CN105164340A - 用于固定切割设备的装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布置为将便携式切割机固定在细长轮廓的物体(11)上的装置，所述装置包括适配为设置在物体(11)的上表面上的底部(100)和安装至底部并与所述物体的主延伸部成直角的至少一个臂(101)；底部包括两个平行且间隔开的板(102、102’)，这两个板具有用于接收物体的开口(104)；每个板均包括：布置为与物体的上表面接触的中心第一接触表面(105、105’)；和从板的第一端(108、108’)朝向物体的对应侧面延伸的向内成角度的第二接触表面(106、106’)；底部(100)还包括具有第一端(111)、中心部分(113)和第二端(112)的摇臂(110)；摇臂围绕第一枢轴线(A1)能枢转地安装，第一枢轴线相对于平行的板(102、102’)成直角。摇臂布置为朝向相对的第二接触表面位移以夹持物体。本发明还涉及一种包括该装置的系统。

Description

用于固定切割设备的装置和系统

技术领域

本发明涉及一种布置为固定便携式手动操作的机器的装置，该便携式手动操作的机器具有围绕旋转中心可旋转的圆形切割轮或锯片。该便携式机器可包括双臂支架，其中，后臂的自由后端在围绕与切割轮或锯片的旋转轴线平行的第一旋转轴线可旋转的第一铰链处连接至该机器，并且，后臂的另一端，通过弯头连接部可旋转地连接至前臂，前臂的前自由端在第二铰链处围绕第二旋转轴线可旋转地连接至固定设备。固定装置布置成用于将支架和机器锚固在待切割或锯切的物体上，以确保具有切割轮或锯片的机器在臂位于第一铰链和第二铰链处和位于所述弯头连接部处转动期间将能够相对于所述物体与旋转轴线成直角地位移。

背景技术

尤其使用上述类型的装置以与轨道的纵向方向成直角地切割铁路的轨道。在这种情况下，固定设备由安装在轨道上的老虎钳组成。

在US5545079中示出了已知的固定设备，其中，机器通过老虎钳形式的固定设备夹持在待切割的物体上，该老虎钳由手动式致动螺纹件致动。老虎钳包括具有U形开口的一对平行钳，该开口的形状与夹持在该开口上的轨道的形状基本相同。老虎钳与轨道呈直角地放置在轨道上面并且拧紧螺纹件直至固定设备夹持轨道。

该设计的一个缺点是其使用尖端螺纹件以附接至待切割的轨道。螺纹件在轨道上留下痕迹，这种痕迹可以引起裂纹产生。此外，附接件的安装需要具备使用附接件的经验。无经验的用户可能错误地安装附接件，这可能引起附接件在切割期间松弛。此外，如果钳的U形开口与轨道的轮廓不匹配，可能出现轨道磨损问题，如果出现这种情况，将难以使用已知的附接件。

本发明的目的是提供一种解决以上问题的改进的装置，改进的装置用于固定便携式手动操作的机器，该便携式手动操作的机器用于切割细长轮廓的物体。

发明内容

以上问题已通过所附权利要求中要求的装置和系统解决。

使用上述类型的装置尤其是为了以相对于细长轮廓的物体的纵向方向成直角地切割细长轮廓的物体，诸如钢轨。物体优选地是但并不必须是具有基本上I形或T形截面的细长轮廓，其中，装置布置为夹持在细长轮廓的扩大部分上。

根据优选的实施方式，本发明涉及一种布置为将便携式切割机固定在细长轨道形轮廓的物体上的装置，细长轨道形轮廓的物体具有轨道头，轨道头具有侧部分和下边缘的轨头，所述装置包括底部和至少一个臂，底部适配为设置在物体的上表面上，至少一个臂围绕底部的臂枢轴线可枢转地安装，所述臂枢轴线与所述物体的主延伸部成直角；底部包括两个平行的分隔板，两个平行的分隔板具有用于接收物体的开口；每个板均包括布置为与物体的上表面接触的中心第一接触表面；和向内成角度的第二接触表面，向内成角度的第二接触表面从板的第一端朝向对应的物体的侧表面延伸，并布置为与轨道头的第一下边缘接触。

根据本发明，底部进一步包括具有第一端、中心部分和第二端的摇臂。摇臂围绕第一轴线可枢转地安装，第一轴线相对于平行板成直角地介于每个板的第二端之间，第一枢轴线布置成通过摇臂的中心部分。

所述摇臂的第一端包括与各自的第二接触表面相对并朝向对应的物体的相对的侧表面延伸的第三接触表面，其中，摇臂的第三接触表面布置为朝向轨道头的第二下边缘位移以夹持物体，朝向下边缘的夹持力指向侧向方向与竖直方向合成方向；当装置夹持物体时，第二接触表面和第三接触表面的每一个均相对于通过物体的主延伸部的平面向内成角度并且与第一接触表面成直角。

夹持设备设置成用于使摇臂致动，其中，夹持设备的一端围绕第二轴线可枢转地安装，第二轴线相对于平行的板成直角地介于平行的板的第一端和第二端之间。摇臂的第二端相对于夹持设备上的枢轴枢转，枢轴位于与第二轴线平行并且远离第二轴线的第三轴线上。

摇臂的第二端在夹持设备上可释放地安装至枢轴。例如，这可以通过在摇臂的面对枢轴的第二端中设置半圆形凹槽来实现。夹持设备上的枢轴可以是能放置在凹槽中的柱形段。根据一个实例，夹持设备可以在任一侧设置有一个枢轴，该枢轴布置为与位于摇臂的第二端的叉状部分上的一对凹槽配合，叉状部分可以在夹持设备的两侧上延伸。该布置的优势是夹持设备仅需要释放对应于凹槽的深度的距离就能使装置从物体释放。当夹持设备上的枢轴移动凹槽时，凹槽可摆动至旁边，从而允许摇臂旋转以在去除装置时去除物体。

夹持设备的位移通过将夹持设备安装至围绕第二轴线可枢转的附接件来实现。夹持设备与第二轴线相邻的端部包括布置为使摇臂枢轴相对于第二轴线位移的致动器，从而使第三接触表面在所述摇臂的第一端处与物体接触。

致动器可以包括螺纹件，当螺纹件旋转时布置为使摇臂的第二端相对于第二轴线和附接件位移。螺纹件可以布置为与，管形内螺纹构件配合包括用于摇臂的第二端的枢轴。当摇臂的第二端与夹持设备的管形构件上的枢轴接触时，螺纹件的旋转引起管形构件沿着螺纹件相对位移。

可替代地，致动器可包括活塞汽缸结构，活塞汽缸结构可以是液压或者气动致动。在该情况下，液压缸可包括用于摇臂的第二端的枢轴或多个枢柚。

上述至少一个臂具有自由端，自由端远离板，自由端为切割机提供连接点。根据另一实例，所述臂和夹持设备均安装至第二轴线并可绕第二轴线枢转。第二轴线定位成与第一接触表面相邻一距离，从所述表面以直角测量的该距离不大于第一轴线与第三轴线之间的距离。使用该布置以使在切割机相对于物体的位移期间引导至夹持设备的任何扭矩的作用最小化。

本发明进一步涉及一种使用上述装置形式的固定设备的系统。根据本发明，该系统包括用于切割、锯切或切削物体的多个单独可用并可互换的组件，系统包括第一组件、至少一个第二组件、支架和固定设备，第一组件具有切割轮，切割轮具有中心驱动轴，至少一个第二组件具有无心驱动的圆形锯片，固定设备是第一组件和第二组件共用的。支架具有后臂和前臂，后臂具有自由后端，自由后端可以在第一铰链处连接至任一组件。具有第一延伸件的第一心轴布置在所述第一铰链处。后臂围绕分别平行于切割轮的旋转中心或者圆形锯片的第一旋转轴线可旋转。后臂还具有通过弯头连接部可旋转地连接至所述前臂的后端的前端。前臂具有前自由端，前自由端在第二铰链处围绕第二旋转轴线可旋转地连接以用于在待切割或锯切的物体上锚固支架和各个组件。当夹持就位时，具有切割轮的第一组件或具有锯片的第二组件能够在臂在所述第一铰链和第二铰链处和在所述弯头连接部处转动期间相对于所述物体与第一旋转轴线成直角地位移。所述第一旋转轴线的中线分别与切割轮或圆形锯片的旋转平面在切割轮或锯片的旋转中心与切割轮或锯片的周缘之间的点处相交。可以提供至少两个单独可用的、彼此可交换的固定设备。每个固定设备均具有至少一个心轴附接件，至少一个心轴附接件在所述第二铰链处可以容纳第二心轴上的第二延伸件，第二心轴布置在支架的前臂的前端处，第二延伸件从所述第二心轴处在与第一心轴的第一铰链处的第一延伸件相反的方向上向外延伸。

根据本发明的系统的一个目的是提供一种系统，在该系统中，支架的臂具有相对于切割轮的直径较小的相对长度。根据本发明的第一方面，这通过以下事实实现：所述第一旋转轴线的中线在其延长部分与切割轮、锯片或锯片内部可能存在的间隔(如果后者是环形的)在切割轮或锯片的旋转中心与周缘之间的点处相交。

在本发明中，还满足了心轴的延伸件在机器中的一个或其他方向上的可选择的锚固的需要。该目的通过以下事实来实现：用于心轴的附接件布置在机器中的切割轮或圆形锯片的平面的两侧，在这样的情况下，心轴附接件可以彼此相对地布置成使得它们的中线重合，或者可替代地，布置成不是彼此相对的，而是偏移布置在切割轮的两侧，使得它们的中线没有彼此重合，而是彼此平行，在某些情况下，这可以是具有优势的。

还在本发明的背景内开发了固定设备，包括用于将例如结合有长切口的锯切的支架安装在墙壁中的固定设备。例如，根据本发明的设备可以夹持到细长物体形成夹具的端，因此支架允许切割机从一端位置经过夹具位移至第二端位置。

本发明的进一步的特性和特征以及本发明的优势在从属权利要求中描述并在下文中示出。

附图说明

在下文中，将参照附图详细地描述本发明。这些示意图仅用于说明，并不以任何方式限制本发明的范围。在附图中：

图1示出了切割机上的根据本发明的装置的立体图；

图2示出了包括在根据图1的装置中的支架处于略微修改的实施方式(直的)中的平面图；

图3示出了支架紧固轭的侧视图；

图4示出了相同的支架紧固轭的俯视图，以截面的形式示出了包括在轭中的一对心轴附接件；

图4A示出了沿着图4中的箭头A的方向的视图；

图5示出了可以如何携带具有根据本发明的装置的切割机；

图6示出了根据本发明的固定设备的示意性侧视图；并且

图7示出了图6中的固定设备附接至用于支撑切割设备的臂的示意性立体图。

具体实施方式

首先，参考图1至图5，由内燃机驱动的切割机通常由编号1表示。切割臂2布置在切割机上。切割臂具有驱动链或驱动带3，驱动链或驱动带经由中心轴(未示出)围绕旋转中心5驱动切割轮4。支架紧固轭6安装在切割臂2上，并且可旋转支架9紧固在心轴附接件7中。第二心轴附接件由8表示。支架9借助于固定设备10可旋转地固定在轨道11上，固定设备通过已知的方式由螺旋老虎钳组成。

参考图3和图4，支架紧固轭6具有位于切割轮4的右手侧的较长分支13、位于切割轮的左手侧的较短分支14以及位于切割轮4后面的肋15，肋使两个分支13和14彼此连接。此外，固定板16布置在较长分支13下面并且覆盖切割臂2的前部分并且与切割臂2连接。

根据实施方式，两个心轴附接件7、8是同轴的，也就是说这两个心轴附接件在切割轮4的两侧上并且在切割臂2上方的水平处彼此相对地布置成具有共用轴线。心轴附接件7、8还向前地布置成使得它们的共同中线18与切割轮4相交于旋转中心5后面的一点处，该点位于所述旋转中心与切割轮4的周缘之间。

支架9包括两个臂，即后臂20和前臂21，后臂和前臂通过弯头连接部22可旋转地连接至彼此。后臂20的自由端包括轴承壳体27，如在图2中所示，轴或心轴19轴向固定地安装在该轴承壳体中。心轴19上的延伸件28在朝向机器的方向上延伸。该延伸件28由螺纹端30、柱形段32和锥形段29组成，锥形段与轴承壳体27相邻。在轴承壳体27的另一侧，心轴19设置有手柄31，当心轴的延伸件28锚固在心轴附接件7、8中任一个时，通过手柄可以在轴承壳体27中转动心轴19。

支架9的前臂21的前端具有轴承壳体26，并且轴33在该轴承壳体26中能可旋转地移动。轴33的两端固定在固定设备10中，固定设备可以借助于螺纹件25固定在轨道11上。螺旋弹簧24在固定设备10与弯头连接部22上的销23之间延伸。

两个心轴附接件7、8相同地设计以能够接收并锚固心轴19的突出的延伸件28，并且为此，这两个心轴附接件的最里面具有内螺纹孔34、柱形段35和锥形嘴段36，内螺纹孔在钢套管38中用于螺纹端轴颈30，柱形段用于心轴延伸件的柱形突出段32、锥形嘴段用于与轴承壳体27相邻的锥形段29。当在机器1上安装支架9时，心轴延伸件28上的螺纹端30借助于手柄31螺拧到心轴附接件7、8的一个中的螺纹孔34中，直至心轴延伸件28上的锥形段29与心轴附接件7、8的一个中的锥形嘴段36接合。然后，支架的后臂20可以在轴承壳体27中围绕心轴19转动，心轴位于轴承壳体中并且锚固在机器中，心轴19的中线与在切割臂2上方(因此也在驱动带或等效物3上方，即相对高于机器)与切割轮4相交的中线18重合。这意味着可以通过手柄搬运机器1而支架9或其固定设备10没有拖着地面，至少当固定设备10由相对较小尺寸的螺旋老虎钳或等效物组成时没有拖着地面，其中，支架9安装在机器中。这在图5中示出。通过心轴附接件7、8的定位，整体单元还变得十分平衡，这还使机器容易携带，事实上，支架9可以制成明显比已知的等效结构更轻。

在图4A中，附接件8具有狭长切口，这允许套管38能够轴向调整。通过这种方法，例如在想要切割物体(例如钢轨)时，以及想要从每侧切割一半以主要弥补构造中的误差并且期望来自双向的锯痕应满足并符合高精确度时，可以补偿不同的切割轮4或锯片的不同的厚度。

图5示出了可以如何搬运具有根据本发明的装置的切割机。在该搬运位置中，支架9将会竖直悬挂并且在固定设备10与弯头连接部上的销23之间延伸的螺旋弹簧24将使固定设备10保持在所示的位置中。

图6和图7示出了连接至切割机的固定设备和与图1至图5中所示出的支架相似的支架9。图6示出了固定设备的示意性侧视图，该固定设备布置成将便携式切割机固定在细长轮廓的物体11(虚线表示)上，在这种情况下细长轮廓的物体是钢轨。固定设备包括底部100和臂101(参见图1；“臂21”)，底部适配为设置在物体11的上表面上，臂枢转地安装至底部100并与物体11的主延伸部成直角。底部包括具有用于接收物体11的开口104的两个平行的分隔板102、102’。每个板102、102’均包括中心第一接触表面105、105’和向内成角度的第二接触表面106、106’，中心第一接触表面布置为与物体11的上表面接触，向内成角度的第二接触表面从各自板的第一端108、108’朝向物体11的对应的侧表面11a延伸。

在该实例中，所述板的第一端108、108’各自形成部分包围物体11(在这种情况下轨道头)的相对静止的钳。钳横跨物体11延伸并且包括围绕轨道头11的一侧11a的侧部分。各个向内成角度的第二接触表面106、106’从下面延伸成与轨道头11的第一下边缘11c接触。

底部100还包括摇臂110，摇臂具有通过中心部分113连接的第一端111和第二端112。摇臂围绕第一轴线A1可枢转地安装，第一轴线相对于平行的板102、102’成直角地介于每个板的第二端109、109’之间，第一枢轴线A1布置成通过摇臂110的中心部分113。摇臂110的第一端111包括第三接触表面114，第三接触表面与位于各个板102、102’上的各个第二接触表面106、106’相对，第三接触表面114朝向物体11的对应的相对侧表面11b延伸。摇臂110的第三接触表面114布置为朝向相对的第二接触表面106、106’位移以夹持物体11。

在该实例中，摇臂110形成可移动夹持钳，其中，第三夹持表面114旨在从下面延伸成与轨道头11的第二下边缘11d接触，第二下边缘与第一下边缘11c相对。

夹持设备115设置成用于使摇臂110致动，其中，夹持设备的第一端116围绕第二轴线A2可枢转地安装，第二轴线相对于平行板102、102’成直角地分别介于它们的第一端108、108’和第二端109、109’之间。摇臂110的第二端112在夹持设备115上围绕枢轴107枢转，枢轴107位于与第二轴线A2平行并且远离第二轴线A2的第三轴线A3上。

在该实例中，可移动的夹持钳110相对于轨道11的夹持运动通过夹持设备115来施加。此时，中心第一接触表面105、105’与侧面示出的物体11的上表面接触，并且向内成角度的第二接触表面106、106’可以移动成与轨道头的第一下边缘11c接触。摇臂110的第三夹持表面114通过夹持设备115枢转成与轨道头的第二下边缘11d接触。应注意，朝向下边缘11c、11d的夹持力指向侧向方向与竖直方向的合成方向。这些力的每一个均将施加在朝向第一接触表面的大约45度(30度至60度)的方向。因此，底部牢固地围绕侧面示出的物体11。通过这种方法，固定设备牢固地固定并且精确地定位在与预期的切口成直角的期望位置。该布置还允许固定设备本身适应物体，例如具有不同的轨道头宽度的轨道。此外，应注意，摇臂110布置在两个平行板102、102’之间，与最近的板之间的距离大于板之间的总距离的30％、且优选地大于40％、且更优选地为50％的距离处。因此，与第一下边缘11c具有两个接触点并且与相对的第二下边缘11d具有一个接触点，该一个接触点位于另外两个接触点的中间，但是是相对的。这3点系统产生了对于底部100非常强的自身定中心作用和非常稳定的位置。

如在图6中表示的，摇臂110的第二端112可释放地安装至夹持设备115的枢轴107。半圆形凹槽120设置在摇臂面对枢轴的第二端112中。夹持设备115上的枢轴107具有柱形段，以使得枢轴与凹槽120的形状匹配。根据该实例，夹持设备115的任一侧均提供有一个枢轴107，布置为与位于摇臂的第二端的叉状部分上的一对凹槽配合(参见图7)，叉状部分可以在夹持设备的两侧上延伸。为了清楚，在文本中仅描述一个枢轴。该布置的优势是夹持设备115仅需要释放对应于凹槽的深度的距离以便使装置从物体释放。当夹持设备上的枢轴107移动凹槽时，夹持设备围绕第二轴线A2向上枢转。然后，摇臂可以摆动到旁边，允许摇臂旋转以在去除装置时移除物体。

夹持设备115与第二轴线A2相邻的端部安装至围绕第二轴线A2可枢转的附接件117。夹持设备115包括致动器，致动器布置为使摇臂枢轴107相对于第二轴线A2位移。图6中示出的致动器包括可旋转的螺纹件119，该可旋转的螺纹件布置为使摇臂110的第二端112位移。该位移迫使摇臂110的第一端111处的第三接触表面114与物体11接触。螺纹件119布置在管形构件118中，管形构件包括用于摇臂的第二端112的枢轴107。螺纹件119布置为与管形内螺纹构件118配合。当摇臂110的第二端112与管形构件118上的枢轴107接触时，螺纹件119的旋转引起管形构件118沿着螺纹件119的相对轴向地位移。

可替代地，致动器可以包括活塞气缸结构。在该情况下，气缸可包括用于摇臂110的第二端112的枢轴107。

臂101和夹持设备115围绕第二轴线A2可枢转。臂(101)具有自由端，自由端设置成用于切割机(1)的连接点，诸如弯头连接部22(图2)。在该实例中，臂101和夹持设备均安装至第二轴线A2并围绕第二轴线可枢转。第二轴线A2定位成与第一接触表面105、105’相邻一距离，从所述表面以直角测量的该距离不大于当枢轴107位于凹槽120中时第一轴线A1与第三轴线A3之间的距离X。

图7示出了整个支架9的示意性立体图，图6中的固定设备附接至后臂20和前臂21(参见图1)以用于支撑切割设备。前臂21对应于图6中示出的臂101。后臂20的自由端包括轴承壳体27，如在图1和图2中所示。手柄31设置在轴承壳体27的一侧，手柄31可以在轴承壳体27中转动以用于附接或分离切割机(未示出)。后臂20和前臂21通过弯头连接部22可旋转地连接至彼此。前臂21、101可枢转地安装至固定设备的底部100。底部包括通过第一间隔件131和第二间隔件132分开的两个平行的分隔板102、102’。

如在图6中表示的，摇臂110的第二端112可释放地安装至夹持设备115的任一侧上的枢轴107(示出了一个)。根据该实例，夹持设备115设置有管形构件118(参见图6)，管形构件118的任一侧上具有一个枢轴107，枢柚107布置为与位于摇臂的第二端112的叉状部分上的一对凹槽配合(参见图7)，叉状部分部分地包围夹持设备115的两侧。夹持设备115上的枢轴107具有柱形截面，以使得枢轴与凹槽120的形状一致。

该布置的优势是夹持设备115仅需要释放对应于凹槽120的深度的距离以便使装置从物体释放。当夹持设备上的枢轴107移动凹槽时，夹持设备围绕第二轴线A2向上枢转。然后，摇臂110可以摆动到旁边，允许摇臂旋转以便在去除装置时移除物体。例如，如果凹槽的深度选择成等于枢轴的直径的一半，那么可以在仅稍微转动螺纹件119之后就能释放固定设备。

在操作中，包括切割机和如上所述的固定设备的系统保持为图5中表示的，并且降低轨道上以在预定位置处进行切割。第一接触表面105、105’放置为与物体11的上表面接触，并且向内成角度的第二接触表面106、106’放置为与物体11的对应的侧面11a接触。如果必要，固定设备沿着轨道位移直至切割机正确定位。然后，摇臂110围绕第一轴线A1枢转，朝向对应的轨道的侧面11b移动摇臂的第一端111，直至夹持设备可以围绕第二轴线A2枢转越过摇臂110的第二端112。夹持设备115上的枢轴107与凹槽120对准并致动夹持设备115以使枢轴107与凹槽接触。夹持设备115的持续致动将使第一接触表面114与轨道接触(参见图6；点划线)并将系统固定在轨道上。一旦固定，切割机就致动以执行切割操作。接着，相反执行以上步骤以从轨道释放系统。

本发明不应被认为限制于上述实施方式，而是在所附专利权利要求的范围内可以设想多个进一步地变形和修改。

Claims (14)

1.布置为将便携式切割机(1)固定至细长轨道状轮廓的物体(11)的装置，所述物体具有轨道头，所述轨道头具有侧部分(11a、11b)和下边缘(11c、11d)，所述装置包括底部(100)和至少一个臂(21；101)，所述底部适配为设置在所述物体(11)的上表面上，所述至少一个臂安装成能围绕所述底部(100)的臂枢轴线枢转，所述臂枢轴线与所述物体的主延伸部成直角；所述底部包括两个平行且间隔开的板(102、102’)，所述板具有用于接收所述物体的开口(104)；每个所述板均包括中心第一接触表面(105、105’)和向内成角度的第二接触表面(106、106’)，所述第一接触表面布置为与所述物体的所述上表面接触，所述第二接触表面从所述板的第一端(108、108’)朝向所述物体的对应的侧表面延伸并且布置为与所述轨道头的第一下边缘11c接触，其特征在于：

所述底部(100)还包括摇臂(110)，所述摇臂具有第一端(111)、中心部分(113)和第二端(112)；

所述摇臂围绕第一枢轴线(A1)能枢转地安装，所述第一枢轴线相对于平行的所述板(102、102’)成直角地介于每个所述板的第二端(109、109’)之间，该第一枢轴线布置为通过所述摇臂的所述中心部分；

所述摇臂的所述第一端(111)包括第三接触表面(114)，所述第三接触表面与各个所述第二接触表面(106、106’)相对并且朝向所述物体的对应的相对侧面延伸，其中，所述摇臂的所述第三接触表面(114)布置为朝向所述轨道头的第二下边缘11d位移以夹持所述物体(11)，朝向所述下边缘(11c、11d)的夹持力指向侧向方向和竖直方向的合成方向；

夹持设备(25；115)设置成用于致动所述摇臂，其中，所述夹持设备的一个端部(116)围绕第二轴线(A2)能枢转地安装，所述第二轴线相对于平行的所述板(102、102’)成直角地介于平行的所述板的第一端和第二端(108、108’；109、109’)之间；并且所述摇臂的所述第二端(112)围绕所述夹持设备(115)上的枢轴(107)枢轴转动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述摇臂(110)的所述第二端(112)在所述夹持设备(115)上能释放地安装至所述枢轴(107)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述夹持设备(115)的所述端部安装至围绕所述第二轴线(A2)能枢转的附接件(117)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述夹持设备(115)的所述端部包括致动器，所述致动器布置为使所述摇臂的所述枢轴(107)相对于所述第二轴线(A2)位移。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述致动器包括螺纹件(119)，所述螺纹件布置为使所述摇臂(110)的所述第二端(112)位移。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述螺纹件布置在管形构件(118)中，所述管形构件包括用于所述摇臂的所述第二端(112)的所述枢轴(107)。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述致动器包括活塞汽缸结构。

8.根据权利要求7所述的装置，特征在于，所述气缸包括用于所述摇臂的所述第二端(112)的所述枢轴(107)。

9.根据任一前述权利要求所述的装置，其特征在于，所述至少一个臂(21；101)的所述臂枢轴线定位成与所述第一接触表面相邻一距离，所述距离不大于所述第一枢轴线与第三轴线(A1、A3)之间的距离(X)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述至少一个臂(101)和所述夹持设备(115)均能围绕所述第二轴线(A2)枢转。

11.根据任一前述权利要求所述的装置，其特征在于，所述至少一个臂(101)具有向第二臂(20)提供连接点的自由端，所述第二臂被称为向所述切割机(1)提供连接点的后臂(20)。

12.根据任一前述权利要求所述的装置，其特征在于，所述摇臂(110)布置在两个平行的所述板(102、102’)之间，且所述摇臂与最近的所述板之间的距离大于所述板之间的总距离的30％。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述摇臂与最近的所述板之间的距离大于所述板之间的总距离的40％。

14.一种包括用于切割、锯切或者切削物体的多个单独能用的并能互换的组件的系统，所述系统包括：第一部件(1、1’)，所述第一部件具有切割轮(4)，所述切割轮具有中心驱动轴；至少一个第二部件(1”)，所述第二部件具有无心驱动的圆形锯片(4”)；支架(9)和固定设备，所述固定设备为所述第一部件和所述第二部件所共用，所述支架具有后臂(20)和前臂(21、101)，所述后臂具有自由后端，所述自由后端能在第一铰链处连接至任一部件，具有第一延伸件(28)的第一心轴(19)布置在所述第一铰链处，所述后臂能围绕分别平行于所述切割轮或所述圆形锯片的旋转中心的第一旋转轴线旋转，并且所述后臂具有的前端通过弯头连接部(22)能旋转地连接至所述前臂(21、101)的后端，所述前臂具有前自由端，所述前自由端在第二铰链(33；A2)处围绕第二旋转轴线能旋转地连接以用于在待切割或锯切的物体上锚固所述支架和各个部件，因此，具有所述切割轮的所述第一组件或者具有所述锯片的所述第二组件能够在所述臂于所述第一铰链和所述第二铰链处以及所述弯头连接部处转动期间相对于所述物体与所述第一旋转轴线成直角地位移，所述第一旋转轴线的中心线分别与所述切割轮或所述圆形锯片的旋转平面在所述切割轮或所述锯片的旋转中心与所述切割轮或所述锯片的周缘之间的点处相交，并且提供了至少两个能交换的所述固定设备，每个所述固定设备均具有至少一个心轴附接件，所述心轴附接件在所述第二铰链处能容纳第二心轴上的第二延伸件(48)，所述第二心轴布置在所述支架的所述前臂的前端处，所述第二延伸件从所述第二心轴处在与所述第一铰链处的所述第一心轴的所述第一延伸件(28)相反的方向上向外延伸，其特征在于，所述固定设备是根据以上权利要求1至11中任一项所述的装置。