CN106238283B - 石油专用管道涂料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油专用管道涂料回收装置，包括导轨、电机、小车、接料斗，所述导轨设在地面上，小车设在导轨上，通过电机驱动其可沿导轨移动，小车上设有安装接料斗的支架，接料斗安装在小车的支架上，所述接料斗为两侧面开有便于管材伸向其内部的通孔，在接料斗的底部设有一个排料口，小车的底板上设有电机和涂料回收桶，涂料回收桶位于排料口的正下方。本发明结构简单，加工制造成本低，操作简便，降低了工人的劳动强度，不仅能够保证涂料的雾化效果，确保涂层质量，而且能够有效回收雾化溅射出来的涂料，可将回收的涂料重复利用，降低了企业的生产成本，提高产品的市场竞争能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收装置，具体涉及一种石油专用管道涂料回收装置。
背景技术
石油专用管道的内涂层采用的是高速旋转无气喷涂技术，利用超高速气动马达带动旋杯旋转，使雾化的涂料微粒借助巨大的离心力，射向管材表面，形成高质量的漆膜涂层，在雾化的过程中，由于没有特有的保护设备，很容易造成涂料的溅射，实际生产中雾化的涂料回收大都采取的是人工铲除，不仅费时费力，而且造成涂料很大浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种石油专用管道涂料回收装置，其结构简单，使用方便，能够有效回收雾化溅射出来的涂料，可将回收的涂料重复利用。
本发明的技术方案：一种石油专用管道涂料回收装置，包括导轨、电机、小车、接料斗，所述导轨设在地面上，小车设在导轨上，通过电机驱动其可沿导轨移动，小车上设有安装接料斗的支架，接料斗安装在小车的支架上，所述接料斗为两侧面开有便于管材伸向其内部的通孔，在接料斗的底部设有一个排料口，小车的底板上设有电机和涂料回收桶，涂料回收桶位于排料口的正下方。
进一步地，所述接料斗为菱形接料斗，接料斗的两侧开设有便于管材伸入其内部的椭圆孔。
进一步地，所述电机驱动小车可沿导轨前、后移动。
进一步地，所述小车上还设有横梁，横梁上安装有一个气压缸，气压缸的伸缩杆与接料斗连接。
进一步地，所述横梁上设有一块起加强作用的角铁。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单，加工制造成本低，操作简便，降低了工人的劳动强度，不仅能够保证涂料的雾化效果，确保涂层质量，而且能够有效回收雾化溅射出来的涂料，可将回收的涂料重复利用，降低了企业的生产成本，提高产品的市场竞争能力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中接料斗的结构示意图。
图中：1-导轨，2-横梁，3-小车，4-电机，5-接料斗，6-涂料回收桶，7-角铁，8-气压缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的目的、技术方案及优点，下面结合说明书附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种石油专用管道涂料回收装置，如图1、图2所示，包括导轨1、电机4、小车3、接料斗5，所述导轨1铺设在地面上，小车3安装在导轨1上，通过电机4驱动其可沿导轨1前、后移动，小车3上设有安装接料斗5的支架，接料斗5安装在小车3的支架上，所述接料斗5为菱形结构，其两侧面开有便于管材伸向其内部的椭圆形通孔9，在接料斗5的底部设有一个排料口，小车3的底板上设有电机4和涂料回收桶6，涂料回收桶6位于排料口的正下方。
进行喷涂作业时，当喷涂枪前进的同时，电机4带动小车3沿导轨向管材公端靠近，碰到限位开关停止，此时的接料斗将笼罩管材公端10公分。喷涂马达匀速甩出涂料，直至雾化完成，喷涂枪后退，开始涂层。在雾化的过程中，马达甩出的涂料全部溅射在接料斗5内，由接料斗5的排料口流入涂料回收桶中，喷涂枪后退至设定距离后，小车回退，回到原点，等待下一支管材喷涂。
进一步地，所述小车上还设有横梁2，横梁2上安装有一个气压缸8，气压缸的伸缩杆与接料斗5连接。通过气压缸8上、下动作可带动接料斗5上、下运动。在横梁上设有一块起加强作用的角铁7。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.石油专用管道涂料回收装置，包括导轨、电机、小车、接料斗，其特征是所述导轨设在地面上，小车设在导轨上，通过电机驱动其可沿导轨前、后移动；小车上设有安装接料斗的支架，接料斗安装在小车的支架上，所述接料斗为菱形接料斗，接料斗的两侧开设有便于管材伸入其内部的椭圆孔，在接料斗的底部设有一个排料口；所述小车上还设有横梁，横梁上设有一块起加强作用的角铁，横梁上安装有一个气压缸，气压缸的伸缩杆与接料斗连接；小车的底板上设有电机和涂料回收桶，涂料回收桶位于排料口的正下方。
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