CN102069053B - 一种自动往复式发夹表面漆料喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动往复式发夹表面漆料喷涂机，它由物料回转机构、漆料喷涂机构以及漆雾防护机构组成；所述的物料回转机构包括三面设有护栏的回转台，回转台中心回转轴的横梁上对称安装两个由伺服电机驱动的回转托盘；所述的漆料喷涂机构包括安装在漆雾防护机构箱体上的喷涂支架，在喷涂支架上装有移动导轨，移动导轨上安装有由驱动电机连接驱动的两套喷枪架，两喷枪架上与设置的摇摆气缸连接的喷枪管上并排连接多个喷枪嘴；所述的漆雾防护机构设置在物料回转机构前方，其包括抽气箱体，抽气箱体的前部为喷涂区域，后部为水柜，下部为收水箱，抽气箱体前沿上方设有与水柜连通的喷水管，顶部安装的抽气罩通过抽气筒与厂房通风系统管路连接。

Description

一种自动往复式发夹表面漆料喷涂机

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，涉及一种涂敷发夹表面漆料的设备，具体涉及一种自动往复式发夹表面漆料喷涂机。 

背景技术

妇女为了不让自己的头发在额前散落和随意飘零，最简单的办法就是用发夹将头发别起来。将散落的短发与长发夹在一起，保持发形的美观。这种发夹需用量很大，品种很多。发夹制作完毕后，为了防止氧化生锈，提高耐用度，增加美观效果，大都会在其外表面涂敷不同色彩的漆料。现有的发夹表面涂敷的方式都是采用手工操作，把许多发夹正面朝上的摆放在一起，用喷枪去喷涂油漆。正面喷涂还后，有时还需反过来喷涂反面。此项工作内容简单，劳动量却很大，工作条件非常恶劣，现场环境的污染，容易对操作者造成身体伤害。 

发明内容

本发明的目的是提供一种自动往复式发夹表面漆料喷涂机，它将放入回转托盘的发夹送入喷涂区域，通过喷涂机上安装的喷涂机构对发夹自动进行多角度、多方位的喷涂，发夹表面漆料喷涂均匀，通过设置的抽气装置抽气，防止了喷枪喷出的漆液飞溅，喷涂区域外无污染，劳动环境和工作条件得到了极大的改善，由此而解决了现有发夹表面涂漆过程中存在的上述问题。 

本发明所采用的技术方案是，一种自动往复式发夹表面漆料喷涂机，它由物料回转机构、漆料喷涂机构以及漆雾防护机构组成； 

所述的物料回转机构包括三面设有护栏的回转台，回转台中心回转轴的横梁上对称安装两个由伺服电机驱动的回转托盘； 

所述的漆料喷涂机构包括安装在漆雾防护机构箱体上的喷涂支架，在喷涂支架上装有移动导轨，移动导轨上安装有由驱动电机连接驱动的两套喷枪架，两喷枪架上与设置的摇摆气缸连接的喷枪管上并排连接多个喷枪嘴； 

所述的漆雾防护机构设置在物料回转机构前方，其包括抽气箱体，抽气箱体的前部为喷涂区域，后部为水柜，下部为收水箱，抽气箱体前沿上方设有与水柜连通的喷水管，顶部安装的抽气罩通过抽气筒于厂房通风系统管路连接。 

本发明所述的自动往复式发夹表面漆料喷涂机，其特征还在于， 

所述喷枪架上的喷枪管与喷涂机构旁设有的漆料压缩罐连接。 

所述每盘回转托盘喷涂时由伺服电机驱动回转四次，每次回转90度，四次完成一周360度回转。 

所述喷枪架与回转托盘回转相配合，回转托盘每回转一次后，喷枪架在移动导轨上进行一次往复移动。 

本发明自动往复式发夹表面漆料喷涂机，它将放入回转托盘的发夹送入喷涂区域，通过喷涂机上安装的喷涂机构对发夹自动进行多角度、多方位的喷涂。发夹表面漆料喷涂均匀，光洁美观，同时通过本发明设置的抽气装置水帘阻断和箱内负压抽气，防止了喷枪喷出的漆液飞溅，喷涂区域外无油漆和漆雾的污染。发夹的自动化喷涂，使喷涂现场劳动环境和工作 条件得到了极大的改善，生产效率大幅度提高。 

附图说明

图1是本发明自动往复式发夹表面漆料喷涂机结构示意图。 

图中，1.物料回转机构，2.漆料喷涂机构，3.漆雾防护机构，4.护栏，5.回转台，6.回转轴，7.回转托盘，8.喷涂支架，9.移动导轨，10.喷枪架，11.摇摆气缸，12.喷枪管，13.喷枪嘴，14.抽气箱体，15.水柜，16.收水箱，17.抽气罩，18.抽气筒。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

一种自动往复式发夹表面漆料喷涂机，如图1所示，它由物料回转机构1、漆料喷涂机构2以及漆雾防护机构3组成； 

所述的物料回转机构1包括三面设有护栏4的，回转台5中心回转轴6的横梁上对称安装两个由伺服电机驱动的回转托盘7； 

所述的漆料喷涂机构2包括安装在漆雾防护机构3箱体上的喷涂支架8，在喷涂支架8上装有移动导轨9，移动导轨9上安装有由驱动电机连接驱动的两套喷枪架10，两喷枪架10上与设置的摇摆气缸11连接的喷枪管12上并排连接多个喷枪嘴13； 

所述的漆雾防护机构3设置在物料回转机构1前方，其包括抽气箱体14，抽气箱体14的前部为喷涂区域，后部为水柜15，下部为收水箱16，抽气箱体14前沿上方设有与水柜15连通的喷水管，顶部安装的抽气罩17通过抽气筒18于厂房通风系统管路连接。 

本发明漆料喷涂机构2喷枪架10上的喷枪管12与喷涂机构2旁设有的漆料压缩罐(图中未示)连接。 

当本发明自动往复式发夹表面漆料喷涂机开始工作运行时，先将喷涂机构2旁事先装好的漆料压缩罐与漆料喷涂机构2喷枪架10上的喷枪管12连接，操作者在物料回转机构1回转台5护栏4外的上料位再将自动输送线上已经摆放好发夹的工件盘移放到回转托盘7上，随后物料回转机构1的回转台5中心的回转轴6上升并正向转动180度，把回转轴6横梁上对称安装的两个回转托盘7换位并下落固定；让摆放有发夹工件盘的回转托盘7移到漆雾防护机构3抽气箱体14前部的喷涂区域，在喷涂区域中每盘回转托盘7喷涂时由伺服电机驱动回转四次，每次回转90度，四次完成一周360度回转。漆料喷涂机构2的喷枪架10与回转托盘7回转相配合，回转托盘7每回转90度后，喷枪架10在移动导轨9上对回转托盘7中的发夹进行一次往复移动的喷涂。在喷涂漆料的过程中，两套喷枪架10在设置的摇摆气缸11驱动下带动着喷枪管12上并排连接多个喷枪嘴13边摆动边向下喷射漆料，以消除喷射死角，达到完全喷涂。 

此时，设置在物料回转机构1前方漆雾防护机构3抽气箱体14前沿上方与水柜15连通的喷水管的水眼开始向下出水形成阻断水帘，防止喷枪嘴13喷射出的漆液飞溅到喷涂区域外，形成的水帘被抽气箱体14下部的收水箱16回收，继续循环使用；抽气箱体14顶部安装的抽气罩17通过与厂房通风系统管路连接的抽气筒18负压抽出喷涂区域内喷涂时所产生的有害气雾，形成无污染的工作环境。 

当喷涂区域回转托盘7上的发夹漆料喷涂完毕后，操作者在物料回转机构1回转台5护栏4外的上料位已将自动输送线上摆放好发夹的工件盘又移放到回转托盘7上，随着物料回转机构1回转台5的回转轴6上升并反向转动180度，把两个回转托盘7换位并下落固定，将喷涂好的发夹工 件盘取下放到自动输送线上向前输送，喷涂区域内开始新一盘发夹喷涂工作的循环。 

本发明自动往复式发夹表面漆料喷涂机，它通过物料回转机构1回转台5将放入回转托盘7的发夹送入喷涂区域，通过喷涂机构2喷涂支架8的移动导轨9上安装的两套喷枪架10上连接的喷枪管12的多个喷枪嘴13，对回转托盘7中的发夹自动进行多次、多方位、多角度、往复移动的喷涂漆料。发夹表面漆料喷涂均匀，光洁美观，同时通过本发明漆雾防护机构3抽气箱体14上沿喷水管向下出水形成水帘、顶部安装的与厂房通风系统管路连接的抽气罩17负压，阻断漆液飞溅到喷涂区域外和进行箱内喷涂区域有害气体的抽除，防止了喷涂区域外油漆和漆雾造成的环境污染，发夹的自动化喷涂，使喷涂现场劳动环境和工作条件得到了极大的改善，生产效率大幅度提高。 

上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。 

Claims (4)

1.一种自动往复式发夹表面漆料喷涂机，其特征在于，它由物料回转机构(1)、漆料喷涂机构(2)以及漆雾防护机构(3)组成；

所述的物料回转机构(1)包括三面设有护栏(4)的回转台(5)，回转台(5)中心回转轴(6)的横梁上对称安装两个由伺服电机驱动的回转托盘(7)；

所述的漆料喷涂机构(2)包括安装在漆雾防护机构(3)箱体上的喷涂支架(8)，在喷涂支架(8)上装有移动导轨(9)，移动导轨(9)上安装有由驱动电机连接驱动的两套喷枪架(10)，两喷枪架(10)上与设置的摇摆气缸(11)连接的喷枪管(12)上并排连接多个喷枪嘴(13)；

所述的漆雾防护机构(3)设置在物料回转机构(1)前方，其包括抽气箱体(14)，抽气箱体(14)的前部为喷涂区域，后部为水柜(15)，下部为收水箱(16)，抽气箱体(14)前沿上方设有与水柜(15)连通的喷水管，顶部安装的抽气罩(17)通过抽气筒(18)与厂房通风系统管路连接。

2.根据权利要求1所述的自动往复式发夹表面漆料喷涂机，其特征在于，所述喷枪架(10)上的喷枪管(12)与喷涂机构(2)旁设有的漆料压缩罐连接。

3.根据权利要求1所述的自动往复式发夹表面漆料喷涂机，其特征在于，所述每盘回转托盘(7)喷涂时由伺服电机驱动回转四次，每次回转90度，四次完成一周360度回转。

4.根据权利要求1所述的自动往复式发夹表面漆料喷涂机，其特征在于，所述喷枪架(10)与回转托盘(7)回转相配合，回转托盘(7)每回转一次后，喷枪架(10)在移动导轨(9)上进行一次往复移动。

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