CN102066030A - 按钮致动式锁止系统 - Google Patents

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Abstract

一种锁止系统，包括形成于第一组件中的多个锁止凹槽(26)、选择性地接合至少一个锁止凹槽(26)的锁止销(24)、连接至该锁止销(24)的连杆(30)，以及连接至第二组件上的锁止按钮(22)。优选地，在锁止按钮(22)与锁止销(24)的至少一个内形成有开槽(36，90)，其中每个开槽可滑动地接收连杆(30)的端部(40，80)。优选地，此锁止系统被构造并设置成在锁止按钮(22)上施力而使锁止按钮(22)在第一方向上移动，从而导致连杆(30)在不同于第一方向的第二方向上移动，由此导致锁止销(24)的接合部(50)与相关的一个或多个锁止凹槽(26)之间的分离。此分离允许两个组件之间相对运动。

Description

按钮致动式锁止系统
技术领域
本发明大致涉及一种按钮致动式锁止系统，更特别地，涉及一种用于将可旋转体定位于预定位置上的按钮致动式锁止系统，例如将可旋转工作台相对于斜切机或其他动力工具的底座而定位于预定的角度位置上。本发明还涉及一种用于制造含有锁止凹槽的组件的方法。
背景技术
斜切机、其他种类的动力工具和其他装置经常使用锁止系统，以便辅助使用者将可旋转组件相对于底座而定位在多个预定角度的任何一个上。许多锁止系统在使用和/或使一个组件与另一个组件成直角时稍有不便。另外，许多锁止系统缺乏锁止角度精确度的理想范围。缺乏这种精确度的其中一项原因在于：锁止凹槽是通过铸造形成的，或者锁止凹槽是模压在附着于可旋转组件上的条状物上的。
发明内容
本发明的实施例涉及一种锁止系统，其包括：形成于第一组件中的多个锁止凹槽、构造并设置用以选择性地接合至少一个锁止凹槽的锁止销、操作地连接至该锁止销上的连杆，以及连接至不同于所述第一组件的第二组件上的锁止按钮，其中该第一组件与第二组件被构造并设置成彼此相对运动。优选地，在锁止按钮与锁止销的至少一个内形成有开槽，其中每个开槽可滑动地接收连杆的一端部。例如，该锁止按钮可以经由形成于锁止按钮内的按钮开槽而操作地连接到连杆上。
优选地，锁止系统被构造并设置成在锁止按钮上施力而使其在第一方向上移动，从而导致连杆在不同于第一方向的第二方向上移动，由此导致锁止销的接合部与相关的一个或多个锁止凹槽之间的分离。此分离允许两个组件之间相对运动。
本发明的实施例还涉及一种用于制造斜切机底座的方法，该方法包括以下步骤：准备铸模，用以制造斜切机的底座，其中该铸模缺少用于制造底座内的锁止凹槽的突出部；将熔融材料浇注于该铸模内，以形成斜切机的底座；分开底座与铸模；以及在底座内机械加工出多个锁止凹槽。比起将锁止凹槽铸造到底座内的方法来说，该方法能够为锁止角度提供更好的精确度。
附图说明
图1是斜切机的立体图，其包括本发明的按钮致动式锁止系统的一个实施例；
图2A与图2B是本发明的锁止销与锁止凹槽的实施例的示意图，其中图2A显示与其中一个锁止凹槽接合的锁止销，图2B显示与锁止凹槽分离的锁止销；
图3是图1斜切机的底座的上表面的示意图，其显示出本发明的锁止凹槽的实施例；
图4是图1斜切机的斜切臂的放大俯视立体图；
图5是图1斜切机的斜切臂的放大底部立体图；
图6是图4中锁止载架组件的放大图；
图7是图6中锁止载架组件的分解图；
图8是图7的锁止载架的立体图，其显示出从图7倒置的情形；
图9A显示本发明的连杆的一个实施例；
图9B显示本发明的连杆的第二实施例；
图10是图1中斜切机的工作台底侧的立体图，其显示出图6-8所示的锁止载架的实施例可以装载在该工作台上；
图11A与11B显示本发明的按钮托架组件的实施例的侧视图，其中，图11A显示出托架组件处于没有向下力施加到按钮上的状态，且图11B显示向下力施加到按钮上的状态；
图12是用于解释制造本发明的含有锁止凹槽的底座的方法的流程图。
具体实施方式
现在参考附图，特别参考图1，含有本发明按钮致动式锁止系统的装置的实施例的一个实例以斜切机10表示，该斜切机一般包括操作式地连接至工作台14上的锯条和马达组件12，此工作台14位于底座16上面。工作台14包括斜切臂18，否则在俯视图中工作台14大致为圆形，工作台14相对于底座16绕着枢轴旋转。斜切机10包括本发明的按钮致动式锁止系统，使使用者能够快速地将斜切机的切割线相对于工件定位在预定的角度，此工件被安置于底座上表面上并沿护栏20的侧边靠齐且平行于护栏20。
应注意的是，虽然本申请与斜切机结合描述了本锁止系统，但是可以想到此锁止系统可以用于抵抗或制止多种不同装置中的任一种装置内一个组件相对于另一个组件的旋转运动。
虽然斜切机的切割线可以设置在其范围内的任何角度，但是有一组角度是使用者最常用的(例如0°、15°、22.5°、31.6°、45°和60°)。当然，也可以选择其他预先确定的角度。为了辅助使用者将斜切机的切割线快速且可重复地定位于这些经常使用的角度上，本发明的锁止系统可用来相对于底座16正确定位工作台14。
优选地，本发明的锁止系统包括如图2A与2B所示的锁止销24以及多个锁止凹槽26，其中锁止销构造成与其中一个锁止凹槽配合。图3是底座16的上表面的视图，从图3中可以看出，锁止凹槽26沿圆弧而形成。简单地说，当锁止销24未与任何一个锁止凹槽26接合时(如图2B所示)，使用者可以使工作台14相对于底座16旋转到的预定的斜切角度，并且当发现理想的角度时，使用者可以将锁止销24接合到最近的锁止凹槽26内(如图2A所示)。
图4是图1的斜切臂18的特写图形，此斜切臂包括位于按钮托架23内的斜切锁止按钮22和用于将工作台14相对于底座16固定于预定的角度位置上的斜切锁定旋钮26。斜切锁止按钮22用于接合/分离锁止销24和锁止凹槽26，而且锁定旋钮26用于致动锁定组件，此锁定组件防止在锁止销/锁止凹槽接合之后工作台与底座之间旋转运动。锁定组件也用于当使用者选择锁止凹槽所代表的常用角度以外的一个角度时防止这种相对旋转运动。换句话说，不管使用者选择锁止系统的其中一个预先设定角度或者并非由锁止系统所表示的另一角度，均使用锁定组件。
锁定旋钮26可以致动锁定组件，例如2007年10月30日提交的未决美国专利申请案序列No.11/978,846中公开的锁定组件，该申请被整体以引用方式并入作为参考。或者，锁定旋钮可以致动另一种类的锁定机构。由于锁定组件并非本发明的组成部分，所以并不需要说明此锁定组件的进一步详细内容。
图4还显示了一个斜锁杆28，其可用于将锯条和马达组件12锁定于需要的斜角上。如同锁定机构一样，斜锁杆并非本发明的组成部分，且因此不需要说明其细节。
现在参考图5与图6，将提供本发明的锁止系统的一个实施例的一些细节的描述，其中图5是斜切臂18底侧的视图，而且图6是锁止销24附近区域的特写图。在锁止系统的该实施例中，锁止按钮22可操作地连接到连杆30的一端80上，此连杆通过一个或多个连杆导引件34而保持在斜切臂18的底侧32的位置上。虽然显示出两个连杆导引件34，但是假如需要的话，连杆导引件的数量可以多于或少于两个。连杆30的另一端40经由销开槽36而可滑动地连接到锁止销24。
以下将参考图6-9，说明连杆30与锁止销24之间地连接细节，该连接组件被称作锁止载架组件38。优选地，连杆30的端部40被弯曲，例如图9中的弯折部42，以便将连杆30保持在锁止销24的销开槽36内。
优选地，锁止销24形成为可枢转的棒，其绕着被插入穿过通孔46的枢转轴44枢转。枢转轴44可以具有螺栓的形式，其螺纹端被形成于锁止销载架48内的孔47内的互补螺纹孔45接收。
优选地，锁止销24包括从锁止销24的一侧延伸出来的突出部形式的接合部50，该接合部50构造成接合其中一个锁止凹槽26。在所示的实施例中，锁止销24包括单一接合部分50，其用于接合单一一个锁止凹槽26。
然而，设想可以设置两个或更多接合部，以同时接合对应数量的锁止凹槽。而且，设想在所示接合部50的相反侧上锁止销24设置有第二接合部(但仍旧位于此接合部50的同一端上)，而且还设置第二销开槽，以便锁止销24是绕着其纵向轴线对称的。通过使锁止销24在锁止销载架48上无影响地任意颠倒，这种结构便于装配。当然，在这一结构中，只有面对锁止凹槽的接合部才能接合凹槽。
在优选的实施例中，优选地，接合部50为楔形，如锁止凹槽26的侧面52一样(图2A和2B)。接合部50与锁止凹槽侧面52的这种楔形形状最小化或防止当接合部与锁止凹槽接合时两者之间的间隙。优选地，这种楔形的角度对于接合部50与锁止凹槽侧面52来说是相等的。如果这种楔形角度太大的话，当施加转矩到工作台14上时，锁止销24的接合部50可能会脱离锁止凹槽26。在一个实施例中，楔形角度最好是大约10°。
优选地，通过锁止弹簧54，使得接合部50被朝向与其中一个锁止凹槽26的接合偏压。该锁止弹簧54优选是扭力弹簧，其具有操作地连接至锁止销24的第一端56，以及操作地连接至锁止销载架48的第二端58。其他种类的弹簧或者甚至其他种类的偏压装置也可以被用来取代扭力弹簧。
图7的分解图显示锁止销载架48如何包括用于连接至第二端58的槽60。虽然并未显示，优选地，类似的槽亦设置于锁止销24内，用以连接第一端56与锁止销。当然，形成适当连接的其他装置也设想成在本发明的范围内。此外，浮凸62还增加了螺栓44与锁止销24之间的接合量，由此降低锁止销24在轴向方向内的倾斜。
图7还显示出锁止销24如何包括浮凸62。优选地，弹簧54的卷绕部围绕着该浮凸62，由此浮凸与弹簧是同心的，而且孔47优选围绕着弹簧54的卷绕部。因此，浮凸62与孔47有助于将弹簧54保持在适当的位置内。
现在参考图8与图10，将说明锁止销载架组件38被装载至工作台14上的方式。工作台14的底侧64在图10中显示。锁止载架轨道66形成于工作台底侧64上至少将安置锁止载架48于其中的区域内，但是这样的导引也可以在底侧64的大部分区域上形成为大致圆形形状，由此对工作台14提供额外的强度。
图8显示出锁止销载架48如何包括锁止载架导引件68，其中锁止载架导引件具有与锁止载架轨道66协作的凹口的形式。换句话说，载架48的导引件68的凹口(图8)的尺寸设置成沿工作台底侧64上的轨道66滑动(图10)。
在导引件68沿着轨道66滑动到预想的位置后，为了将锁止销载架48(及载架组件38的剩余部分)固定至工作台底侧64上，将螺栓从上侧面(即与图10所示的侧面相反的侧面)插入工作台14的每个槽70(图10)。然后，这些螺栓旋入锁止销载架48的螺栓孔72内(图8)，使得载架48的中空表面(即图8所示的上表面)面对工作台底侧64。下面将更加完全说明，利用螺栓槽70、轨道66和导引件68而调整载架48相对于工作台14的位置的能力是很重要的，因为当锯条欲相对于斜切机护栏成直角时要使用这种调整。
在所显示的实施例中，载架轨道66(图10)具有细长突出部的形式，而且锁止载架导引件68(图8)具有两个凹口的形式。然而，设想也可以采用其他配合结构，例如在载架导引件48上具有一个或多个突出部，它们可以与工作台底侧64上的一个或多个凹口配合，或者甚至也可以使用其他种类的配合结构。
现在参考图9A、11A和11B，将说明锁止按钮22的操作，以及锁止按钮是如何连接到连杆30并使连杆30移动的。锁止按钮22经由按钮开槽90而在第一连杆端80操作地连接到连杆30上，此按钮开槽90完全延伸穿过按钮22。锁止按钮22滑动地安置于按钮托架23内，使得当沿着箭头A(图11A)施加力时，按钮在第一方向(与箭头A所示方向相同的方向)内移动，直到抵达图11B所示的位置为止。
按钮托架23在每一侧上包括切口部92(在图11A与11B中仅显示出一侧)，而且每个切口部92包括底座部94，此底座部优选地大致垂直于第一方向A延伸。两个底座部94一起配合而作为连杆30的第一端80的座部，此第一端80在通过按钮开槽90之前与之后会停靠于两个底座部94上。从图11A与11B中可以看出，按钮开槽90具有角度，且在相对于第一方向A与底座部94倾斜的方向内延伸。
操作时，沿着第一方向A施力到锁止按钮22上，以便使得锁止按钮在该第一方向上移动，导致连杆30在第二方向(箭头B所示的方向)上移动。由于连杆30的第二端40与锁止销24的销开槽槽36之间的连接(如图2A所示)，锁止销24绕着枢转轴44枢转，由此导致锁止销24的接合部50与相关的锁止凹槽26之间的分离，如图2B所示。换句话说，用沿着方向A的力推压斜切锁止按钮22(图11A)，导致锁止销24从图2A的接合状态改变成图2B的分离状态，由此允许工作台14与底座16之间的相对移动。
当比较其中按钮22已经在第一方向A上被推压的图11B与其中按钮尚未被推压的图11A的状态时，可以看出在第一方向A上施力可以转变成连杆30在第二方向B上移动。这样的转变是倾斜延伸的按钮开槽90、切口部92的底座部94和连杆30的第一端80之间配合的结果。
更明确地，当按钮22在第一方向A上被推压时，由于按钮开槽的斜角，连杆30的第一端80被按钮开槽90迫使沿着底座部94在第二方向B上移动，由此使得第一端80的位置从图11A的位置(此第一端80在此视图中左边显示)改变至图11B的位置(此第一端80在此视图中右边显示)。优选地，按钮开槽90相对于底座部94形成大约35-55°范围内的角度，而且更优选此角度大约为45°。
当移除掉锁止按钮22上的力时，上述过程便以相反的顺序发生。更明确地，当锁止按钮22被松开时(即不再施加第一方向A上的力)，锁止按钮22会朝着与第一方向A相反的第三方向移动，此移动是由于连杆30在与第二方向B相反的第四方向上移动所引起的。锁止按钮22的松开(图11B的状态改变成图11A的状态)会导致锁止销24的接合部50与相关锁止凹槽26之间的接合(即锁止销24从图2B的状态变成图2A的状态)，由此阻挡工作台14与底座16之间的相对移动。
在所显示和描述的实施例中，由于锁止载架组件38的弹簧54所提供的偏压力，锁止按钮22会在与第一方向A相反的方向上移动，此偏压力会沿着连杆30传送。然而，还设想锁止按钮22可以通过其本身的弹簧或其他偏压装置而朝上偏压(即与第一方向A相反)，其中该弹簧或其他偏压装置例如可以设置于按钮托架23与锁止按钮22之间。
接着，将说明连杆30的实施例细节。图9A所示的连杆30的实施例包括第一连杆端80和第二连接杆端40，该第一连接杆端80经由按钮开槽90而可滑动地连接到锁止按钮22上(图11A和11B)，且第二连杆端40经由销开槽36而可滑动地连接到锁止销24上(图6)。从图9A和图5中可以看出，为了连接锁止按钮22和锁止销24，连杆30包括弯折部43。
优选地，连杆30被分为两个组件，一个是前连杆部96，另一个是后连杆部98。前连杆部96和后连杆部98通过长度调整机构，例如长度调整螺母100，而彼此相连。前连杆部96和后连杆部98两者均具有螺纹端部，其中在一个连杆部上的螺纹是右旋螺纹，而在另一个连杆部上是左旋螺纹。这两个螺纹端部被接收于长度调整螺母100的对应螺纹孔内。为了将连杆30的长度调整为理想的长度，当前后连杆部连接到长度调整螺母100上时，旋转该长度调整螺母100。当获得理想的长度时，将锁紧螺母102旋紧于该长度调整螺母100上，以防止进一步的移动。
在优选的实施例中，调整连杆长度，使得当斜切锁止按钮22开始在方向A内朝下移动时(图11A)，锁止销24开始移动(图6)。这样的调整可以使连杆的长度恰好等于斜切锁止按钮22与锁止销24之间的必要距离。由于相关组件的制造公差，在没有某一形式的调整机构的情形下很难获得上述的准确距离。当然，假如不必要，可以在本实施例中或任何其他实施例中省略长度调整机构。
图9B显示连杆30’，其为图9A的连杆30的修改。优选地，比连杆30’包括连杆30的所有特征，但是在连杆30’中，其前连杆部被分成两个区段98A和98B，这两个区段通过可枢转连接104而彼此相连。因此，在图9B所示的该形式中，连杆30’被分成三个部分(96’、98A和98B)。在此实施例中，由于连杆部98B被连杆导引件34(图5)限制成只能线性移动，所以可枢转连接104使得此结构操作起来类似滑块曲柄机构。
虽然已经显示并说明由两个或三个分开部分所制成的连杆，但是也设想可以利用单件式的连杆，或者也可以使用具有四个或更多分开部分的连杆。
本发明的锁止系统的其中一个优点为：使锯条相对于护栏20形成直角是相对简单的过程。在许多系统中，使用者必须移动护拦同时保持锯条成直角，这一点很困难，这是因为护栏在调整期间可以在一个方向上旋转且在两个方向上移动。
相反地，在本发明的锁止系统中，工作台的旋转是唯一的运动。更明确地，为了使锯条和马达组件12的锯条与护栏20成直角，使用者执行以下几个步骤：(1)使用者移动锯条并将其锁定在90°的锁止凹槽内；(2)使用者松开用于将锁止载架组件38装载到工作台14的螺丝(即通过开槽70(图10)并进入螺栓孔72(图8)内的螺丝)，这些螺丝可以从工作台的上表面74处接近(图1)；(3)使用者在锯条与护栏20之间放入一丁字尺；(4)使用者旋转工作台14，直到该丁字尺显示出锯条与护栏形成直角为止；以及(5)使用者锁紧用于将锁止载架组件38装载到工作台14上的螺丝。
在锯条相对于护栏20形成直角的过程中，锁止销24将会相对于连杆30移动，这是因为连杆被连杆导引件34限制成只能沿着平行于锯条的直线移动。为了使锁止销24能够移动，优选地，连杆30与锁止销24之间的连接是销在槽内的形式，例如槽36，而且不只是一个圆形孔。而且，优选地，销开槽36具有圆弧的形式，而且当锁止销24与锁止凹槽26接合时，圆弧与斜切机工作台14同心，例如如图2A所示。应注意的是销开槽36的长度直接影响到护栏与锯条形成直角时所允许的调整量。如果使用连杆30’，就不再需要销开槽36。除此之外，可以使用单一圆形孔连接连杆30’与锁止销24。
现在参考图12的流程图，将说明用于制造斜切机例如斜切机10的底座16的方法的一个实施例。如步骤S1所示，第一个步骤是准备铸模用以制造底座16。可以使用任何理想的铸造方法，例如模铸或者永久模铸造。所准备的铸模不需要在铸模底部包括用以制造锁止凹槽、护栏定位孔以及枢转孔的突出部(但是假设想要的话，可以具有比所需要的更小的粗糙特征)。取而代之，这些特征可以利用机械加工而形成于铸模底部，如以下说明。
其次，在步骤S2中，将熔融材料浇注或以其他方式引入到铸模内而形成底座。优选地，熔融材料是金属，例如铝或铁。在步骤S3中，在已经适当冷却之后，将底座与铸模分开。
在步骤S4中，底座被夹持在CNC铣床或其他适当机械加工装置的夹具的位置上。接着，在步骤S5中，当底座仍然保持被夹持在夹具内时，通过铣床将以下的特征加工到底座内：锁止凹槽、多个护栏定位孔和枢转孔。优选地，在同一步骤期间也加工工作表面。这些特征，以及假如需要的话，其他特征的加工可以任何的顺序进行。然而，很重要的是所有这些特征都在不将底座从夹具中拆下的情况下进行机械加工。因此，这些特征之间的位置关系具有很高水平的精确度。比起锁止凹槽及其他特征仅仅通过铸造到底座内而可重复获得的精确度来说，相信本发明的精确度高出很多。最后，在机械加工过程完成之后，松开底座，且从CNC铣床的夹具中拆下，此步骤为S6。因此，现在便完成了底座，而且它可以与斜切机的其他部件组装在一起，以形成一个完整的斜切机组件。
虽然已经显示并描述本发明的各种实施例，但是应理解对于本领域内的技术人员来说，其他修改、替换和替代可以是显然的。在不偏离应由附属权利要求确定的本发明的精神和范围的情况下可以制造这些修改、替换和替代。
本发明的各种特征在附属的权利要求中进行了阐述。

Claims (20)

1.一种锁止系统，包括：
形成于第一组件内的多个锁止凹槽；
锁止销，其被构造并设置成选择性地接合至少一个所述锁止凹槽；
连杆，其操作地连接到所述锁止销；以及
锁止按钮，其经由形成在所述锁止按钮内的按钮开槽而操作地连接到所述连杆上，所述锁止按钮连接到不同于所述第一组件的第二组件上，并且其中，所述第一组件与第二组件被构造并设置成彼此相对运动，
其中，所述锁止系统被构造并设置成在所述锁止按钮上施力而使其在第一方向上移动，从而导致所述连杆在不同于所述第一方向的第二方向上移动，由此导致所述锁止销的接合部与相关的一个或多个所述锁止凹槽之间的分离。
2.如权利要求1所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止系统被构造并设置成松开所述锁止按钮允许所述锁止按钮在第三方向上移动，此移动是由所述连杆在第四方向上的移动所引起的，所述第四方向是与所述第二方向相反的方向，由此导致所述锁止销的所述接合部与相关的一个或多个所述锁止凹槽之间接合，由此阻止所述第一组件与该第二组件之间的相对运动。
3.如权利要求1所述的锁止系统，其特征在于，所述连杆的第一端经由所述按钮开槽而操作地连接至所述锁止按钮，而且所述连杆的第二端经由形成于所述锁止销内的销开槽而操作地连接至所述锁止销。
4.如权利要求3所述的锁止系统，其特征在于，所述连杆包括延伸自所述第一端的前连杆部、延伸自所述第二端的后连杆部，以及所述前连杆部和所述后连杆部之间的枢转连接。
5.如权利要求4所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止系统还包括：
长度调整机构，其位于所述前连杆部与所述后连杆部之间，其中，所述长度调整机构将所述前连杆部连接至所述后连杆部，且允许改变所述连杆的全长，所述全长在所述连杆的所述第一端与第二端之间测量；以及
装载到所述第二组件上的至少一个连杆导引件，所述至少一个连杆导引件形成接收所述连杆的通道，其中，所述连杆导引件允许所述连杆在与所述连杆总长度一致的方向上移动，同时限制在垂直于所述长度方向上的移动。
6.如权利要求3所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止系统另外包括：
按钮托架，其中，所述锁止按钮被可滑动地安置于所述按钮托架内；以及
形成在所述按钮托架上的切口部，其中，所述切口部包括底座部，所述底座部被构造并设置成安置所述连杆的所述第一端；
其中，所述按钮开槽在与所述切口部的所述底座部倾斜的方向上延伸；以及
另外，其中，所述倾斜延伸的按钮开槽、所述切口部的所述底座部以及所述连杆的所述第一端协作将所述锁止按钮在所述第一方向上的运动转变成所述连杆在所述第二方向上的运动。
7.如权利要求1所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止销包含：
销开槽，其中，所述连杆经由所述销开槽而可滑动地连接至所述锁止销；以及
通孔，其被构造并设置成接收枢转轴；
其中，所述锁止销的所述接合部是大致楔形的突出部，其从所述锁止销的一侧朝外延伸。
8.如权利要求7所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止系统包括锁止销载架组件，其中所述锁止销载架组件包括：
锁止销载架，其包括被构造并设置成用于接收所述枢转轴的孔，其中所述枢转轴将所述锁止销可旋转地安装在所述锁止销载架上；以及
锁止弹簧，其操作地连接至所述锁止销载架和锁止销，其中所述锁止弹簧被构造并设置成将所述锁止销的所述接合部偏压至与一个或多个所述锁止凹槽接合。
9.如权利要求8所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止系统还包括：
锁止载架导引件，其形成于所述锁止销载架内；
多个螺纹孔，它们形成于所述锁止销载架内；
锁止载架轨道，其形成于所述工作台内；以及
多个螺栓开槽，它们形成于所述工作台内，
其中，所述锁止载架导引件被构造成与所述锁止载架轨道协作，以允许所述锁止销载架在所述锁止载架轨道上滑行，而且所述螺栓开槽与所述螺纹孔对正，以允许螺纹构件得以通过而将所述锁止载架紧固在所述工作台上。
10.如权利要求1所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止凹槽沿着圆弧形成，而且其中，所述第一组件与第二组件之间的相对运动是旋转运动。
11.如权利要求10所述的锁止系统，其特征在于：
所述第一组件是斜切机的底座；而且
所述第二组件是斜切机的工作台。
12.一种锁止系统，包括：
形成于第一组件内的多个锁止凹槽；
锁止销，其被构造并设置成选择性地接合至少一个所述锁止凹槽；
连杆，其操作地连接到所述锁止销；和
锁止按钮，其操作地连接到所述连杆上，所述锁止按钮连接到不同于所述第一组件的第二组件上，且其中所述第一组件与第二组件被构造并设置成彼此相对运动；以及
开槽，其形成于所述锁止按钮与所述锁止销的至少一个内，其中所述开槽可滑动地接收所述连杆的端部，
其中，所述锁止系统被构造并设置成在所述锁止按钮上施力而使其在第一方向上移动，从而导致所述连杆在不同于所述第一方向的第二方向上移动，由此导致所述锁止销的接合部与相关的一个或多个所述锁止凹槽之间的分离。
13.如权利要求12所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止系统另外包括：
按钮托架，其中所述锁止按钮被可滑动地安置于所述按钮托架内；以及
形成在所述按钮托架上的切口部，其中所述切口部包括底座部，所述底座部被构造并设置成安置所述连杆的第一端；
其中，所述开槽包括形成于所述锁止按钮内的按钮开槽，而且其中所述按钮开槽在相对于所述切口部的底座部倾斜的方向上延伸。
14.如权利要求12所述的锁止系统，其特征在于，还包括锁止销载架组件，其中所述锁止销载架组件包括：
通孔，其形成于所述锁止销内，其中所述通孔被构造并设置成接收枢转轴，
锁止销载架，其包括被构造并设置成用于接收所述枢转轴的孔，其中所述枢转轴将所述锁止销可旋转地安装在所述锁止销载架上；以及
锁止弹簧，其操作地连接至所述锁止销载架和所述锁止销，其中所述锁止弹簧被构造并设置成将所述锁止销的所述接合部偏压至与一个或多个所述锁止凹槽接合。
其中，所述开槽是形成于所述致动销内的销开槽。
15.如权利要求12所述的锁止系统，其特征在于，所述锁止系统还包括：
锁止销载架，其用于可旋转地安置所述锁止销；
锁止弹簧，其用于偏压所述锁止销；
锁止载架导引件，其形成于所述锁止销载架内；
多个螺纹孔，它们形成于所述锁止销载架内；
锁止载架轨道，其形成于所述工作台内；以及
多个螺栓开槽，它们形成于所述工作台内，
其中，所述锁止载架导引件被构造成与所述锁止载架轨道协作，以允许所述锁止销载架在所述锁止载架轨道上面滑行，而且所述螺栓开槽与所述螺纹孔对正，以允许螺纹构件得以通过而将所述锁止载架紧固在所述工作台上。
16.如权利要求12所述的锁止系统，其特征在于，所述开槽包括：
按钮开槽，其形成于所述锁止按钮内；以及
销开槽，其形成在所述锁止销内，
其中，所述连杆的第一端经由所述按钮开槽而操作地连接至所述锁止按钮，而且所述连杆的第二端经由所述销开槽而操作地连接至所述锁止销。
17.如权利要求12所述的锁止系统，其特征在于，
所述第一组件是斜切机的底座；而且
所述第二组件件是斜切机的工作台。
18.如权利要求12所述的锁止系统，其特征在于，所述连杆包括前连杆部和后连杆部，且其中所述前连杆部可枢转地连接至所述后连杆部。
19.一种制造斜切机底座的方法，该方法包括以下步骤：
准备铸模，用以制造斜切机的底座；
将熔融材料浇注于所述铸模内，以形成斜切机的底座；
分开底座与铸模；以及
在底座内机械加工出多个锁止凹槽。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述机械加工步骤包括：
将底座夹持在CNC铣床的夹具内的位置上；
在底座被夹持在夹具上时，使用CNC铣床在底座上加工锁止凹槽、工件表面、多个护栏定位孔以及枢转孔，而不能在所述机械加工步骤期间将底座从夹具中拆下；以及
只有在所述机械加工步骤完成之后才从CNC铣床的夹具中松开并拆下所述底座。
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