡剂为碳酸氢钠、N，N-二亚硝基五次甲基四胺(DPT)、N,N-二甲基-N,N-二亚对苯二甲酰胺(NTA)、偶氮二甲酰胺(AC)、4,4-二磺酰肼二苯醚(OBSH)等中的一种或多种的混合物。
上述交联剂为过氧化二异丙苯（DCP）、双叔丁基过氧化二异丙基苯（BIPB）等中的一种或多种的混合物。
本发明发泡聚苯乙烯窗帘板片的制备方法为：将各组分按比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，采用挤出机进行熔融共混，温度控制在150～210℃，螺杆转速为80～400r/min，通过螺杆或转子的剪切、混炼使各组分分散均匀，然后进行冷却定型、干燥、裁切制得本发明的窗帘板片。本发明发泡聚苯乙烯窗帘板片也可以先将聚苯乙烯树脂、共混树脂、相容剂、填料先造粒再与其他组分混合、挤出造板片。
本发明发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片可以在混料过程中加入适当的着色剂（如：色粉、色母、色浆等）也可以通过共挤出在板片材表面包覆着色树脂，还可以通过印刷、压花制成不同颜色不同花纹的窗帘板片。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：按照本发明的配方制成的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片质轻、耐老化、耐腐蚀、隔热和绝缘，最突出优点是耐热变形性好，能够适应低纬度地区夏季炎热天气条件下的阳光直射。本发明的发泡聚苯乙烯窗帘板片的制备方法简单实用，应用前景广阔。
具体实施方式
实施例1
称取HIPS 7000g，GPPS3000g，PP 2000g，氧化聚乙烯蜡50g，K胶200，碳酸钙3000g，AC发泡剂 30g，氧化锌150g，抗氧剂1010 5g，DCP 10g，钛白粉 2g在高速混合器中混合均匀，然后放入挤出机，挤出机温度160-170℃，转速300转/min，挤出片材厚4mm，宽50mm，经冷却定型后裁成900mm的长条。
实施例2
称取HIPS 10000g， PP 2000g，聚丙烯接枝聚苯乙烯800，碳酸钙3000g ，OBSH发泡剂100g，硬脂酸锌 30g，抗氧剂1076 3g，抗氧剂168 6g，DCP 10g，市售仿木纹母粒400g在高速混合器中混合均匀，然后放入挤出机，挤出机温度160-170℃，转速300转/min，挤出片材厚4mm，宽50mm，经冷却定型后裁成900mm的长条。 
实施例3
将HIPS 14000g，GPPS6000g，PC 2000g，高抗冲聚苯乙烯接枝马来酸酐200，混合均匀在双螺杆挤出机中造粒，造粒温度230℃。称取上述母粒11100g，玻璃纤维1000g，针状硅灰石1000g，蒙脱土1000g，EBS 40g，AC发泡剂 50g，碳酸氢钠100g，BIBP 10g在高速混合器中混合均匀，然后放入挤出机，挤出机温度190-200℃，转速300转/min，挤出片材厚4mm，宽50mm，经冷却定型后裁成900mm的长条。 
实施例4
称取HIPS 6000g，GPPS4000g，PMMA 2000g，高抗冲聚苯乙烯接枝马来酸酐100，玻璃纤维2000g，针状硅灰石1000g，AC发泡剂 60g，氧化锌晶须20g，DCP 15g在高速混合器中混合均匀，然后放入挤出机，挤出机温度180℃，转速300转/min，本配方采用共挤出设备，表面包覆材料为HIPS，辅机挤出温度180℃，挤出片材厚4mm，宽50mm，经冷却定型后裁成900mm的长条。
对比例
称取HIPS 7000g，GPPS3000g， AC发泡剂 60g，氧化锌30g，DCP 10g在高速混合器中混合均匀，然后放入挤出机，挤出机温度180-215℃，转速300转/min，挤出片材厚4mm，宽50mm，经冷却定型后裁成900mm的长条。 
将实施例1-4和对比例制备的窗帘片，放入烘箱恒温80度烘烤1h，取出发现对比例已经弯曲变形，而实施例1-4均未变形，这说明本专利配方窗帘片耐热性较传统配方有明显改善。

Claims (10)

1.一种发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，由如下组份和重量份数组成：聚苯乙烯 100、共混树脂1～50、填料1～50、相容剂0.1～20、抗氧剂0～1，加工助剂0～5，发泡剂0.1～10，交联剂0.1～10。
2.如权利要求1所述的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，其特征在于所述聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯－聚烯烃合金、苯乙烯－聚苯醚合金中的一种或多种的混合物。
3.如权利要求1所述的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，其特征在于所述共混树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯醚中的一种或多种的混合物。
4.如权利要求1所述的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，其特征在于所述填料为氧化锌、碳酸锌、高岭土、蒙脱土、硅藻土、针状硅灰石、玻璃纤维、晶须、聚酰胺纤维中的一种或多种的混合物。
5.如权利要求1所述的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，其特征在于所述相容剂为苯乙烯－马来酸酐共聚物、高抗冲聚苯乙烯接枝马来酸酐、K胶、K胶接枝马来酸酐、聚碳酸酯接枝聚苯乙烯、聚烯烃接枝聚苯乙烯中的一种或多种的混合物。
6.如权利要求1所述的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，其特征在于所述加工助剂为聚乙烯蜡、EBS蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、白矿油或聚硅酮中的一种或多种的复合物。
7.如权利要求1所述的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，其特征在于所述抗氧剂为酚类抗氧剂或亚磷酸酯中的一种或多种的混合物。
8.如权利要求1所述的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，其特征在于所述发泡剂为碳酸氢钠、N,N-二亚硝基五次甲基四胺、N,N-二甲基-N，N-二亚对苯二甲酰胺、偶氮二甲酰胺、4,4-二磺酰肼二苯醚中的一种或多种的混合物。
9.如权利要求1所述的发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片，其特征在于所述交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或两种的混合物。
10.权利要求1所述发泡聚苯乙烯塑胶窗帘板片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将各组分按比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，采用挤出机进行熔融共混，温度控制在150～210℃，螺杆转速为80～400r/min，通过螺杆或转子的剪切、混炼使各组分分散均匀，然后进行冷却定型、干燥、裁切制得窗帘板片；
或是先将聚苯乙烯树脂、共混树脂、相容剂、填料先造粒再与其他组分混合、挤出造板片；
或是各组分在混料过程中加入着色剂或通过共挤出在板片材表面包覆着色树脂，通过印刷或压花制成不同颜色不同花纹的窗帘板片。
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Address before: 510530, C1, No. 22, Po Po (Baiyun) Industrial Zone, Guangzhou, Guangdong

Applicant before: Guangzhou Bosi Plastic Pigments Limited Co., Ltd.

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Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: GUANGZHOU BOSI PLASTIC PIGMENTS CO., LTD. TO: GUANGDONG BOSI TECHNOLOGY CO., LTD.

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