CN102069540B - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模具，其包括一个固定板、至少一个顶针装置及一个模板。顶针装置包括一个步进马达、一个顶针板及至少一个顶针。步进马达包括一个固定于固定板的马达本体及一个螺柱转子。顶针板包括相背的顶针面及连接面，连接面开设有一个转子螺孔，螺柱转子垂直螺入转子螺孔，顶针垂直设于顶针面。模板包括背对的顶出面及承载面，承载面开设有至少一个横截面与顶针板的横截面匹配的收容槽。该模板开设有至少一个连通收容槽及顶出面的顶针孔，每个顶针板收容于一个收容槽且可沿收容槽的深度方向移动，每个顶针收容于一个顶针孔。本发明的模具采用步进马达控制顶针，可精确控制顶针顶出的速度，避免了顶出速度太快对产品造成太大的冲击而损坏产品。

Description

模具

技术领域

本发明涉及一种模具。

背景技术

现有成型模具一般包括一个顶出装置，用于顶出成型的产品。顶出装置一般包括顶针及用于驱动顶针运动的气缸。然而，受气缸驱动，顶针的顶出力度及顶出速度较难控制，此时顶针对较薄的精密模具造成的冲击很可能损坏精密模具。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种顶出速度可控制的模具。

一种模具，其包括一个第一固定板、至少一个顶针装置及一个模板。每个顶针装置包括一个步进马达、一个顶针板及至少一个顶针。该步进马达包括一个固定于该第一固定板的马达本体及一个螺柱转子。该顶针板包括一个顶针面及一个背向该顶针面的连接面，该连接面开设有一个转子螺孔，该螺柱转子垂直螺入该转子螺孔，该至少一个顶针垂直设置于该顶针面。该模板包括一个顶出面及一个背向该顶出面的承载面。该承载面开设有至少一个收容槽，每个收容槽的横截面与对应的一个顶针板的横截面匹配。该模板开设有至少一个连通该收容槽及该顶出面的顶针孔，每个顶针板收容于对应的一个收容槽且可沿该收容槽的深度方向移动，该至少一个顶针收容于该至少一个顶针孔。

与现有技术相比，本发明的模具采用步进马达控制顶针的顶出，可精确控制顶出的速度，避免了顶针顶出速度太快对产品造成太大的冲击而损坏产品。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式的模具的立体组装示意图。

图2为图1的模具的立体分解示意图。

图3为图1的模具的第一固定板的立体分解示意图。

图4为图3的固定板另一个角度的立体分解示意图。

图5为图1的模具的模板的示意图。

具体实施方式

请参考图1及图2，本发明较佳实施方式的模具10包括一个底座400、四个定位柱300、一个位于底座400上方的第一固定板100、两个固定于第一固定板100上的顶针装置500及一个位于第一固定板100上方的模板200。定位柱300用于定位底座400、第一固定板100及模板200。

请参考图2及图3，底座400包括一个方形的第一底板402及一个大致呈方形的第二底板404。第一底板402开设有四个矩形排布的第一螺孔406。第二底板404开设有四个对应第一螺孔406的第二螺孔408及四个同样为矩形排布的定位通孔410。定位通孔410为阶梯状通孔，每个定位通孔410包括靠近第一底板402的第一端(图未标)及远离第一底板402的第二端(图未示)。第一端的横截面积比第二端的横截面积大。

每个定位柱300包括第一端部302及第二端部304。第一端部302的径向横截面积对应该定位通孔410的第一端的横截面积，第二端部304的径向横截面积对应该定位通孔410的第二端的横截面积。组装时，第二端部304由定位通孔410的第一端插入，使第一端部302设置于定位通孔410的第一端，第二端部304设置于定位通孔410的第二端，然后将第二底板404设置在第一底板402上，并采用多个螺钉（图未示）螺入第一螺孔406及第二螺孔408以固定第一底板402及第二底板404，进而将定位柱300固定在底座400上。

可以理解，第一底板402及第二底板404的形状不限于本实施方式。

请参考图2及图3，第一固定板100包括一个方形的第一本体102。第一本体102开设有四个对应定位柱300的第一定位通孔112，并包括有相互背对的一个第一本体面114及一个第二本体面116。第一本体面114上开设有两个马达槽118及八个第三螺孔120。两个马达槽118的连线平行于第一本体102的边缘，每个马达槽118的周围均匀开设有四个第三螺孔120。第一本体102通过定位柱300穿设进第一定位通孔112而定位在底座400上。

可以理解，第一本体102的形状不限于本实施方式的方形。

顶针装置500包括一个步进马达104、一个顶针板106、四个顶针108及两个弹簧110。

步进马达104包括一个开设有螺纹128的圆柱形螺柱转子122、一个马达本体124及一个在马达本体124的一端沿径向凸出的凸缘126。螺柱转子122自马达本体124在凸缘126的一端沿马达本体124的轴向伸出。凸缘126上开设有四个与第三螺孔120对应的第四螺孔130。每个马达本体124设置于一个马达槽118中，且通过螺钉(图未示)依次螺入第四螺孔130及第三螺孔120固定于马达槽118中。

可以理解，步进马达104固定于本体102的方式不限于本实施方式。另外，模具10也可以包括更多个步进马达104。对应的，包括更多个顶针板106。即，步进马达104及顶针板106的数量不限于本实施方式。

请参考图3及图4，顶针板106包括一个顶板132及一个第二固定板134。顶板132包括一个顶针面136及一个背对顶针面136的第一固定面138，并开设有贯穿顶针面136与第一固定面138的四个顶针固定孔140及四个分别位于第一固定面138四个角落的第一固定螺孔142。顶针面136上开设有两个位于顶针面136相对两端的弹簧槽139，每个弹簧110通过螺钉（图未示）固定在一个弹簧槽139中且弹簧110伸出顶针面136外。第一固定面138的中央设有一个对应螺纹128的内螺纹144的凹槽146。四个顶针固定孔140以凹槽146为中心矩形分布在凹槽146周围。每个顶针固定孔140包括一个靠近第一固定面138的头端部148及一个靠近顶针面136的针端部150，头端部148的横截面积比针端部150的横截面积大。顶针108包括一个头端164及一个针端166，头端164对应头端部148，针端166对应针端部150。

第二固定板134包括一个连接面152及一个背对连接面152的第二固定面154，并开设有贯穿连接面152及第二固定面154的一个具有对应螺纹128的内螺纹156的转子通孔158及四个对应第一固定螺孔142的第二固定螺孔160。组装时，将顶针108设置在顶针固定孔140中。具体地，头端164位于头端部148中，针端166位于针端部150中，然后将顶板132设置在第二固定板134上，使第一固定面138与第二固定面154贴合,然后用螺钉（图未示）螺入第二固定螺孔160及第一固定螺孔142，以将顶板132固定于第二固定板134。如此，第二固定板134及顶板132组合成顶针板106，且顶针108固定在顶针板106中。凹槽146及转子通孔158构成转子螺孔162，螺柱转子122容置于转子螺孔162中，且螺纹128与内螺纹144、156相互螺合。借此，顶针板106可转动地固定在步进马达104上。

可以理解，本实施方式中的顶针板106分为一个顶板132及一个第二固定板134，并且顶针108分为头端164及针端166，顶针固定孔140包括头端部148及针端部150是为了固定顶针108。但本发明不限于此。如，顶针板106可以一体成型，且顶针108也与顶针板106一体成型。

可以理解，每个顶针板106上所设置的顶针108的数量可根据具体情况而定，不限于本实施方式中的四个。

请参考图2及图5，模板200包括一个顶出面202、一个背对顶出面202的承载面204，并开设四个对应定位柱300的第二定位通孔206。顶出面202开设有八个分别对应八个顶针108的顶针孔208，承载面204开设有两个用于容置两个顶针板106的顶针板凹槽210，顶针孔208与顶针板凹槽210连通。顶针板凹槽210用于容置顶针板106且顶针板凹槽210的深度比顶针板106的高度大，以使顶针板106能在顶针板凹槽210中沿顶针板凹槽210的深度的方向活动。组装时，模板200通过定位柱300穿设过第二定位通孔206而定位在第一固定板100上方。如此，顶针板106容置于顶针板凹槽210中，顶针108容置于顶针孔208中，且顶针板106及针孔208可由步进马达104驱动而凹进或凸出顶出面208。

可以理解，弹簧110是为了缓冲模板200盖上第一固定板100的速度。每个顶针板106上也可以不设置弹簧110。

可以理解，定位柱300也可以直接生成在第一固定板100上而同样能实现第一固定板100、模板200的相互定位，从而不必设置底座400。

当产品生成在模板200的顶出面202上后，开启步进马达104，由于螺柱转子122与转子螺孔162间相互螺合的作用，步进马达104驱动顶针板106向上移动，从而带动顶针108凸出模板200的顶出面202，从而将产品顶出。由于顶针是在步进马达104的控制下而顶出的，因此，其顶出的速度可被精确地控制，避免了顶出过程中损坏产品。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种模具，其包括一个第一固定板、至少一个顶针装置及一个模板，其特征在于，每个顶针装置包括一个步进马达、一个顶针板及至少一个顶针；该步进马达包括一个固定于该第一固定板的马达本体及一个螺柱转子；该顶针板包括一个顶针面及一个背向该顶针面的连接面，该连接面开设有一个转子螺孔，该螺柱转子垂直螺入该转子螺孔，该至少一个顶针垂直设置于该顶针面；该模板包括一个顶出面及一个背向该顶出面的承载面；该承载面开设有至少一个收容槽；每个收容槽的横截面与对应的一个顶针板的横截面匹配；该模板开设有至少一个连通该收容槽及该顶出面的顶针孔；每个顶针板收容于对应的一个收容槽且可沿该收容槽的深度方向移动，该至少一个顶针收容于该至少一个顶针孔。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该螺柱转子上开设有螺纹；该顶针板包括一个顶板及一个第二固定板；该顶板包括该顶针面、一个第一固定面、至少一个顶针固定孔及多个第一固定螺孔，该第一固定面包括一个开设有对应该螺纹的内螺纹的凹槽；该第二固定板包括该连接面、一个第二固定面、一个开设有对应该螺纹的内螺纹的转子通孔及多个第二固定螺孔；该顶针设置在该顶针固定孔中，该凹槽及该转子通孔构成该转子螺孔，该第一固定面及第二固定面相对，该顶板及该第二固定板通过该第一固定螺孔及第二固定螺孔采用螺钉相互螺合固定。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，该第二固定板包括至少一个弹簧，该顶板的顶针面包括至少一个对应该弹簧的弹簧槽，该弹簧设置于该弹簧槽中且凸出该顶针面之外。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该模具包括一个底座及四个定位柱；该四个定位柱沿矩形排布的方式固定在该底座上且垂直于该底座，该第一固定板及该模板分别开设有四个对应该定位柱的第一定位通孔及第二定位通孔；该第一固定板及该模板分别通过该定位柱穿插进该第一定位通孔及第二定位通孔而定位在该底座上。

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