CN102069017A - 一种分子筛催化剂复合载体的制备方法 - Google Patents

一种分子筛催化剂复合载体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102069017A
CN102069017A CN2010105836384A CN201010583638A CN102069017A CN 102069017 A CN102069017 A CN 102069017A CN 2010105836384 A CN2010105836384 A CN 2010105836384A CN 201010583638 A CN201010583638 A CN 201010583638A CN 102069017 A CN102069017 A CN 102069017A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular sieve
sieve catalyst
preparation
catalyst complex
composite carriers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105836384A
Other languages
English (en)
Inventor
刘洋
姚炜
周洁
张豪杰
眭艳辉
邹娟珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai National Engineering Research Center for Nanotechnology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai National Engineering Research Center for Nanotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai National Engineering Research Center for Nanotechnology Co Ltd filed Critical Shanghai National Engineering Research Center for Nanotechnology Co Ltd
Priority to CN2010105836384A priority Critical patent/CN102069017A/zh
Publication of CN102069017A publication Critical patent/CN102069017A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种分子筛催化剂复合载体的制备方法，以分子筛与活性氧化铝为复合载体，制备过程中加入扩孔剂，利用微波快速加热使扩孔剂迅速分解转变为气体完全从复合载体中分离出来，通过同时改变分子筛及活性氧化铝颗粒内孔结构来改变催化剂的比表面积。本发明提供的方法具有成本低、制备工艺简单、易于操作及工业化放大、制得的复合载体比表面积高等优点。

Description

一种分子筛催化剂复合载体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合载体的制备方法，特别是涉及一种分子筛催化剂复合载体的制备方法。
背景技术
随着人类工业化进程的加快，环境污染已经成为危害人类生活的主要问题，其中汽车尾气排放给人类环境和安全带来了非常大的危害，因此消除汽车尾气污染已成为全球环境保护的一大难题。研究证明，使用高效净化催化剂是治理汽车尾气污染十分有效的手段之一。影响催化剂性能的因素比较多，其中催化剂的比表面是较为重要的因素，影响着催化剂的综合性能。为了进一步提高催化剂的综合性能，就需要采用各种扩孔方法对其加以改善，以便获得较大的比表面积。目前，在催化剂载体制备中已有多种扩孔方法，诸如扩孔剂法、助剂法、水热处理法等。在众多扩孔方法中，使用最广泛的是扩孔剂法，即在载体制备过程中加入各种扩孔剂，在后续热处理中使载体的孔容和孔径相应增大。
经过对现有技术的检索发现，中国专利公开号CN1631100A公开了一种含有机扩孔剂的拟薄水铝石组合物及其制备方法，该组合物含有92～99.5％的拟薄水铝石，0.5～8％的有机扩孔剂，经高温焙烧后可得到大孔容大孔径的氧化铝，该氧化铝可作为制备重质油、渣油尤其是金属含量较高的减压渣油的加氢脱金属催化剂的载体材料使用。但是该方法主要使用的是有机扩孔剂，要想获得大孔容和大孔径的氧化铝，对拟薄水铝石的晶度要求较高，并且有机扩孔剂含量不能过低，当有机扩孔剂含量低时扩孔效果较差。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种利用微波快速调节催化剂载体比表面积的方法，该方法具有成本低、制备工艺简单、易于操作及工业化放大、制得的复合载体比表面积高等优点。
本发明提供一种分子筛催化剂复合载体的制备方法，所述催化剂载体的质量百分比组分为：5～50％的分子筛，余量为活性氧化铝，其特征在于将分子筛与拟薄水铝石混合于去离子水中，搅拌，加入扩孔剂，然后加入稀硝酸胶解至溶胶PH值为3.5，陈化2小时使其变为凝胶，将凝胶转移至微波高温炉中，调节微波功率使凝胶快速加热后保持1～4小时，得到分子筛催化剂复合载体。
所述的分子筛为5A分子筛、或β分子筛。
扩孔剂为尿素、或聚乙二醇，其添加量为载体质量的10～15％。
微波功率为0.5kw。
催化剂载体的比表面积在全自动比表面及孔径分析仪上测定，样品在300℃进行抽真空预处理，然后在液氮温度下进行氮吸附-脱附测试。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
将0.3g的5A分子筛粉末与1g的拟薄水铝石混合于2g去离子水中，搅拌均匀，然后向混合液中加入0.1g尿素，搅拌一段时间后，缓慢加入稀硝酸使拟薄水铝石胶解至溶胶PH值为3.5；将溶胶室温下陈化2h，使其转变为凝胶，然后转移至微波高温炉中，调节微波功率为0.5kw，保持2h，值得催化剂载体。
本实施例值得的催化剂载体的比表面积为207m2·g-1。
实施例2
将0.3g的5A分子筛粉末与1g的拟薄水铝石混合于2g去离子水中，搅拌均匀，然后向混合液中加入0.15g尿素，搅拌一段时间后，缓慢加入稀硝酸使拟薄水铝石胶解至溶胶PH值为3.5；将溶胶室温下陈化2h，使其转变为凝胶，然后转移至微波高温炉中，调节微波功率为0.5kw，保持2h，值得催化剂载体。
本实施例值得的催化剂载体的比表面积为237m2·g-1。
实施例3
将0.3g的5A分子筛粉末与1g的拟薄水铝石混合于2g去离子水中，搅拌均匀，然后向混合液中加入0.1g聚乙二醇1000，搅拌一段时间后，缓慢加入稀硝酸使拟薄水铝石胶解至溶胶PH值为3.5；将溶胶室温下陈化2h，使其转变为凝胶，然后转移至微波高温炉中，调节微波功率为0.5kw，保持2h，值得催化剂载体。
本实施例值得的催化剂载体的比表面积为199m2·g-1。
实施例4
将0.3g的β分子筛粉末与1g的拟薄水铝石混合于2g去离子水中，搅拌均匀，然后向混合液中加入0.1g尿素，搅拌一段时间后，缓慢加入稀硝酸使拟薄水铝石胶解至溶胶PH值为3.5；将溶胶室温下陈化2h，使其转变为凝胶，然后转移至微波高温炉中，调节微波功率为0.5kw，保持2h，值得催化剂载体。
本实施例值得的催化剂载体的比表面积为212m2·g-1。
实施例5
将0.3g的β分子筛粉末与1g的拟薄水铝石混合于2g去离子水中，搅拌均匀，然后向混合液中加入0.1g聚乙二醇1000，搅拌一段时间后，缓慢加入稀硝酸使拟薄水铝石胶解至溶胶PH值为3.5；将溶胶室温下陈化2h，使其转变为凝胶，然后转移至微波高温炉中，调节微波功率为0.5kw，保持2h，值得催化剂载体。
本实施例值得的催化剂载体的比表面积为225m2·g-1。

Claims (4)

1.一种分子筛催化剂复合载体的制备方法，所述催化剂载体的质量百分比组分为：5～50％的分子筛，余量为活性氧化铝，其特征在于将分子筛与拟薄水铝石混合于去离子水中，搅拌，加入扩孔剂，然后加入稀硝酸胶解至溶胶PH值为3.5，陈化2小时使其变为凝胶，将凝胶转移至微波高温炉中，调节微波功率使凝胶快速加热后保持1～4小时，得到分子筛催化剂复合载体。
2.根据权利要求1所述的一种分子筛催化剂复合载体的制备方法，其特征在于所述的分子筛为5A分子筛、或β分子筛。
3.根据权利要求1所述的一种分子筛催化剂复合载体的制备方法，其特征在于所述的扩孔剂为尿素、或聚乙二醇，其添加量为载体质量的10～15％。
4.根据权利要求1所述的一种分子筛催化剂复合载体的制备方法，其特征在于所述的微波功率为0.5kw。
CN2010105836384A 2010-12-11 2010-12-11 一种分子筛催化剂复合载体的制备方法 Pending CN102069017A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105836384A CN102069017A (zh) 2010-12-11 2010-12-11 一种分子筛催化剂复合载体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105836384A CN102069017A (zh) 2010-12-11 2010-12-11 一种分子筛催化剂复合载体的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102069017A true CN102069017A (zh) 2011-05-25

Family

ID=44027896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105836384A Pending CN102069017A (zh) 2010-12-11 2010-12-11 一种分子筛催化剂复合载体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102069017A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103055952A (zh) * 2011-10-24 2013-04-24 中国石油化工股份有限公司 一种渣油加氢处理催化剂载体及其制备方法
CN104891588A (zh) * 2015-06-04 2015-09-09 苏州微陶重金属过滤科技有限公司 一种改性分子筛、其制备方法及在水处理中的应用
CN107335466A (zh) * 2017-08-02 2017-11-10 合肥隆延科技有限公司 烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN107486211A (zh) * 2017-08-02 2017-12-19 合肥隆延科技有限公司 烟气脱硫催化剂及其制备方法
CN109133083A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 中国石油化工股份有限公司 一种改性zsm-35分子筛及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103055952A (zh) * 2011-10-24 2013-04-24 中国石油化工股份有限公司 一种渣油加氢处理催化剂载体及其制备方法
CN103055952B (zh) * 2011-10-24 2015-01-14 中国石油化工股份有限公司 一种渣油加氢处理催化剂载体及其制备方法
CN104891588A (zh) * 2015-06-04 2015-09-09 苏州微陶重金属过滤科技有限公司 一种改性分子筛、其制备方法及在水处理中的应用
CN109133083A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 中国石油化工股份有限公司 一种改性zsm-35分子筛及其制备方法
CN107335466A (zh) * 2017-08-02 2017-11-10 合肥隆延科技有限公司 烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN107486211A (zh) * 2017-08-02 2017-12-19 合肥隆延科技有限公司 烟气脱硫催化剂及其制备方法
CN107486211B (zh) * 2017-08-02 2020-07-10 佛山市湛蓝环保设备有限公司 烟气脱硫催化剂及其制备方法
CN107335466B (zh) * 2017-08-02 2020-07-21 湖南环达环保有限公司 烟气脱硝催化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102069017A (zh) 一种分子筛催化剂复合载体的制备方法
CN105642276B (zh) 一种室温脱硝用催化试样的制备方法
CN104646022A (zh) 一种蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备方法
CN104353485A (zh) 分子筛脱硝的蜂窝载体催化剂制备方法
CN110665488B (zh) 一种酸碱双性固体催化剂、制备及其生产生物柴油的应用
CN103316667B (zh) 一种烟道气脱硫脱硝剂及其超声波活化制备方法
CN111957342B (zh) 一种低温去除柴油车尾气氮氧化物的小孔分子筛负载双金属材料及其制备方法与应用
CN102921454A (zh) 用于n2o直接催化分解的整体式bea分子筛催化剂的制备方法
CN111215048A (zh) 一种臭氧净化催化剂及其制备方法和应用
CN103769075B (zh) 新型三元催化纳米重稀土储氧材料及其制备方法
CN104907092A (zh) 废气净化用催化剂
CN102580764B (zh) 一种用于净化氮氧化物的催化剂及其制备方法
CN105536804A (zh) 掺杂Mn、Ce的Cu基甲烷燃烧催化剂及其制备方法
CN102423713A (zh) 一种加氢脱硫催化剂及其制备方法
CN103349971B (zh) 利用离子液体/聚苯胺制备的多孔碳负载二氧化钛复合材料及其方法和应用
CN101444741A (zh) 不锈钢载体催化剂的制备方法和涂敷工艺
CN104437586A (zh) 一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂及其配制方法
CN101560422B (zh) 用于scr技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物
CN103143383B (zh) 一种分子筛负载铂基贵金属碳烟脱除催化剂及其制备方法
CN102658124B (zh) 一种高强度、高效率的低温scr催化剂及其制备方法
CN106563430A (zh) 一种蜂窝陶瓷整体式光催化剂及其制备方法和应用
CN102660272B (zh) 一种铕掺杂钛酸锌介孔荧光粉的制备方法
CN113694920A (zh) 一种堇青石基scr催化剂及制备方法和应用
CN103120931A (zh) 一种笼形二氧化碳吸附材料及其制备方法与应用
CN106693955A (zh) 一种双金属整体式等离子体催化剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110525