CN101560422B - 用于scr技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物 - Google Patents
用于scr技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101560422B CN101560422B CN2008101758088A CN200810175808A CN101560422B CN 101560422 B CN101560422 B CN 101560422B CN 2008101758088 A CN2008101758088 A CN 2008101758088A CN 200810175808 A CN200810175808 A CN 200810175808A CN 101560422 B CN101560422 B CN 101560422B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- weight
- composition
- pure water
- adblue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title abstract description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 15
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007601 warm air drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- -1 starts stirring Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract description 4
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- VWCFCFOIUSKKSC-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;2-hydroxy-1,3,2$l^{5}-dioxaphosphepane 2-oxide Chemical compound NCCN.OP1(=O)OCCCCO1 VWCFCFOIUSKKSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明一种用于SCR技术的国IV以上柴油发动机的还原剂添蓝组合物，包括高纯度尿素生产和添蓝复配两部份，高纯度尿素以优级工业尿素、纯净水和3A活性碳吸附剂为主要原料，经过多重结晶、提纯、干燥而成；添蓝复配以高纯度尿素、纯净水和乙二胺四叉基膦酸盐络合稳定剂为主要原料；本发明对现有的原料配方和生产工艺进行了改进，生产效率高、材料成本低、产品中杂质更低，纯度更高，氧化-还原性能更为高效，不会造成催化器的堵塞、污染、中毒；并提高了长时间使用的性能稳定。在使用过程中能减少废气体排放，不仅有利于保护环境，而且有利于司机身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及用于SCR排气后处理系统的国IV以上排放标准的汽车发动机的专用还原剂—添蓝。特别是一种用于SCR技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物。
背景技术
随着社会、经济的快速发展，机动车辆逐年呈上升趋势，其车辆尾气排放已成为主要污染物之一，直接影响大气环境质量。在SCR技术的国IV以上柴油发动机使用还原剂添蓝能减少污染排放，净化空气，改善环境质量。具体说是一种消除柴油汽车尾气中NOx、HC的还原剂，它是以尿素和水制成，该还原剂是利用汽车尾气催化器里最贵重的铂金催化将NOx、HC污染物质进行选择性还原，达到氮氧化合物，碳氢化合物的综合处理，汽车尾气排放达到国IV以上排放标准。该还原剂可应用于SCR排气后处理系统的国IV以上排放标准的汽车发动机，对发动机尾气中NOx、HC的转化率最高可达90％。但直接使用市场销售的工业尿素或农用尿素配制该还原剂，由于其杂质含量较高，经常会发生催化器的堵塞、污染、中毒等现象，甚至使催化器的贵重金属失去活性、丧失还原作用；另一情况是使用高纯度尿素或分析纯尿素直接配制该还原剂，由于尾气具有较高温度，众所周知，高纯度尿素或分析纯尿素容易在一定温度条件下会提前分解，从而造成催化器的污染、转化率下降等现象，所以该类还原剂的稳定性极差，不能保障SCR排气后处理系统的国IV以上排放标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高纯度尿素、纯净水、吸附剂和乙二胺四叉基膦酸盐为原料通过特别工艺配制成的，其工艺简单、易于操作、生产效率高、材料成本低；产品具有高效氧化—还原性能，废气转化效率高，杂质少，纯度高，稳定性好，不造成催化器的堵塞、污染、中毒。其外观清澈透明，有轻微的氨气味，对环境无害，便于运输。产品经1000小时可靠性后，ESC、ETC测试显示NOx值无明显变化的用于SCR技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物。
本发明人为了达到上述目的而进行深入研究，结果发现使用下述添蓝组合物可以防止尿素提前分解，因此可以防止催化器的污染，并能防止转化率下降，由于这一发现从而完成了本发明。
本发明的技术方案是：其特征在于该组合物中各组份的重量份数：纯净水45—85，高纯度尿素15-50，乙二胺四叉基膦酸盐1—10，
乙二胺四叉基膦酸盐分子量和化学结构式：C6H12O12N2P4Na8612.0
式中，M表示Na或K。
其特征在于该组合物中各组份的重量份数：纯净水45—85，高纯度尿素15-50，乙二胺四叉基膦酸盐1—5。
其特征在于该组合物中各组份的重量份数：纯净水45—85，高纯度尿素15-50，乙二胺四叉基膦酸盐1-10，将各成分一起搅拌混合而成。
本发明优点是：
1、本发明在生产过程中采用多重结晶工序，尤其是使用了3A活性碳吸附剂，使产品中杂质含量更低，纯度更高，氧化-还原性能更为高效，不造成催化器的堵塞、污染、中毒；
2、本发明在于还原剂添蓝复配的过程中加入了乙二胺四叉基膦酸盐络合稳定剂，保证了长时间使用的性能稳定。
3、本发明可应用于SCR技术的柴油发动机还原剂添蓝及其制备方法。
附图说明
图1为本发明的产品经国家指定的检测机构检验报告图表(按报告编号：NO：WW0803142W。
图2为本发明的ESC、ETC排放测试对比图表。
图3为本发明的1000小时可靠性测试对比图表。
图4为本发明的进行1000小时可靠性试验后，对催化器进行解剖的对比结论图表。
具体实施方式
本发明的最佳实施例是这样的。一种用于SCR技术的国IV以上柴油发动机的还原剂添蓝，包括高纯度尿素生产和添蓝复配，高纯度尿素以优级工业尿素、纯净水和3A活性碳吸附剂为主要原料，经过多重结晶、提纯、干燥而成；添蓝复配以高纯度尿素、纯净水和乙二胺四叉基膦酸盐络合稳定剂为主要原料，采用先进生产工艺配制而成。
实施例1
一、高纯度尿素生产工艺包括下列步骤(按各组份的重量份数)：
第一步，将纯净水按重量份数200～800投入溶解釜，开动搅拌，投入3A活性碳吸附剂按重量份数10～40；在溶解釜加入优级工业尿素，纯净水与优级工业尿素比例1：1～4；开启蒸汽阀进行升温，升温时间为30～40分钟，物料加温至90—100℃；在90—100℃状态下保温20—50分钟；保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥备用。
第二步，将纯净水按重量份数200～600投入溶解釜，开动搅拌；加入第一步重结晶干燥的尿素，纯净水与重结晶干燥的尿素比例1：1～4；开启蒸汽阀进行升温，升温时间为20～50分钟，物料加温至90-100℃；在90-100℃状态下保温20-40分钟；保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥；热风干燥，冷却出料，包装、检验、入库。
二、还原剂添蓝复配的生产工艺包括下列步骤：
以高纯度尿素按重量份数15～50、纯净水按重量份数45～85、乙二胺四叉基膦酸盐络合稳定剂(99.5％，德国)按重量份数1～10为原料，经搅拌混合而制成。
实施例2
一、高纯度尿素生产工艺包括下列步骤(按各组份的重量份数)：
(1)将纯净水按重量份数400投入溶解釜，开动搅拌，投入3A活性碳吸附剂按重量份数20；
(2)加入工业尿素按重量份数1000；
(3)开启蒸汽阀进行升温，升温时间为30-40分钟，物料加温至90-100℃；
(4)在90-100℃状态下保温30分钟；
(5)保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥；
(6)将纯净水按重量份数300投入溶解釜，开动搅拌；
(7)加入(5)重结晶干燥的尿素按重量份数1000；
(8)开启蒸汽阀进行升温，升温时间为30-40分钟，物料加温至90-100℃；
(9)在90-100℃状态下保温30分钟；
(10)保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥；
(11)热风干燥，冷却出料，包装、检验、入库。
二、添蓝复配的生产工艺包括下列步骤：
(1)将纯净水按各组份的重量份数670投入溶解釜，开动搅拌；
(2)加入高纯度尿素按各组份的重量份数325；
(3)开启蒸汽阀进行升温，升温时间为15-30分钟，物料加温至70±2℃；
(4)加入乙二胺四叉基膦酸盐络合稳定剂(99.5％，德国)按重量份数5；
(5)在70±2℃状态下保温30分钟；
(6)通入冷却水，冷却出料，包装、检验、入库。
实施例3
一、高纯度尿素生产工艺包括下列步骤(按各组份的重量份数)：
(1)将纯净水按重量份数400投入溶解釜，开动搅拌，投入3A活性碳吸附剂按重量份数20；
(2)加入工业尿素按重量份数1000；
(3)开启蒸汽阀进行升温，升温时间为30-40分钟，物料加温至90-100℃；
(4)在100±2℃状态下保温30分钟；
(5)保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥；
(6)将纯净水按重量份300投入溶解釜，开动搅拌；
(7)加入(5)重结晶干燥的尿素按重量份1000；
(8)开启蒸汽阀进行升温，升温时间为30-40分钟，物料加温至90-100℃；
(9)在90-100℃状态下保温30分钟；
(10)保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥；
(11)热风干燥，冷却出料，包装、检验、入库。
二、添蓝复配的生产工艺包括下列步骤(按各组份的重量份数)：
(1)将纯净水按重量份数590投入溶解釜，开动搅拌；
(2)加入高纯度尿素按重量份数400；
(3)开启蒸汽阀进行升温，升温时间为15-30分钟，物料加温至70±2℃；
(4)加入乙二胺四叉基膦酸盐络合稳定剂(99.5％，德国)按重量份数10；
(5)在70±2℃状态下保温30分钟；
(6)通入冷却水，冷却出料，包装、检验、入库。
实施例4
一、高纯度尿素生产工艺包括下列步骤(按各组份的重量份数)：
第一步，将纯净水按重量份数400～600投入溶解釜，开动搅拌，投入3A活性碳吸附剂按重量份数20～30；在溶解釜加入优级工业尿素，纯净水与优级工业尿素比例1：2～3；开启蒸汽阀进行升温，升温时间为30～40分钟，物料加温至90—100℃；在90—100℃状态下保温20—50分钟；保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥备用。
第二步，将纯净水按重量份数300～500投入溶解釜，开动搅拌；加入第一步重结晶干燥的尿素，纯净水与重结晶干燥的尿素比例1～4；开启蒸汽阀进行升温，升温时间为20～50分钟，物料加温至90-100℃；在90-100℃状态下保温20-40分钟；保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥；热风干燥，冷却出料，包装、检验、入库。
二、还原剂添蓝复配的生产工艺包括下列步骤(按各组份的重量份数)：
以高纯度尿素按重量份数15～50、纯净水按重量份数45～85、乙二胺四叉基膦酸盐络合稳定剂(99.5％，德国)按重量份数0～10为原料，经搅拌混合而制成。
本发明所生产的产品通过国家级技术中心的玉柴机器股份公司工程研究院发动机1000小时稳定可靠性试验，各项性能指标都达到设计和使用要求。
本发明所生产的产品经广西壮族自治区分析测试研究中心检验，报告完全符合国家标准和/或德国DIN70070标准，参看说明书附图图表。
Claims (3)
1.一种用于SCR技术的国IV以上柴油发动机的还原剂添蓝组合物，其特征在于该组合物中各组份的重量份数为：纯净水45-85，高纯度尿素15-50，乙二胺四叉基膦酸盐1-10，所述乙二胺四叉基膦酸盐的化学结构式为：C6H12O12N2P4Na8
式中，M表示Na；
所述高纯度尿素的生产工艺包括下列步骤，按各组份的重量份数：
第一步，将纯净水按重量份数200～800投入溶解釜，开动搅拌，投入3A活性碳吸附剂按重量份数10～40；在溶解釜加入优级工业尿素，纯净水与优级工业尿素比例1：1～4；开启蒸汽阀进行升温，升温时间为30～40分钟，物料加温至90-100℃；在90-100℃状态下保温20-50分钟；保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥备用；
第二步，将纯净水按重量份数200～600投入溶解釜，开动搅拌；加入第一步重结晶干燥的尿素，纯净水与重结晶干燥的尿素比例1：1～4；开启蒸汽阀进行升温，升温时间为20～50分钟，物料加温至90-100℃；在90-100℃状态下保温20-40分钟；保温完毕，将物料过滤到结晶釜，冷却结晶，同时进行真空离心干燥；热风干燥，冷却出料，包装、检验、入库。
2.如权利要求1所述的用于SCR技术的国IV以上柴油发动机的还原剂添蓝组合物，其特征在于该组合物中各组份的重量份数：纯净水45-85，高纯度尿素15-50，乙二胺四叉基膦酸盐1-5。
3.如权利要求1所述的用于SCR技术的国IV以上柴油发动机的还原剂添蓝组合物的制备方法，其特征在于所述组合物中各组份的重量份数：纯净水45-85，高纯度尿素15-50，乙二胺四叉基膦酸盐1-10，将各成分一起搅拌混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101758088A CN101560422B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 用于scr技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101758088A CN101560422B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 用于scr技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101560422A CN101560422A (zh) | 2009-10-21 |
| CN101560422B true CN101560422B (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=41219407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101758088A Active CN101560422B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 用于scr技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101560422B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806011A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种车用尿素液还原剂的制备方法 |
| CN102580531B (zh) * | 2012-01-12 | 2014-01-08 | 江苏可兰素汽车环保科技有限公司 | 一种抗低温尾气催化还原剂及其制备方法 |
| CN105032172A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-11-11 | 刘德龙 | 一种柴油机scr系统高效清洗护理液 |
| CN113578050A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-02 | 山东永豪发展集团有限公司 | 一种柴油车用尾气处理液及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006059760A1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochreiner Harnstofflösung |
| CN101263282A (zh) * | 2005-08-24 | 2008-09-10 | 约翰森·马瑟公开有限公司 | 标记系统 |
-
2008
- 2008-11-05 CN CN2008101758088A patent/CN101560422B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101263282A (zh) * | 2005-08-24 | 2008-09-10 | 约翰森·马瑟公开有限公司 | 标记系统 |
| DE102006059760A1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochreiner Harnstofflösung |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 冯长根等.贫燃条件下汽车尾气中氮氧化物的催化净化.《现代化工》.2004,第24卷(第3期),第57-59页. * |
| 黄鹏.采用SCR技术降低车用柴油机的NOx排放.《交通环保》.2004,第25卷(第6期),第40-42页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101560422A (zh) | 2009-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105642276B (zh) | 一种室温脱硝用催化试样的制备方法 | |
| CN107261844B (zh) | 一种含纳米级催化剂的车用尿素的生产工艺 | |
| CN206008466U (zh) | 一种新型的油气回收系统 | |
| CN103157505A (zh) | 一种Cu-SSZ-13催化剂、制备方法及其用途 | |
| CN101845306A (zh) | La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的制备及应用 | |
| WO2017049804A1 (zh) | 低温催化去除环境污染物的催化剂及其制备方法 | |
| CN101560422B (zh) | 用于scr技术的柴油发动机还原剂添蓝组合物 | |
| CN101804344A (zh) | 锰/碳纳米管脱氮催化还原催化剂及制备方法 | |
| CN104722331A (zh) | 一种Cu-SAPO-44微孔分子筛的制备方法及其作为NH3-SCR催化剂的应用 | |
| CN103372373B (zh) | 一种催化裂化再生烟气脱硝净化的方法 | |
| CN105170174A (zh) | 一种用于低温scr脱硝的渗氮碳基催化剂及其制备方法 | |
| CN111068710A (zh) | 一种炭烟燃烧的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN104907092A (zh) | 废气净化用催化剂 | |
| CN106423146A (zh) | 一种以赤泥为载体负载锰铈的scr催化剂及其制备方法 | |
| CN103736455A (zh) | 一种铜铁改性金属有机骨架吸附剂及其制备方法 | |
| CN103877929B (zh) | 吸附NOx的吸附剂及制备方法 | |
| CN105688963B (zh) | 一种汽车尾气处理催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109985663A (zh) | 一种对一锅法原位合成的Cu-SSZ-13分子筛进行后处理的方法 | |
| CN102179243B (zh) | 中低温环境下选择性催化还原氮氧化物的催化剂 | |
| CN102069017A (zh) | 一种分子筛催化剂复合载体的制备方法 | |
| CN107051204A (zh) | 一种车用尿素溶液的制备工艺 | |
| CN108619907A (zh) | 一种车用尿素还原剂溶液 | |
| CN110773159B (zh) | 一种Pt/Pd/Rh氧化催化剂制备工艺及其制备的催化剂 | |
| CN105688902B (zh) | 一种新型高效汽车尾气净化催化剂的制备方法 | |
| CN108311157A (zh) | 一种纳米燃烧催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20091021 Assignee: YULIN LANKE CASTING MATERIAL Co.,Ltd. Assignor: Dai Weiping|Luo Guimeng Contract record no.: 2014450000056 Denomination of invention: AdBlue composition as reducing agent for diesel engine with SCR technology Granted publication date: 20131211 License type: Exclusive License Record date: 20140721 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: LUO GUIMENG Effective date: 20150506 Owner name: YULIN LANKE AUTO ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIAL Free format text: FORMER OWNER: DAI WEIPING Effective date: 20150506 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150506 Address after: 537005 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Yulin Lu Chuan County northern industrial concentration zone Patentee after: Yulin orchid automobile environmental protection material Co.,Ltd. Address before: 537005 No. 71, Sau Sau Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Yulin Patentee before: Dai Weiping Patentee before: Luo Guimeng |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 537700 industrial cluster area of northern Lu Chuan County, Yulin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Annai new Mstar Technology Ltd. Address before: 537005 industrial cluster area of northern Lu Chuan County, Yulin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Yulin orchid automobile environmental protection material Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180807 Address after: 537700 industrial cluster area of northern Lu Chuan County, Yulin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: GUANGXI LANKE NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 537700 industrial cluster area of northern Lu Chuan County, Yulin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Guangxi Annai new Mstar Technology Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220214 Address after: 537000 north side of casting center, Yuchai Potang Industrial Park, Yulin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: GUANGXI LANCO RESOURCES RECYCLING CO.,LTD. Address before: 537700 industrial cluster area of northern Lu Chuan County, Yulin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: GUANGXI LANKE NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |