CN101811340A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具，其包括组件、组件固定块及组件安装块。该组件包括模仁及模仁收容块。该模仁收容块具有贯穿该模仁收容块的模仁收容孔及设在该模仁收容块侧面上的收容部。该模仁收容孔用来收容该模仁。该组件固定块部分收容在该收容部中，部分突出该模仁收容块侧面。该组件安装块具有第一表面、与该第一表面相对的第二表面、贯穿该第一表面及第二表面的组件收容孔及与该组件收容孔相连通的组件固定槽。该组件收容孔用来收容该组件。该组件固定槽由该第一表面向第二表面凹陷形成，其用于收容该组件固定块突出该模仁收容块侧面的部分，以将该模仁收容块固定在该组件安装块上。

Description

模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种可快速更换模仁的模具。

背景技术

射出成型技术是指把射出料加入射出机的料筒中，经加热到熔融状态，在射出机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具的模穴，射出料冷却硬化成型的技术。

然而，在利用一模多穴射出模具制造成型品时(请参见Knowledge Based Research on Integrated Design Methods of Hot-Runner Technology for Multi-Cavity Injection Molding，Mechatronics and Automation.2007.ICMA 2007.International Conference on，5-8Aug.2007Page(s)：469-474)，由于种种原因会造成其中一模仁或多模仁损伤，例如，某模穴内有残留成型品而关闭模具、某模仁遭受硬质工具撞击等，就必须将已损坏的模仁予以取出、替换，而拆下已损伤模仁过程中必须停机，中断成型作业，并将整副模具自机台上拆离，才能进行模具的拆解，进而取出损坏的模仁并予以替换，因此替换操作不但繁琐、耗费工时，且停机进行拆换模仁也会影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，提供一种可快速更换模仁的模具实为必要。

一种模具包括组件、组件固定块及组件安装块。该组件包括模仁及模仁收容块。该模仁具有相对的成型端及连接端。该模仁收容块具有第一端面、与该第一端面相对的第二端面、贯穿该第一端面及第二端面的模仁收容孔及设在该模仁收容块侧面上的收容部。该模仁收容孔用来收容该模仁。该组件固定块部分收容在该收容部中，部分突出该模仁收容块侧面。该组件安装块具有第一表面、与该第一表面相对的第二表面、贯穿该第一表面及第二表面的组件收容孔及与该组件收容孔相连通的组件固定槽。该组件收容孔用来收容该组件。该组件固定槽由该第一表面向第二表面凹陷形成，其用于收容该组件固定块突出该模仁收容块侧面的部分，以将该模仁收容块固定在该组件安装块上。

一种模具包括组件及组件安装块。该组件包括模仁及模仁收容块。该模仁具有相对的成型端及连接端。该模仁收容块具有第一端面、与该第一端面相对的第二端面、贯穿该第一端面及第二端面的模仁收容孔及突出该模仁收容块侧面的组件固定部。该模仁收容孔用来收容该模仁。该组件安装块具有第一表面、与该第一表面相对的第二表面、贯穿该第一表面及第二表面的组件收容孔及与该组件收容孔相连通的组件固定槽。该组件收容孔用来收容该组件。该组件固定槽由该第一表面向第二表面凹陷形成，其用于收容该组件固定部，以将该模仁收容块固定在该组件安装块上。

与现有技术相比，在使用本发明实施例提供的模具时，若某个模仁被损坏，可以将被损坏的模仁及收容该模仁的模仁收容块从组件安装块中取出，进行更换模仁。由于该模仁可快速的从组件安装块中取出，无需将整副模具自机台上拆离，操作相对简单，耗费工时相对较少，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例所提供的模具的组合示意图，该模具用来成型镜座。

图2是本发明第一实施例所提供的模具成型的镜座的示意图。

图3是图1沿III-III线的剖视图。

图4本发明第一实施例所提供的模具的分解示意图，其包括组件、组件固定块、组件安装块及螺钉。

图5是图4中的组件、组件固定块、组件安装块及螺钉的示意图。

图6是图4中的组件、组件固定块、组件安装块组装后的立体剖视图。

图7是图6的分解示意图。

图8是本发明第二实施例所提供的模具的组件的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1至图7，第一实施例提供一种模具10，该模具10用来成型镜座30。具体请参阅图2，该镜座30具有一个第一筒302及与该第一筒302相连通的第二筒304。该第一筒302具有内螺纹306。该第二筒304具有一个靠近该第一筒302的筒端面308。

请参阅图1、图3及图4，该模具10包括一块具有收容槽111的模板11、一块与模板11固接为一体的承板12、一块设有贯穿孔131的装置板13以及两块位于该承板12及装置板13之间的间隔块14。该承板12具有补强作用以使模板11不发生变形。该装置板13通过六角螺钉等紧固件(图未示)与承板12及间隔块14固接为一体，其用来将模具10安装在射出成型机上。该间隔块14使得承板12与装置板13之间形成一个空间。

该模板11具有一个合模面112及一个与该合模面112相对的表面113。该收容槽111由该合模面112向该表面113凹陷形成。该收容槽111的底面开设有多个第一通孔114。

请一并参阅图5、图6及图7，该模具10还包括一嵌设在模板收容槽111内的组件安装块15，及通过组件固定块16安装在组件安装块15上的多个组件17。

该组件安装块15具有第一表面151、与第一表面151相对的第二表面152、多个贯穿该第一表面151及第二表面152的组件收容孔153。每一组件收容孔153周围设置有至少一个与该组件收容孔153相连通的组件固定槽154。该组件固定槽154由该第一表面152向第二表面152凹陷形成。每个组件收容孔153收容一个组件17。该组件固定槽154与组件固定块16相配合，以将该组件17安装在组件安装块15上。

该组件固定块16具有第一部161及与该第一部161相连的第二部162。该第一部161及第二部162分别收容在该组件17及组件固定槽154中，以将组件17安装在组件安装块15上。当然，该第一部161与第二部162的形状也可以相同。

优选地，本实施例中，该第二部162的个数为两个，该组件固定槽154的个数为两个，该第二部162还设有第一固定孔163，该第一固定孔163为通孔，且其个数为一个，该组件安装块15的组件固定槽154的内壁设有一个与该第一固定孔163相配合使用的第二固定孔155，该第二固定孔155为螺纹孔，该模具10还具有螺钉18，该螺钉18穿过第一固定孔163螺接于第二固定孔155中，以将该组件17安装在组件安装块15上。

当然，该第一固定孔163也可以为螺纹孔，其个数也可以为两个、三个或更多个，可以根据实际情况来定。当然，该螺钉18也可以为螺栓等其它可插入第一固定孔163及第二固定孔155内，以将该组件17安装在组件安装块15上的紧固件。

当然，该第二部162设有凸起或凹槽，该组件固定槽154的内壁设有与该凸起或凹槽相配合使用的凹槽或凸起，也能将该组件17安装在组件安装块15上，不限于本实施例，可根据实际需要来确定。

该组件17包括模仁171、用于收容模仁171的模仁收容块172及用于在镜座30的筒端面308上形成标记的标识装置173。

该模仁171具有相对的成型端1711及连接端1713。该成型端1711的端部设有用于成型该镜座30的内螺纹306的外螺纹。该连接端1713具有一个连接槽1715，且其活动地收容于第一通孔114中。本实施例中，该连接槽1715为方形。当然，该连接槽1715也可以为三角形、五边形、六边形、弧形等其它结构。

该模仁收容块172具有第一端面1721、与该第一端面1721相对的第二端面1722、贯穿该第一端面1721及第二端面1722的模仁收容孔1723及开设在该模仁收容块172侧面上的收容部1724。该模仁收容孔1723用来收容模仁171。该收容部1724用来收容该组件固定块16的第一部161。

优选地，本实施例中，该模仁收容孔1723的中心轴平行于该第一固定孔163的中心轴，该模仁收容孔1723具有内接圆直径较大的方形第一孔1725及与该第一孔1725同轴且连通的直径较小的第二孔1726，该模仁171的成型端1711活动地收容在该第二孔1726中，该模仁171的连接端1713远离该第一孔1725，该第一孔1725及第二孔1726使得该模仁收容块172具有一个台阶1727，该台阶1727用来成型该镜座30的第二筒304的筒端面308，该收容部1724为一个上窄下宽的凹槽。

当然，该第一孔1725也可以为圆形孔。当然，该收容部1724也可以为孔。

该标识装置173可以在镜座30的筒端面308上形成一个标记，以便于操作人员知道哪个镜座30被损坏，从而得知哪个模仁171被损坏。该标识装置173具有标识柱固定座1731、一端固接于该标识柱固定座1731的标识柱1732、一端固接于该标识柱固定座1731的定位柱1733及套设在定位柱1733上的复位弹簧1734。

该标识柱固定座1731具有一个标识柱固定上座1735及一个与标识柱固定上座1735固接为一体的标识柱固定下座1736。

该标识柱固定上座1735开设有一个模仁贯穿孔1737、四个标识柱贯穿孔1738及两个定位柱贯穿孔1739。该模仁贯穿孔1737恰使模仁成型端1711穿过。本实施例中，该标识柱1732上细下粗，该标识柱贯穿孔1738上窄下宽，恰使标识柱1732的下端收容在该标识柱贯穿孔1738中，该定位柱1733上细下粗，该定位柱贯穿孔1739上细下粗，恰使定位柱1733的下端收容在该定位柱贯穿孔1739中。

该标识柱固定下座1736设有一个与该模仁贯穿孔1737相对应且相同的模仁贯穿孔1740。该模仁贯穿孔1737与该模仁贯穿孔1740组成了该标识柱固定座1731的贯穿孔，以恰使该模仁成型端1711穿过。

该标识柱1732与该标识柱固定座1731相分离的端面设有标识符号，以便在镜座30的筒端面308上形成标记。本实施例中，该标识柱1732上窄下宽，且其标识符号为“十”。当然，该标识符号也是为“1”、“二”等符号。

组装该标识装置173时，分别使得标识柱1732的下端收容在该标识柱贯穿孔1738中，定位柱1733的下端收容在该定位柱贯穿孔1739中，最后再将标识柱固定上座1735与标识柱固定下座1736固接为一体，从而使得该标识柱1732的下端及定位柱1733的下端与该标识柱固定座1731固接为一体。

此时，该模仁收容块172还相应的具有与定位柱1733的直径相同的定位孔1728，以使该定位柱1733的上端伸入该定位孔1728中，该复位弹簧1734位于该模仁收容块172与该标识柱固定座1731之间。该模仁收容块172的台阶1727还相应的设有一个中心轴平行于该第二孔1726的中心轴的标识柱收容孔1729，该收容孔1729用于收容标识柱1732的上端。

为了将该标识装置173与该模仁收容块172连接为一体，以方便快速更换模仁171，该定位柱1733还设有一个第一连接孔1741，该模仁收容块172的侧面上设有一个与定位孔1728贯穿的第二连接孔1742，该组件17还具有一个连接块175。该连接块175穿设在定位孔1728的第一连接孔1741及该第二连接孔1742中，以将该标识装置173与该模仁收容块172连接为一体。

优选地，本实施例中，该第一连接孔1741为一个长方形孔，且沿该定位柱1733的径向方向贯穿该定位柱1733，该第二连接孔1742为十字型孔，以方便将连接块175从第一连接孔1741及第二连接孔1742中取出，该连接块175为方形，且其沿该定位柱1733轴向上的长度小于该第一连接孔1741沿该定位柱1733的轴向方向上的长度，以便于该定位柱1733可以在定位孔1728中移动。

当然，第一连接孔1741、第二连接孔1742及连接块175也可以为其它形状，只要便于将连接块175从第一连接孔1741及第二连接孔1742中取出即可。

当然，该定位柱1733可以不在定位孔1728中移动，此时，就不需要复位弹簧1734。

当然，该标识柱1732、定位柱1733及复位弹簧1734的个数也应不限于本实施例中的四根、两根及两个，应根据实际情况来定。

当然，该标识装置173与该模仁收容块172也可以一体成型，不限于本实施例，可根据实际情况来确定。

当然，该组件17也可以没有标识装置173，而采用其它习知方法对镜座30进行标识，此处不再赘述。

当然，该组件固定块16也可以与组件17一体成型，此时，该组件17就具有一个突出其侧面的组件固定部114，该组件固定部114与组件安装块15的组件固定槽154相配合，以将该组件17安装在组件安装块15上。

该承板12设有与该收容槽111的第一通孔114相对应的第二通孔121。

该模具10还具有驱动装置19、用来承载该驱动装置19的承载板20及升降装置21。该驱动装置19及承载板20收容在间隔块14、承板12及装置板13形成的空间中。该驱动装置19驱动该模仁171绕其轴向旋转。该升降装置21穿过装置板13的贯穿孔131来驱动承载板20靠近该第一端面1721，以带动该模仁171沿其轴向靠近或者远离该第一端面1721。

该驱动装置19具有一个固定端191及与该固定端191相连的旋转轴193。该旋转轴193活动地收容在该第二通孔121中，其具有一个远离该固定端191的连接端195。该连接端195的形状与该模仁171的连接槽1715的形状相匹配，且该连接端195活动地插入在该模仁171的连接槽1715内，以使该连接端195可带动该模仁171旋转。本实施例中，该连接端195为长方体，该驱动装置19为马达。当然，该驱动装置19也可以为齿轮等其它具有旋转轴193的驱动装置。

该承载板20具有相对的第三表面201及第四表面202。本实施例中，该驱动装置19的固定端191固定在该承载板20上的第三表面201上，该升降装置21与该承载板20的第四表面202相接触，以驱动该承载板20靠近该第一端面1721，从而带动该模仁171沿其轴向靠近或者远离该第一端面1721。当然，也可以采用其它习知的升降装置21来驱动承载板20升降。

为了便于该承载板20回位，该模具10还具有四根固定在该装置板13上的回位销22及套设在回位销22上的复位弹簧23。此时，该承载板20设有与该回位销22配合使用的回位销贯穿孔203，以使该回位销22贯穿该回位销贯穿孔203，该复位弹簧23位于该承载板20及该承板12之间。

该模具10另一侧的模板、模仁及装置板等装置与习知装置相同，在此不再赘述。

正常生产时，升降装置21驱动承载板20靠近模板11，以带动模仁171沿其轴向靠近该第一端面1721，同时，复位弹簧23被压缩，该模仁171带动标识装置173靠近该第一端面1721，同时复位弹簧1734被压缩，成型镜座30后，升降装置21与承载板20相分离，承载板20在复位弹簧23的作用下远离模板11，模仁171相对该第一端面1721静止，以使该驱动装置19的连接端195与连接槽1715的槽底相分离，当承载板20回到初始位置时，驱动装置19的旋转轴193开始旋转，从而带动模仁171旋转着离开镜座30，标识装置173也在复位弹簧1734的作用下远离该第一端面1721，此时，完成一次成型。

当发现有一镜座30被损坏时，首先，使模具10处于开模状态，启动升降装置21以带动模仁171，使模仁171远离第一端面1721，以高出该第一端面1721，接着，卸下被损坏的模仁171周围的紧固件14，拉着模仁171将整个组件17从组件固定块16中取出，进行更换模仁171。

由于该组件17可快速的从组件固定块16中取出，无需将整副模具10自机台上拆离，操作相对简单，耗费工时相对较少，从而提高生产效率。

当然，若该模仁收容块172的第一端面1721上有凸起，可以不用启动升降装置21，也能将组件17从组件固定块16中取出。

当然，若第一固定孔163为螺钉孔，也可以不用启动升降装置21，也能将组件17从组件固定块16中取出。

当然，也可以进行一模两穴、一模六穴、一模八穴等成型，不限于本实施例中，应根据实际情况来确定。

请参阅图8，其为本发明第二实施例提供的组件17a，其可用来成型镜片(图未示)，该组件17a包括模仁171a及模仁收容块172a，该模仁171具有直径较小的成型端1711a及直径较大的连接端1712a，该成型端1711a具有一个用来成型镜片的成型面1713a，该模仁收容块172a的模仁收容孔1723a为通孔，其用来收容模仁171a。当然，该成型端1711a的直径也可以与连接端1712a的直径相同。

此时，具有该组件17a的模具(图未示)中就不需要驱动其内的模仁171a旋转的驱动装置，只要有升降装置能驱动其模仁171a升降的升降装置即可。

当然，若该模仁收容块172a有凸起，可以不用启动升降装置，也能将组件17a从模仁收容块172a中取出。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种模具，其包括：

组件，该组件包括模仁及模仁收容块，该模仁具有相对的成型端及连接端，该模仁收容块具有第一端面、与该第一端面相对的第二端面、贯穿该第一端面及第二端面的模仁收容孔及设在该模仁收容块侧面上的收容部，该模仁收容孔用来收容该模仁；

组件固定块，该组件固定块部分收容在该收容部中，部分突出该模仁收容块侧面；

组件安装块，该组件安装块具有第一表面、与该第一表面相对的第二表面、贯穿该第一表面及第二表面的组件收容孔及与该组件收容孔相连通的组件固定槽，该组件收容孔用来收容该组件，该组件固定槽由该第一表面向第二表面凹陷形成，其用于收容该组件固定块突出该模仁收容块侧面的部分，以将该模仁收容块固定在该组件安装块上。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，进一步包括紧固件，该组件固定块突出该模仁收容块侧面的部分设有第一固定孔，该组件固定槽的内壁设有第二固定孔，该紧固件插入该组件固定块的第一固定孔及该组件安装块的第二固定孔内。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该组件固定块突出该模仁收容块侧面的部分设有凸起或凹槽，该组件固定槽的内壁设有与该凸起或凹槽相配合使用的凹槽或凸起。

4.如权利要求2或3所述的模具，其特征在于，该模仁收容孔具有第一孔及与该第一孔同轴且连通的第二孔，以使该模仁收容块具有一个台阶。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，该组件进一步包括一个标识装置，该标示装置具有标识柱、两根定位柱、套设在该定位柱上的复位弹簧及与该标识柱的一端及定位柱的一端固接为一体的标识柱固定座，该标识柱固定座具有一个贯穿孔，该模仁插入该贯穿孔且该模仁的成型端活动地收容于该模仁收容块的模仁收容孔中，该模仁收容块进一步具有与该定位柱的直径相同的定位孔，以使该定位柱的另一端伸入该定位孔中，该复位弹簧位于该模仁收容块与该标识柱固定座之间，该模仁收容块的台阶还设有与该模仁收容孔连通的标识柱收容孔，该收容孔用于收容该标识柱的另一端，且其中心轴平行于该模仁收容孔的中心轴。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，该定位柱设有一个第一连接孔，该第一连接孔沿该定位柱的径向方向贯穿该定位柱，该模仁收容块的侧面上还设有一个与该定位孔贯穿的第二连接孔，该组件进一步具有一个连接块，该连接块穿设在该第一连接孔及第二连接孔中。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，进一步包括一个模板，该模板具有一个收容槽，该收容槽用来收容该组件安装块，该收容槽的底面开设有第一通孔，该模仁的连接端活动地收容于该第一通孔中。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，进一步包括一个驱动装置及一个升降装置，该驱动装置具有一个旋转轴，该旋转轴具有一个连接端，该模仁的连接端进一步具有一个连接槽，该旋转轴的连接端的形状与该模仁的连接槽的形状相匹配，该旋转轴的连接端活动地插入在该模仁的连接槽内，该升降装置用于驱动该模仁沿其轴向远离或靠近该模仁收容块的第一端面。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，进一步包括一个升降装置，该升降装置用于驱动该模仁沿其轴向远离或靠近该模仁收容块的第一端面。

10.一种模具，其包括：

组件，该组件包括模仁及模仁收容块，该模仁具有相对的成型端及连接端，该模仁收容块具有第一端面、与该第一端面相对的第二端面、贯穿该第一端面及第二端面的模仁收容孔及突出该模仁收容块侧面的组件固定部，该模仁收容孔用来收容该模仁；

组件安装块，该组件安装块具有第一表面、与该第一表面相对的第二表面、贯穿该第一表面及第二表面的组件收容孔及与该组件收容孔相连通的组件固定槽，该组件收容孔用来收容该组件，该组件固定槽由该第一表面向第二表面凹陷形成，其用于收容该组件固定部，以将该模仁收容块固定在该组件安装块上。

Images