CN102066630A - 包芯纱制造中使用的监视方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适于包芯纱制造的监视装置(1)。监视装置(1)包括用于转向丝线(15)的第一转向滑轮(5)，所述滑轮相对于牵引机构(3)的输送辊(7)以倾斜角度进行设置，并设置在其上方。牵引机构(3)的进口处设置的分离装置(8)包括用于转向丝线(15)的后转向滑轮(11)，其中分离装置(8)用于关于丝线(15)上的应力水平中断纤维(6)到牵引机构(3)的馈送。

Description

包芯纱制造中使用的监视方法及装置

技术领域

本发明属于用于包芯纱制造的方法和装置的领域。

背景技术

用于包芯纱制造的装置和方法在现有技术中一直是已知的。包芯纱是一种纱线，其由丝线(芯)和围绕丝线的纤维外皮构成。芯主要由赋予纱线弹性的弹性体构成。

申请人长期提供专用装置，其中一个或多个馈送装置与环锭纺纱机的牵引机构(drawframe)相邻地横向布置或布置在其上方，借助上述馈送装置，丝线被馈送至牵引机构的输送辊上游的纺纱工序。在纺纱工序中，丝线缠绕有由牵引机构牵引(draft)的纱条(sliver)纤维，使得丝线随后形成包芯纱的芯。

Zinser Textilamaschinen GmbH的DE19501163在1996年公布并涉及用于具有引导装置的纺纱机，引导装置用于馈送芯线(core thread)至牵引机构中横向经过的纱条。所述装置为了避免这样的情况，其中主要牵引区域中纱条的位置由于转向运动(steering movement)不与横向轨的每个位置相一致，借助转向移动纱条跟随横向轨，使得包芯纱不会被馈送至指定位置中的纱条。

Zinser Textilamaschinen GmbH的DE19815054在1999年公布并涉及适于包芯纱生产的方法，其中牵引机构中精制(refine)的纱条在通过扭转被固定(consolidate)之前被馈送至嵌入在外皮纤维(sheath fiber)内的芯线。此外，该发明涉及适于包芯纱制造的纺纱机，纺纱机具有传送至少一个纱条的牵引机构，具有用于馈送包芯纱的装置以及具有用于扭转并卷紧包芯纱的装置。发明的目的在于提高包芯纱在外皮纤维内的嵌入。

Spindelfabrik Suessen GMBH和Rieter Maschinenfabrik AG的DE102006018073A在2007年公布并披露了一种用于适于生产包芯纱的芯线的馈送辊，所述馈送辊配有适于芯线的运行槽。馈送辊能够特别适用于纺织机的人造短纤维加工牵引机构。用于芯线的运行槽具有引导表面，其以凹槽底部结束。凹槽底部用于芯线在馈送辊的轴向上的无夹(nip-free)定位。运行槽的引导表面形成在馈送辊的至少两个单独部分上，这两个单独部分可插接在一起。

Rieter Maschinenfabrik AG的EP1561845在2006年公布并关注适于花式纱线制造的装置。发明目的总体而言是提高并加速包芯纱生产的工序。所述装置在其与纱条纤维组合之前为芯线(丝线)提供断线的监视，以便快速检测芯线是否断开。监视没有进行任何详细地限定并且能够以任何所需方式发生。机械监视，其感测预制线(prethread)的存在，光学装置，其观察芯线，以及记载了电容或电感监视装置。所述装置同样适于检测芯线是否符合一些规定。在一个示意性实施例中，芯线被分配给随芯线旋转的辊。相应的装置长时间以来都是本申请人已知的。

发明内容

本发明的目的在于示出用于监视适于包芯纱制造的工序的装置。

对于包芯纱的生产，通常使用改进的环锭纺纱机，其中在牵引机构的输送辊的区域中，馈送额外的丝线，其与牵引机构馈送的纤维一起旋转。为此，每个纺纱站配有相应的馈送装置。在此，一个问题包括如果馈送的丝线断开，及时停止纺纱工序。

现有技术中已知的适于包芯纱制造的装置具有以下缺点，如果丝线断开，纺纱工序通常不会立即终止，有时而是无妨碍地继续转动。因为不能立即检测纱线中没有丝线存在，会造成高废品率。由于通常不能从外部观看丝线是否被布置在纱线内部，质量控制同样存在问题。

本发明的申请人自己已经长时间意识到这样的装置，其通过电子传感器，根据辊的旋转监视经由特定辊引导的丝线的移动，并且如果纺纱站出现问题由此给出反馈。这些装置基本已经被证明在实践中是适用的。

本发明的一个实施例披露了用于监视适于包芯纱生产或断开丝线指示的方法。同样披露了用于实行上述方法的细丝(thread)监视和分离装置(以后称为监视装置)。

在纺纱(正常操作)过程中，于纺纱工序之后形成包芯纱的芯的丝线，在适于丝线尺寸的一定拉力下被引导，通过监视装置的转向辊，进而与弹簧力和/或重力相反地被带入第一(抬高)位置，并由此保持分离装置打开。根据使用领域，取代于转向辊，可以使用例如孔眼(eye)等形式的一个或多个其他转向元件。在此情况中，必须确保响应特性不会反过来受到影响。转向辊通过机械连接可操作地连接至分离机器，其正常地布置在牵引机构的进入区域内并在此对纱条的馈送起作用以及根据需要中断馈送。如果丝线中拉力中断或显著降低，转向辊例如由于重力和/或弹力进入第二位置，由此分离机器开始作用于纱条并且后者到相应纺纱站内的馈送因此同样被中断，使得纺纱工序在每个纺纱站停止。分离机器可以是以自锁定方式布置的叶片，使得纱条纤维借助牵引机构输送作用产生的最小力被分离。可选择或另外地，可使用配有自锁定/自断开机器的单独或成对的辊，其根据需要作用于纱条并阻止后者的馈送。例如，存在使用作用于辊或一对辊的制动爪的可能，在正常操作期间，因为与丝线的转向辊的操作性连接不会闭锁(latch)。一旦丝线不再被充分地牵引或断裂，制动爪闭锁并由此阻挡可操作连接的辊或成对的辊，以便阻止纱条的进一步馈送。为了增加牵引力，辊可有效地彼此压靠在一起。同样存在为辊提供具有凹槽和/或橡胶的表面的可能性。另一可能性是使用偏心构造的两个辊。

在一个实施例中，转向辊经由摇杆可操作地与分离机器相连。该机器在此情况中是平衡的，使得丝线的操作拉力足以使分离机器进入第一位置。分离机器包括自锁定叶片，其关于轴可旋转地布置并且与纤维束相反地从上方倾斜地作用于纤维。补偿配重或其他平衡装置用于设定必要的升起力，以便将叶片保持在打开位置。如果需要，杠杆臂的长度可进行设定。在规定的负载水平已经小于额定值(undershoot)之后，分离机器阻止另一纤维馈送。在一些实施例中，可提供预施加拉力的机器，其在丝线的操作拉力低于规定的负载水平时被触发。

为了使没有内部丝线的常规纱线还能在包芯纱制造之外的环锭纺纱机上进行生产，存在为监视装置提供阻挡装置的可能性，借助该装置，分离装置能够被保持在打开位置。一个可能性是提供根据需要可被推入或转动的闭锁元件或锁紧螺栓，以便阻挡叶片在打开位置的移动。

上述装置不仅适于在环锭纺纱机上使用，而且适于在适于包芯纱制造的其他纺纱机上使用。

本发明的优点是具有非常简单，以及如果需要，可以是纯机械的设置，能够被节约成本地进行生产，并由此实际上能够在所有环境条件下进行操作。另一优点是本发明能够在已经存在的适于包芯纱制造的纺纱机上进行改进。相应的设置能够以改进设置(套件)形式予以提供。

本发明的一个实施例涉及适于包芯纱制造的监视装置。监视装置具有用于使丝线转向的前转向辊，所述转向辊通常布置在牵引机构的输送辊上方，并用于丝线至纺纱工序的精确馈送。

牵引机构进入区域中布置有分离装置，其具有用于使丝线转向的后转向辊。分离装置用于根据丝线的拉力水平和/或存在，防止纤维流入牵引机构。前转向辊和分离装置可被紧固在纺纱装置的横向轨上，使其能够在纺纱工序过程中横向转向地向后和向前移动。后转向辊有利地倾斜布置在牵引机构上方。仅具有一个转向辊的其他构造也是可能的。在一个实施例中，分离装置具有与叶片可操作连接的后转向辊，所述叶片用于中断纤维流入。在一个实施例中，后转向辊和叶片通过关于轴可旋转布置的摇杆可操作地进行连接。杠杆臂的长度可被设计成根据需要是可调节的。可移动部分有利地是平衡的使得丝线上的力保持在临界水平以下。叶片关于纤维馈送有利地以自锁定的方式进行布置，使得由于其移动，与叶片接触的纤维辅助将后者抽拉成纤维束。仅需要最小的外力以阻止纤维束。分离装置的另一实施例包含作用于辊或成对辊的制动爪。制动爪可操作地与丝线的引导—例如转向辊或转向孔眼相连，并且在正常操作条件下，当丝线存在并且被充分牵引时，不会闭锁。一旦丝线断裂(tear)或不再被充分牵引，制动爪闭锁并且阻止纤维到牵引机构的进一步馈送，使得纺纱工序停止。分离装置可配有进入管，其沿纤维运行方向观看时被布置在叶片的上游。如果需要，分离装置可具有集棉器(condenser)，其用于将纤维馈送至牵引机构。如果需要，分离装置可具有检测叶片位置、后转向辊的旋转速度和/或流过集棉器的纤维量的传感器。后和/或前转向辊可配有光学标记，其可视地指示转向辊的旋转。如果需要，后和/或前转向辊可被布置得垂直于纱线的输送方向(轴向方向)可调节，使得装置能够被精确设置并由此还适于特别是薄纱线的加工。特别地，前转向辊可被构造使得其位置在操作过程中能够被调节。

如果需要，根据本发明的装置能够被设置成适于改装现有纺纱装置的套件形式。套件包括至少一个上述的分离装置，其被构造使其与现有纺纱装置相兼容。套件根据需要包括用于将丝线馈送至牵引机构输送区域中的纺纱工序的前转向辊。套件同样可包括保持器，前转向辊借助该保持器能够根据需要可调节地被定位在输送区域上方。

用于监视适于包芯纱制造的工序的方法，以简化形式说明，具有以下方法步骤：a.分离装置的预备，该分离装置被布置在纺纱机的牵引机构的进入区域内，并具有与叶片可操作相连的后转向辊，所述叶片适于中断纱条到牵引机构的馈送；b.丝线的转向，该丝线随后形成包芯纱的芯，通过第一后转向辊，丝线的预牵引能够被保持在规定牵引水平以上，使得后转向辊因为牵引水平而被转向，并且可操作连接的叶片进而到达打开位置；c.纤维的纺纱，该纤维由牵引机构抽取，与丝线一起形成包芯纱，其中丝线在牵引机构的输送圆柱体的区域内从牵引机构被馈送至纤维，并且纤维和丝线随后扭曲形成纱线。

附图说明

以下借助仅说明示例性实施例的附图更详细地解释本发明，其中：

图1从前面和上面倾斜地示出了监视装置；

图2从后面和上面倾斜地示出了监视装置；

图3示出了处于突出位置的监视装置；

图4示出了处于分离位置的根据图3的监视装置；

图5从后面倾斜地示出了具有抬高的转向辊的监视装置；

图6示出了分离装置的设置；

图7从后面倾斜地示出了第二实施例；

图8从前面倾斜地示出了第二实施例；

图9示出了安装在牵引机构上的第三实施例。

具体实施方式

图1示出了安装在纺纱机的牵引机构3两侧上的两个相同的监视装置1和2，其没有进行更详细地说明。每个监视装置1、2为一个纺纱站工作。牵引机构3是现有技术中充分已知的装置并且在此时不再进行更详细地解释。图2从后面和上面倾斜地示出了根据图1的监视装置1、2和牵引机构3。图3从侧面示出了包芯纱4的制造(生产或纺纱位)过程中的监视装置1。图4示出了处于阻挡位置处的监视装置1。图5示出了具有向上旋转的前转向辊5的相同装置，以及图6示出了作为监视装置1、2的部件的分离装置8的元件。通常，相同参考标记在单独附图中用于相同的元件/区域。

图1中示出的牵引机构3用于纤维6到两个纺纱站的预备和输送(未进行更详细地说明)。纤维6以纱条6的形式被馈送至牵引机构3。牵引机构3在每个纺纱站具有一对输送辊7，其用于将牵引机构3抽取和准备的纤维6分配至各个纺纱站。纤维运行借助箭头P1，P2在图1中图示地予以说明。

在所示实施例中，监视装置1具有前转向辊5，其在纺纱操作过程中，从上方以及略倾斜地(从侧面观看)被布置在输送圆柱体7的上游。根据该实施例，前转向辊5是可选的，并且如果需要，可省略或由其他转向装置替换，例如，转向孔眼(未进行更详细地说明)。此外，监视装置1具有分离装置8，其在所示实施例中所示，包括紧固到保持框架9上并在其后自由端承载后转向辊11的摇杆10。摇杆10在其前端具有倾斜向后指向的叶片12。根据该实施例和纺纱机，后转向辊11和叶片12还可操作地直接相连。摇杆10安装在轴承13上以便在一定范围内关于旋转轴14自由旋转。在所示实施例中，轴14沿y方向取向，但如果需要，根据所需的运动学还可具有其他角度/方向。

在生产操作中，丝线15根据箭头P7图示(图3)被馈送，并在通过输送圆柱体7被馈送到纺纱工序之前，通过后转向辊11且随后通过前转向辊5首先被转向。根据构造和所需目的，丝线还可被馈送至输送辊的下游。如果需要，每个纺纱站甚至可馈送多于一个的丝线15。为此，监视装置1可配有多于一个的分离装置8。可选地或额外地，分离装置8可配有多于一个的叶片12。

在制造过程中，丝线15可保持在或高于限定拉力水平，其足以抬高摇杆10、后转向辊11和叶片12，如箭头P4和P5箭头图示说明地，并将其保持在打开位置(尤其参见图1)，使得纱条6的纤维能够无阻碍地进入牵引机构3内，如箭头P1所示。在所示实施例中，分离装置8布置在牵引机构的进入区域内牵引机构3的下游。根据纺纱装置，可采用定位(positioning)。

图4示出了处于阻挡位置的监视装置1。在没有丝线的情况中，摇杆10和叶片12移动到锁定位置，如箭头P8和P9图示说明的。在此情况中，叶片12被压靠在保持框架9的下表面，以便阻止牵引机构3的纤维6的馈送。这阻止了纺纱工序在没有丝线时连续运转的情况。

图6中说明了分离装置8的设置。分离装置8具有保持框架9，在保持框架9上通过轴承13布置关于旋转轴14可旋转的摇杆10。后转向辊11可旋转地紧固在摇杆10的后端。在相对端处，摇杆10与叶片12可操作地连接，叶片12在此向后倾斜地进行布置。具有纤维引导管18的盖17可从后面搭扣在轴13和保持框架9上。盖17借助配重(weight)19进行配重，在正常操作期间，配重19保持盖处于较低位置。可选地或额外地，可使用保持位置的闭锁元件。对于插入纱条6(参见图1和图3)，盖17能够关于旋转轴14向上旋转。纤维引导管18防止纤维以非控制方式进入分离装置8。在纤维离开分离装置8的区域内，布置集棉器16，其确保纤维沿指定方式进入牵引机构3(参见图1和3)。保持框架9具有紧固装置19，借此分离装置8能够与前转向辊5一起被紧固至纺纱机的现有横向轨20(参见图1至5)。分离装置8的元件能够通过塑料的注入模制被节约成本地进行生产。其他可能性是由金属片形成元件。在图3和4中可以看出所示实施例中集棉器16出现在牵引机构3的辊之间。

如以简化形式说明和所示地，尤其是在图3和4中，监视装置1运行如下：丝线15经由后和前转向辊11、5以及经过牵引机构3的输送辊7被馈送至纺纱工序。因为丝线15在纺纱工序过程中被保持在或高于预定拉力水平，按照所示说明大约位于牵引机构3的入口上方的后转向辊11被抬高。同时，通过摇杆10与后转向辊11可操作连接的叶片14被打开，使得纤维6无妨碍地在保持框架9和叶片14之间通过，并能通过集棉器10进入牵引机构3。打开位置由机械停止件限定，机械停止件在此由保持框架9的一个边缘所提供。丝线的拉力水平一旦低于一定水平或丝线完全断裂，摇杆10以及叶片14借助摇杆向下伸出，并阻止纤维6馈送至牵引机构3。各个纺纱站的纺纱工序进而停止。因为叶片14向后指向，与纤维束6相反，其行为受纤维6移动的辅助，使得仅需要相对低的初始力来中断纤维6的馈送。分离装置8的可移动部分10、11、14有利地关于轴14进行平衡，使得用于抬高可移动部件必需的且由丝线15施加的力而未产生任何不利应力。为了在运转中再次设定纺纱工序，摇杆10(根据实施例)与叶片14和转向辊11一起能够关于轴14向上旋转，使得纱条纤维6能够被馈送至牵引机构3。

图5从后面倾斜地示出了监视装置1和牵引机构3。在此能够特别清楚地看出，前转向辊5被布置在臂21上，该臂关于枢轴23可向上枢轴旋转。臂21被固定在共用臂保持器22上，其同样安装在横向轨20上，使得臂21借助横向轨20以受控方式在纺纱工序中与分离装置8一起横向地向后和向前移动。如果需要，臂保持器22和/或臂21和/或前转向辊5可具有用于监视工序的另外的电子或机械传感器。分离装置8同样可配有传感器，其例如给出关于丝线15拉力，关于摇杆10或叶片14的位置，关于后转向辊11的旋转速度或关于流经过集棉器16的纤维6的量的信息。

在所示实施例中，前转向辊5具有星形图案24形式的光识别标识，其在纺纱操作期间指示转向辊的旋转，使其在纺纱站存在问题的任何时候都能以简单方式被检测出。

图7和8从后面(图7)倾斜地和从前面(图8)倾斜地示出了适于上述类型监视装置的分离装置8的另一实施例。分离装置8与图1至6中所示的实施例基本具有相同的配置和相同的功能，并由此参考这些附图的描述以便于其功能的理解。分离装置8具有摇杆10，其被紧固至保持框架9上，并在其后自由端承载线吊架25(wire hanger)保持的后转向辊11。

在所示实施例中，保持框架9由金属片形成并具有抗扭曲设计，其抵挡在纱条分离(未示出)过程中产生的相当大的力。保持框架9具有基板31，在基板上向上突起的柱32，以及在柱上向内横向突出并布置在基板31上方的横构件33。加强肋27整体形成并用于增强稳定性。形成摇杆10前端的叶片保持器26在此通过注入模制由塑料形成。叶片12从前面被插入叶片保持器26中。其他构造是可能的。如果需要，叶片和叶片保持器可由一片金属片或其他适合材料制造。

摇杆10在前自由端处具有倾斜向后指向的叶片12。摇杆10被安装在轴承13中的横构件33上，以便在一定范围内关于旋转轴14自由旋转。在所示实施例中轴14沿y方向取向，但如果需要，根据所需运动学还可具有其他角度/方向。

布置在横构件33上的是阻挡元件34，其在横向方向(y方向)上可替换并且借助该元件摇杆10能被锁定在后面位置，使得叶片12保持打开并且不再作用于纱条纤维(参见图1)。阻挡元件34具有横向的槽口35，其在摇杆10处于打开位置时能够在后面接合线吊架25并由此将其锁定。

除保持框架9外，分离装置的元件都被对称地设计，以便如果需要能够用在牵引机构的两侧。其他构造也是可能的。

盖17在此同样由塑料制造，并在后端具有两个彼此相邻布置的纤维引导管18，用于在操作过程中纱条的收纳(未进行更详细地说明)。向下拉动盖17的配重19(在所示说明中不能直接看出)被布置在内部。在所示实施例中，盖17搭扣在摇杆10的轴上。如果需要，可关于单独的旋转轴进行安装，其平行于或以与摇杆10的旋转轴14成一定角度地进行布置。

保持框架9被紧固在仅部分说明的横向轨20上。推入到两个相对凹槽28内并沿横向轨20的纵向(y方向)可替换的槽块29用作支座(abutment)，关于支座保持框架9能够通过横向布置的螺旋接头30牢固地被夹住。

从纤维方向看，集棉器16安装在保持框架9的离开端并用于纱条纤维到牵引机构内的多路传输(channeling)和受控引入。对于总体描述，参照其中说明了牵引机构和纱条的图1至图5。在所示实施例中，集棉器16由塑料制造并搭扣在保持框架9上，使其能够根据需要进行交换。其他构造是可能的。

图9从前面和上面示出了监视装置1和牵引机构3。分离装置8基本对应图7和8中所示的实施例，并因此不再详细描述他们的功能。

前转向辊5被布置在关于枢轴23可向上枢轴旋转的臂21。在所示实施例中，臂21同样被紧固到保持框架9上，进而产生简化的设置以及更简单的调节。为此，保持框架9具有保持装置36，其上紧固有臂以便能够向上枢轴旋转。因此，在纺纱工序过程中，借助横向轨20，臂21与分离装置8一起以受控方式横向地向后和向前移动。较低位置由向内突起的凸榫37所限定，其用作机械停止件，因为其在工作位置与向上突起的柱32合作。如果需要，枢轴旋转臂21和/或凸榫37被可调节地进行构造，使得前转向辊5的位置适于满足不同的需求。如果需要，后和前转向辊5，11可被布置成沿横向方向或关于纤维运行方向横向地可调节，以便纱线运行能够被最佳设定。

参考标记表

1监视装置

2监视装置

3牵引机构

4包芯纱

5前转向辊

6纤维，纱条

7输送辊

8分离装置

9保持框架

10摇杆

11后转向辊

12叶片

13轴承

14轴

15丝线

16集棉器

17盖

18纤维引导管

19配重

20横向轨

21臂(前转向辊)

22臂保持器

23枢轴

24标识

25线吊架

26叶片保持器

27加强肋

28凹槽

29槽块

30螺旋接头

31基板

32柱

33横构件

34阻挡元件

35槽口

36保持装置

37停止件

Claims (22)

1.一种用于包芯纱制造的监视装置(1)，其具有用于转向丝线(15)的前转向辊(5)，该转向辊布置在牵引机构(3)的输送辊(7)上方，以及具有布置在牵引机构(3)入口处，并具有用于使丝线(15)转向的后转向辊(11)的分离装置(8)，分离装置(8)用于根据丝线(15)的拉力水平防止纤维(6)流入牵引机构(3)。

2.根据权利要求1所述的监视装置(1)，其特征在于：前转向辊(5)和分离装置(8)被紧固在纺纱装置的横向轨(20)上，使其在纺纱工序过程中横向转向地向后和向前移动。

3.根据前述权利要求之一所述的监视装置(1)，其特征在于：后转向辊(11)倾斜地布置在牵引机构(3)上方。

4.根据前述权利要求之一所述的监视装置(1)，其特征在于：前转向辊(5)被紧固在能够向上旋转的臂(21)上。

5.根据前述权利要求之一所述的监视装置(1)，其特征在于：前转向辊和/或后转向辊(5，11)被布置成关于纤维运行方向横向可调节。

6.用于前述权利要求之一所述的监视装置(1)的分离装置(8)，其特征在于：分离装置(8)具有根据丝线的存在和/或拉力阻止纤维流入牵引机构的自锁定装置(12)。

7.根据权利要求6所述的分离装置(8)，其特征在于：分离装置(8)具有与叶片(12)可操作相连的后转向辊(11)，叶片用于中断纤维流入牵引机构(3)。

8.根据权利要求7所述的分离装置(8)，其特征在于：后转向辊(11)和叶片(12)经由关于轴(14)可旋转布置的摇杆(10)可操作地相连。

9.根据权利要求8所述的分离装置(8)，其特征在于：分离装置(8)的可移动部件(10，11，12)被平衡。

10.根据前述权利要求之一所述的分离装置(8)，其特征在于：分离装置具有进入管(18)，沿着纤维运行方向观看，进入管被布置在自锁定装置的上游。

11.根据前述权利要求之一所述的分离装置(8)，其特征在于：分离装置(8)具有集棉器(16)，其用于将纤维(6)馈送至牵引机构(3)。

12.根据前述权利要求之一所述的分离装置(8)，其特征在于：叶片(12)以自锁定方式进行布置。

13.根据权利要求6所述的分离装置(8)，其特征在于：自锁定装置包括具有制动爪的一个或一对辊，制动爪可操作地机械连接于丝线的引导件。

14.根据权利要求6所述的分离装置(8)，其特征在于：自锁定装置包括具有制动爪的一个或一对辊。

15.根据权利要求6所述的分离装置(8)，其特征在于：自锁定装置包括偏心辊。

16.根据权利要求6所述的分离装置(8)，其特征在于：自锁定装置包括与弹力相反地预牵引的机构。

17.根据前述权利要求之一所述的分离装置(8)，其特征在于：分离装置(8)具有传感器，其检测叶片的位置、后转向辊的旋转速度和/或流过集棉器的纤维量。

18.一种用于改进现有纺纱装置的套件，其包括前述权利要求之一所述的分离装置(8)。

19.根据权利要求18所述的套件，其特征在于：套件具有前转向辊(5)，其用于在牵引机构(3)的输送区域(7)内将丝线(15)馈送至纺纱工序。

20.一种用于监视适于包芯纱制造的工序的方法，具有以下方法步骤：

a.分离装置的预备，该分离装置布置在纺纱机的牵引机构的进入区域内并具有与叶片可操作相连的后转向辊，所述叶片适于中断纱条到牵引机构的馈送；

b.丝线的转向，其通过第一后转向辊以高于规定的拉力水平按照以下方式进行，即后转向辊因为丝线的牵引水平而被转向，并且可操作连接的叶片进而到达打开位置；

c.纤维的纺纱，该纤维由牵引机构抽取，以及用于形成包芯纱的丝线，其中丝线在牵引机构的输送圆柱体的区域内被馈送至纤维，并且纤维和丝线随后扭曲形成纱线。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于：一旦丝线的拉力水平低于规定水平或丝线不存在，叶片阻止纤维流入牵引机构。

22.根据权利要求20和21所述的方法，其特征在于：丝线的馈送借助转向辊的旋转标识光学地进行指示。

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